Как изготовить форму для заливки
Перейти к содержимому

Как изготовить форму для заливки

  • автор:

Как сделать силиконовую форму своими руками. Пошаговая инструкция

Как сделать силиконовую форму своими руками. Пошаговая инструкция

С Вами вновь компания Кремен! В нашем ассортименте наконец появился жидкий силикон для форм. В наличии имеется силикон на оловянной основе и на платиновой основе. Силиконы обладают исключительными физическими характеристиками, прекрасно копируют фактуру изделия и отличаются большим числом циклов формования. В общем — чудо, а не материал.

На старте продаж мы прямо таки пошатнулись от количества вопросов о том, как изготовить форму из силикона. Именно поэтому данную статью мы решили посвятить этому вопросу. Способов изготовления формы существует великое множество — всё зависит от рельефа, вида и фактуры Вашего изделия. Однако сейчас мы рассмотрим самый простой способ изготовления формы — обычное литьё в опалубку. Расскажем, что нам для этого понадобится, и каким образом будет происходить технологический процесс работы для каждого из наших силиконов (оловянного и платинового). Данная статья рассчитана на новичков и людей, которые хотят ознакомиться с азами литья подобных материалов. Начнём!

Инструкция: Как сделать форму из силикона своими руками

Шаг первый. Изготовление (подбор) и обработка опалубки и размещение в ней мастер модели.

Для начала — что такое опалубка в литье? Классическая опалубка — это абсолютно любая герметичная ёмкость, одна из граней которой открыта. Эдакий контейнер.

Что такое мастер модель? Мастер модель — это непосредственно тот самый предмет который вы собираетесь копировать в будущем. Та самая модель, с которой мы собираемся снимать форму. Объект, который мы планируем заливать силиконом.

В качестве опалубки может служить что угодно. Однако, к этому «что угодно» должно быть несколько требований:

  1. В него должна помещаться Ваша мастер модель. Причем не просто помещаться — Обратите внимание, чтобы от мастер модели до боковых стенок опалубки было минимум 0,5 см. А лучше — больше. Учтите, что это расстояние — стенки нашей будущей формы. То же самое с высотой опалубки. Высота опалубки должна быть минимум на 1.5 см больше, чем высота мастер модели. Это расстояние — дно нашей будущей формы.
  2. Опалубка должна быть герметичной. Её углы и стыки не должны иметь зазоров или щелей. Это на первый взгляд кажется, что силикон при литье вязкий как мёд. На деле же — он затекает в абсолютно все отверстия и находит путь даже через самые маленькие щели.

Исходя из написанного выше, что же может служить для нас опалубкой, так сказать, если приводить живой наглядный пример? Однажды мы снимали форму с монетки, стилизованной под старину. Её размеры были совсем небольшие, буквально 2 см в диаметре и примерно 0,3 см в высоту. В качестве опалубки для неё послужил небольшой пластиковый стаканчик, у которого мы отрезали верхнюю часть. Как то раз в качестве опалубки под форму для мыла у нас послужил квадратный ланчбокс для бутербродов. Но чаще всего опалубку приходилось собирать своими руками из досок дсп. Если собираете опалубку из досок — не забывайте про пункт 2 в этом шаге. Также мы располагаем информацией, что некоторые мастера собирают опалубку для литья из детского конструктора.

После того как опалубка готова, мы размещаем в ней мастер модель. Поскольку силикон это материал вязкий, то при литье он запросто сдвинет мастер модель с места и форма будет испорчена. По этому мастер модель необходимо не просто разместить на дне опалубки в нужном месте, но и приклеить её к этому месту.

Как только наша незамысловатая конструкция «Опалубка + Мастер Модель» готова, её можно обработать разделительным составом. Это делается для того, чтобы будущая форма вышла из опалубки легко и безболезненно, нигде не залипнув. Конечно, силиконы Kremen Mold обладают шикарными антиадгезионными свойствами, однако если Вы хотите перестраховаться, то делать это нужно на этом этапе.

Шаг второй. Подготовка силикона к литью. Смешивание.

Данный шаг мы разобьём на две части. В одной опишем, как смешивать Kremen Mold на олове, в другой — как смешивать Kremen Mold Platinum на платине.

Kremen Mold – силикон на оловянной основе.

Kremen Mold поставляется в формате: Тара с силиконом + Тара с отвердителем. Данный материал уже готов к эксплуатации. Для начала нужно взять необходимое Вам количество силикона в отдельной таре и взвесить его на весах. Далее берём другую тару и выливаем в неё необходимое количество отвердителя. Для силиконов Kremen Mold это 2% от массы взятого силикона. Если у Вас есть такая возможность, в тару с отвердителем добавьте маленькую капельку специализированного красителя (например ПалИж на нашем сайте). Капля красителя обеспечит контраст и позволит Вам видеть степень промеса материала.

После того, как компоненты отобраны и выверены по весу, выливайте и смешивайте их в отдельной таре. Перемешивать материал необходимо от 3 до 5 минут. Также обращайте внимание на степень промеса по цвету, если вы добавляли пигмент в отвердитель. Перемешивание следует проводить на низких оборотах ручным инструментов или дрелью со специальной насадкой.

Kremen Mold Platinum — силикон на платиновой основе.

Kremen Mold Platinum поставляется в виде комплекта из двух одинаковых ёмкостей с компонентами силикона. Отверждение происходит после смешивания компонентов в пропорции 1 к 1. Т.е. Вам будет необходимо на весах отмерить нужное количество компонента А и взять такое же количество компонента Б, после чего перемешать их в отдельной таре. Заранее Вы можете добавить в один из компонентов пару капель красителя для того, чтобы визуально контролировать степень промеса. Смешивание компонентов производится в течение 3 — 5 минут. Перемешивание следует проводить на низких оборотах ручным инструментов или дрелью со специальной насадкой.

1.jpg

Шаг третий. Необязательный, но крайне рекомендуемый. Дегазация.

Тут ничего замысловатого нет — силикон рекомендуется дегазировать в вакуумной камере. И для этого Вам понадобится, неожиданно, вакуумная камера. Это недешёвое оборудование, однако, если Вы планируете заниматься литьём композитных материалов на постоянной основе, то приобретение этого инструмента для Вас просто необходимо. Сам процесс дегазации наших силиконов прост: Достаточно разогнать основные излишки, подняв силикон в камере 3 — 4 раза. После этого можно приступать к литью.

Шаг четвёртый. Заливка.

После того как все предыдущие пункты выполнены, самое время приступать к литью силикона в опалубку. Заливка происходит постепенно, медленно, тонкой струей и преимущественно в одну точку — самое глубокое место мастер модели. Делается это для того, чтобы при литье силикон распределялся постепенно, обволакивая стенки и рельеф, выталкивая своей массой воздух и заполняя всё пространство опалубки. После литья, оставьте форму примерно на сутки. Это то время, когда силикон наберёт свою окончательную твёрдость.

2.jpg

Шаг пятый. Отверждение и расформовка.

Спустя вышеописанный промежуток времени можно будет расформовывать — извлекать форму из опалубки. Готово! Теперь у Вас есть форма, которую можно использовать для литья изделий, полностью копирующих нашу мастер модель!

Как сделать силиконовую форму для заливки смолой?

Как сделать силиконовую форму для заливки смолой?

Форму для создания украшений из эпоксидной смолы и других материалов можно купить в магазине, а можно и создать с нуля, используя качественный формовочный силикон и подручные материалы.

Силиконовая форма для заливки смолой

  • Силиконовая форма для заливки смолой
  • Формы из силиконового каучука имеют ряд преимуществ перед другими видами форм:

    • Устойчивость к чрезмерно низким и высоким температурам (от – 50 до + 200-300 градусов).
    • Высокие прочность на разрыв и относительное удлинение по сравнению с формами из натурального каучука.
    • Стойкость к нагреву, уф-излучению, озону и другим разрушительным факторам.
    • Лёгкое отделение липких материалов (эпоксидной и уф-акриловой смолы, гипса, полиуретановых смол, цемента, штукатурки, воска, парафина, жидкого пластика) после отвердевания.

    Как выбрать хороший формовочный силикон?

    Для начала нужно понять, какого вида форму вы бы хотели сделать, и соответственно, какие свойства силикона вам необходимы, поскольку существует множество типов силикона, но по критерию вязкости их можно разделить на две крупные группы:

    Жидкий силикон (7)

    Пасты IGUM (7)

    Жидкие силиконы

    Жидкий силикон используется тогда, когда вам необходима объёмная и подробная форма какого-либо объекта. Саму категорию жидких силиконов можно также разделить на два вида: силиконы на платиновой и оловянной основе.

    Различие между двумя этими видами заключается в дороговизне (платиновые силиконы на порядок дороже), качестве и долговечности (срок жизни силикона на оловянной основе значительно меньше, чем у платинового, а сам он используется для создания форм для таких изделий, где не требуется .

    Плюсы: вы получите подробную и долговечную объёмную форму с глянцевым покрытием (при условии, что копируемый объект был тоже глянцевый) даже с предметов с особо сложным рельефом.

    Минусы: большой расход в совокупности с дороговизной материала ставит под вопрос покупку данного вида силикона для создания форм с большой площадью (к примеру, для создания формы подставки/подноса).

    В нашем ассортименте есть два вида жидкого силикона, различающихся только цветом: “Liquid Mold” плотного белого цвета (можно окрашивать красителями для эпоксидной смолы) и “Pure Mold” полупрозрачного цвета. Больших различий в использовании (помимо разных пропорций смешивания) у этих двух жидких силиконов нет:

    Рекомендуем

    Жидкий силикон для форм

    Оценка 5.00 из 5

    Жидкий силикон для форм

    Оценка 5.00 из 5

    Жидкий силикон для форм

    Оценка 5.00 из 5

    Жидкий силикон для форм

    Силиконовые пасты

    Данный продукт используется для создания оттисков (к примеру, листьев, ракушек и тд.), небольших объёмных форм (путём “облеплевания” предмета силиконовой массой), а также в роли опалубки-ободка для заливки эпоксидной смолой плоских изделий (подстаканников, сервировочных тарелок и даже подносов) благодаря своей экономичности: для создания одной и той же формы подставки силиконовой пасты у вас уйдёт в разы меньше, чем жидкого силикона.

    Пастообразный силикон является хорошим уплотнителем, поэтому отлично подходит и для герметизации крупных форм из других материалов: к примеру, для заполнения щелей в деревянной опалубке для заливки столешниц.

    Плюсы: экономичность в создании форм в совокупности с вспомогательными материалами: глянцевой плёнки в качестве нижней основы, подпорок и тд.

    Минусы: полуматовая поверхность формы; возможно локально неподробное копирование особо сложных рельефов.

    В нашем ассортименте есть два вида пастообразного силикона: “iGum” – жёлтого цвета, который отвердевает за 25 минут после смешивания компонентов, и “iGum Fast” – сине-голубого, отвердевающий за 5-7 минут:

    Рекомендуем

    Силикон для форм

    Оценка 5.00 из 5

    Силикон для форм

    Оценка 5.00 из 5

    Силикон для форм

    Силикон для форм

    Оценка 5.00 из 5

    Силикон для форм

    Как сделать собственную силиконовую форму?

    Форма из жидкого силикона

    Для создания формы из жидкого силикона необходимо подготовить материалы для опалубки, в которую будет заливаться материал. Это могут быть металлические формы-рамки (как для выпечки), пластик (к примеру, кубики LEGO) и тд. В качестве основы под низ можно использовать плотную глянцевую плёнку . Для создания опалубки можно использовать и цельные тары: пластиковые стаканчики, контейнеры и тд.

    Жидкий силикон смешивается с катализатором-отвердителем, идущем в комплекте, в определённых пропорциях, прописанных в инструкции к товару. Отмерьте нужное количество каждого компонента на весах по граммам (актуально только для наших жидких силиконов), влейте катализатор в тару с силиконом и хорошо промешайте в течение 5 минут: мешайте против и по часовой стрелке, соскребая материал со стенок и дна тары и снова перемешивая. Для расчёта необходимого количества силикона и его компонентов вы можете воспользоваться нашим калькулятором расхода силикона: ССЫЛКА НА КАЛЬКУЛЯТОР СИЛИКОНА

    Положите копируемый предмет по центру заранее подготовленной опалубки и начните вливать жидкий силикон: делайте это равномерно, заполняя каждый участок жидким материалом. Оставьте отвердевать форму на срок, указанный в инструкции к товару.

    Рекомендация: чтобы пузырьки воздуха, образующиеся в массе при смешивании, не испортили вашу форму, то перед основной заливкой рекомендуется смешать небольшое количество силикона и покрыть им поверхность копируемого предмета, которая будет контактировать с основной массой силикона. Последующую заливку можно проводить спустя половину рекомендованного для отвердевания времени (ориентируйтесь на состояние покрытия на предмете – оно не должно быть жидким, но и полной твёрдости можно не дожидаться).

    Форма из силиконовой пасты

    Для создания формы-оттиска из силиконовой пасты достаточно скатать одинаковые по весу и визуальному объёму шарики каждого компонента и смешать их, работая руками, в результате получив один большой шар. Делайте оттиск предмета сразу после смешивания силикона, поскольку зачастую силиконовая паста отвердевает за 20-30 минут (актуально только для наших силиконов). Применить силиконовую пасту можно и обратным путём – с помощью лепки поверх копируемого предмета.

    Однако чтобы сделать форму-бортик для подставки, подстаканника, подноса и других плоских изделий, необходимо иметь в качестве основы под низ плотную глянцевую плёнку или орг-стекло. Проделайте те же действия, описанные выше, однако из смешанной массы скатайте своего рода “колбаску” и примените её на плёнку, создавая своего рода бортик для заливки. Силиконовая паста хорошо прилипает к глянцевой плёнке, в результате чего получается экономичная и герметичная форма-опалубка.

    Главное преимущество вышеописанного использования: отвердевшую форму-ободок можно с лёгкостью сгибать и снова прикреплять к плёнке-основе или орг-стеклу, каждый раз создавая всё более новые варианты формы.

    Видео по работе с нашими силиконами

    Команда Арт Смолы всегда готова ответить на все интересующие вас вопросы в комментариях ��

    В наших социальных сетях вы найдёте ещё больше советов и полезной информации по работе со смолой!
    Группа VKhttps://vk.com/artsmola_ru
    Telegram-каналhttps://t.me/artsmolaru
    Наш Youtube-каналhttps://www.youtube.com/c/ArtSmola

    Добавить комментарий Отменить ответ
    Искать в блоге

    • Без рубрики
    • Гайды по Resin Art и другим техникам
      • Resin Art
      • Столешницы
      • Ювелирные украшения

      Исследования Вяжущих и Адгезивов — Зайцев Евгений Иванович

      • Полную исчерпывающую информацию о продукте
      • Реквизиты для оплаты (карта Приватбанка или р/с предприятия по счету-фактуре)
      • В какое ближайшее время вам будет отгружен товар.

      Наш Торговый зал: + 38 (099) 563-48-50, (097) 293-99-95 с 10 до 16 в будни

      Нажми «Мне нравится»
      и вступи в клуб силиконовых очумельцев
      Подпишись на новости и получай
      Технологии и Новые Идеи создания форм

      Вопросы и ответы

      Технология изготовления форм — силиконовых или полиуретановых — как сделать форму для отливки

      Это видео — перевод с комментариями английской версии. Здесь показана технология изготовления простой гибкой формы, состоящей из двух частей, из двухкомпонентного полиуретана холодного отверждения. Литьевая форма из двухкомпонентного силикона делается аналогично.

      1. Делаем контейнер для заливки. Его можно сделать из любого жесткого материала — стеклопластика, ДСП, деревянных дощечек, конструктора «Лего» или подобрать подходящую по размеру готовую емкость или ящик.

      2. Соединяем детали обечайки любым клеем так, чтобы контейнер прочно держался и не было щелей для утечки. В видео части обечайки соединяются клеем-расплавом с помощью клеевого пистолета.

      3. Берем скульптурный незатвердевающий пластилин (детский сильно липкий, от него трудно очищать модель), равномерно его укладываем почти до половины контейнера. Поверхность пластилина должна быть гладкой, без щелей.

      4. В пластилин укладываем модель. В пластилине делаем дырочки карандашом — «замки», чтобы при изготовлении отливки в последующем не происходило смещение частей формы.

      5. Теперь измеряем необходимый объем формообразующего материала. Объем можно подсчитать по размерам контейнера или насыпать сыпучего материала, который потом высыпается в мерную емкость.

      6. Смазываем поверхность модели разделительной смазкой. Для силиконовой формы нельзя использовать силиконовую смазку!, а можно, например, использовать, жировую, восковую смазку или мыльный раствор.

      7. Смешиваем компоненты формовочной массы в указанном в инструкции соотношении. Льем медленно тонкой струйкой по контуру обечайки, чтобы не вызвать появления пузырей.

      8. Ждем отверждения верхней части формы и удаляем пластилин. Нужно удалить его полностью и очень аккуратно, чтобы не повредить поверхность.

      9. Опять смазываем поверхность модели и формы, включая замки, и готовим 2-х компонентный формовочный материал. Ждем полного отверждения формы. После чего форма разнимается, модель извлекается. Форма готова.

      10. Соединяем части формы, обеспечив плотное прилегание. Используем выбранный литьевой материал — полимерную смолу, гипс с добавками, расплавленный парафин и т.д. — для изготовления отливки.

      Особенности силикона ЭЛАСТОФОРМ

      Обращаем ваше внимание , что силиконы с данной группой катализатора не являются высокорастяжимыми и обладают ограниченной прочностью.

      Это означает, что к формам надо относиться бережно, и тогда они служат достаточно долго, полностью передавая рельеф и фактуру модели.

      Формы из силикона Эластоформ не могут выворачиваться как перчатка , складываться пополам, иначе возможны разрывы и другие механические повреждения.

      Особо нужно быть осторожным при изготовлении отливок с большими поднутрениями. Для изготовления сложных моделей необходимо применять особые технологические приемы — деление формы на несколько частей, изготовление поддерживающего кожуха или каркаса и т.д.

      Как делать форму для литья из силикона для форм Эластоформа

      Технология изготовления формы для отливки из силикона для форм Эластоформа полностью аналогична той, что показана на видео. Наш силикон также является двухкомпонентным — поставляется в комплекте с катализатором (отвердителем) и застывает при комнатной температуре.

      На что надо обратить внимание:

      1. После хранения, перевозки при низких температурах перед применением силикон Эластоформ необходимо выдержать в тепле и спокойствии не менее суток.

      2. На 1 кг основы силикона Эластоформа рекомендуется 25-30 г катализатора – удобно отмерять одноразовым шприцом! Существует зависимость от количества используемого катализатора — чем больше катализатора, тем быстрее застывает форма, но она более жесткая, негибкая, если меньше катализатора — форма застывает дольше, но она более гибкая, эластичная.

      3. К силикону ничего не прилипает. Смазка нужна только при изготовления формы для легкого снятия с модели, при изготовлении форм из двух частей, как показано на видео. В таком случае нельзя использовать силиконовую смазку, а надо использовать жировую, восковую смазку (например, растопить воск и смешать 1:10 с бензином) или мыльный раствор.

      4. Текучесть у силикона Эластоформ сохраняется до 8 часов, поэтому в контейнерах для заливки не должно быть щелей. Материал полностью затвердевает за 24 часа. Нужно дождаться полного отверждения силиконовой формы.

      5. Силиконы обладают меньшей разрывной прочностью, чем полиуретан или формопласт, поэтому с формами нужно работать аккуратно. К преимуществам силикона относятся их: нетоксичность, 100% идеальное отображение поверхности, легкость в работе (доступно даже непрофессионалам), не требуются специального оборудования и постоянного применения смазки.

      Читайте инструкцию и смотрите характеристики нашего материала на странице Силикон для форм

      Способы оплаты и получения наших материалов

      Способы оплаты — 1) перечисление денег на счет нашего предприятия по счет-фактуре (заполняется квитанция в любом банке или безналичный расчет) или 2) пополнение карточки Приватбанка или Правэкс-банка. Пишите как вам удобнее — выписать ли вам счет-фактуру либо дать номер карточки.

      Нам необходимо знать полностью ваше ФИО, город, телефоны или название фирмы в случае юридического лица.

      Способы пересылки — службой перевозки Интайм. Грузы отправляются 2 раза в неделю в СР и ПТ. Доставку оплачивает покупатель на месте в службе доставки. Сумма доставки зависит от веса, объема, количества мест.

      После отправки груза мы информируем покупателя какой службой была произведена доставка, даем адрес службы доставки, номер отгрузочной декларации, сумму к оплате.

      Минимальная партия, расфасовка, скидки

      Силикон идет в комплекте с катализатором. Расфасофка 1 и 5 кг. Минимальная партия — 1 кг.

      Минимальная партия покупки формопласта — 2 кг.

      Скидки смотрите в нашем интернет-магазине — silicone.prom.ua

      Инструкции по применению и характеристики силикона для форм

      Читайте инструкцию и смотрите характеристики Эластоформа на странице Силикон для форм.

      Силикон для форм предназначен для многократного заливания, сколько раз зависит и от самой формы и от модели — насколько большие, сложные и тяжелые. Лабораторных данных по количеству заливок у нас нет.

      Эластоформ идеально подходит для гипсовых отливок. Наш материал также регулярно покупают и используют и для бетонных и для полимербетонных изделий. Для простых массовых бетонных, полимербетонных изделий чаще всего используют негибкие формы — пластик, стеклопластик, железные и т.д, а силиконовые формы используют в тех случаях, когда нужна высокая точность передачи формы, когда очень сложная поверхность, которую не может повторить жесткая форма, когда необходимо сделать слепок с модели для дальнейшего изготовления жестких стеклопластиковых форм (для массовки).

      Эластоформ часто используют в качестве переходной формы к жесткой форме.

      Главные достоинства силикона — простота и неприхотливость в работе, нетоксичность, термостойкость и стойкость к агрессивным средам, сравнительно недорогая цена.

      Толщина слоя заливки силикона на оригинал изделия — от 5 мм до 30 мм определяется опытным путем, зависит от сложности, размеров и т.д.

      Наш материал на вертикальную поверхность кисточкой не наносится, так как он текучий. По консистенции — как сгущенное молоко белого цвета. Непищевой — для тела и продуктов питания не подходит. Застывание — не мгновенное.

      ФОРМОПЛАСТ, СИЛИКОН ИЛИ ПОЛИУРЕТАН? СРАВНЕНИЕ

      Как подобрать материал для изготовления эластичной формы для отливок из гипса, бетона, полимербетона, полимерных (полиэфирных и эпоксидных) смол. Мы рассмотрим достоинства и недостатки всех существующих видов компаундов.

      Гибкие («резиновые») формы-матрицы позволяют воспроизводить и тиражировать сложные фактуры и поверхности. Они применяются для изготовления искусственного камня, декоративной плитки, гипсовой лепнины, создания малых архитектурных форм, статуэток и художественных изделий, фигурных свечей, изделий из стеклопластика и т. п.

      Существует четыре вида материалов для изготовления эластичных форм – ПВХ (формопласт), силиконовые, полиуретановые и тиоколовые материалы.


      ФОРМОПЛАСТ

      Самый дешевый, но трудный в работе – ПВХ компаунд – формопласт. Это однокомпонентный компаунд. Формопласт расплавляется и заливается при высокой температуре (до 200 °С). Важно четко выдерживать температурный режим, так как при перегревании он будет не пригоден к дальнейшему использованию, поэтому необходимо специальное плавильное оборудование с регулировкой температуры. Кроме того, нужна вытяжка, так как при нагревании формопласт выделяет вредные вещества.

      Формы из формопласта не дают повышенной точности отливок, так как есть усадка. Формопластовые матрицы используются при отливке не выше 70 °С.
      Достоинства: дешевизна, прочность формы по сравнению с силиконовыми формами, не требуется никаких добавок – ни катализаторов, ни отвердителей.

      Недостатки: токсичен, нужно специальное оборудование, специальные навыки в работе, есть усадка, при заливке (изготовлении формы) может сильно прилипать к модели, нетермостойкий. При низких температурах (- 10 — 15 °С) затвердевает.

      Следующие три вида материалов еще называют «жидкой резиной». Они представляют собой текучие составы, переходящие при отверждении в резиноподобное состояние.


      СИЛИКОН ДЛЯ ФОРМ

      Силиконовый компаунд бывает однокомпонентный, двухкомпонентный и многокомпонентный.
      Однокомпонентные компаунды – это в основном строительные герметики для изоляции швов. Они затвердевают только при небольшой толщине слоя и не используются для форм.
      Для изготовления форм предназначены двухкомпонентные материалы: силиконовый компаунд (основной состав) + катализатор.

      Силикон для форм застывает при комнатной температуре при смешивании с катализатором. Этот материал легко смешивается, допускает отклонение в дозировке компонентов. При смешивании не выделяет токсических веществ. Хорошо снимается с материала модели, не дает практически усадки, не требует дополнительных смазок, допускает заливку в широком диапазоне температур.

      Достоинства: отличительными особенностями силиконовых заливочных материалов являются термостойкость (до 200 °С и выше градусов), стойкость к многим агрессивным средам, простота в работе и нетоксичность (силиконы широко используются в медицине), высокая точность слепка.

      Недостатком является умеренная прочность, сравнимая с прочностью формопласта, но уступающая прочности полиуретана.

      ПОЛИУРЕТАН ДЛЯ ФОРМ

      Самый дорогой и прочный состав – заливочный полиуретан. Это двухкомпонентные или многокомпонентные материалы.

      Полиуретаны для форм имеют довольно высокую цену, так на рынке СНГ представлены только американские и европейские полиуретановые продукты. В Украине и России еще не освоено производство полиуретановых заливочных компаундов для изготовления форм.

      Также как и силиконовый компаунд, полиуретан для форм затвердевает при комнатной температуре при смешивании всех имеющихся в наборе компонентов.

      Необходимо четко придерживаться инструкций по заливке при смешивании: должно соблюдаться соотношение всех компонентов при смешивании. При неправильном соотношении будет понижена прочность и долговечность, потому что непрореагировавшие компоненты вызывают разрушение формы.
      При открывании определенного количества упаковки, все количество сырья необходимо использовать сразу же, то есть нельзя его делить на разные порции, так как полиуретановые компоненты начинают взаимодействовать с воздухом и влагой и портятся – изменяют свои свойства.

      Сложность работы заключается еще и в том, что полиуретан сильно прилипает ко всем материалам, из которых снимается форма. Требуется большое количество смазки, нужно тщательно проводить смазывание модели.

      Компоненты полиуретана ядовитые и боятся контакта с воздухом и влагой. Основные марки полиуретана не стойки к таким материалам как гипс, цемент, полимерные смолы, поэтому нужно быть внимательным к рекомендациям производителя.

      Под каждый материал надо выбирать конкретную марку полиуретана. Формы из полиуретана в основном предназначены для материалов, заливаемых при температуре до 70 °С.

      Достоинства: высокие прочностные характеристики, большая гибкость, малая усадка.

      Недостатки: высокая цена, токсичность, сложность в работе, требуется повышенная и тщательная смазка, достаточно густой вязкий материал – сложно заливать.

      ТИОКОЛОВЫЕ СОСТАВЫ

      Тиоколовые компаунды бывают двух- и многокомпонентные.

      Они сходны по свойствам с силиконовыми, но имеют такую же или более низкую прочность, низкую термостойкость изготовленных из них форм.

      Главное преимущество – высокая стойкость к нефтепродуктам (различным растворителям, входящим в состав полимерных смол, из которых делают некоторые отливки).

      Достоинства: стойкость к растворителям, нетоксичность.

      Недостатки: тиоколовые компаунды более густые, чем силиконовые — с ними сложнее работать. Производятся в ограниченных количествах. Очень специфический материал на любителя.

      Как сделать силиконовую форму и форму из гипса: подробная инструкция от профессионала

      Как сделать силиконовую форму и форму из гипса: подробная инструкция от профессионала

      В первой статье «Изготовление форм для тиражирования изделий» мы поговорили о мастер-моделях, формах и материалах, которые применяются в лепке и формовке. Сегодня узнаем у Михаила Туркина, как сделать силиконовую и гипсовую форму, но начнем со сложностей формовки.

      С какими сложностями можно столкнуться при формовке?

      1) Если предполагается простая формовка, нужно помнить, что чем меньше марка гипса (напоминаем, что гипс маркируется от Г-5 до Г-25 — прим. редактора), тем быстрее он отвердевает. Например, строительный гипс Г-5 или алебастр схватывается за 5–7 минут — у вас есть максимум семь минут, прежде чем он начнет превращаться в нетекучий материал. Время, в течение которого гипсовая смесь имеет минимальную вязкость и хорошую текучесть, называют временем жизни. По истечении времени жизни наступает период отверждения материала. Большинство гипсов схватывается в среднем от 5 до 30 минут.

      Пока поверхность гипса блестит, с ним можно работать; как только он становится матовым — все работы нужно завершить или начать заново, если вы не успели снять форму. Выбор подходящей марки гипса и скорость снятия формы приходят с опытом.

      Такое же время жизни есть у силиконов и полиуретанов — оптимальным считается от 30 до 60 минут. У силиконов на оловянной основе время жизни в среднем составляет 15–20 минут, а на платиновой основе — 25–60 минут. У полиуретанов похожие значения.

      2) Когда перемешиваешь гипсовую или силиконовую смесь, в ней неизбежно появляются пузырьки. При использовании такого пористого материала для формовки на поверхности формы образуются те же самые пузырьки, которые затем повторяются на отливке — готовое изделие получится неравномерным и в крапинку. Это одна из частых ошибок начинающих лепщиков-модельщиков, о которой я обязательно рассказываю на нашем курсе лепки. Как ее избежать?

      Любые пузырьки в материале — это воздух. Поэтому в идеале формосмесь помещают под колпак вакуумного насоса, где за несколько секунд весь воздух отсасывается. Кажется, что смесь «кипит» — в вакууме все пузырьки быстро поднимаются наверх, создавая такую визуальную иллюзию. Вакуумный насос применяют при подготовке гипсовых, силиконовых и полиуретановых смесей — механизм дегазации везде одинаковый. Но этот прибор довольно дорогой, и не каждый может его купить.

      Как избавиться от пузырьков вручную: на поверхность мастер-модели нанесите кистью тонкий 0,5–1 миллиметровый слой готовой гипсовой, силиконовой или полиуретановой смеси. При этом пузырьки пробиваются сквозь тонкий слой и лопаются — и только потом заливайте остальную смесь. На 100% ручная дегазация не избавляет от пузырьков, но помогает сократить их объем и количество.

      На что обращать внимание при покупке гипса и силикона для создания форм?

      Сейчас продают гипсы с различными добавками и якобы «улучшителями» свойств, но чаще всего это маркетинговый ход от производителей. Пример из личной практики: однажды гипс с добавками схватывался около 40 минут — очень неудобно, когда приходится долго ждать. К тому же он был липким, прилипал ко всем поверхностям и рукам. Поэтому я предпочитаю самый обыкновенный гипс без добавок, но каждый из вас может пробовать разные гипсы и выбирать для себя наиболее подходящие.

      Приобретая гипс с добавками, надо четко себе представлять, какой показатель вы хотите улучшить (изменить).

      Если в тиражировании изделий планируете делать немного отливок, покупайте силикон на оловянной основе — он выдерживает небольшие нагрузки без потери своей формы. Если предполагается отливать десятки или сотни изделий, выбирайте силикон на платиновой основе — он прочнее и долговечней оловянных. Также обращайте внимание на дату изготовления — в среднем силикон «живет» больше года, не теряя функциональности, но его отвердители уже через год теряют свое действие (т. е. вы добавляете отвердитель, а силикон не схватывается даже спустя несколько часов — прим. редактора). Я использую только «свежие» отвердители — им должно быть не больше полугода.

      Кроме того, отвердители бывают прозрачные и цветные. Рекомендую применять именно цветные, чтобы видеть степень смешивания и однородность силиконовой смеси. При формовке цвет силикона не принципиален — выбирайте отвердители любого колера.

      Как сделать гипсовую форму?

      Как сделать форму из гипса для отливки, я расскажу пошагово.

      Шаг 1

      На момент начала формовки у меня уже есть готовая мастер-модель, с которой я хочу снять гипсовую форму. В качестве мастер-модели беру слепленную из пластилина голову медведя. Весь процесс формовки будет проходить в опалубке — это емкость из прозрачного оргстекла или пластика. Готовые опалубки различных размеров и объемов вы можете купить в магазинах для хобби и творчества, маркетплейсах или собрать вручную. Сейчас отдельно продают листовое оргстекло и пластиковые доски разной длины — их складывают в емкость (днище тоже из оргстекла или пластика — прим. редактора), углы зажимают прищепками или склеивают клеевым пистолетом и таким образом получают опалубку.

      Обратите внимание: опалубку нужно покупать или делать шире мастер-модели, хотя бы на 1–1,5 сантиметра со всех четырех сторон. Они не должны соприкасаться друг с другом или находиться впритык. Небольшие щели на углах опалубки залеплю пластилином или глиной, чтобы при заливке гипс не вытек.

      Как сделать силиконовую форму и форму из гипса

      Собранная из оргстекла и прищепок опалубка с помещенной туда мастер-моделью (голова медведя).
      Фото Русской Академии ремесел

      Шаг 2

      Кладу мастер-модель в опалубку и приклеиваю ее к днищу двумя кусками мягкого пластилина. Модели рекомендую закреплять, так как при заливке они могут всплыть — этого нельзя допускать. Чтобы модель потом легче вытаскивалась, спрысну ее разделительной смазкой Вс-М. Смазка-аэрозоль без цвета, резкого запаха, нетоксична, недорого стоит и баллона хватает надолго.

      Шаг 3

      Определяю количество гипсовой массы, которой буду заливать медведя. Рассчитываю ее объем так: измеряю длину и ширину опалубки и умножаю на высоту. У меня получилось соответственно 11х10х5 = 550, следовательно, нужно 0,5 литра уже готовой формомассы. Гипс всегда сыпят в воду, а не наоборот, поэтому для приготовления 0,5 литра формомассы потребуется около 300 мл воды. Я рассчитал это по такой формуле:

      V формомассы (жидкого гипса) / 1,7 (коэффициент) = V необходимой воды

      Количество самого гипса зависит от марки, но в среднем на один объем воды засыпают 2,2 объема гипса, то есть пропорция 1:2,2. Производители обычно указывают точное соотношение материалов и подробную инструкцию разведения. Если воды у меня 300 мл, то гипса — 660 мл.

      Исходя из расчетов, смешиваю холодную воду с гипсом, тщательно перемешиваю шпателем и получаю однородную формомассу для заливки. Консистенция должна быть похожа на жидкую сметану без комков, но на поверхности и в толще гипсовой смеси будут образовываться пузырьки — про них я уже говорил.

      Как сделать силиконовую форму и форму из гипса

      Готовая гипсовая формомасса для заливки мастер-модели.
      Фото Русской Академии ремесел

      Шаг 4

      Беру кисточку и тонким слоем гипсовой массы смазываю мастер-модель. Напоминаю, это нужно для того, чтобы на поверхности модели лопнули почти все пузырьки (100% пузырьков лопнут только под колпаком вакуумного насоса — прим. редактора) и потом не повторились в форме для отливки.

      Как сделать силиконовую форму и форму из гипса

      Смазанная гипсовой формомассой мастер-модель.
      Фото Русской Академии ремесел

      Шаг 5

      Заливаю, начиная с угла опалубки, всю гипсовую смесь в опалубку. Сюда же сразу добавляю армирующую штукатурную стеклосетку и кистью утрамбовываю ее — это нужно, чтобы при отверждении форма не треснула. Кроме сетки, также используют сантехнический лён — выбирайте любую армирующую добавку. Далее жду, когда форма схватится, и затем можно снимать опалубку. Гипсовая форма для отливки в виде головы медведя будет готова.

      Как сделать силиконовую форму и форму из гипса

      Армирование гипсовой массы в опалубке.
      Фото Русской Академии ремесел

      Как сделать силиконовую форму?

      Снятие силиконовой формы похоже на формовку из гипса, но есть свои особенности. К тому же, силикон дороже гипса, и я рекомендую его расходовать разумно. Например, пять килограммов силикона SuperMold M20 — в комплекте оловянная силиконовая основа + отвердитель — можно купить в среднем за 5000–6000 рублей (цена актуальна для декабря 2023 — прим. редактора). Сколько форм вы снимете из этих пяти килограммов силикона, зависит от размера и количества мастер-моделей. Рассмотрим два примера, но без точных цифр.

      1) Как сделать силиконовую форму в домашних условиях, если у вас небольшая модель? Допустим, вы хотите снять форму с фигурки дракона высотой четыре сантиметра. Для этого:

      1. Делаем опалубку и приклеиваем дракона к днищу — здесь шаг №1 и №2 гипсовой формовки не меняется.
      2. Считаем количество необходимой для заливки силиконовой смеси. Для этого перемножаем длину, ширину и высоту опалубки и к полученному результату прибавляем 10–15%. Условно, объем опалубки для дракона равен 250 мл + 15% от 250 = 250 + 37,5 = 287,5 мл. Округляем и получаем 300 мл силикона.

      Для правильного смешивания основы (А) и отвердителя (В) производители указывают их точное соотношение. Средняя пропорция — 100А:2В, но в разных силиконах она может отличаться. В нашем случае, исходя из средней пропорции, 300 мл основы смешиваем с 6 мл отвердителя.

      Сейчас многие силиконы или отвердители цветные изначально, но если вы покупайте бесцветную основу, желательно используйте любой краситель. При перемешивании силиконовой смеси нужно следить, чтобы раствор был однородным и компоненты смешались друг с другом полностью.

      1. Избавляемся от пузырьков так, как я рассказывал в шаге №4 гипсовой формовки.
      2. Льем готовую смесь в одну точку опалубки — силикон сам распределится и заполнит емкость. После отверждения разбираем опалубку и вытаскиваем из застывшей смеси фигурку — силиконовая форма дракона готова.

      Такой способ формовки подходит для небольших мастер-моделей — не выше 10 сантиметров. Если модель выше и объемней, количество требуемого для заливки в опалубку силикона может исчисляться килограммами и десятками килограммов — это очень дорого. Что делать в этом случае?

      2) Когда мастер-модель выше 10 сантиметров, опалубка не нужна. Главное, закрепите или приклейте ее днище к любой поверхности, чтобы в ходе работ модель не упала. Приготовьте силиконовую смесь, кистью или шпателем нанесите ее на мастер-модель толщиной 4–5 мм. Так как после отверждения силикон становится резинообразным, похожим на мягкую тряпку, он не будет держать форму. Поэтому поверх силиконового слоя сразу нужно сделать кожух.

      Кожух состоит из нескольких слоев гипса с армирующей добавкой — сантехническим льном или стеклосеткой. Разведите гипс в соответствии с его пропорциями и затем нанесите первый слой на силикон. На этот слой гипса положите лён или стеклосетку и нанесите поверх еще один гипсовый слой. Повторите этап лён+гипсовый слой еще раз.

      Частей у кожуха может быть две — правая и левая сторона мастер-модели — и больше. Составные части между собой смазывайте разделительной смазкой Вс-М, после скрепите их любой подходящей резинкой и оставьте форму отверждаться. После застывания гипсосиликоновую форму можно использовать для отливки.

      В этих двух статьях я постарался рассказать про основные принципы тиражирования изделий. Работать с материалами лепки и формовки интересно, но помните, что не все получается с первого раза. Если хотите научиться лепить, снимать формы и отливать изделия разных размеров и сложности, приходите на наши курсы лепки.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *