Как разводить микроцемент пропорции технология
Перейти к содержимому

Как разводить микроцемент пропорции технология

  • автор:

Микроцемент /микробетон/ для пола по современным технологиям от 100м2

Покрытие полов микроцементом. Высокое качество, отличный результат.

Наливные полы из микробетона и микроцемента что это? Запросить по E-mail: i2251681@yandex.ru

Устройство микробетона, микроцемента на полу, в публичных помещениях, ресторанах, в мокрых зона и многое другое. Необычные технические решения. - Декоративного покрытия, - любой цвет.

В сфере отделочных материалов тоже существуют модные тенденции. Предпочтения при отделке квартир и домов меняются вместе с появлением на рынке всё более современных материалов и новых технологий. В последнее время модной тенденцией при обработке напольных и стеновых поверхностей стали микробетон и микроцемент.

Этот способ отделки позволяет формировать покрытия без соединительных швов и разрывов. Пол и стены при этом связываются уникальным декоративным решением, подходящим для любого пространства.

Отделка микробетоном и микроцементом используется для горизонтальных и вертикальных поверхностей: бетонной стяжки, кирпичных и гипсокартонных стен, керамических и керамогранитных поверхностей, мозаики и тёплых полов. Состав наносится слоем толщиной от 3 до 20 мм.

Что это такое?

Микроцемент и микробетон – два названия, которые относятся к одному отделочному материалу, представляющему собой один из видов полимерцементных наливных полов. Он был создан производителем строительных товаров Edfan (Аргентина).

Наливные полы используются отделочниками давно, но раньше такая технология требовала наличия финишного покрытия. Наливные полы из микробетона не только служат для выравнивания верхнего слоя, но и являются финишным отделочным покрытием.

Полимерцементные наливные полы – микробетон и микроцемент. Это наименования одного и того же строительного материала, но они немного различаются по свойствам.

Бетонный пол (микроцемент) представляет собой бесшовный пол, сформированный из жидкого акрилового полимера и специальной цементной смеси.

Если подробно рассматривать характеристики материалов, то микробетон отличается более выраженной зернистостью, так как размер фракций содержащегося в нём кварцевого наполнителя составляет около 0,3 мм. Микроцемент имеет более гладкую текстуру.

После отделки поверхность микробетона приобретает шероховатость и антискользящие свойства из-за наличия наполнителя в виде фракций мрамора или гранита, стеклобисера и т. д. Его не рекомендуется использовать как декоративное напольное покрытие, поскольку в такой шероховатой поверхности будет собираться грязь, убрать которую весьма тяжело.

В этом случае поможет микроцемент, который наносят на микробетон одним или двумя слоями. Он как раз и даёт гладкую ровную поверхность без вкраплений, поскольку в нём отсутствует фракционный наполнитель. Такую поверхность можно легко очищать от загрязнений и мыть. Можно также нанести в качестве финишного покрытия микробетон с совсем мелкими фракциями наполнителя. Поверхность, обработанную микробетоном с крупным фракционным наполнителем, выбирают любители стиля лофт. В промышленных помещениях напольные покрытия с микробетоном затирают механически «вертолётом». Минус в том, что при такой обработке исчезает рисунок.

Для производства таких сухих строительных смесей используют мелкомолотую цементную составляющую, а также мельчайший кварцевый песок, смолы, минеральные компоненты. В микробетоне содержатся специфические полимерные добавки – сухая фракция полимерного растворителя и современные пластификаторы.

Важная роль полимеров состоит в том, что именно они обеспечивают высокий уровень сцепления с поверхностью и высокую степень прочности поверхности. Сверху покрытие из микроцемента обязательно покрывают защитным лаком. Он закрывает мельчайшие поры, формирует устойчивость к влаге и придаёт прочность. Можно использовать акриловый или эпоксидный лак.

Для изготовления покрытия применяют наиболее мелкие фракции цемента, размер которых 6–8 микрон. В чистом виде у микробетона наблюдается более выраженная зернистость из-за кварцевого наполнителя. Микроцемент отличается более гладкой структурой. При этом на ощупь эти два отделочных материала одинаковы, так как текстурные различия сглаживаются при нанесении лака.

Наливной пол из микроцемента считается как промышленным, так и декоративным видом отделки. Застывая, он образует фактуру, очень похожую на бетон, но при этом он абсолютно гладкий и смотрится лучше. Покрытие подойдёт как для работ как внутри, так и снаружи зданий, оно сочетается со всеми вариантами отделки.

Виды микроцемента для пола

Микроцементные полы декорируют, применяя как однокомпонентные составы, так и двухкомпонентные, добавляя отвердитель. Изначально микроцемент изготавливают в белом цвете. Но покрытие получится любого оттенка, если добавить в раствор при замешивании желаемые цвета и смешать их, добиваясь подходящего оттенка. Напольные покрытия из микроцемента пользуются популярностью при создании интерьера в современных стилях: лофт, хай-тек, индастриал, рустик, минимализм, модерн.

Преимущества микроцемента

Популярность микробетона создаётся тем, что этот вид отделки сочетает в себе преимущества как бетонных, так и полимерных материалов. Одним из основных достоинств наливного микроцемента стоит назвать высокую прочность. Показатели этого материала при сжатии соответствуют показателям керамогранита. Технология микроцемента для пола такова, что она даёт возможность за один этап работы получить практически идеальную поверхность покрытия, подходящую для эксплуатации в помещениях, где на пол приходится регулярная интенсивная нагрузка.

Другие достоинства материала заключаются в том, что он:

1. Универсален – наносится поверх почти всех строительных материалов и надёжно соединяется с ними. 2. Применяется для внутренней и наружной отделки.

3. Демонстрирует стойкость к физическим воздействиям, ударам, царапинам, трению.

4. Устойчив к влиянию химических веществ.

5. Износостоек – по долговечности обходит плитку, мрамор, паркет, ламинат.

6. Влагоустойчив – не повреждается даже при долгом соприкосновении с водой.

7. Имеет гладкую текстуру.

8. Эстетичен – по элегантности и красоте может соперничать с плиткой и натуральным камнем, а стоит дешевле.

9. Обладает декоративными свойствами – после нанесения покрывается водяными разводами, благодаря чему приобретает необычный и стильный вид.

10. Не требует особой подготовки перед монтажом.

11. Изготавливается в разных оттенках, легко колеруется, его можно подобрать под любой интерьер в любом стиле.

12. Бесшовный – стыки на поверхности не образуются.

13. Экологичный – не имеет в составе токсичных химических соединений. С ним можно работать в закрытых помещениях.

14. Устойчив к развитию плесени и грибка.

15. Освобождает от необходимости применять дорогостоящие инструменты и сложные приспособления при нанесении.

16. Почти не прибавляет массы строительным конструкциям за счёт своей маленькой толщины.

17. Легко очищается и моется при помощи воды и простых моющих средств.

18. Пожаробезопасен, устойчив к нагреванию.

19. Легко наносится, разравнивается до полной гладкости.

20. Помогает укрепить слабые основания.

21. Не требует удаления старого покрытия.

Благодаря высокой степени адгезии микроцемент можно наносить, не снимая старое покрытие. Из-за этого отделочные работы проходят оперативно и чисто. В отличие от большинства отделочных материалов микроцементный пол ложится сплошным гладким слоем. Белый микроцемент можно покрасить сухими пигментами предпочитаемых цветов. Таким образом, получается любой оттенок. Из микроцемента/микробетона создают эстетичное покрытие высокой прочности, выдерживающее повышенную нагрузку. Компоненты в составе смеси представляют собой мельчайшие частички, что позволяет наносить отделочный материал тончайшим слоем. В области напольных покрытий с полами из микроцементной смеси может соперничать лишь керамогранит.

У микроцемента имеются и свои недостатки. Среди них стоит назвать следующие:

  • ∙ Прочность материала не на излом, а на сжатие. При физическом воздействии тяжёлыми предметами существует опасность возникновения трещин.
  • ∙ Процедура по нанесению состава очень трудоёмка и кропотлива.
  • ∙ Небольшой срок годности смеси после её приготовления. Участки нужно быстро состыковать, успев до того, как покрытие начнёт схватываться.
  • ∙ Для укладки покрытия перепады основания должны составлять не более 2 мм.
  • ∙ Необходимость приобретения дополнительных материалов (лаки, пропитки).
  • ∙ Высокая стоимость.
  • ∙ В продаже встречается множество подделок микроцемента низкого качества.

Технология укладки микроцемента на пол

Технология нанесения покрытия из микроцемента требует предварительной подготовки поверхности. Наносится материал в несколько этапов:

1. Шлифование, удаление пыли со стяжки, замазывание трещин, грунтование. Микроцемент – это декоративный материал, он представляет собой финишное покрытие, которое наносят на забетонированную стяжку. Финишное напольное покрытие имеет толщину не более 3 мм, поэтому перед нанесением с основания пола следует убрать весь строительный мусор и торчащие из пола предметы.

Небольшие трещины убирают, заравнивая их цементным раствором. С глубокими можно справиться, заполнив их монтажной пеной, стекловолокном и серпянкой сверху. Если имеются глубокие отверстия, от их можно избавиться следующим образом: поперёк трещины кладут обезглавленные саморезы, а сверху заравнивают штукатуркой. После такой процедуры трещина не будет расползаться.

Различные пятна убирают при помощи спецсредств. Если удалять пятна, не придерживаясь рекомендаций специалистов, то в дальнейшем адгезия будет уменьшаться, а покрытие начнёт отслаиваться. Перед грунтованием подготовленную стяжку необходимо затереть вручную или при помощи шлифовальной машины.

Обеспыливание поверхности производят при помощи строительного пылесоса. Затем выполняют грунтование глубокопроникающим составом, благодаря которому произойдёт дополнительное скрепление пыли и более крупных частиц. Для того чтобы микробетон намертво сцепился с гладким основанием, на него наносят кварц-грунт, в состав которого входит кварцевый песок. Благодаря шершавой поверхности микробетон отлично ложится на основание и служит в течение длительного времени.

2. Приготовление раствора.

Порошок смешивают с водой, насыпая его тонкой струйкой в соотношениях, указанных в инструкции. Замешивать раствор удобнее всего электродрелью или строительным миксером на малых оборотах. Если установить большую скорость, то в растворе появятся пузырьки воздуха, что отразится на качестве смеси. Раствор должен получиться по консистенции как сметана. Его оставляют набухать на 10 минут, а затем ещё раз тщательно перемешивают до полной однородности строительным миксером. После этого он готов для нанесения на поверхность.

3. Нанесение микроцемента на пол.

Чтобы напольное покрытие получилось внешне привлекательным и долговечным, необходимо наносить микроцемент тремя слоями. Под первый слой укладывают армирующую щёлочестойкую мелкоячеистую сетку, которая усиливает его. На сетку наносят базовый микроцемент, а сверху – слой полимера. Второй и третий слои материала необходимо обработать полимером. Эти слои изготовляют из окрашенного микроцемента.

Первый слой состоит из микробетона с крупнозернистым наполнителем, а последующие включают в себя кварцевый и мраморный песок мелкого помола. Второй слой следует наносить, когда предыдущий затвердел до такой степени, что по нему можно ходить без повреждения. Полного высыхания дожидаться не нужно. Обычно необходимое затвердевание происходит за сутки. Перед нанесением второго слоя полы увлажняют при помощи распылителя для создания лучшей адгезии между двумя слоями.

При помощи кельмы на пол наносят фактуру и формируют рисунок. Для этого кельму двигают в разных направлениях, втирая микроцемент в микробетон. Слои наносят короткими отрывистыми движениями «на сдир».

Для полного затвердевания напольное покрытие оставляют на 40 дней. Обычно используют метод влажной сушки. Он заключается в том, что поверхность регулярно увлажняют. Сначала это делают часто, потом сокращают количество увлажнений. Можно использовать и другой способ – ввести в микробетон водоудерживающие добавки.

4. Нанесение защитного лака.

На микроцементный слой наносят полиуретановые или акриловые лаки, благодаря которым образуется устойчивая защитная плёнка. Чтобы объединить несколько слоёв микробетона, применяют специально предназначенные для этого пропитки.

Если проигнорировать этап нанесения лака, то покрытие из микроцемента, скорее всего, разрушится, ведь лак придаёт прочность. Он также делает поверхность глянцевой. Перед тем как наносить лак, поверхность необходимо увлажнить. Первый слой наносят лаком с глубокопроникающей грунтовкой. Для финишного покрытия никакие добавки в лак не требуются.

Опытные мастера обрабатывают декоративные напольные покрытия полиуретановым лаком на растворителе. В этом случае лак высыхает гораздо быстрее из-за мгновенного улетучивания эфирных веществ, а поверхность при этом получается намного прочнее. При такой обработке следует помнить об обязательном проветривании помещения.

Когда можно начинать эксплуатацию пола?

Время сушки напольного покрытия из микроцемента составляет не менее недели. Первые два дня покрытие является очень уязвимым. Наступать на пол можно не раньше чем через неделю, но расставлять мебель в помещении можно только после того, как покрытие наберёт прочность на изгиб и сжатие. Этот период составляет не менее 40 дней.

На какие покрытия нельзя наносить микроцемент?

Свойства микроцемента таковы, что он способен сцепляться почти со всеми материалами. Но это не значит, что его можно наносить на любую поверхность. Микроцементом не стоит покрывать деревянные поверхности из-за их пористости. Декоративный материал сразу же крепко сцепится с деревянным основанием, но долго держаться на нём он не сможет.

Нанося микроцемент на стеклянные и металлические поверхности, следует помнить о резких перепадах температур. Если они будут наблюдаться в этом помещении, то покрытие из микроцемента вряд ли продержится долго, так как коэффициент расширения материалов сильно различается.

Как ухаживать за микроцементом?

Через месяц после нанесения декоративный материал набирает необходимую прочность и приобретает влагоустойчивость и стойкость к химическому воздействию. Любые загрязнения с таких полов можно легко смыть тряпкой, смочённой в обычной воде или с добавлением моющих средств.

Стоимость материалов и работы

Цена материала зависит от производителя и не всегда соотносится с качеством продукции. Некоторые изготовители устанавливают неоправданно высокую цену, поэтому перед покупкой следует изучить рынок и посоветоваться с опытными мастерами. Бывает, что продукция имеет невысокую цену из-за нераскрученности бренда.

Цена за 1 кг декоративной смеси может колебаться от 200 до 1 200 рублей. Однокомпонентный состав обойдётся гораздо дешевле, и при этом он почти не уступает в прочности двухкомпонентному. При покупке двухкомпонентного состава микроцемента с эпоксидным отвердителем придётся заплатить немаленькую сумму. Микробетон обойдётся дешевле, чем микроцемент, из-за наличия в его составе тяжёлого, но недорогого кварцевого песка.

Полная стоимость материала – от 700 до 4 000 рублей. Если наносить на полы многослойное покрытие из микробетона с добавлением лака, цена составит от 2 500 рублей за квадратный метр. Двухслойное покрытие лаком обойдётся от 200 рублей за квадратный метр. За добавление пигмента нужно будет отдать от 120 рублей. К стоимости материалов добавляется стоимость работы мастеров.

Перед началом работы на примыкающие плоскости нужно наклеить малярную ленту или скотч, чтобы не испачкать их.

Если декоративный состав не имеет необходимой пластичности, можно разбавить его водой до нужной консистенции.

Сначала раствор наносят на все примыкающие поверхности, а затем – на оставшуюся необработанную площадь пола.

После нанесения первого слоя на поверхности могут появиться проплешины. Это нормально. Когда ляжет второй слой, они исчезнут.

Первый слой из микробетона полировать не нужно, чтобы он лучше сцеплялся с основанием.

Полируют последующие слои. Верхний слой декоративного покрытия перед нанесением лака необходимо зашкурить наждачной бумагой с зернистостью 80 мкм.

Микроцемент для декорирования поверхности наносят при помощи кельмы движениями, напоминающими шпаклевание. С этой работой справится даже неопытный мастер. Рисунок получается в современном индустриальном стиле. Такое покрытие защитит стены и полы от внешнего воздействия на много лет.

Чтобы покрытие получилось долговечным, устойчивым и стильным, вместе с микробетоном используют особые грунтовки. Их роль – снизить риск отсутствия пароизоляции и капиллярного подсоса. Для такой цели отлично подойдут праймеры с высокой адгезией и с добавлением кварцевого наполнителя.

Инструменты для отделки

Чтобы нанести и загладить смесь, мастеру потребуются:

  • ∙ кельмы (резиновые или специальные венецианские для работы с декоративными штукатурками);
  • ∙ шпатель-губка, которым выравнивают микроцемент;
  • ∙ телескопический валик для нанесения грунта и декоративной отделки;
  • ∙ металлическая кельма со скошенной кромкой для заглаживания;
  • ∙ кисточка с натуральной щетиной для грунтования;
  • ∙ коротковорсовый валик для покрытия лаком;
  • ∙ строительный миксер, которым перемешивают смесь.
Сферы применения

Микроцемент и микробетон отличаются более широкой сферой применения по сравнению с большинством отделочных и декоративных материалов. Благодаря таким достоинствам, как влагоустойчивость, отсутствие реакции на механические воздействия, устойчивость к повреждениям, он подойдёт для использования в любых сферах производства. Микроцементом отделывают производственные цеха, офисы, торговые центры, жилые дома и квартиры.

Так как полы из микроцемента не боятся влаги и действия химических веществ, их можно укладывать в помещениях с большой влажностью.

Инъектирование микроцементом

Метод инъектирования микроцемента активно используется в различных отраслях строительства. Если говорить о бытовом применении, данная процедура крайне актуальна для ремонта бетонных поверхностей и кирпичной кладки, для заделки всевозможных пустот и трещин, которые могут образовываться в материале. В больших масштабах инъектирование микроцемента может быть полезно при восстановлении или капитальном ремонте старых зданий. В данной статье речь пойдёт об основных особенностях инъектирования, его преимуществах и технологии проведения.

Что такое микроцемент для инъектирования?

Микроцемент представляет собой материал в виде сухого порошка, содержащего несколько компонентов — непосредственно цемент, минеральный наполнитель и различные полезные добавки. Последние необходимы для придания материалу положительных эксплуатационных свойств, повышения его прочности, эластичности и сопротивляемости внешней среде.

Такая смесь в соответствии с указанными производителем пропорциями соединяется с водой, в результате чего получается достаточно густой раствор, обладающий отличной адгезией к выбранному основанию и высокими показателями прочности. Кроме того, полученный раствор способен выдерживать усадку конструкции, при этом существенно не деформируясь и не растрескиваясь.

Нанесение микроцемента выполняется при помощи специального оборудования, работающего под давлением. Материал заполняет все пустоты рабочей поверхности, в том числе все имеющиеся трещины. Время жизни раствора довольно мало, для большинства фирм оно составляет приблизительно 30-90 минут. По прошествии данного времени смесь начинает терять текучесть и постепенно приобретает прочность, причём процесс возрастания прочности продолжается около 2-5 часов.

Основными требованиями к микроцементу являются его высокая прочность, безусадочность, а также способность быстро затвердевать при попадании на основание. Для того чтобы материал соответствовал всем заявленным характеристикам, необходимо смешивать его с водой в правильном соотношении. Например, микроцемент Unicem Inject 078 смешивается с водой в соотношении 25 кг к 8 литрам.

Основные характеристики

Наибольший размер частиц

Плотность замешанного раствора

Сохранение первоначальной подвижности на протяжении

Прочность сцепления застывшего микроцемента с бетонной поверхностью

Не менее 1,6 МПа

Около 2 кг на 1 л пустоты

Неограничен; рекомендуется обновлять покрытие раз в 4-6 лет для квартир и раз в 1-2 года для пешеходных зон

Читайте больше о методе инъектирования в наших статьях:

  • Инъекционная гидроизоляция
  • Инъектирование бетона: технологии и материалы

Преимущества технологии

К преимуществам метода инъектирования микроцемента можно отнести следующие моменты:

  • Устойчивость микроцемента к химическому и биологическому воздействию, к контакту с водой, к вибрациям конструкции и к усадке;
  • Высокие показатели прочности и эффективности: на весь цикл работы с микроцементом и на достижение им максимальных показателей прочности требуется около 5-6 часов;
  • Экологическая безопасность материала, а также отсутствие угрозы жизни и здоровью человека;
  • Простая технология замешивания и нанесение материала, отсутствие существенных затрат на демонтажные работы;
  • Возможность проведения работ на территориях с водонасыщенными грунтами, а также при отрицательных температурах среды;
  • Сочетаемость материала с бетонными и железобетонными поверхностями, кирпичной кладкой;
  • Долговечность защитного покрытия, прочность которого не понижается со временем, то есть отсутствие подверженности материала износу;
  • Широкий ассортимент различных марок микроцемента на строительном рынке, возможность подобрать необходимую прочность, плотность, степень устойчивости, время застывания, быстрота набора прочности и другие характеристики.

В каких случаях и где выполняется инъектирование микроцементом?

Инъектирование микроцемента может быть полезно в ряде ситуаций. Например, такая методика полезна для ремонта трещин и заполнения пустот в бетоне, железобетоне кирпиче и камне, для усиления каменной и кирпичной кладки. Также инъектирование используется при герметизации деформационных швов и при заполнении различных стыков между материалами. В некоторых случаях микроцемент применяют и для устройства горизонтальной гидроизоляции (так называемой капиллярной отсечки).

Рассматриваемый материал популярен при усилении фундаментов, восстановлении их несущей способности, при работе с дорогами, аэродромами канализационными трубами и другими массивными конструкциями, при углублении подвалов, а также при разработке грунтов на этапе устройства котлованов.

Помимо непосредственно строительного применения, инъектирования микроцемента используется для работы с грунтами и различными горными породами. Например, с его помощью выполняется их стабилизация и заполнение пустот. Микроцемент подходит даже для избавления от больших пустот в скальных грунтах. Другое применение микроцемента — создание с его помощью противофильтрационных завес.

Кроме того, растворы на основе микроцемента применяются для заполнения пространства подземных конструкций, например, тоннелей метрополитена. И как было сказано выше микроцемент активно используется в процессе ремонта и реставрации старых построек.

Технология: инъектирование микроцемента

технология инъектирования

Работы по инъектированию различных построек микроцементом включают в себя ряд обязательных этапов:

  1. На первом этапе выполняется подготовка основания. Рабочая поверхность зачищается, трещины и другие пустоты обрабатываются таким образом, чтобы залитый в них раствор не вытек сразу после нанесения. Также обрабатываемую поверхность рекомендуется тщательно промыть водой и высушить.
  2. После очистки рабочей поверхности выполняется сверление небольших отверстий (их диаметр составляет от 1,6 до 3,2 см) с соблюдением шахматного порядка. Угол наклона таких отверстий к основанию небольшой: не более 30-45 градусов. Благодаря такому расположению, смесь гарантированно заполняет весь пустой объём трещины и не вытекает из него. Число отверстий (шпуров) может быть различным, как правило, оно определяется параметрами обрабатываемого дефекта. Перед тем как приступать к дальнейшим этапам, следует промыть выполненные шпуры водой.
  3. После подготовки шпур в них устанавливаются специальные пакеры, через которые готовый ремонтный раствор и будет подаваться непосредственно внутрь дефектного участка материала. Такие пакеры, или инъекторы соединяются со шлангом, который, в свою очередь, соединяется с насосом.
  4. Когда подготовка оборудования для закачки микроцемента завершена, можно приступать к приготовлению самого ремонтного раствора. В строительных магазинах продаётся готовый состав, обращаться с которым необходимо строго в соответствии с инструкцией. Предлагаемая производителем сухая смесь соединяется с водой в строго определённом соотношении, причём вода должна находиться в конкретном диапазоне температур.Все временные промежутки, такие как время выдержки, время приготовления смеси, время обретения раствором прочности после нанесения, следует строго контролировать. Несоблюдение инструкции может привести к моментальной или постепенной потерей микроцементом полезных эксплуатационных свойств.
  5. На следующем этапе осуществляется сам процесс инъектирования конструкции микроцементом. Готовый раствор подаётся под давлением не более 10 бар. Крайне важно правильно определить то значение давления, под которым будет подаваться раствор. Давление должно быть таким, чтобы смесь подавалась с достаточной силой для заполнения пустого объёма, но при этом не разрушала конструкцию. Особенно осторожными необходимо быть с заполняемыми трещинами. Слишком высокое давление способно привести к усугублению проблемы, а не к её решению.Пример установки, с помощью которой выполняется инъектирование — МАРС-1С (2С). Эффективность выполнения работы зависит не только от давления, с которым подаётся ремонтный материал, но и от правильности расположения пакеров. Если они установлены грамотно, то раствор равномерно растечётся по всему пустому объёму. В противном случае этого не произойдёт. Как только процесс получения пакером ремонтной смеси начинает сходить на нет, а давление достаточно резко возрастает, работу оборудования следует прекратить. Сами пакеры извлекаются из обрабатываемой конструкции только спустя некоторое время, когда инъекционный раствор уже начинает затвердевать. Отверстия, оставшиеся после удаления инъекторов, следует заделать при помощи ремонтного состава.
  6. После завершения работы с инъекционным раствором необходимо дать ему некоторое время на застывание и на набор заявленной производителем прочности. Как правило, первые результаты можно заметить уже по прошествии нескольких часов. Схватывание материала происходит и вовсе на протяжении 30-60 минут после нагнетания раствора. По прошествии этого времени текучесть смеси полностью ликвидируется. Полноценной же проектной прочности материал достигает спустя достаточно длительное время — от нескольких дней до 2-4 недель.

Следует отметить, что по своему минеральному составу микроцемент соответствует стандартным цементным растворам. Благодаря этому, удаётся достигнуть полной совместимости материала обрабатываемой конструкции и инъекционной смеси. Отдельные вещества надёжно «сшиваются» между собой, образуя при этом высокопрочные структуры.

Как разводить микроцемент пропорции технология

Поверхность должна быть чистой, сухой и без явных дефектов. Перед началом работ обеспылить поверхность с использование акриловой грунтовкой глубокого проникновения. (Время высыхания 6 часов)

2. Нанесение грунтовки с кварцевым наполнителем

Нанести валиком по всей поверхности грунт с кварцевым наполнителем торговой марки Tonpaint. Время высыхания 12 часов

3. Нанесение материала

Микроцемент разводится в соотношении 200 грамм воды на 1 кг материала.

Соответственно для ведра 18 кг потребуется от 3 до 4 литра воды.

НО! Если для вашей задачи потребуется менее густой материал, то вы без проблем можете дополнительно ввести воду для регулирования вязкости.

Важно! Воду добавлять небольшим количеством и перемешивать, чтобы избежать перелива воды в материал.

Не делайте материал через чур жидким из за возможного появления белого налета.

Важно: Время жизнеспособности материала разбавленного с водой 4 часа.

3.1 Нанесение материала

Базовый слой: Нанести материал в один слой с помощью венецианской кельмы (метод нанесения зависит от желаемого результата).
Время высыхания 12 часов.

3.2 Нанесение финишного слоя

Второй слой материала наносится хаотичными мазками с минимальной толщиной.

После схватывания материала (10 минут) производится заглаживание материала с помощью венецианской кельмы.

Если необходимо получить результат с эффектом обжига (темные следы) при заглаживании необходимо приложить большие усилия.

* Толщина одного слоя не должна превышать 1 мм

** Рекомендуемая суммарная толщина 1,5 мм

*** Полное время высыхания 24 часа.

4. Нанесение пропиток и лаков

Нанести валиком с мелким ворсом акриловый лак-закрепитель Tonpaint хаотичными движениями избегая наплывов и подтеков.

Лак наносится в 1 — 3 слоя. С межслойной сушкой не менее 6 часов.

Последний слой лака должен высохнуть 12 часов.

Для ванных комнат и помещений с прямым попаданием воды (душевая зона):

  • После высыхания Лак нанести в два слоя с помощью валика со средним или мелким ворсом финишный лак хаотичными движениями.
  • Лак наносится не менее 2-х слоев для увеличения износоустойчивости количество слоев увеличивается до 3-х.
  • Междуслойное высыхание не менее 10 часов.
  • Ввод в эксплуатацию через 48 часов.
  • Обязательно после нанесения финишного слоя лака (через 24 часа) пролить поверхности чистой водой.
  • В случае если вода проходит через лаковое покрытие на материале появится темное пятно.
  • После подсыхания материал вернет свой первоначальный цвет.
  • Необходимо обработать поверхности лаком повторно.

Как подготовить поверхности стен?

Под микроцемент НЕ требуется идеальная подготовка поверхностей. Достаточно будет подготовка «как под обои». Часто делают машинную штукатурку хорошего качества (заглаженную, без раковин), то и такой подготовки достаточно.

Как разводить ведро с материалом?

Микроцемент разводится в соотношении 200 грамм воды на 1 кг материала.

Соответственно для ведра 18 кг потребуется от 3 до 4 литра воды.

Если для вашей задачи потребуется менее густой материал, то вы без проблем можете дополнительно ввести воду для регулирования вязкости. Важно! Воду добавлять небольшим количеством и перемешивать, чтобы избежать перелива воды в материал. Не делайте материал через чур жидким из за возможного появления белого налета.

Как колеровать?

В комплекте с материалом идет сухой железооксидный колорант черного цвета (ЛИБО РЕКОМЕНДОВАННЫЕ КОЛЕРЫ ПРОИЗВОДИТЕЛЕМ) С помощью весов (кухонных) вы можете отрегулировать желаемый цвет, а именно 10 грамм колера на ведро = светло серый (холодный) цвет, 20 грамм колера на ведро = серый бетон, 50 грамм (баночка) = естественный серый цвет.
ВНИМАНИЕ! — Если у вас нет высокооборотистого миксера, который позволит Вам перемешать тщательно колорант, то советуем использовать жидкие колеры на водной основе. Пропорции 1-2 мл на 1 кг сухой смеси – светло-серый цвет, 5мл на 1 кг = серый, 20мл на 1 кг серый насыщенный цвет, 80мл на 1кг = темно-серый

Последовательность подготовки материала к работе: Из ведра с микроцементом достать мешок. Налить воды 1 литр и высыпать в воду колорант и тщательно перемешать. После добавлять микроцемент и воду и перемешивать высокооборотистым миксером. Помните, что микроцемент и колорант лучше всего перемешиваются в густой смеси, поэтому регулировать вязкость водой лучше уже после тщательного перемешивания материала.

ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

1. При разведении микроцемента с водой – время жизни состава 4 часа. За ранее определяйте необходимый объем материала для запланированных работ.

2. Работы производить от угла до угла.

3. Для увеличения времени высыхания на большой площади – рекомендуем после первого слоя покрыть акриловой пропиткой (лаком) и после высыхания лака – нанести второй слой микроцемента.

4. Расход материала в 1 слой – 12м2 фактурный, 14м2 гладкий слой, 8м2 двухслойное нанесение.

5. Перед покрытием лаком 1 обязательно покрывайте лаком 2 до тех пор пока лак не перестанет впитываться в микроцемент.

6. При работе с лаком 1 разводите то количество материала, которое необходимо выработать.

7. Обязательно качество пропитывайте основание грунтом глубокого проникновения, для предотвращения разницы впитываемости материала.

8. Не сушить с помощью электрических приборов. Только естественная сушка

9. Полный набор прочности микроцемента 28 суток. Покрывать лаком микроцемент можно через 12 часов после нанесения. Полный набор прочности лак 2– 14 дней (эксплуатировать поверхность можно через 24 часа). лак 1 полный набор прочности 28 суток (ходить можно через 48 часов, ставить мебель через 3 суток)

10. Полиуретановый лак может насытить цвет до 2 тонов. Всегда делайте предварительный выкрас.

ЗАКАЖИТЕ КОНСУЛЬТАЦИЮ И РАСЧЕТ ОБЪЕМА МАТЕРИАЛОВ

Оставьте заявку на расчет стоимости необходимого объема материалов.
Наши специалисты приедут к Вам с образцами покрытий и помогут рассчитать необходимый объем.

Микроцемент San Marco Continuo

Микроцемент Continuo San Marco

Continuo – это многослойная декоративная система, созданная на основе веществ минеральной и органической природы, для горизонтальных и вертикальных поверхностей современной архитектуры. Continuo – это система, позволяющая создавать декор, перекликающийся с современной архитектурой, ощущая, определяя или предвосхищая вкусы и тенденции дизайна жилого интерьера в сфере частного или коммерческого строительства, а также для работ при наличии напольного отопления. Система Continuo классифицируется как A+ в соответствии с указом кабинета министров Франции о качестве воздуха в помещениях. Система Continuo состоит из 4 основных компонентов:

  • Continuo Base: Однокомпонентная смесь в виде порошка на цементной основе.
  • Continuo Deco: Двухкомпонентная декоративная штукатурка в виде пасты, наносимой шпателем, минерально-органического происхождения. Покрытие предлагает большое количество комбинаций желаемой текстуры и для стен и для пола.
  • Continuo Link: Грунтовка эпоксидная, водорастворимая, двухкомпонентная, прозрачная. Это покрытие имеет низкий уровень органических летучих соединений. Может использоваться в квартирах и других жилых помещениях.
  • Continuo Top: Двухкомпонентное прозрачное акрил-уретановое покрытие алифатического происхождения на водной основе, которое не желтеет.

При нанесении Continuo Base предусматривается использование антищелочной сетки из стекловолокна >70 < 90 г/м2 с размером ячеек от 3,5 мм до 4,5 мм.

Continuo позволяет создать 2 различных эффекта на поверхности:

  • Естественная поверхность, гладкая с легкой текстурой, 3 класс блеска в зависимости от используемой отделки Continuo Top.
  • Поверхность с ярко выраженной текстурой с эффектом живого камня с рельефной рябью 3 класса блеска в зависимости от используемой отделки Continuo Top.

Микроцемент Continuo San Marco

Применение системы с эффектом микроцемента Continuo
Continuo позволяет создавать новое напольное покрытие с эффектом бетона непосредственно на существующем основании (стяжка, арт-бетон, керамика, терракота, керамогранит, натуральный камень или агломерат).

Идеально подходит для реконструкции и обновления пространств без сложной процедуры демонтажа, не утяжеляет перекрытия, с возможностью их сохранения при сложном снятии. Менее 3 мм толщина и, как правило, менее 3 кг/м2, позволяет связать воедино различные типы полов и поверхностей.

Внутренние пространства, просто и быстро, становятся актуальными, горизонтальные и вертикальные поверхности легко персонализируется без эстетических разрывов даже в кухнях и ванных комнатах. Экономия средств, без необходимости демонтажа и утилизации.

Данная система является более прочной и устойчивой к влаге чем классические декоративные штукатурки.

Инструкции по нанесению Continuo
Нанесение Continuo станет легким, а конечный результат обработанных поверхностей – совершенным и долговечным, если вы будете соблюдать указания, содержащиеся в пошаговом описании в данном руководстве. Проверьте заранее пригодность и состояние оборудования и средств индивидуальной защиты (защитные очки, перчатки, наколенники и т.д.).

Continuo Base. Для нанесения используйте шпатель из нержавеющей стали.Пропорции при смешивании: 25 кг CONTINUO BASE + 5-6 л чистой водыПриготовление смеси: в емкость для замеса вылить воду для замешивания. Медленно добавить CONTINUO BASE к воде, смешивая механическим миксером со спиральной насадкой.Время замешивания: как правило достаточно трех минут для полного смешивания. Смесь должна представлять собой однородный раствор, тиксотропный и без комков.Добиться однородности смеси вручную можно только при небольших количествах продукта, не более 5 кг.Срок годности после смешивания компонентов: Использовать смесь в течение прибл. 60 минут. За это время раствор, несмотря на пригодность к употреблению, начинает терять свойства удобообрабатываемости и текучести. Не добавляйте больше воды, чтобы продлить срок обработки смеси.

Continuo Deco. Для разглаживания используйте шпатель из нержавеющей стали.Пропорции смешивания по весу: 15 кг CONTINUO DECO COMP. A + 5 кг CONTINUO DECO COMP. B.Приготовление раствора: только непосредственно перед нанесением продукта ввести добавку на каждую упаковку на 15 кг CONTINUO DECO COMP. A, упаковку весом 5 кг CONTINUO DECO COMP. B. Добавлять компонент в порошке следует постепенно, размешивая дрелью с насадкой в форме венчика. Смешивание двух компонентов нельзя выполнять вручную.Время смешивания: примерно три минуты. Смесь должна представлять собой однородный раствор, тиксотропный и без комков.Срок годности после смешивания компонентов: прибл. 120 минутРазведение: можно развести полученную смесь (15 кг компонента A + 5 кг компонента B), добавив до 5% воды (1 литр).Колеровка: Рекомендуется довести до однородности CONTINUO DECO COMP. A перед колеровкой. Колеровка CONTINUO DECO COMP.A с помощью системы колерования MARCROMIE. Можно производить смешивание гироскопическим миксером или смесительной дрелью с насадкой в виде спирали.Рекомендуется каждый раз завершать работу одной и той же партией продукции. В случае использования различных партий продукции, чтобы избежать незначительных различий в оттенках, рекомендуется смешать партии. Для работ, где неизбежно использование другой партии, не делайте смежную стыковку красок. В качестве переходов используйте имеющиеся разрывы сплошной поверхности, например, багеты, кромки, компенсирующие стыки и др.

Continuo Link. Для нанесения грунта использовать КИСТЬ, ВАЛИК с шерстяным коротким ворсом или поролоновый ВАЛИК.Пропорции смешивания по весу: 0,500 л компонента А + 0,250 л компонента B (соотношение по весу 2 части компонента A + 1 часть компонента B)Приготовление раствора: тщательно размешать CONTINUO LINK COMP. A и возможный осадок. Добавить CONTINUO LINK COMP. B в CONTINUO LINK COMP. A и вручную смешивать прибл. 45-60 секунд.Разбавление: разбавить полученную смесь (0,500 л компонента A + 0,250 л компонента B), добавив 3 л воды.Одной упаковкой продуктов A+B, разведенных надлежащим образом, можно покрыть около 60-70 м2, что соответствует 16-18 м.кв./л (разведенный продукт) в один слой.Срок годности после смешивания: прибл. 60 минут. Не используйте смесь по истечению этого срока. Продукт может казаться еще текучим, но в конечном итоге, использование просроченной смеси может сказаться на характеристиках всей системы в целом.Разгладить с помощью плоской кисти вдоль периметра помещения. Затем нанести CONTINUO LINK, используя валик с шерстяным коротким ворсом, следя за тем, чтобы покрывалась вся обрабатываемая поверхность.Обратите особое внимание на углы. Обязательно следует выждать время высыхания, перед тем, как продолжить отделку с помощью CONTINUO TOP.

Continuo Top. Для нанесения использовать КИСТЬ, ШЕРСТЯНОЙ ВАЛИК с коротким ворсом или поролоновый ВАЛИК.CONTINUO TOP (Matt, Satin, Glossy)Пропорции смешивания по весу: 2,500 л компонента А + 0,750 л компонента B (10 частей компонента A + 3 части компонента B)Приготовление раствора: довести до однородности, тщательно размешивая вручную CONTINUO TOP COMP. A и возможный осадок. Добавить CONTINUO TOP COMP. B в CONTINUO TOP COMP. A, вручную смешивать прибл. 45-60 секунд. Можно смешивать с помощью смесительной дрели со спиральной насадкой на низкой скорости максимум 1 минуту.Разбавление: разбавить полученную смесь (2,500 л компонента A + 0,750 л компонента B), добавив 0,300-0,400 л воды.- С помощью одной упаковки продукта A+B, разведенного должным образом, можно покрыть, в два слоя, около 20-22 м2; что соответствует 7-8 м2 на литр продукта в два слоя.Срок годности после смешивания: около 60 минут. Не используйте смесь по истечению этого срока. Не пытайтесь повысить вязкость смеси, добавив еще воды.Окончательное покрытие можно моделировать по функциональности и эстетике посредством использования одного из 3-х степеней блеска отделок. Использование лака CONTINUO TOP гарантирует достижение максимальных технических характеристик без ущерба для эстетической утонченности системы.Высокая химическая и механическая стойкость делают его пригодным для использования в бытовых и коммерческих целях.

Преимущества микроцемента от San Marco
Микроцемент имеет эстетичный вид и отличается долговечностью, не уступая по этому показателю граниту, мрамору или керамической плитке.

К основным преимуществам строительного материала относятся:

богатая цветовая гамма, позволяющая подобрать микробетон к любому интерьеру;
возможность создавать матовые, шершавые, гладкие и глянцевые фактуры, а также имитировать каменную кладку и другие виды поверхности;
высокая прочность материала, благодаря которой его можно использовать для внутренних и наружных работ;
устойчивость к механическим повреждениям;
влаго- и паронепроницаемость.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *