Как выровнять платформу фрезера по дереву
Перейти к содержимому

Как выровнять платформу фрезера по дереву

  • автор:

Приспособление для фрезеровки\выравнивания деревяшек.

Алексей С

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Последние посетители 0 пользователей онлайн

Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу

  • IPS Theme by IPSFocus
  • Политика конфиденциальности
  • Обратная связь
  • Уже зарегистрированы? Войти
  • Регистрация
Главная
Активность
  • Создать.

Важная информация

Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.

Выравнивание деревянной поверхности фрезером

Когда сталкиваешься с задачей выровнять широкую, скрученную, выгнутую или покоробленную деталь, ручной фрезерный станок и простое зажимное приспособление помогут спасти день.

Есть распространенное заблуждение, что строгальный станок сгладит любые неровности, которые вы через него пропустите. На самом деле строгальный станок, уменьшает толщину обрабатываемой детали и делает одну сторону детали параллельной другой. Но если вам нужна плоские и параллельные грани детали, вам нужно сделать плоской хотя бы одну сторону для начала.

Если у Вас нет достаточно широкого рубанка, для выравнивания поверхности возникает трудная задача. Можно взять ручной рубанок и приняться за работу, но это может отнять целый день, особенно если обрабатываемая деталь крутится. Есть более простой путь решения этой проблемы – при помощи ручного фрезера и простого зажимного приспособления.

Зажимное приспособление

Технология состоит в том, что деталь устанавливается в устойчивой платформе, которая будет препятствовать тому, чтобы она двигалась или качалась. Прикрутите шурупами к платформе направляющие, немного повыше, чем толщина обрабатываемой детали, и получите исходный уровень, который можно использовать, чтобы сгладить неровности. На фото отображены основные размеры основания и направляющих, зажимного приспособления. такая техника отлично подойдет при производстве кухни.

Обратите внимание, что передняя направляющая зажимного приспособления жестко закреплена, а задняя съемная. Это позволяет зажимать в основании детали различной ширины.

Прямые режущие кромки и большой диаметр фрезы позволяют получить ровную обрабатываемую поверхность.

Чертеж

Выравнивание деревянной поверхности фрезером image003

ЗАМЕЧАНИЕ: детали зажимного приспособления сделаны из фанеры 20мм. Клинья сделаны из отходов древесины твердых пород отходов

ЗАМЕЧАНИЕ: Ограничители прикрепляются только шурупами (без клея), таким образом, они могут быть размещены в соответствии с шириной детали.

Чтобы перекрывать площадь между направляющими, установите свой фрезер на массивное основание. выполнить ее можно в соответствии с чертежом приведенном на рисунке. Одна важная деталь, не забудьте про пару ограничителей с каждой стороны основания. Правильное размещение ограничителей гарантирует удобную работу и оберегает продольные направляющие от повреждения.

Как я упоминал ранее, я использую самодельные клинья, для того чтобы жестко зафиксировать обрабатываемую деталь между направляющими.

Размещая дополнительные клинья под нижней стороной заготовки получаем горизонтальную плоскость во время обработки. В случае необходимости, куски двухсторонней липкой ленты могут использоваться, чтобы закрепить клинья под обрабатываемой деталью. После правильной фиксации заготовки можно приступать, можно приступать к обработке, на самом деле можно снимать достаточно большие неровности. В этом у вас будет возможность убедиться самому, ваша кухонная мебель будет выполнена намного проще и быстрей.

Фрезы

В принципе можно использовать любую фрезу с плоской режущей кромкой, ну или по крайней мере большинство. Предпочтение стоит оказать специальным фрезам, предназначенным для обработки плоских поверхностей. Они бывают различных диаметров, если взять слишком маленькую придет еще долго потом выравнивать поверхность от следов фрезера, слишком толстая усложнит обработку. Поэтому я использую фрезу диаметром 1,5 дюйма.

Техника обработки

Выравнивание деревянной поверхности фрезером image004

После зажатия заготовки, плавными движениями перемещаем включенный фрезер в продольном направлении, понемногу сдвигаясь вдоль продольной оси заготовки. Для того чтобы отследить продвижение работ, я заштриховываю поверхность заготовки карандашом.

Я также ограничиваю высоту пропила приблизительно до 3мм для получения гадкой поверхности без заусениц и задиров. Возможно придется сделать несколько проходов, чтобы сгладить обрабатываемую деталь.

После обработки фрезером можно пропустить деталь через строгальный станок

  • Шпатлевание поверхности
  • Шлифование пемзовым порошком – технологическая карта № 32
  • Распыление краски
  • Шлифование поверхностей

Выравнивание плоскости стола

Добрый вечер, задался вопросом, а как выровнять плоскость стола до крепления на него профиля? что бы получить идеальную плоскость уже с профилем, ведь весь смысл этого профиля как раз в том, что бы заготовку крепить именно на на него, а не на деревяшку, которую легко отфрезеровать в 0
http://s3.uploads.ru/t/6ObFH.jpg
http://s3.uploads.ru/t/2NJgO.jpg

Поделиться205-01-2018 14:16:43

  • Автор: DAOS_TR
  • Местный
  • Откуда: Украина
  • Зарегистрирован : 09-12-2017
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 288
  • Уважение: [+86/-1]
  • Позитив: [+53/-0]
  • Пол: Мужской
  • Возраст: 47 [1977-01-20]
  • Провел на форуме:
    5 дней 1 час
  • Последний визит:
    01-02-2024 21:49:58

Сверху лучше положить что-то для жертвенных целей (приклеить к профилю полоски) и потом выровнять в ноль. Лучше жертву резать чем профиль.

Отредактировано DAOS_TR (05-01-2018 14:20:37)

Поделиться305-01-2018 15:05:02

  • Автор: blex
  • Долгожитель
  • Откуда: Минск
  • Зарегистрирован : 18-03-2014
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 465
  • Уважение: [+71/-1]
  • Позитив: [+337/-19]
  • Пол: Мужской
  • Провел на форуме:
    11 дней 17 часов
  • Последний визит:
    Вчера 12:45:41

Vas455 написал(а):

ведь весь смысл этого профиля как раз в том, что бы заготовку крепить именно на на него, а не на деревяшку, которую легко отфрезеровать в 0

Вовсе нет. Это только для металлообработки так. А для дерева смысл профиля — в Т — пазах. А так все по предидущему совету — нужен жертвенный стол. Мы МДФ используем. Дешево, быстро калибруется по месту. Фанера — хуже, часто после крепления саморезами — остается бугор в этих местах. На МДФ он тоже появляется — но куда меньше и легко убирается наждачкой. ДСП — то же что и с фанерой, но еще и слабее держит саморезы, плюс больше одной калибровки не проживет — обнажатся рыхлые внутренние слои. МДФ 19мм у нас раз пять точно калибровку держит. На год — два активной работы хватает.

Отредактировано blex (05-01-2018 15:12:22)

Поделиться405-01-2018 18:19:43

  • Автор: 130467
  • Гуру
  • Откуда: Иркутск — Хомутово
  • Зарегистрирован : 29-07-2009
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 1653
  • Уважение: [+1606/-4]
  • Позитив: [+1204/-25]
  • Пол: Мужской
  • Возраст: 56 [1967-04-13]
  • Провел на форуме:
    1 месяц 19 дней
  • Последний визит:
    07-01-2024 16:33:45

blex написал(а):

МДФ 19мм у нас раз пять точно калибровку держит. На год — два активной работы хватает.

Мне больше вспененный ПВХ нравится, всего 5 мм на двухстороннем скотче:
http://se.uploads.ru/t/rl9Fv.jpg http://s5.uploads.ru/t/1DQAC.jpg
работаю на станке с 2009 года, 1 раз переклеивал. несколько раз ровнял.
Кто захочет использовать имейте ввиду что по умолчанию он очень скользкий. с нова и после приклеивания я проходил стол ровной фрезой, и выравнивание, и поверхность становится шероховатой.

Отредактировано 130467 (05-01-2018 18:27:53)

Поделиться505-01-2018 21:55:54

  • Автор: Vas455
  • Освоившийся
  • Зарегистрирован : 06-03-2017
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 82
  • Уважение: [+17/-0]
  • Позитив: [+0/-0]
  • Провел на форуме:
    4 дня 7 часов
  • Последний визит:
    19-03-2022 20:38:08

http://sh.uploads.ru/t/OJxUs.png

Обычно профиль за лежит на всем пространстве, а рабочая зона немного меньше, и если фрезеровать профиль для стола уже после его настила, то получится, что по краям (вне рабочей зоны) уже ничего нельзя крепить
фото станка из инета, я планирую собирать большой станок, размером примерно 2*2м

Поделиться605-01-2018 23:15:40

  • Автор: DAOS_TR
  • Местный
  • Откуда: Украина
  • Зарегистрирован : 09-12-2017
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 288
  • Уважение: [+86/-1]
  • Позитив: [+53/-0]
  • Пол: Мужской
  • Возраст: 47 [1977-01-20]
  • Провел на форуме:
    5 дней 1 час
  • Последний визит:
    01-02-2024 21:49:58

Vas455 написал(а):

Обычно профиль за лежит на всем пространстве

Поверьте опыту, проходили. Профиль лучше иметь не больше размера рабочей области.

Поделиться705-01-2018 23:20:24

  • Автор: Vas455
  • Освоившийся
  • Зарегистрирован : 06-03-2017
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 82
  • Уважение: [+17/-0]
  • Позитив: [+0/-0]
  • Провел на форуме:
    4 дня 7 часов
  • Последний визит:
    19-03-2022 20:38:08

DAOS_TR написал(а):

Поверьте опыту, проходили. Профиль лучше иметь не больше размера рабочей области.

Т.е лучше сделать профиль только в рабочей области шпинделя (фрезы) ? и уже установленный профиль отфрезеровать? или лучше отфрезеровать место для крепления профиля стола ?

Можно где-нибудь посмотреть как сделан стол, где профиль только рабочей обрасти ? интересно как сделано в местах, где фреза не ходит

Отредактировано Vas455 (05-01-2018 23:24:00)

Поделиться805-01-2018 23:59:16

  • Автор: DAOS_TR
  • Местный
  • Откуда: Украина
  • Зарегистрирован : 09-12-2017
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 288
  • Уважение: [+86/-1]
  • Позитив: [+53/-0]
  • Пол: Мужской
  • Возраст: 47 [1977-01-20]
  • Провел на форуме:
    5 дней 1 час
  • Последний визит:
    01-02-2024 21:49:58

1. Стол желательно иметь не больше того что может достать фреза.
2. ЕСЛИ вы будете обрабатывать не металлы — дерево, пластик и т.п. то лучше будет наклеить на профиль полоски (дерево, МДФ и т.д.) и потом калибровать стол.
3. Фото нет. Я ставил Т-пазы из МДФ немного больше чем область обработки слева и снизу для крепления упоров, а справа и вверху в размер области обработки. Линейки использовал для ортогональности по осям при установке деталей. Потом калибровал поверхность и упоры.

Поделиться906-01-2018 01:22:26

  • Автор: 130467
  • Гуру
  • Откуда: Иркутск — Хомутово
  • Зарегистрирован : 29-07-2009
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 1653
  • Уважение: [+1606/-4]
  • Позитив: [+1204/-25]
  • Пол: Мужской
  • Возраст: 56 [1967-04-13]
  • Провел на форуме:
    1 месяц 19 дней
  • Последний визит:
    07-01-2024 16:33:45

DAOS_TR написал(а):

Профиль лучше иметь не больше размера рабочей области.

Видимо это справедливо для небольших станков, а для

Vas455 написал(а):

я планирую собирать большой станок, размером примерно 2*2м

это не актуально. У меня рабочее поле 1220х2110 в реале размер стола 1260х2160. Если собрать к кучу все время что я использовал стол на 100% это будет не более 2 — 3 % от общего времени эксплуатации.
БТ станка смещена по Y на 10 мм, по X на 50. При выравнивании использую фрезу диаметром 25 мм. Так что передо мной и справа обработан профиль полностью. Слева для удобства передвижения длинных заготовок срезал выступы стамеской. С дальней стороны ( по Y один профиль не обработан. Что абсолютно не мешает работать. Вам нужно сначала определится что вы будете на нем делать, а потом уже думать о размерах.
Если резать фанеру, то нужно 1,4 на 2,5 метра, а если дсп, то 2 на 3 метра. 2 на 2 метра это разве что под лист фанеры 1,52 на 1,52

Поделиться1006-01-2018 13:12:07

  • Автор: Vas455
  • Освоившийся
  • Зарегистрирован : 06-03-2017
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 82
  • Уважение: [+17/-0]
  • Позитив: [+0/-0]
  • Провел на форуме:
    4 дня 7 часов
  • Последний визит:
    19-03-2022 20:38:08

Планирую резать алюминий, дерево.
Просто планирую покупать хорошие комплектующие ( шпиндель на 6кв, хорошую систему управления, направляющие ), и при всём этом делать маленький стол как-то не очень практично, поэтому хочу сделать стол побольше.
Если не прав, то поправьте как лучше сделать.
Раму планирую собирать из конструкционного профиля

Поделиться1107-01-2018 01:33:28

  • Автор: 130467
  • Гуру
  • Откуда: Иркутск — Хомутово
  • Зарегистрирован : 29-07-2009
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 1653
  • Уважение: [+1606/-4]
  • Позитив: [+1204/-25]
  • Пол: Мужской
  • Возраст: 56 [1967-04-13]
  • Провел на форуме:
    1 месяц 19 дней
  • Последний визит:
    07-01-2024 16:33:45

Vas455 написал(а):

Планирую резать алюминий, дерево.

Есть конкретная работа? Или это из области фантазий? Можно из алюминия резать брелочки размером 2 на 3 см. Или кроить детали из дубовых щитов 40 мм толщиной. Соответственно нужно разное рабочее поле и жесткость станка, так же и комплектующие. Вы же не будете покупать самосвал чтобы раз в неделю привезти ведро песка.

Поделиться1207-01-2018 02:55:35

  • Автор: Vas455
  • Освоившийся
  • Зарегистрирован : 06-03-2017
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 82
  • Уважение: [+17/-0]
  • Позитив: [+0/-0]
  • Провел на форуме:
    4 дня 7 часов
  • Последний визит:
    19-03-2022 20:38:08

Приходится фрезеровать алюминиевый профиль, иногда и куски д16т толщиной 30-40мм.
А из дерева 3д узоры, кресты, иконы, недавно как раз резали крест из дуба 40мм, и еще скоро три будем резать
http://sd.uploads.ru/t/JQ8E1.jpg
http://s3.uploads.ru/t/mLOyw.jpg
http://sh.uploads.ru/t/Gjqrh.jpg

Поделиться1308-01-2018 12:59:21

  • Автор: blex
  • Долгожитель
  • Откуда: Минск
  • Зарегистрирован : 18-03-2014
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 465
  • Уважение: [+71/-1]
  • Позитив: [+337/-19]
  • Пол: Мужской
  • Провел на форуме:
    11 дней 17 часов
  • Последний визит:
    Вчера 12:45:41

В Вашем случае полезнее иметь стол, по ширине на несколько миллиметров не доходящий до боковин портала. Меньше стружки на направляющие будет лететь. Я бы еще и бортики сделал. А стол нужно иметь как можно больше — когда столкнетесь с обработкой деталей, больше рабочего поля в разы — поймете. По длине у Вас запас есть — и это хорошо, когда — нибудь он будет нужен и по ширине. Очень будет досадно, когда в размер РП еще вписываетесь — а места на прижимы на столе уже нет.

Отредактировано blex (08-01-2018 13:02:24)

Поделиться1408-01-2018 14:24:46

  • Автор: Vas455
  • Освоившийся
  • Зарегистрирован : 06-03-2017
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 82
  • Уважение: [+17/-0]
  • Позитив: [+0/-0]
  • Провел на форуме:
    4 дня 7 часов
  • Последний визит:
    19-03-2022 20:38:08

blex написал(а):

По длине у Вас запас есть — и это хорошо, когда — нибудь он будет нужен и по ширине. Очень будет досадно, когда в размер РП еще вписываетесь — а места на прижимы на столе уже нет.

Отредактировано blex (Сегодня 13:02:24)

Это у меня маленький станок, хочу собрать помощнее и побольше, для этого и решил узнать, как правильно сделать стол и выровнять.
И как лучше закрепить направляющие, сверху ( над столом ) или по бокам ?
1) по бокам
http://s3.uploads.ru/t/a8d4q.jpg
2)сверху над столом
http://sf.uploads.ru/t/jL7bJ.jpg
Какие у этих вариантов плюсы и минусы ?

Поделиться1509-01-2018 03:22:42

  • Автор: 130467
  • Гуру
  • Откуда: Иркутск — Хомутово
  • Зарегистрирован : 29-07-2009
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 1653
  • Уважение: [+1606/-4]
  • Позитив: [+1204/-25]
  • Пол: Мужской
  • Возраст: 56 [1967-04-13]
  • Провел на форуме:
    1 месяц 19 дней
  • Последний визит:
    07-01-2024 16:33:45

Vas455 написал(а):

как лучше закрепить направляющие, сверху ( над столом ) или по бокам ?

Если рассчитываете резать однотипную продукцию, то без разницы. Но ровный стол позволяет обработать Г образную заготовку с перестановкой. Можно конечно извернутся и на втором варианте, но танцев с бубном будет больше в разы.
Да и что немаловажно — на направляйки которые сбоку меньше попадает пыли, опилок, стружки (выбрать нужное)
И лучше использовать рельсы. Они дороже, но надежнее.

Поделиться1609-01-2018 11:38:40

  • Автор: blex
  • Долгожитель
  • Откуда: Минск
  • Зарегистрирован : 18-03-2014
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 465
  • Уважение: [+71/-1]
  • Позитив: [+337/-19]
  • Пол: Мужской
  • Провел на форуме:
    11 дней 17 часов
  • Последний визит:
    Вчера 12:45:41

Vas455 написал(а):

И как лучше закрепить направляющие, сверху ( над столом ) или по бокам ?
1) по бокам
2)сверху над столом
Какие у этих вариантов плюсы и минусы ?

В общем — это разные станки, для разных целей.
В первом случае — это «легкий» станок для дерева-мдф-пластика. Относительно высокий портал, один винт. Жесткость — так себе, со временем может появится постоянный перекос. Вариант для узкого портала. Силовое фрезерование противопоказано, металл обрабатывать. можно, но не желательно. Но отсутствие боковин справа — слева дает комфорт и удобство в работе. Ну и проще он, дешевле — тоже кому — то плюс.
Во втором — рычаг портала невелик, жесткость изрядно выше. Можно смело работать с металлом. Меньше подвержен перекосам, да и устраняются они тут проще. Опять же — рельсы как направляющие на голову выше валов. Боковины правда мешают работе — но при этой схеме можно без особых проблем сделать станок «поперек себя шире» — с широким порталом, работать на таком удобно. Дороже. Тяжелее.

Фрезы для выравнивания поверхности

Фрезы для выравнивания поверхности — одни из самых актуальных инструментов для фрезерования. Тем, кому они понадобятся в работе, важно заранее выяснить, как их правильно выбирать. Также стоит учесть особенности обработки и специфику разных производителей.

Особенности

Необходимость использовать инструменты для слэбов неуклонно нарастает. Именно такие спилы дерева становятся все более популярными в мебельной отрасли.

Подобное решение дает возможность раскрыть изначальную прелесть дерева и выявить всю его неповторимую текстуру.

Но слэб невозможно подготовить должным образом вручную. Здесь потребуются качественные фрезы для выравнивания поверхности. Только они позволят добиться оптимальной чистоты древесины.

Ручной фрезер удобен и эффективен. С его помощью, используя дополнительную оснастку, можно:

  • работать с фасонными пиломатериалами;
  • приводить в порядок плоские поверхности;
  • готовить разнообразные технологические выемки.

Целевое предназначение ручных фрез по дереву может заключаться в:

  • кромочной обработке (сращивании за счет методики шип-паз);
  • врезке петель;
  • врезке остальной фурнитуры;
  • декоративной обработке (получении поверхностных объемных форм);
  • производстве конфигурированных деревянных заготовок.

Какими бывают?

Фреза, выравнивающая по дереву и использующаяся для обработки слэбов, — очень разнообразный инструмент. Немало различий касается конструктивного исполнения таких приспособлений. Так, сборные изделия похожи на болванку, к которой приваривают режущие кромки. Производство подобной продукции наиболее просто. Она доминирует на рынке.

Также встречаются и фрезы со сменяемыми кромками. В них режущие части затачиваются с двух сторон.

Если нож с одного края потерял остроту, фрезеровочный компонент просто переворачивают и применяют дальше. Монолитные инструменты устроены иначе.

Рабочие кромки там вытачивают в основании. Подобная практика почти исключает поломку, но количество заточек без смены инструмента резко ограничено.

Меняя насадки, ручным фрезером можно получать:

Немаловажную роль играет и формат лезвия. Так, прямая кромка срубает с поверхности фрагменты древесины. В результате риск образования сколов довольно велик. На качественную фрезеровку рассчитывать весьма трудно. При использовании наклонных лезвий подобная проблема почти отпадает.

Необходимо обращать внимание и на материал. Быстрорежущее лезвие требуется при обработке мягкой древесины. Чтобы работать с твердым деревом, применяют твердосплавный инструмент. Альтернативные обозначения, соответственно, звучат так: HM, HSS. Твердые сплавы благодаря более высокому температурному коэффициенту отличаются улучшенными параметрами, но стоят они дороже.

Производители

Фрезы для выравнивания слэбов поставляются различными компаниями. Но выбирать следует не столько поставщика, сколько конкретную модель. Хорошую репутацию имеет CMT PRO 901.3206. Это изделие оборудуют сменными ножами. Производитель позиционирует его как оптимальный вариант для неопытных фрезеровщиков.

Технические параметры таковы:

  • наружный диаметр – 3,175 см;
  • хвостовик имеет сечение в 1,2 см;
  • высота прорезающей части – 0,57 см;
  • суммарная длина – 6 см.

Заслуживает внимания и CMT PRO Z2. Такая фреза оборудуется напаянными ножами. Для их получения применяют отборный карбид вольфрама. Режущее изделие подходит для выравнивания:

  • общих заготовок крупной площади;
  • плит;
  • щитов.

Модель совместима со станками ЧПУ. В официальном описании изготовитель акцентирует внимание на надежности и экономичности продукта. Напайки из прочного сплава имеют отрицательно наклоненную режущую поверхность.

Это свойство, которое в технике называют бреющим углом, позволяет поддерживать ровные края и такое же дно в любом пазу. Основные обрабатываемые материалы — древесина различной прочности, стружечные плиты и МДФ.

Основные параметры:

  • длина – 10 см;
  • высота – 7 см;
  • ширина – 7 см;
  • масса – 0,15 кг;
  • сечение – 3,175 см;
  • курс кручения – RH.

Привлекательной альтернативой можно считать и Dimar 1601045. Такая выравнивающая фреза имеет сменяемые ножи. Производитель позиционирует свой товар как подходящий для фрезеров малой мощности. При сечении в 4,2 см высота прорезающей части равняется всего 0,6 см. Сечение хвостовой части равно 0,8, а суммарная длина — 7 см. Масса — 150 граммов, а еще здесь предусмотрено целых 6 рабочих зубьев против 2 в предыдущей модели.

Но перечисление моделей можно вести еще долго, а стоит все же подойти к делу иначе: через описание их производителей. Среди множества фирм в этой области очень хорошие позиции занимают европейские поставщики. Речь идет не только об уже упоминавшийся марке CMT.

Фрезы от Bosch, Walter, Hahnreiter также проявляют себя с наилучшей стороны.

В западноевропейских странах запатентовано множество сплавов для инструмента такого рода. Одна корпорация Bosch владеет не менее чем 5000 только действительных патентов (не считая истекших и тех, что еще не утверждены).

Заслуживает внимания и производство фрез в США. Речь идет о таких марках, как:

  • Jet;
  • SGS;
  • Ondrud;
  • Micro100 и ряде аналогичных компаний.

Американский подход состоит в применении особо прочных сплавов. Но даже на общем фоне выделяются фрезеровочные приспособления Best Carbid. Товары под этой маркой покрывают особыми покрытиями, что позволяет успешно работать с различными материалами. Есть варианты для:

  • цветных металлов всех типов;
  • сплавов на базе никеля;
  • титана;
  • различных марок стали.

Солидную конкуренцию фирмам из ЕС и США составляют японские концерны. Речь идет о следующих марках:

  • XEBEC;
  • Kyocera;
  • NS Tool;
  • Mitsubishi
  • Dijet.

Япония может похвастаться еще и изобилием специфических марок металла. Что касается южнокорейских изделий, то они дешевле продукции трех названных ведущих центров, однако по качеству вполне с нею сопоставимы. Нельзя сбрасывать со счетов и отечественных поставщиков, таких как «Глобус», «Корвет» и так далее. Да, технологии в основном устаревшие, но зато качество самих материалов вполне достойно. С китайской продукцией все существенно сложнее.

В основном в КНР делаются фрезы из бюджетных сплавов с уровнем твердости не выше 55 HRC. Более твердые варианты тоже есть, но сырье для них импортируется. Рекомендуется приобретать фрезеровочное оборудование от крупных изготовителей. Фирмы Jtol, Djtol отличаются отличным оснащением производства. Их продукция находится на том же уровне цены и качества, что и товары из Европы.

Применение

Но выбрать конструкцию — только половина дела. Требуется еще знать, как применять фрезы при работах своими руками. Необходимо выставлять строго определенный «вылет» этого компонента. Когда это проделано, требуется плавно двигать ручным фрезером по направляющим. При таком движении убирается некоторый слой древесины.

Когда проход завершен, надстройку сдвигают. Дистанция сдвига будет немного меньшей, чем сечение фрезы.

Важно: в подобной работе выделяется немало опилок и пыли, поэтому стоит позаботиться о пылеудалении. Обычно за десять проходов с каждой стороны фрезеровка завершается.

Финальная обработка подразумевает использование УШМ с дисковым шлифователем или аналогичного приспособления. Обработать можно даже искривленную или неровную деталь. Помимо самого станка и фрезы, придется использовать еще и устойчивую платформу с зажимом. К ней прикручивают на винты направляющие, которые должны быть чуть выше, чем сама деталь.

Фрезер должен стоять на массивном основании. Еще следует позаботиться о правильном ориентировании ограничителей. Благодаря такому ориентированию работать будет проще, сократится риск деформации продольных направляющих всей системы. Крепление удобно выполнять с помощью самодельных клиньев.

Если есть возможность, то для выравнивания поверхностей стоит брать специальные фрезы строго определенного сечения (в каждом случае оно отличается).

Когда заготовка зажата, нужно:

  1. включить фрезер;
  2. плавно двигать его в продольной плоскости;
  3. контролировать ход работы по заранее нанесенной карандашной разметке;
  4. ограничивать высоту пропила с таким расчетом, чтобы работа шла как можно глаже, не оставалось заусенцев;
  5. повторять проходы, пока не будет достигнута требуемая гладкость.

Отдельная важная тема – использование фрезерного стола. Удобнее всего применять его в связке с шаблоном под конкретную приготавливаемую деталь. Сам координатный стол (как для выравнивания, так и для копирования деталей) должен иметь как можно более плоскую поверхность. Изготовление конструкции делится на такие этапы:

  1. подготовка столешницы;
  2. получение прочного основания;
  3. врезка монтажной пластины;
  4. усовершенствование упора.

Обзор фрезы для выравнивания слэбов смотрите в видео.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *