На что влияет толщина отрезного диска болгарки
Перейти к содержимому

На что влияет толщина отрезного диска болгарки

  • автор:

Как правильно устанавливать отрезной круг (диск) на болгарку? Полезная информация об отрезных кругах

Как правильно устанавливать отрезной круг (диск) на болгарку? Полезная информация об отрезных кругах

Какой стороной ставить отрезной диск на болгарку? Как расшифровывается состав круга? Правила эксплуатации. Все это вы найдете в нашей статье, поехали!

Отрезной (абразивный, шлифовальный, зачистной) круг – расходный материал, используемый для резки или полировки разных материалов. По конструкции это диск определенного диаметра и толщины на основе абразивных частиц и разных типов связки (вулканитовой, керамической или бакелитовой). Много споров ведется:

Как правильно устанавливать отрезной круг по металлу на болгарку?

Правильная установка отрезного диска на болгарку — кольцом вниз (рисунок вниз). Если посмотреть на посадочную шайбу УШМ, она имеет насечки (зазубрины), а прижимная гайка гладкая, поэтому при установки отрезного диска кольцом вверх насечки врезаются в, относительно мягкое, тело диска, тем самым уменьшают сечение диска в месте крепления, что может привести к разрыву диска. Насечки на посадочной шайбе предусматриваются большинством производителей профессиональных УШМ для жесткого крепления диска и предотвращения его вращения. Алюминиевое кольцо податливо при врезании насечек сильным нажатием, но при этом достаточно прочное для того, чтобы предотвратить разрыв диска.

А теперь немного полезной информации об отрезных кругах (дисках).

Основа отрезного диска состоит из слоев стекловолоконной сетки, сверху которой наносится разный абразив – корунд, электрокорунд или карбид кремния. В процессе изготовления круг проходит термическую обработку, которая делает изделие более стойким к разрушениям. Для этого отрезной диск запекают в печи при температуре +200 °С.

Разновидности отрезных кругов

  • Для работы с металлом, используются для обработки профильных труб, листового металла, стали, арматуры или швеллеров;
  • Для обработки камня, например, брусчатки, тротуарной плитки, силикатного кирпича;
  • Для обработки алюминия;
  • Для работы с нержавеющей сталью;
  • Для обработки чугуна.
  • Отрезные абразивные диски. Применяются для режущих работ по металлу, камню, бетону, нержавейке, алюминию.
  • Зачистные абразивные диски. Применяются для зачистки слоев металла с поверхностей или сварного шва, удаления заусенцев и окалины.
  • КЛТ (торцевые лепестковые круги). Применяются для шлифовки поверхностей из металла, нержавеющей стали, дерева и др.

Размеры и типы отрезных дисков

Основными типами абразивных расходников для УШМ (болгарки) считаются 41 тип – плоские и 42 тип – с вогнутым центром. Обычно для работы берут 41 тип, а вот 42 используют в труднодоступных местах, где первый вариант не подходит из-за наличия выступающих элементов в зоне крепления круга.

Основные диаметры абразивных кругов варьируются от 115 до 350 мм с посадочным отверстием 22, 23, 24,5 или 32 мм, в зависимости от рабочего инструмента.

Небезопасно устанавливать на УШМ отрезной круг большего диаметра, чем положено.

Толщина абразивного круга влияет на выбор, так как от этого параметра зависит применение расходника для определенного вида работы. Стандартная толщина для отрезного абразивного диска составляет 0,8 — 4 мм, для шлифовального круга 6 – 32 мм.

Рекомендации по выбору УШМ и инструмента

Для эффективного использования абразивных кругов необходимо соблюдать рекомендации и требования к материалу и скорости, указанные на дисках.

Например, диск по металлу лучше не использовать при резке нержавеющей стали, так как отрезной диск по металлу изготавливают из зерна оксида алюминия, из-за чего при резке нержавеющей стали место контакта чернеет. В свою очередь, отрезной диск по нержавеющей стали изготавливают из зерна оксида кремния. Использование диска на скорости больше, чем указано на этикетке может привести к его разрыву.

Помните, что более тонкие расходники обеспечивают большую скорость резки, образуют меньше стружки, но при этом быстрее стираются. Проведите на работе несколько исследований, чтобы принять решение об эффективности и качестве круга.

Правила эксплуатации:
  1. Обеспечьте необходимое давление на круг, его должно быть не слишком много и не слишком мало. Не давите сильно на круг, иначе есть риск потерять управление инструментом. Отрезной диск может соскользнуть, что приведет в его поломке и травмам оператора.
  2. Чем тоньше абразивный круг, тем он более восприимчив к боковым нагрузкам. Если будет сильное давление на отрезной диск, то он деформируется, застрянет в резе.
  3. Храните абразивные круги в чистых и сухих местах. Бакелитовая связка отрезных дисков теряет свои свойства в условиях высокой влажности, что снижает их прочность и срок службы.
  4. Перед работой проверьте отрезной диск на предмет наличия повреждений. Если есть трещины, деформация и прочие дефекты, то такой круг лучше не использовать.

Не используйте абразивные круги с истекшим сроком годности, так как это скажется на производительности. Обязательно соблюдайте правила хранения расходников. При работе с болгаркой надевайте СИЗ. Никогда не снимайте с болгарки защитный кожух.

Полезная информация − расшифровка состава круга

По маркировке на отрезном диске от производителя можно установить такие показатели как марка, зернистость абразивного материала, тип связки – вулканитовая, керамическая или бакелитовая, твердость и структуру круга, наличие армирующего элемента, класс точности и рабочую скорость. На примере рассмотрим, что означают надписи на круге по металлу.

Формат такой надписи будет «A 60 T BF»

  • «А» (в нашем случае) говорит о том, что абразив круга по металлу − это нормальный электрокорунд.
  • WA будет означать белый электрокорунд.
  • C – карбид кремния черный.
  • CS – карбид кремния зеленый.
  • Z/AZ – цирконий.

Следующая цифра говорит о размере зерна диска. Чем меньше показатель, тем выше будет зернистость. Допустим, 60 на отрезном круге – это низкая, а вот 24 – это уже высокая зернистость.

Буква «Т» на круге скажет о твердости элемента. Чем буква дальше по алфавиту, тем твердость круга выше:

  • F-J – мягкие;
  • K-L – среднемягкие;
  • M-N – средние;
  • O-Q – среднетвердые;
  • R-S – твердые;
  • T-Z – очень твердые круги.

Последние символы в нашей маркировке указывают на тип материалов связки в отрезном диске:

  • V – керамическая,
  • R – вулканическая,
  • B – бакелитовая,
  • F – есть усиление волокнами.

Залогом продуктивной работы на болгарке станет грамотный выбор отрезного круга и соблюдение правил техники безопасности. Наступает строительный сезон, поэтому использование УШМ увеличится. Надеемся наши советы помогут вам подобрать нужную оснастку для вашего инструмента.

Круги отрезные по металлу

Резка металлоконструкций наиболее удобно осуществляется с помощью всем хорошо известного инструмента под названием «болгарка». Но для выполнения этой работы она должна комплектоваться такими расходными материалами, как отрезные круги (другое общепринятое название – диски). В основе принципа их действия лежит трение материалов, происходящее под высоким давлением. Достижение требуемого эффекта обеспечивается нагревом поверхности подвергаемого обработке предмета в точке контакта до относительно высокой температуры. В результате производятся управляемые изменения структуры сугубо механического характера: резка, чистка и полировка.

Конструкция

Рассматриваемые изделия — это диски:

  • имеющие шероховатую поверхность;
  • отличающиеся характерным серым цветом.

makita.jpg

В их центре проделано отверстие с обрамлением в виде кольца, выполненного из оцинкованного металла. Производятся такие изделия из различного сырья и, кроме того, разнятся по конфигурации, размерным характеристикам и прочим рабочим параметрам.

Режущее действие создается высокопрочными материалами, имеющими искусственное происхождение, и измельченными до консистенции мельчайшей крошки В качестве базы используются электрокорунды, представляющие собою соединения, в состав которых входят оксиды металла алюминий, характеризующиеся химической устойчивостью, жаростойкостью и повышенной твердостью.

Основа используемого электрокорунда зависит целевого предназначения диска и может быть следующих типов:

  • хромистой (повышенное процентное содержание металла хром Cr);
  • титанистой (с металлом титан Ті);
  • циркониевой (входит элемент цирконий Zr);
  • монокорундовой (с содержанием окиси металла алюминий (Аl 2 О 3 ) в зерне порядка 97-98 процентов);
  • хромо-титанистой (Сr+Ті);
  • кремниево-магниевой(Sі+Мn).

Круги для резки металла не входят в комплект поставки «болгарки». Предприятия-производители электроинструмента не собираются нести хоть какую-то ответственность за степень износостойкости и уровень качества сопутствующих расходных материалов. Дискам рассматриваемого типа характерно повышенное значением коэффициента износа ввиду подверженности в процессе эксплуатации значительному трению и, соответственно, нагреву. В момент контакта с объектом формируются снопы искр ярко-оранжевого цвета, являющихся раскаленными частицами как обрабатываемого изделия, так и самого круга. В результате износа диаметр расходного материала уменьшается, что влечет снижение его эффективности, то есть КПД.

Виды и размеры

Сечение профиля – проще говоря, толщина – отрезных дисков меньше, чем у шлифовальных. Их рабочая часть – торцевая. Она при соприкосновении с металлом как бы перетирает его. Выпускаются отрезные круги толщиной следующих номиналов – 2,5; 2,0; 1,8 и 1,6 мм.

Что же касается диаметра, находящегося по центру крепежного отверстия, то у дисков любого вида он идентичен и совпадает со значением этой характеристики приводного вала «болгарки». Во всех странах Евразии действует единый стандарт, устанавливающий его величину 22,23 мм.

Отличаются отрезные диски размерами внешних диаметров. В зависимости от этого параметра, они предназначены для «болгарок», развивающих разную мощность и характеризующихся различными размерами. Но наружный диаметр также стандартизован. В государствах Евразийского материка приняты следующие его величины:

  • 230,0 мм;
  • 150,0 мм;
  • 125,0 мм;
  • 115,0 мм.

razmery otreznykh krugov po metalu.jpg

Современная промышленность выпускает также специализированные отрезные круги. Сфера их предназначения – распиловка объектов, в качестве сырья для изготовления которых выступали «проблемные» металлы: высокоуглеродистые стали (обладают повышенной хрупкостью), вязкие (характеризуются повышенным трением между их частицами), а также мягкие (низкоуглеродистые) сплавы. Отличить их можно по применяемым предприятиями-производителями маркировочным кодам. Знание этих обозначений поможет определиться с наиболее подходящим диском для успешной работы с соответствующим изделием:

  • «aluminum» – резка мягких сталей, а также цветных металлов;
  • «castiron» – распил объектов из чугуна;
  • «inox» – для обработки сталей нержавеющего типа;
  • «steel» – распиливание обычной стали.

Как выбрать

Придя в магазин стройматериалов за отрезным кругом, принимать во внимание следует, прежде всего, значение его наружного диаметра. Как известно, на «болгарке» имеется защитный элемент в виде кожуха. А диаметр диска должен соответствовать его величине. Это значит, что помещаться в защитный аксессуар он должен свободно, и ничто не должно мешать его вращению. Обычно диаметр круга отображен на его лицевой поверхности. А допустимое значение этого параметра указано в паспорте на «болгарку». Достаточно лишь сопоставить числа.

Но для корректного подбора данного расходного материала необходимо учитывать еще и такие факторы, как специфика планируемых работ, особенности используемого инструмента, а также условия эксплуатации.

Металл относительно большой толщины

Для распила толстого металлического объекта рекомендуется применять утолщенный отрезной диск. Подобный подход обусловит снижение риска его разрушения и уменьшение процента износа. Температура режущего компонента в ходе работы значительно повышается. Если она достигнет, например, отметки 250°-300°, тогда пользующиеся популярностью диски, созданные на основе т.н. бакелитовой связки, становятся хрупкими и начинают усиленно искрить. Последнее явление говорит о возрастании интенсивности отрыва абразивных частиц от основной их массы, что приводит к ее ускоренному разрушению.

Металл небольшой толщины

Во время распила тонкий металл «царапает» круг, из-за чего его износ ускоряется. Поэтому в данном случае рекомендуется использование диска небольшой толщины по причине меньшей площади участка соприкосновения, на котором, собственно, и возникает трение.

В число немаловажных факторов при подборе круга для резки металла входят:

  • стоимость такого изделия;
  • компания-производитель;

Отечественными предприятиями осуществляется поставка на рынок относительно недорогих расходных материалов данной разновидности. Однако качество этой продукции нередко вызывает нарекания. Мало того, что такие отрезные круги недолговечны, они, к тому же, еще и небезопасны при эксплуатации. Более качественные образцы предлагают зарубежные производители. Но стоимость их товара заметно выше.

Ценовые характеристики

На этом фоне стоит учитывать показатель «цена/качество» и сопоставить его с характеристиками (читай, особенностями) планируемых к проведению работ. Если они предусматривают, что отрезной диск будет использован одноразово и непродолжительно, выгоднее остановить свой выбор на недорогом экземпляре. Иной подход актуален, когда работа, связанная с резкой металла, займет большой отрезок времени, и к качеству места спила предъявляются повышенные требования. Тогда дешевый вариант должен быть исключен.

Особенности установки/съема отрезных кругов

Прежде, чем приступать к распилу металлического объекта, нужно знать, как обращаться с «болгаркой». Речь идет, прежде всего, о корректном монтаже/демонтаже отрезного диска. Несоблюдение правил их выполнения может привести к серьезным неприятностям.

Установка отрезного круга

Первым делом осуществляется проверка положения находящейся снизу контрящей гайки, на которой размещается круг. Нужно добиться совпадения шлица на самой гайке со шлицем на приводном вале «болгарки». Затем на этот вал надевается отрезной диск так, чтобы его сторона с маркировкой была сверху.

ustanovka otreznogo kruga.jpg

Потом наживляется верхняя контргайка, после чего, удерживая ее рукой, следует провернуть круг по направлению его вращения. В ходе резки металла возникает эффект самозатягивания соединения. Обусловливает данное явление разница направления движения расходного элемента и гайки. Оно упрощает процедуру установки. Необходимость в подтягивании с помощью ключа верхней гайки отсутствует.

Съем отрезного диска

Съем отрезного круга предусматривает следующие действия:

  • после того, как диск полностью прекратит вращаться, «болгарка» отключается от сети электроснабжения;
  • цилиндрические выступы ключа, имеющего специальную конфигурацию, вставляются в гнезда верхней контрящей гайки с одновременным нажатием кнопки стопора;
  • ключ поворачивается против движения часовой стрелки. Срыв гайки с опорной поверхности обеспечивает первичное вращающее усилие. Последующее ее отвинчивание можно осуществлять вручную;

ciem otreznogo diska.jpg

Особенности маркировки

В маркировке диска, предназначенного для резки металла, указываются следующие сведения:

  • в верхней части отображается название компании-производителя;
  • указываются диаметры – как внутренний, так и внешний. Что же касается толщины круга, то наносят эту информацию на его лицевую сторону не все предприятия-изготовители данной продукции. Маркировка в общем случае выглядит, например, так: 215×2,5×2,23. Эти числа отображают внешний диаметр, толщину и диаметр посадочного отверстия, соответственно; 115×2,23. В данном варианте маркировки указаны только диаметры отрезного диска – внешний и внутренний, соответственно.

Некоторые компании отображают эти сведения с использованием дюймовой системы измерения.

  • для работы с каким материалом предназначен расходный элемент. Об этом речь шла выше. Осталось добавить, что на диск наносится дополнительно маркировка цветом. В частности, для работы с металлом – она синяя, с камнем и бетоном – зеленая;
  • тип круга принято обозначать числами: «41» – это диск плоский, а «42» говорит, что у такого расходного элемента смещенный центр;
  • материал изготовления связующей оснастки. В качестве упрочняющих используются, в основном, бакелитовые и вулканитовые материалы. Первые более востребованы. Разновидность элементов упрочнения представлена стекловолокном либо слоем стеклосетки. Для нарезки металла используются круги именно с бакелитовым армированием. Факт принадлежности к дискам такого типа можно понять по маркировке с сочетанием литер ВF либо БУ. Выше приведена лишь основная часть параметров, подлежащих маркировке рассматриваемых расходных материалов. Применяется и ряд иных обозначений, позволяющих домашнему мастеру понять:
  • на какие скорости работы рассчитана конструкция круга;
  • срок службы изделия;
  • прочность диска.

prochnost.jpg

Заключение

Подводя итоги следует отметить один важный момент. В качестве основного показателя качества отрезного круга зачастую выступает его цена. Причем за основу принимается прямо пропорциональная зависимость. То есть чем стоимость больше, тем и качество, по идее, должно быть выше. Однако в некоторых случаях приобретение продукции таких известных компаний, как, Makita, Intertool, Bosch и иных популярных производителей оказывается неоправданным. Покупатель просто переплачивает за узнаваемость бренда.

Товары каталога:

Как выбрать отрезной круг по металлу

Принято считать, что при подборе отрезного круга по металлу для УШМ достаточно знать два основных параметра — диаметр и материал с которым предстоит работать. Но это далеко не все, что нужно знать, если вы хотите выбрать отрезную оснастку как это делают профессионалы. Поговорим о маркировке на отрезных кругах и о пяти ключевых технических характеристиках абразивного отрезного диска.

  • Диаметр диска
  • Максимально допустимая скорость вращения
  • Толщина
  • Состав и размер зерна
  • Прочность связывающего вещества

Типы дисков

Первое число в маркировке говорит о типе диска:

  • 41 — прямой отрезной
  • 42 — чашеобразный отрезной со смещенным центром
  • 27 — прямой шлифовальный
  • 29 — чашеобразный зачистной

Стандартные диаметры дисков для УШМ:

На диске обязательно указывается максимальная скорость вращения.

  • Для 115 мм круга максимальная скорость вращения — 13 300 об/мин.
  • 125 мм — 12 250 об/мин,
  • 150 мм — 10 200 об/мин,
  • 180 мм — 8 500 об/мин,
  • 230 мм — 6 650 об/мин.

Например, установка на болгарку 115 мм отрезного круга диаметром 125 мм, будет сопряжена с серьезными нарушениями техники безопасности:

  • Чтобы на шлифовальную машину 115 мм встал круг большего диаметра, придется демонтировать защитных кожух.
  • При увеличении диаметра диска снижается безопасная скорость работы. В совокупности это может повлечь серьезные травмы.

Производитель не гарантирует, что круг сохранит свою целостность при эксплуатации на повышенных оборотах.

Толщина диска

Могут встретиться значения: 0.8 мм, 1 мм, 1.2 мм, 1.5 мм, 2 мм, 2.5 мм.

На качество реза толщина отрезного круга влияет мало, однако от данного значения напрямую зависит скорость работы.

Состав и размер зерна

Чтобы понять из чего состоит отрезной диск, нужно обратиться к его маркировке, разобрать самые важные параметры. Разберем на примере отрезного круга с обозначением — A 36 S BF.

  • Первая буква укажет на состав абразива. A — Корунд. Также можно встретить значения: AS — Электрокорунд, C — Карбид кремния. Последнюю маркировку имеют круги для резки камня.
  • Последующая цифра 36 обозначает размер зерна. От зернистости напрямую зависят скорость и качество распила: ровная кромка и отсутствие выщербин. Чем больше данная цифра, тем мельче зерно, и как следствие, аккуратнее будет пропил при меньшей скорости работы.
  • Следующая за числом буква S указывает на характеристику связующего вещества. Встречается бакелитовая и керамическая связка. V — Керамика более устойчива к износу, но менее прочна при механическом воздействии. B — Бакелитовая связка делает диск более эластичным, упругим. Износостойкость такой расходки ниже. Чем прочнее связующее вещество, тем медленнее будут обновляться зерна на кромке: круга будет хватать на большее количество резов.

Срок годности диска

Производитель указывает срок хранения в течении которого отрезной круг гарантированно не потеряет свои свойства. Вещество будет крепко связывать абразив, обеспечивая безопасную работу.

Как правило, срок годности указывается на металлическом ободке отрезного круга. Год и квартал. V 01 —январь,1 квартал, V 04 —апрель, 2 квартал, V 07— июль, 3 квартал, V 10 —октябрь, 4 квартал.

Например, V 10 / 2022, обозначает, что изделие пригодно к использованию до 4 квартала 2022 года.

Обращайте внимание на срок годности диска, размерность и состав отрезного круга. Используйте средства защиты: очки и перчатки.

Диски для болгарки: как их правильно выбирать?

Как скачать приложение Аэрофлот на «Андроид»

Похожие, на первый взгляд, круги может иметь разную толщину и разное назначение. Разбираемся, как именно выбрать круг для вашей УШМ.

Диски для болгарки: как их правильно выбирать?

Угловая шлифовальная машина с легкостью может резать металл, камень, дерево, счищать ржавчину с металлических конструкций, полировать деревянные изделия и даже точить режущий инструмент благодаря огромному разнообразию дисков. Как профессионально подойти к выбору кругов, чтобы насадка соответствовала типу выполняемых работ? Рассмотрим все детально.

Типовые размеры дисков для УШМ

Все сменные круги имеют стандартизированные размеры, поэтому для любой модели болгарки можно подобрать подходящий по размеру диск, даже если он будет «неродным» (другой фирмы). Ниже в таблице приведены типовые размеры отрезных дисков по толщине, диаметру круга и посадочного гнезда:

Диаметр круга, мм Толщина, мм Посадочное гнездо, мм
115 1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2 22,00; 22,23
125 0,8; 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2 13,20; 22,23
150 0,8; 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2 13,20; 22,23
180 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0 22,23; 32,00
230 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0 22,23; 32,00

Чем больше диаметр круга и его толщина, тем более толстые изделия он может резать. Обратите внимание, что диаметр диска не должен превышает допустимого размера для конкретной модели болгарки. Так, диск 230 мм нельзя ставить на УШМ с максимально допустимым размером круга 125 мм. Подобные действия заставят вас снять защиту, что является нарушением ТБ, и приведут к увеличению линейной скорости режущей кромки, из-за чего диск может попросту разлететься в процессе работы и поранить оператора.

Диаметр посадочного гнезда в большинстве болгарок составляет 22.23 мм, реже встречается 13.20 мм, а диаметр 32.00 актуален только для крупных дисков. Обратите внимание также на линейную скорость вращения диска. Например, если в маркировке диска указана скорость 13000 об/мин — это означает, что такие обороты должна выдавать и ваша болгарка, чтобы с ним работать.

Понять, с каким материалом способна работать насадка и какие у него типовые размеры можно, посмотрев на его маркировку на лицевой стороне. Если вы пришли в магазин и взяли диск в руки, то вы можете увидеть следующее:

Диски для болгарки: как их правильно выбирать?

Иногда покупатель может столкнуться с нестандартными размерами насадки, причем это может касаться как диаметра, так и толщины. Зачастую это бывает при покупке «ноунеймовских» дисков неизвестного производства. Рекомендуем все же покупать фирменные диски, так как неизвестные быстрее стираются, и в итоге платить приходится больше.

Классификация дисков

Различают четыре типа кругов для разных видов работ:

  • Отрезные.
  • Обдирочные.
  • Шлифовальные.
  • Заточные.

Каждый тип также имеет несколько подтипов насадок, которые мы рассмотрим ниже.

Отрезные диски

Отрезные диски наиболее часто используются при работе с болгаркой. Различают следующие насадки по назначению:

  • Для металла. Такие отрезные круги изготавливают из электрокорунда или кристаллического корунда. При этом часто применяется бакелитовая связка внутри изделия. В зависимости от толщины и размера, диск может резать металлический профиль, нержавейку, трубы отопления и т.д.

Диски для болгарки: как их правильно выбирать?

  • Для дерева. Диски для обработки деревянных конструкций бывают твердосплавными из карбида вольфрама или металлическими с абразивным напылением. Первые предназначены для распила твердой и мягкой древесины, гипсокартона, газосиликата и МДФ. Второй может резать также металл и даже древесину с гвоздями (но это нужно проверять опытным путем).
  • Универсальные. Эти насадки могут резать практически все типы материалов (для дерева лучше взять насадку прямого назначения). В частности, их удобно использовать, когда за один рабочий день приходится резать разные материалы, а на смену насадки не хочется тратить время. Универсальные модели режут даже армированный бетон. Однако зачастую они довольно дорогие, и порой выгоднее купить два диска под разные типы обрабатываемых материалов.

Обдирочные

Стоит сразу оговориться, что обдирочные и шлифовальные диски идут рука об руку, и во многих магазинах в параметре «тип» у насадки может быть написано: «диск шлифовальный обдирочный». В нашей же статье мы разобьем эту «парочку» на два типа. Обдирочные в данном контексте представляют собой насадку для освобождения обрабатываемой конструкции от внешнего слоя, например, от ржавчины. Различают такие обдирочные насадки:

  • Кордщетки. Кордщетки по форме бывают дисковыми или чашевидными. Дисковыми удобно зачищать вертикальные конструкции, например, трубчатый забор, а чашевидными горизонтальные поверхности. Так кордщетки весьма удобны для зачистки кузова автомобиля после сварки или от ржавчины.
  • Обдирочные диски. Обдирочные диски, как и кордщетки, могут быть плоского и чашеобразного вида. Они предназначаются для зачистки сварных швов и подготовки металлических поверхностей под шлифовку.

Диски для болгарки: как их правильно выбирать?

Шлифовальные

Шлифовальные круги применяются для полировки бетонных, металлических и деревянных поверхностей под покраску или грунтовку. Насадки на круги могут изготавливаться из наждачной бумаги, войлока и даже фетра. В свою очередь наждачные круги по конструкции могут быть лепестковыми и плоскими (надеваются на круг).

Каждый шлифовальный диск имеет свой параметр зернистости. Он подбирается в зависимости от выполняемой работы. Ниже приведена таблица подбора зернистости круга в зависимости от вида шлифования:

Виды шлифования Рекомендуемый номер зернистости
Плоское 16 — 36
Круглое обдирочное 24 — 36
Круглое чистовое 60 — 100
Доводка многолезвийного инструмента 170 — 220
Отделочное 180 — 320
Резьбошлифование 100 — 280

Заточные

Для заточки режущего инструмента обычно используются специализированные станки. Однако если у вас нет станка, тогда УШМ сможет подточить топор или мотыгу с помощью заточного круга. Он представляет собой обычный абразивный круг, но с толщиной от 5 мм. Заточным кругом удобно обрабатывать кованые изделия, хотя это и не основное его предназначение.

Подводим итоги: как выбрать диск для болгарки?

Чтобы правильно купить диск для болгарки, необходимо:

  • Знать максимальный размер дисков, с которыми может работать ваша УШМ. Нельзя брать диски большего размера, чем позволяет устройство.
  • Знать максимальные обороты болгарки. Чем выше обороты УШМ, тем с меньшим размером дисков может работать.
  • Обрабатываемый материал. Для дерева, металла и камня свои диски. Есть универсальные, которые могут резать практически всё.
  • Размер посадочного гнезда. Размер посадочного гнезда круга должен соответствовать такому же параметру в УШМ.
  • Производитель. Не покупайте откровенно дешевые диски или продукцию неизвестных производителей — они будут «расходится», как горячие пирожки в школьной столовой, и экономия окажется минимальной.

Читайте также:

  • 6 опасных ошибок при работе с болгаркой, которые лучше не совершать.
  • Укладываем проводку в доме: как правильно выбрать провод?

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *