Какую теплотворную способность имеет биогаз
Перейти к содержимому

Какую теплотворную способность имеет биогаз

  • автор:

Биогаз для чайников. Часть 3. Распространенные заблуждения.

Биогаз для чайников книга

1. Что такое биогаз.
2. Анаэробное брожение.
3. Распространенные заблуждения.
4. Кому это нужно.
5. Что можно получить.
5.1. Биогаз.
5.2. Тепловая энергия.
5.3. Электроэнергия.
5.4. Биогумус.
6. Хранение продуктов, произведенных биогазовой установкой.
7. С чего начинать.
8. Делаем сами.
8.1. «Китайская» яма.
8.2. Гибкий ферментатор.
8.3. «Всепогодная» установка.
9. Промышленные конструкции.

За длительное время общения с «чайниками» в технологиях анаэробного брожения собралась коллекция самых распространенных заблуждений на тему биогаза и биогазовых установок. Попробуем проанализировать их здесь.

Первое и самое распространенное заблуждение – это когда «чайники» считают, что биогазовая установка предназначена для получения энергии, и что они себя с помощью биогазовой установки этой самой энергией дешево обеспечат. На самом деле, биогазовая установка предназначена в первую очередь для утилизации вредных для окружающей среды органических отходов и превращения их в полезное и эффективное органическое биоудобрение. Энергия – побочный продукт работы биогазовой установки. Поэтому, если у Вас нет стабильного источника достаточного количества бесплатных или дешевых органических отходов, не стоит задумываться о биогазовой установке. Купите лучше дров или угля, дешевле и проще получится.

Второе заблуждение – это то, что биогазовая установка якобы может представлять какую-то опасность для окружающих. Конечно, абсолютно безопасной ее назвать нельзя так же, как и любое другое техническое устройство. Но реактор БГУ не может взорваться от высокого давления, потому что относительное давление в нем не превышает сотых долей атмосферы. Биогаз в газгольдере не может взорваться, потому что он не смешан с воздухом, и, даже если каким-то чудом внутри газгольдера проскочит искра, она ничего не сможет зажечь. В выходном шламе из реактора нет болезнетворных бактерий, нет яиц глистов и всхожих семян сорняков. Высушенный и измельченный в муку шлам даже применяют в качестве кормовой добавки для скота. Утечка биогаза в проветриваемом помещении или на открытом воздухе не приведет к отравлению или удушью окружающих, так как биогаз быстро улетучится в воздух.

Третье заблуждение – это то, что пищевых отходов и стоков туалета обычной семьи хватит для обогрева частного дома. Если бы все было так чудесно просто, то энергетические компании не правили бы миром. В дальнейших главах будет показано, сколько биогаза можно получить из определенного количества сырья и почему. Но фактически, биогазовая установка – это сельскохозяйственная техника, ибо только в сельском хозяйстве и пищевой промышленности может возникать достаточное количество органических отходов для того, чтобы экономически оправдать целесообразность их переработки методом анаэробного брожения.

Четвертое заблуждение – это то, что из полученного в малой биогазовой установке биогаза можно будет выработать электроэнергию, получить тепло для обогрева дома и топливо для заправки автомобиля. Да, теоретически все это возможно. И практически все это делают, но только на больших промышленных биогазовых установках. Устройство, которое позволяет получить из биогаза электрическую и тепловую энергию, называется когенератор. Бывают газопоршневые и газотурбинные когенераторы. Первые сделаны на базе двигателей внутреннего сгорания, вторые – на базе газотурбинного двигателя. Промышленно выпускаемые когенераторы рассчитаны на большие объемы потребляемого биогаза и на большие генерируемые электрические мощности. Из 1 м 3 биогаза можно выработать до 2,3 кВт*ч электрической энергии. А модели промышленных когенераторов обычно начинаются с электрических мощностей в 50 кВт. То есть, в сутки такой когенератор при работе на номинальном режиме потребляет 50*24/2,3=522 м 3 биогаза. Малые же биогазовые установки обычно в сутки выдают 5-50 м 3 биогаза. Удельная стоимость серийно выпускаемых когенераторов составляет от 500 до 2000 USD за 1 кВт электрической мощности. В продаже в некоторых странах можно найти газопоршневые генераторы резервного электропитания малой мощности. Некоторые из них способны работать на биогазе. Но они не рассчитаны на круглосуточную работу без перерывов, имеют малый мотогресурс и не вырабатывают тепловую энергию. Также обычно у них пониженный КПД, то есть из 1 м 3 биогаза они выработают менее 2 кВт*ч электроэнергии.

Тепло для обогрева дома получить можно, но не всегда и при условии хорошей теплоизоляции этого дома. Надо помнить, что теплотворная способность биогаза составляет около 2/3 теплотворной способности природного газа, поэтому для обогрева биогаза надо в 1,5 раза больше, чем природного газа.

Для автомобиля с бензиновым двигателем после дополнения специальными системами можно применять в качестве топлива метан. Обычно природный газ (состоящий более, чем на 90% из метана) сжимают до давления 200 атм и заполняют баллоны. Один или несколько таких баллонов размещается в автомобиле, двигатель которого работает на таком топливе. Биогаз же имеет гораздо большее количество примесей, чем природный газ. Поэтому под него нужно специально настраивать двигатель внутреннего сгорания. Также биогаз невозможно напрямую сжать до 200 атм из-за высокого содержания углекислого газа. В первой главе я не зря указал характеристики углекислого газа. При таком давлении углекислый газ затвердеет. А если ограничиться сжатием до 5 атм, то в баллоны поместится слишком маленький запас топлива. А задача очистки биогаза от углекислого газа (доведение до состояния «биометана») очень непростая и недешевая. Промышленные устройства очистки рассчитаны на большие перерабатываемые объемы и стоят многие сотни тысяч USD.

Пятое заблуждение – это когда люди считают, что достаточно выкопать яму, укрепить стенки, загерметизировать свод и засыпать в эту яму навоз, траву и листья, и выделяемым биогазом можно будет всю зиму отапливать жилище. Мнение такое не возникло на пустом месте, а базируется на гуляющих в сети Интернет картинках китайских (вьетнамских, индийских, африканских) биогазовых установок ямного типа и бредовом сочинении какого-то журналиста про якобы успешный вышеописанный опыт где-то в России. Всем страждущим следует обратить внимание, что все реально эксплуатирующиеся биогазовые установки ямного типа находятся в странах с теплым климатом. Никто не слышал о миллионе установок, ну хотя бы в Турции? А ведь там уже относительно тепло!

Дело в том, что простые установки в виде армированной ямы в земле практически никак не теплоизолированы от грунта, в котором они расположены. В большинстве случаев грунт этот влажный. Поэтому почти всегда грунт является хорошим проводником тепла. А температура грунта в таких странах, как Украина, Белоруссия, Россия на глубине более 1 м круглый год составляет около 10° C. Выше я написал, что психрофильный режим начинается с 15° C. А реально заметный выход биогаза в психрофильном режиме начинается после достижения субстратом температуры 20° C. В описанных выше теплых странах грунт обычно прогрет на глубину несколько десятков метров до температуры 20-30° C. Поэтому, если в этих странах грунт действует, как бесплатный нагреватель, то в наших широтах грунт действует, как холодильник. Даже если подогревать субстрат, то из-за высокой теплопроводности грунта мы будет просто греть окружающий грунт.

Биогаз — перспективы и возможности производства Текст научной статьи по специальности «Промышленные биотехнологии»

Аннотация научной статьи по промышленным биотехнологиям, автор научной работы — Щукина Т.В.

Рассматриваются требуемые условия осуществления бесперебойного процесса метанообразования при разложении органического сырья. Для повышения количества и качества получаемого топлива выполнен анализ способов интенсификации сбраживания отходов сельского хозяйства и животноводчества. Обоснованы наиболее перспективные направления дальнейшего развития технологий производства биогаза .

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Похожие темы научных работ по промышленным биотехнологиям , автор научной работы — Щукина Т.В.

Анализ факторов, влияющих на производство биогаза при сбраживании осадка сточных вод
Биогаз альтернативный источник энергии
Обоснование параметров технологической схемы «Отходы животноводства → биогаз → электроэнергия»
Особенности производства биогаза в установках с двойным реактором
Эффективность способов повышения получения биоэнергетического топлива
i Не можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Текст научной работы на тему «Биогаз — перспективы и возможности производства»

БИОГАЗ — ПЕРСПЕКТИВЫ И ВОЗМОЖНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА Т. В. Щукина

ФГБУ ВПО Воронежский государственный архитектурно-строительный университет, Российская Федерация, 394006, г. Воронеж, ул. 20 лет Октября, д. 84, Vittorea@yandex.ru.

Рассматриваются требуемые условия осуществления бесперебойного процесса метанообразо-вания при разложении органического сырья. Для повышения количества и качества получаемого топлива выполнен анализ способов интенсификации сбраживания отходов сельского хозяйства и животноводчества. Обоснованы наиболее перспективные направления дальнейшего развития технологий производства биогаза. Ил. 1. Табл. 3. Библиогр. 5 назв.

Ключевые слова: отходы сельского хозяйства и животноводства, производство биогаза. BIOGAS — PROSPECTS AND MANUFACTURE POSSIBILITIES T. V. Shchukina

Voronezh State University of Architecture and Civil Engineering,

84, 20 Let Oktyabrya St., Voronezh, 394006, Russia, Vittorea@yandex.ru.

Required conditions of continuous process of organic raw materials decomposition are considered. Ways of agriculture waste fermentation were analyzed to raise the quantity and quality of received fuel. The most perspective directions of the further development of biogas «know-how»‘ are proved. 1 figures. 3 tables. 5 sources. Keywords: agriculture wastes, biogas manufacture.

Обеспечение топливом может быть осуществлено альтернативно при наличии приусадебных или фермерских хозяйств, крупных животноводческих комплексов или предприятий по переработке сельскохозяйственной продукции. Отходы от перечисленных видов производственной деятельности представляют собой достаточно калорийное сырье для получения биогаза. Выделяемый при анаэробном сбраживании органической массы газ может быть направлен как на предприятия, поставляющие сырье, так и на бытовые нужды населения, тем самым частично или полностью снимая проблему энергообеспечения зданий. Такое снабжение топливом позволяет не только покрыть дефицит, но и значительно улучшить экологическую обстановку, так как отходы животноводства и сельского хозяйства в отсутствии организованной переработки постепенно разлагаются в воздушной среде на различные компоненты, загрязняющие окружающую среду. Так, например, в первые месяцы открытого хранения навоза выделятся метан, интенсивность образования которого вызывает парниковый эффект, в 21 раз превышающий последствия от воздействия углекислого газа.

Современные технологии позволяют перерабатывать в биогаз любые виды органического сырья: навоз, птичий помет, зерновая и мелас-ная после спиртовая барда, свекольный, фрук-

товый, ягодный и овощной жом, травяной силос, отходы рыбных и забойных цехов. Качество сырья для проведения анаэробного сбраживания характеризуется влажностью и выходом биогаза с возможно большим содержанием в нем метана. В среднем из тонны навоза крупного рогатого скота получается 50-65 м3 биогаза, имеющего в своем составе 60% метана. Из различных видов энергетических растений выход топлива в зависимости от вида культур может доходить до 150-500 м3 с 70% содержанием метана (табл. 1) [1-3]. Максимальное количество биогаза 1300 м можно получить из 1 т животного жира, при этом в своем составе он будет иметь до 87% метана [1].

Альтернативным и сезонно возобновляемым ресурсом для производства биогаза и удобрений является растениеводство культур, обладающих высоким энергетическим потенциалом. В Европе из 15 тыс. биогазовых станций, половина работает на кукурузном силосе, который является одним из наиболее перспективных видов растительного сырья для переработки. Кукуруза дает хороший урожай с гектара и выход газа с 1 т до 220 м3. Следует отметить, что при выращивании энергетических культур средства не затрачиваются на вносимые удобрения, поскольку реакторы их производят попутно с газом.

Биогазовые установки, перерабатывающие навоз, являются самыми простыми по конструктивному исполнению. Микроорганизмы, участвующие в процессе брожения, попадают в навоз из кишечника животных и их не нужно добавлять к отходам для ускорения процесса разложения, как в случае с некоторыми видами растительного сырья. Также нет необходимости оснащать установку реактором гидролиза, который предусматривается для птичьего помета.

Для обеспечения жизнедеятельности и хорошей работы всех микроорганизмов внутри реактора необходимо поддерживать определенные условия. Обязательными факторами, влияющими на успешное разложение сырья, являются:

— анаэробность процесса — активная жизнедеятельность бактерий возможна только при отсутствии кислорода, и в конструкциях реакторов изначально предусмотрено соблюдение этого условия;

— влажность — бактерии могут жить, питаться, размножаться и производить биогаз только во влажной среде;

— температура — оптимальным режимом для всех групп бактерий является диапазон 3550 оС, что может поддерживаться системой автоматического контроля;

— уровень рН — в то время, как гидролизиру-ющие и кислотообразующие бактерии в кислой среде с уровнем рН 4,5-6,3 достигают оптимальной активности, микроорганизмы, вырабатывающие уксусную кислоту и метан, могут жить только при нейтральном или слабощелочном уровне рН — 6,8-8. Если уровень рН превышает оптимальный, то в питательной среде замедляется жизнедеятельность, что снижает выработку биогаза, и потому следует выдерживать уровень рН 7, способствующий интенсивному метанооб-разованию;

— период брожения — количество производимого газа ограничивается массой и условиями переработки сырья. После загрузки ферметато

ра скорость выхода биогаза постоянно растет, достигая на 7-15 сут своего максимума, а затем происходит ее снижение и, наконец, наступает такой момент, когда дальнейшее пребывание субстрата в реакторе становиться нецелесообразным с экономической точки зрения;

— равномерная подача субстрата — продукты обмена веществ каждой группы бактерий выступают питательной средой для последующей группы микроорганизмов, каждая из которых работает со своей скоростью. Поэтому бактерии нельзя перекармливать, так как какая-либо из колоний микроорганизмов просто не сможет успеть произвести необходимую среду обитания для следующей группы. Во избежание этого в каждом конкретном проекте рассчитывается и программируется периодичность подачи сырья;

— подача питательных веществ — следует обеспечивать бактерии всеми необходимыми для жизнедеятельности питательными веществами. Это не предполагает их отдельного дополнительного добавления, так как все необходимое уже содержится в субстрате: витамины, растворимые соединения азота, минеральные вещества, микроэлементы и в очень небольшом количестве тяжелые металлы. Никель, кобальт, молибден, вольфрам и железо необходимы бактериям для образования энзимов;

— размер частичек — размер бактерий составляет 1/1 ООО мм, и поэтому чем мельче частички, тем легче и быстрее бактерии смогут разлагать сырье. При этом период брожения будет сокращаться, а метанообразование — ускоряться. Чтобы способствовать указанным процессам, проводится дополнительное измельчение субстратов перед подачей в реактор;

— перемешивание — необходимо не только для избежания появления плавающей корки и осадка, но и для выведения выработанного газа. Мешалки могут работать периодически и постоянно в щадящем для бактерий режиме.

Получаемый объем биогаза с 1 т исходного сырья

Наименование сырья Объем получаемого биогаза, м 3/т Содержание метана, в %, в биогазе

Навоз крупного рогатого скота 50-60 60

Свиной навоз 55-65 60

Помет несушек, цыплят и бройлеров

при клеточном содержании 130-140 60

Помет несушек, цыплят и бройлеров с

подстилкой 80 60

Продукты бойни в животноводстве 300 65

Животный жир 1300 87

Силосная кукуруза 220

Ботва свеклы 200 54

Различные виды трав 250

Различные виды энергетических рас-

тений 150-500 70

Четыре этапа процесса брожения

Этапы I II III IV

Процесс Гидролиз Повы шение кислотности Ацетатогенная стадия Образование метана

Бактерии Аэробные гидролизные бактерии Кислотообразующие бактерии Бактерии образующие уксусную кислоту Метановые бактерии

Выход Моносахариды, аминокислоты и жирные кислоты Органические кислоты, двуокись углерода Уксусная кислота, двуокись углерода, водород Метан, двуокись углерода, водород

— стабильность процесса — микроорганизмы привыкают к определенным условиям, включая рацион. Любые изменения, если они вносятся, должны быть постепенными.

Конечным продуктом биологической обработки отходов являются:

— биогаз, который состоит из не менее 55% метана, не более 45% оксида углерода, не более 2% сероводорода и не более 1% водорода [4];

— органическая масса, как остаток брожения, состоящий из воды, небольшого количества целлюлозы, незначительной массовой части бактерий и питательных органических элементов (азот, фосфор, калий и т. д.).

Из-за сложного состава сырья затруднительно представить последовательность процессов кислотогенной стадии их конверсии в виде уравнений химических реакций, но в общем виде разложение основных компонентов субстрата происходит по следующим схемам:

Углеводы + Н20 3 СН + 3 СО, (1)

Жиры + Н20 2 СН4 + СО, (2)

Углеводы + Н20 —>-2 СН4 + СО, + Н28 +Ш3 +С04 (3)

В анаэробных условиях бактерии разлагают органическое сырье, выделяя биогаз как промежуточный продукт их обмена веществ. Процесс брожения можно разделить на 4 этапа [4, 5], в каждом из которых участие принимают разные группы бактерий (табл. 2).

На первом этапе аэробные бактерии перестраивают высокомолекулярные органические субстанции (белок, углеводы, жиры, целлюлозу) с помощью энзимов на низкомолекулярные соединения, такие как моносахариды, аминокислоты, жирные кислоты и воду [5]. Энзимы, выделяемые гидролизными бактериями, расщепляют органические составляющие сырья на малые водорастворимые молекулы. В процессе гидролиза полимеры превращаются в мономеры, т. е. распадаются на отдельные молекулы.

Далее расщеплением занимаются кислотообразующие бактерии. Отдельные молекулы проникают в клетки микроорганизмов, где происходит их дальнейшее преобразование. В этом

процессе частично принимают участие бактерии, употребляющие остатки кислорода и образующие тем самым необходимые для метановых бактерий анаэробные условия.

На этом этапе вырабатываются:

— кислоты: уксусная, муравьиная, масляная, пропионовая, капроновая и молочная;

— спирты и кетоны: метанол, этанол, пропа-нол, бутанол, глицерин и ацетон;

— газы: двуокись углерода, сероводород и аммиак.

Схема конверсии кислотообразующими бактериями моносахара на примере глюкозы может быть представлена следующим образом:

СбН1206 -^СНОН +СН3С00Н +2 С02 +2Н2 (4) С2Н50Н + Н20 -»■ СН3С00Н + 2 Н2 (5)

В ацетатогенной стадии кислотообразующие бактерии создают из органических кислот исходные продукты для получения метана, а именно: уксусную кислоту, двуокись углерода и водород. Для жизнедеятельности указанных бактерий, поглощающих водород, очень важно соблюдение стабильного температурного режима.

Ацетатогенная стадия превращения летучих жирных кислот, аминокислот и спиртов в уксусную кислоту осуществляется двумя видами бактерий. Первая группа, образующая ацетаты с выделением водорода из продуктов предшествующих стадий, называется ацетатогенами, образующими водород по схеме С2Н5С00Н + 2 Н20 СН3С00Н + С02 + 3 Н2 (6)

Вторая, также образующая ацетаты и использующая водород для восстановления диоксида углерода, называется ацетатогенами, использующими водород,

2 С02 +4 Н2-»- СН3С00Н +2 Н20 (7)

На последнем, четвертом этапе образуется метан, двуокись углерода и вода. Эта завершающая фаза конверсии обеспечивает выработку 90% всего метана, 70% из которых происходит в результате расщепления ацетата:

СН3С00Н СН + С02 (8)

Состав биогаза, получаемого из отходов сельского хозяйства и животноводства

Компонент Формула Содержание в %

Двуокись углерода СО2 25-45

Водяной пар Н2О 2 (20 оС) — 7 (40 оС)

а остальное количество газа производится за счет восстановления диоксида углерода:

CÜ2 + 4 H2 CH4 +2 H2O (1)

Таким образом, образование уксусной кислоты, то есть третий этап расщепления, является фактором, определяющим скорость получения метана. Данный процесс осуществляется медленно растущими бактериями, являющимися строгими анаэробами, весьма чувствительными к изменениям условий среды, особенно к снижению рН менее 7-7,5 и температуры.

В большинстве случаев такие процессы происходят одновременно, т. е. отсутствует раздел по месту и продолжительности протекания, что относит их к технологиям одностадийным. Для сбраживания быстро разлагаемых видов сырья в чистом виде требуется особая двух стадийная технология. Например, птичий помет, спиртовая барда не перерабатываются в биогаз в обычном метантенке. Для переработки такого сырья устанавливается дополнительный реактор гидролиза, который повышает выход метана контролированием уровня кислотности, не позволяющем погибнуть бактериям из-за повышенного содержания кислот или щелочей.

Получаемый при брожении отходов сельского хозяйства и животноводства биогаз в основном состоит из 50-80% метана и 50-20% углекислого газа (табл. 3). По своим характеристикам он близок к природному, и его теплотворная способность составляет 6000-9500 ккал/м3, при средней калорийности природного газа 7900 ккал/м3.

Выбор оборудования для производства биогаза не так уж широк, очевидно, в виду того, что этот бизнес пока находится на этапе становления. Наиболее известные биоустановки поставляются немецкими производителями. К ним относятся следующие фирмы: Schmack, EnviTec Biogas, Biogas Nord, Lipp. Стоимость смонтированной биогазовой станции зависит от ценовой политики производителя и может составлять от 3 до 4 млн. евро за 1 МВт [1]. Украино-швейцарская фирма Zorg, занявшая лидирующую позицию на Российском рынке, предлагает биоустановки за 2,5-2,7 млн. евро [1]. Учитывая высокую стоимость предлагаемого оборудова-

ния, повышается вероятность появления российских производителей биогазовых станций небольшой мощности, что является наиболее перспективным при существующем положении в сельском хозяйстве, где в настоящее время происходит восстановление посевных площадей и поголовья скота.

Узкий круг имеющихся данных по параметрам оборудования, показателям производительности и оптимизации их конструктивного исполнения, гарантирующих безотказную эксплуатацию, сдерживают темпы получения и использования биогаза, что недопустимо при столь перспективном виде энергозамещения. Это обуславливается также и тем, что вырабатываемый и накопленный в хранилищах газ может быть израсходован в режимах пикового потребления для отопления, горячего водоснабжения и для других бытовых нужд. Кроме того, возможен отпуск газа при его избытке в существующие сети газоснабжения.

При получении в биогазовых установках топлива, направляемого непосредственно потребителю или отпускаемого в газораспределительную систему, целесообразно контролировать количество вырабатываемого метана. Определить его концентрацию в получаемой смеси можно воспользовавшись уравнением материального баланса конверсии исходного продукта:

^ (реУ ) = цттйт + еОГёт, (10)

где с — концентрация метана, кг/кг; р — плотность газа, кг/м ; V — объем газа в метантенке, м3; у — скорость разложения субстрата в момент времени т, кг/ч; т — количество продукта, образующегося в результате разложения единицы массы субстрата, кг/кг; СГ — расход газа, удаляемого из метантенка, кг/ч.

Интегрируя уравнение (10) с учетом, что в момент загрузки реактора, т. е. при т = 0, концентрация метана равна нулю, получаем зависимость

i Не можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

Выражение (11) показывает, что наибольшее влияние на рост концентрации метана ока-

зывает скорость конверсии и общее количество вырабатываемого газа, которые могут быть увеличены за счет поддержания термофильного режима и высокой активности бактерий.

Рассматривая вопросы бесперебойной альтернативной поставки топлива потребителям, необходимо в первую очередь создавать условия для интенсификации процессов метанового брожения по ряду причин:

— сокращение продолжительности разложения сырья при достижении требуемой степени распада вызовет снижение объемов сооружений и, соответственно, капитальных затрат на их возведение;

— увеличение количества производимого биогаза приведет к более полному возмещению нагрузок и сокращению потребления других видов энергии;

— рост содержания метана в биогазе повысит его теплоту сгорания и эффективность утилизации.

В дальнейшем развитии технологий получения альтернативного газа можно выделить следующие основные направления:

— совершенствование и интенсификация метанообразования с совмещением в одном реакторе всех стадий этого процесса;

— использование ступенчатых схем сбраживания с созданием в каждой ступени различных условий проведения процесса;

— разработка новых технологий, основанных на использовании особенностей микроорганизмов, участвующих в каждой из четырех основных стадий процесса брожения, а также их требований к условиям среды [2, 4].

Это может быть достигнуто как новыми конструктивными разработками, включая дополнительные устройства подогрева отходов и оптимизацию протекания всех основных процессов, так и дополнительно вносимыми активизирую-

щими компонентами и микробами, ускоряющими процесс разложения, но не снижающими впоследствии качество получаемого удобрения. К интенсивным технологиям метанового сбраживания относятся также ступенчатые схемы работы реакторов. Наиболее широко применяются схемы (рис.) двух- и многоступенчатого сбраживания, в основе которых лежит разделение процесса на стадии конверсии с бурным выделением биогаза, предотвращающим расслоение осадка (первая ступень), и затухания процесса разложения отходов (вторая и последующие ступени). Это ведет к уменьшению объема сброженного продукта, поступающего на обезвоживание, и, соответственно, затрат на эту стадию его обработки. Дображивание и расслоение осадка иногда проводят в нескольких последовательно расположенных резервуарах. В приведенной схеме в метантенках в процессе конверсии участвует весь комплекс микроорганизмов, хотя и с разной интенсивностью, которая снижается к последней ступени.

Для решения задач интенсификации разложения сельскохозяйственных отходов следует использовать реакторы из композитных материалов с двойной оболочкой корпуса, позволяющей дополнительно образованное пространство заполнять полученным газом с целью его хранения [2, 3]. Так как накапливаемый газ имеет низкую теплопроводность близкую к параметрам воздушной среды (0,026 Вт/(м оС)), которую по своим свойствам можно отнести к теплоизолирующим материалам, то расположение в емкости хранения газа реактора позволит не только сократить расходы на монтаж системы альтернативного газоснабжения, но и обеспечит поддержание температурного режима в холодный период года без существенных затрат на подогрев сырья.

Рис. Схема двухфазового процесса брожения:

1 — подача отходов жизнедеятельности от животноводческих сооружений; 2 — уплотнитель осадка; 3 — анаэробный реактор первой фазы; 4 — анаэробный реактор второй фазы; 5 — уплотнитель сброженного осадка; 6 — подача осадка на обезвоживание; 7 — иловая вода, направляемая в

очистные сооружения; 8 — биогаз; 9 — насос

Перспективным также является применение эластичных укрытий для верхней части метан-тенков, выполняющих роль расширяющихся газгольдеров.

Определение целесообразных условий применения типового оборудования, создание новых конструктивных разработок с интенсификацией процесса брожения сырья для получения высокой скорости метанообразования позволят

рационально использовать отходы сельского хозяйства и животноводства, одновременно восстанавливая экологическую чистоту этих отраслей. Совершенствование биогазовых установок в приоритетных направлениях их развития в ближайшей перспективе приведет к высоким темпам внедрения альтернативного газоснабжения сооружений, особенно в не газифицированных районах.

1. Schmack forscht an biogasmikroben // Sonne Wind and Wärme. 2010. 34. № 18. Р. 25.

2. Полосин И.И, Кузнецова Н.В., Щукина Т.В. Био-газ — топливо сельскохозяйственных комплексов// Ma-terialy VII mezinarodni vedecko — prakticka conference «Aktualni vymozenosti vedy — 2011», 27.06.201105.07.2011. — Dil 19. Technicke vedy: Praha. Publishing House «Education and Science» s.r.o. Str. 40-46.

3. Полосин И.И., Кузнецова Н.В., Щукина Т.В. Био-газ — как способ регулярного снабжения топливом локальных потребителей // Materialy VII Mi^dzynarodowej

naukowi-praktycznej konferencji «Perspektywiczne opra-cowania sq naukq I technikami — 2011», 07-15 listopada 2011 roku. Volume 49. Chemia i chemiczne technologie.: Przemysl. Nauka i studia. Str. 52-57.

4. Шаталов В.И., Свитличная Ю.И. Получение энергии и удобрений из биомассы // Энерготехнологии и ресурсосбережение. 2010. № 2. С. 77-80.

5. Гюнтер Л.И., Гольдфарб Л.Л. Метантенки. М.: Стройиздат, 1991. 128 с.

Поступило в редакцию 30 января 2012 г После переработки 28 марта 2012 г

Часть II. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ БИОГАЗА

могут использоваться один вместо другого без замены горелки или форсунки. Правда, этот показатель не охватывает такой характеристики, как возможность обратного удара пламени. Наиболее исчерпывающие характеристики горючих газов можно найти в инструкции DVGW G 260.

В общем рабочее давление биогаза должно приближаться к нижней границе минимального давления, необходимого для работы аппаратуры, т. е. примерно к 0,7. 1 кПа. Современные сети природного газа работают с давлением у газового прибора 2 кПа. Это означает, что биогаз по сравнению с природным газом обладает несколько худшей способностью к воспламенению, меньшей устойчивостью пламени и поэтому представляет большие трудности при регулировании последнего, например при установке крана на «малый огонь» в кухонных плитах. Пламя в этом случае может срываться Б сторону.

Все это соответствует также более ранним исследованиям по использованию биогаза. Теплоту сгорания и рабочее давление можно без особых трудностей поддерживать на относительно постоянном уровне, например с помощью балластного груза в газгольдере или при слишком большом предварительном давлении газа путем включения в магистраль промежуточного газового регулятора. Следовательно, при переходе на биогаз необходимы лишь незначительные изменения в аппаратуре, чтобы приспособить ее к метану (например, замена форсунок), но в принципе не существует сколько-нибудь серьезных проблем при использовании биогаза в аппаратуре для природного газа. Первые переговоры с изготовителями газоаппаратуры подтвердили это мнение, несмотря даже на отсутствие опыта применения биогаза в традиционных газовых приборах. В ближайшее время несколько фирм собираются провести испытания в целях подтверждения гипотез о горючих свойствах биогаза. Поэтому цены на биогазовую аппаратуру в значительной мере будут аналогичны ценам на приборы для природного газа. Из-за небольших переналадок и отсутствия крупносерийного выпуска они могут быть даже несколько более высокими.

Если стоимость производства биогаза относится к удельной стоимости других энергоносителей так же, как соответствующие значения энергии в единицах, принятых при ее отпуске, то цену биогаза можно считать приемлемой с экономической точки зрения.

Коммуникации между газовыми приборами должны устанавливать квалифицированные специалисты с учетом «Технических правил монтажа газопроводов»

Газовые приборы должны удовлетворять требованиям «Закона о технических средствах труда» (закон о защитных устройствах для машин) с приложением А и В. Для большинства газовых приборов уже изданы стандарты DIN или инструкции по эксплуатации (DVGW—VFG).

По поводу отдельных приборов, в которых можно использовать биогаз, необходимо сказать следующее.

Горелка для отопительных установок. Используется в системе отопления жилых помещений как в виде обычных горелок с забором атмосферного воздуха, так и в виде горелки с дутьем, кроме того, для подогрева воздуха в различных сушилках, кондиционирования воздуха в помещениях и в винокуренном производстве. Некоторые предприниматели уже используют горелки на газе, получаемом при очистке сточных вод (например, для отопления общественных плавательных бассейнов) как с забором атмосферного воздуха, так и с подачей воздуха под давлением. В принципе здесь не ожидаются какие-либо трудности, если .использовать аппаратуру в варианте для природного газа. Другие фирмы готовы провести исследования процессов горения биогаза, чтобы соответствующим образом приспособить свои горелки к переходу на этот вид топлива. Из-за меньшей, чем у природного газа, скорости горения в газовых котлах, очевидно, следует несколько уменьшить нагрузку горелок во избежание срыва пламени. Поэтому максимальные значения тепловой мощности горелок будут несколько ниже. Для нормальной работы горелок с дутьем требуется давление истечения газа на входе в горелку порядка 1 . 1,5 кПа. Это не приведет к существенному удорожанию аппаратуры. Серийный выпуск аппаратуры для биогаза требует специального разрешения DVGW. Впрочем промышленность уже поставляет двухтопливные горелки для .работы как на газе, так и на котельном топливе.

Водонагреватели. Здесь не следует ожидать каких-либо трудностей в эксплуатации. Так называемые универсальные газовые приборы подходят для работы на всех перечисленных в стандарте DIN 3362 газах и газовых смесях.

Газовые плиты с горелками на верхней поверхности и с духовками. Здесь тоже идет речь в общем об использовании «универсальных» газовых приборов. При использовании биогаза в духовках никаких трудностей не предвидится. Часть предпринимателей придерживаются мнения, что кухонные газовые плиты должны работать на биогазе с теплотой сгорания 22 МДж/м3 и рабочем давлении 0,4 кПа при условии переделки горелок для получения так называемого ползущего пламени. Это позволит обеспечить работу плиты с открытыми горелками в положении «малый огонь». Другие изготовители считают, что давление газа должно быть не менее 0,75. 0,8 кПа, иначе вследствие недостаточного подсоса воздуха нельзя гарантировать полное сгорание в соответствии с гигиеническими требованиями. Такое давление можно обеспечить в любом случае. Как следует из приведенных выше данных, использование газовых приборов с давлением до 5 кПа (в пропановых установках) не представляет каких-либо затруднений. Представляется целесообразным выбрать единое базовое значение предварительного давления газа, на которое могут ориентироваться все фирмы-изготовители при конструировании биогазовой аппаратуры. В противном случае придется устанавливать газовые редукторы, что связано с неоправданным удорожанием аппаратуры.

Холодильные установки. Здесь речь идет о холодильных машинах абсорбционного типа. Будет изготавливаться «универсальная» газовая аппаратура. Необходимо провести соответствующие эксперименты с биогазом. Компрессорных установок малой мощности, приводимых в действие газовым двигателем, пока не существует. Принципиальных трудностей при создании соответствующих газовых двигателей не должно возникнуть, хотя вряд ли возможно крупносерийное производство двигателей для упомянутых небольших мощностей. Проблемы могут появиться при разработке автоматического пуска. Сейчас ведутся работы по проектированию «абсорбционных тепловых насосов с непосредственным использованием газа для подогрева. Такие насосы задуманы как для тепло-, так и для холодоснабжения климатических установок

Инфракрасные излучатели. Все инфракрасные излучатели подлежат обязательной приемке соответствующими институтами, занимающимися проблемами использования горючих газов, и пользоваться ими можно лишь с ведома DVGW. Один из изготовителей «универсальных» газовых излучателей считает, что путем замены нагреваемой газом керамической пластины и форсунки можно обеспечить удовлетворительную работу прибора на биогазе. Другие предприниматели придерживаются мнения, что инфракрасные излучатели, предназначенные для использования сжиженного газа, на биогазе работать не будут, так как эти излучатели рэх-считаны на маленькое пламя и высокие скорости горения, а это принципиально не подходит для биогаза. В подобной ситуации только опыты по практическому использованию биогаза могут дать достоверную информацию о необходимости тех или иных изменений вплоть до переделки конструкции горелки. Самый важный критерий для получения разрешения DVGW на использование биогазовых инфракрасных излучателей — это отсутствие СО в газообразных продуктах сгорания. В принципе «универсальные» газовые инфракрасные излучатели должны быть пригодными для этой цели. Предложенное ранее решение — использовать для зажигания горелки сжиженный газ, а затем переключать ее на питание биогазом — представляется нежелательным.

Стационарные двигатели внутреннего сгорания. Опыт работы с газовыми двигателями, использующими биогаз в качестве топлива, имеется на различных предприятиях по очистке стоков, где двигатели служат для привода вентиляционных установок и генераторов, как правило, большой мощности.

В других местах также применяют стационарные или автомобильные двигатели, работающие на пропане или метане.

Фирмы-изготовители газовых двигателей: Р1енбахер верке, Йенбах-Австрия (серийный выпуск газовых двигателей эффективной мощностью 30. 2200 кВт); Машиненверке, Манхейм (серийные двигатели на 65. 1200 кВт);

Машиненфабрик, Аугсбург-Нюрнберг (двигатели на природном газе мощностью 99-.. 130 кВт); Даймлер-Беиц, Штутгарт (двигатель на приоодном газе M407hG);

Фордверке (15. 36 кВт, сконструированный для небольших нагрузок).

В 50-е годы многие сельскохозяйственные тракторы работали на сжатом (до 35 МПа) биогазе, помещавшемся в баллонах. Высокое сжатие газа необходимо для перевозки его на тракторе, чтобы можно было запасать в баллонах необходимое количество этого топлива. Но такое применение биогаза неэкономично, во-первых, из-за необходимости в многоступенчатой компрессорной установке, во-вторых, из-за очень жестких требований к технике безопасности. Это значит, что сегодня речь может идти о применении газа только в стационарном газовом двигателе низкого давления, например для привода вентиляторов, насосов, транспортеров, генераторов и др. Для уменьшения повреждений от коррозии необходимо удалять H2S.

В основном речь может идти об использовании газа в одном из двух циклов сгорания, характерных для газовых двигателей: в газовом цикле Отто (с искровым зажиганием) и газодизельном цикле (с впрыскиванием небольшой дозы запального дизельного топлива).

Обычные двигатели, работающие по циклу Отто (карбюраторные двигатели), относительно легко перевести на газ: достаточно лишь заменить карбюратор на смеситель (так переоборудуют в отдельных случаях двигатели легковых и малых грузовых автомобилей).

Газодизельный цикл осуществляется без принудительного зажигания. Около 10.-. 15% необходимого полного топливного заряда впрыскивается в виде дизельного топлива в цилиндр для воспламенения топливо-воздушной смеси, поскольку точка вспламенения газовоздушной смеси выше точки воспламенения распыленного дизельного топлива. Если не имеется достаточного количества биогаза, можно воспользоваться вариантами работы с переменой цикла по газодизельному или чисто дизельному циклу. Однако следует отметить, что самый экономичный из них — газовый цикл Отто.

При переводе дизелей, например от старых тракторов, на газовое топливо рекомендуется (по данным промышленности) проделать следующие операции.

При переводе на газовый цикл Отто:

— заменить головку цилиндров и свечи;

— поставить новые поршни, обеспечивающие уменьшение степени сжатия и изменение конфигурации камеры сгорания;

— снять топливный насос;

— снять механизм опережения подачи топлива;

— поставить новый корпус привода для регулятора и прерывателя-распределителя зажигания;

— поставить новый газовый смеситель, который обычно монтируется на всасывающем патрубке дизеля и представляет собой простой смеситель с дроссельной заслонкой;

— установить перед газовым смесителем газовый редуктор (регулятор давления газа);

— поставить новый предельный регулятор частоты вращения, предотвращающий разнос двигателя посредством дополнительной дроссельной заслонки во всасывающем патрубке;

— поставить новую систему зажигания (бобину, прерыватель-распределитель, провода, свечи).

При переводе на газодизельный цикл:

— заменить поршни, обеспечивая изменение степени сжатия;

— поставить новый смеситель;

— установить новые регулирующие органы (на впускном и выпускном патрубках);

— поставить новый газовый редуктор, гарантирующий постоянное предварительное давление газа. Переоборудование дизелей, например от старых тракторов, используемых на стационаре, тоже возможно, но до сих пор ни одна из фирм не выпускает необходимые для этого наборы деталей. Интерес к производству таких наборов может появиться лишь при увеличении возможностей их сбыта, в противном случае от этого варианта придется отказаться в пользу новых специализированных газовых двигателей. Естественно, что переоборудование возможно лишь в больших, хорошо оснащенных специальных мастерских или на завода: самой фирмы-изготовителя. Затраты на переоборудова ние пока еще не определены.

Перевод на газ влечет за собой уменьшение мощности двигателей. Соответствующие цифровые показатели несколько колеблются и достигают в сумме 30% (с дизельного на природный газ —около 20%; с природного газа на биогаз —около 10%). Минимально допустимое давление истечения биогаза, поступающего в двигатель, должно быть не меньше 0,4 кПа. Удельный расход топлива при работе на биогазе (60% метана) при полной загрузке двигателя составляет около 0,65 м3/(кВт-ч). Исходя из этого, для непрерывной работы двигателя мощностью 50 кВт требуется 32,5 м3 биогаза в час, а при средней загрузке — около 60 м3 на половину смены. 1 м3 биогаза соответствует примерно 0,5 кг дизельного топлива. Чистота биогаза способствует существенному уменьшению износа двигателя по сравнению с работой по дизельному циклу. По имеющимся данным, ежегодные расходы на техническое обслуживание и ремонт газовых двигателей составляют около 1 % от их стоимости

Получение электроэнергии с помощью стационарных газовых двигателей. Все чаще указывается на возможность использовать излишки биогаза из средних и малых установок для получения электроэнергии с помощью газовых двигателей. Для этой цели промышленность ФРГ (например, фирмы Йенбахер верке, Машиненверке-Манхейм) предлагает комплектные установки из газовых двигателей и генераторов на электрическую мощность 30. 220 кВА. Насколько экономично такое получение электроэнергии, можно сказать, лишь проведя точный расчет затрат на производство 1 кВт-ч. В качестве нижней границы мощности агрегатов для рационального получения электроэнергии таким способом неоднократно называлась цифра 100 кВА. На рисунке 25 приведены значения средней удельной стоимости газовых двигателей и комплектных агрегатов, включающих в себя устройства для утилизации теплоты. С помощью этих данных можно проводить ориентировочные расчеты затрат.

Если допустить, что 1 м3 биогаза в зависимости от КПД дает 1,6. 1,9 кВт-ч электроэнергии, стоимость 1 кВт-ч сразу же возрастает на величину, равную 52 . 65% стоимости получения 1 м3 биогаза. Сюда прибавляется часть стоимости агрегата (газовый двигатель и электрогенератор), равная в зависимости от его годовой загрузки 0,02 . 0,07 марки ФРГ на 1 кВт/ч, а также часть расходов на оплату труда обслуживающего персонала и возможные расходы на резервный источник энергии, предоставляемый энергоснабжающей организацией. Использование отбросной теплоты двигателя, позволяющее повысить общий КПД установки до 70%, несколько снижает затраты. В каждом конкретном случае следует оговорить с энергоснабжающей организацией расход вырабатываемой электроэнергии на собственные нужды и частичную отдачу ее в общественную энергосеть (параллельное использование энергии), а также виды и формы применения получаемой электроэнергии.

Возможны следующие варианты использования энергии.

1. Стопроцентная передача ее энергоснабжающей организации для питания общественной энергосети (аналогично гидроэлектростанции). Соответствующий тариф в настоящее время составляет 0,05 марки ФРГ за 1 кВт-ч. Собственные потребности хозяйства в электроэнергии полностью покрываются, как обычно, энергоснабжающей организацией. Такие небольшие поставщики электроэнергии не очень ценятся энерго-снабжающими организациями из-за трудностей регулирования сети.

2. Автономное производство. Полное обеспечение собственной электроэнергией. Никакого резервирования со стороны энергоснабжающей организации. При этом, однако, бывает трудно приспособиться к изменяющимся потребностям хозяйства в электроэнергии. При авариях или недостаточном выходе газа производство обесточивается.

3. Обеспечение собственной электроэнергией или частичное обеспечение своей энергией с аварийным резервированием за счет энергоснабжающей организации. В связи с необходимостью заключения специального контракта это резервирование должно обойтись относительно дорого.

Отсюда следует, что производство электроэнергии из биогаза если и может быть целесообразным, то лишь при продолжительной эксплуатации генераторной установки. Однако для этого необходимо располагать соответствующим количеством газа (табл. 13). Производство электроэнергии для собственных нужд при хуторской системе и отсутствии общественных эпергосетей необходимо оценивать иным образом.

К содержанию: Биогаз

Смотрите также:

Биогаз

Биогаз состоит в основном из метана (55-70%) и диоксида углерода (45-30%), но также содержит некоторые включения, которые обычно удаляются в биогазовой станции.
По своим свойствам биогаз наиболее близок к природному газу, состоящему из 80-98% метана. Он не имеет ни цвета, ни запаха.

Наиболее часто биогаз используется для выработки электрической энергии.
Биогаз также можно очищать от двуокиси углерода CO2 и доводить до свойств природного газа (метана). Такой обогащенный биогаз называется биометаном. Чаще всего такая очистка производится с помощью воды. После очистки газ не отличается от природного метана как по составу, так и по свойствам.

Свойства биогаза

Таблица. Основные характеристики биогаза

Запас энергии в 1 м3 биогаза 6-6,5 кВтч
Теплотворная способность 6000-7500 ккал /м3
Плотность биогаза 1,16-1,27 кг / м3
Температура возгорания 650-750 С
Давление биогаза в реакторе 0,05 атм.
Давление биогаза перед потребителем Поднимается до требуемого

Получение биогаза

Биогазовые установки представляют собой строительные объекты, состоящие из герметичных реакторов, оснащённых комплексом систем подачи сырья, подогрева, перемешивания, канализации (воздушной газовой и электрической).

Биогазовые установки производят биогаз путем контролируемого сбраживания биомассы в анаэробных условиях.

Для производства биогаза пригодно большинство отходов пищевой промышленности и сельского хозяйства, а также специально выращенные энергетические растения. Биогазовые установки могут работать как на моно-сырье, так и на смеси.

Также биогазовую установку можно рассматривать в качестве активной системы очистки окружающей среды и утилизации отходов. Любые другие системы очистки потребляют энергию, а не производят. Биогазовая установка перерабатывает отходы в биогаз и биоудобрения.

Мокрый способ получения биогаза

«Мокрый» способ переработки в биогаз органических отходов из возобновляемого сырья получил самое широкое распространение. Он отлично подходит для сырья с высоким содержанием влаги. При «мокром» способе сырье разбавляется до влажности 90% и перекачивается в биореакторы насосами. Реакторы герметично закрыты и работают без доступа кислорода. В процессе непрерывной работы свежее сырье подается порциями из предварительного резервуара в нижнюю часть реактора. Порциями же отводится перебродившая масса. В утепленном предварительном резервуаре и реакторе происходит подогрев биомассы и перемешивание. Материал всех ёмкостей и реакторов — сталь с покрытием или железобетон. В реакторе поддерживается наиболее благоприятная мезофильная температура для бактерий 37-40 С. Перемешивание происходит периодически. Периодические остановки необходимы для того чтобы масса успела расслоиться и с перебродившей массой не происходил слив свежего сырья.

Сухой способ получения биогаза

Ещё недавно биогазовые технологии были сосредоточены лишь на «мокрой ферментации». Новая система сухой ферментации позволяет производить биогаз из твердых отходов, загрязненных неорганическими включениями. Это означает, что можно перерабатывать в биогаз даже обычный городской мусор. При этом не требуется разбавление субстрата до состояния прокачки. Сухой способ ферментации позволяет сбраживать субстраты с 50% влажностью. Отходы загружаются в ферментатор и сбраживаются без доступа кислорода. Постоянная подача бактериального сырья происходит при помощи рециркуляции перебродившего жидкого фильтрата, который распыляется над органическими отходами в реакторе. В процессе не происходит перемешивания, перекачки либо переворачивания субстрата, также свежее сырье не подается. Излишки фильтрата собираются через дренажную систему в емкость, а затем распыляются над биомассой в реакторе. Сбраживание происходит в благоприятном мезофильном режиме в диапазоне 34-37°C. Для этого стены и пол реактора имеют подогрев.

Cхема работы биогазовой станции по «сухому способу»

Сырьё для получения биогаза
Субстрат Выход м3/т
Навоз КРС (природный 85-88% вл.) 54
Навоз КРС самосплавный (95% вл.) 22
Навоз свинной природный (85% вл.) 62
Навоз свинной самосплавный (95% вл.) 25
Птичий помет клеточный (75% вл.) 103
Птичий помет подстилочный (60% вл.) 90
Силос кукурузный 180
Свежая трава 200
Молочная сыворотка, 94% вл. 22
Зерно, мука, хлеб 538
Фруктовый и овощной жом ( 80% вл.) 108
Свекольный жом (78% вл.) 119
Меласса 633
Барда зерновая ( 93% вл.) 40
Барда меласная ( 90% вл.) 50
Пивная дробина (82% вл.) 99
Мезга кукурузная (80% вл.) 85
Мезга картофельная (91% вл.) 32
Жир (чистый, 0% вл.) 1300
Жир из жироловок (жировая пульпа) 250
Отходы бойни (только кровь, каныга, мягкие ткани) 300
Корнеплодные овощи 100
Технический глицерин 500
Рыбные отходы 300
Твердые бытовые отходы 100
Улучшающие добавки

Улучшающие добавки для сырья — это смесь из энзимов (ферментов), пробиотиков и микроэлементов, улучшающих деятельность микроорганизмов, осуществляющих брожение.
Использование добавки позволяет увеличить выход биогаза от 20 до 40% без изменений конструкции биогазовой станции. Кроме того, добавка облегчает работу оператора за счёт стабилизации процесса; она также повышает содержание метана в биогазе. За счет добавки извлекается весь биогаз в реакторе основного брожения без этапа дображивания. Таким образом, можно строить биогазовые станции в 2 раза дешевле, либо извлекать из сырья дополнительно энергию. Добавка используется на многих биогазовых станциях в Германии и дает гарантированное увеличение выхода биогаза. Есть станции, где достигнут выход биогаза 260 м3 / тонны силоса или 45% рост выхода биогаза.
Расход составляет 1-2 кг / сутки для биогазовой станции электрической мощностью 1 МВт (24000 кВтч электроэнергии в сутки).

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *