Полиуретан или силикон что лучше
Перейти к содержимому

Полиуретан или силикон что лучше

  • автор:

Полиуретан или силикон что лучше

Давайте разберемся вместе во всех тонкостях формовочного мира. Когда и как лучше применять тот или иной компаунд.

Хотим обратить ваше внимание, что для производства разных изделий или решений задач клиента, применяется: или силикон, или полиуретан. Поэтому говорить, что силикон лучше полиуретана или наоборот ― не правильно!

Силикон по своим техническим характеристикам не держит щелочь, а это значит, что в силиконовые формы нельзя заливать бетон, иначе она очень быстро выйдет из строя. Поэтому для заливки бетона надо использовать только полиуретановый компаунд для форм!

силикон для форм

полиуретановая форма

А максимальная температура формовочного полиуретана, которую он может выдержать это +110 °С, поэтому в неё уже нельзя заливать материалы, которые в процессе отверждения разогреваются, а это почти все виды смол, не говоря уже про легкоплавкие металлы. В то же время полиуретаны для форм более прочные и аброзиво-стойкие, поэтому если вы планируете заливать гипс, алебастр или композиции которые разогреваются в процессе отверждения не выше +80 °С, лучше использовать полиуретаны. Так же стоит помнить, что при производстве форм из полиуретана необходимо обрабатывать модель и опалубку разделительным восковым составом.

Таким образом можно смело сказать, что полиуретановые компаунды лучше всего подходят для материалов не разогревающихся при отверждении выше +100 °С. Это бетон, гипс, алебастр. Силикон выдерживает широкий диапазон температур от -50 °С до +250 °С, поэтому подходит для отливок полиуретанов, воска, парафина, жидких пластиков, стеклопластиков, полиэфиров, легкоплавких металлов, мыла и многих других материалов.

Если у Вас остались вопросы, мы всегда готовы помочь вам определиться с выбором формовочного материала и проконсультируем как работать с ним. Будем рады вашим вопросам!

Полиуретан или силикон – что лучше?

Преимущества полиуретана перед силиконом, нейлоном и СВМПЭ

полиуретановые изделия

Прошли те времена, когда стоимость была единственным фактором, который учитывался при выборе изделий для производственного использования. Сейчас другая тенденция – компании проявляют большую осторожность, так как хотят быть уверены, что не потратят свои средства на продукцию с низкой производительностью или из материалов низкого качества.

Простой в работе компании обернется сокращением объема выпускаемой продукции и снижением производительности труда рабочих, если вы будете довольствоваться деталями, изготовленными из дешевых материалов, а не высококачественных.

Итак, что именно вы должны учитывать при выборе материалов, из которых изготавливается продукция производственного назначения.

1. Сила сцепления одного материала с другим

Если вам нужен материал, который обеспечивает надежное сцепление с другими материалами, то лучшего варианта, чем полиуретан, вам не найти. Благодаря его использованию компания «Полимертехпром» гарантирует прочное сцепление с любыми видами материалов, например, алюминием или сталью. Подобным свойством не может похвастаться силикон, нейлон или сверхвысокомолекулярный полиэтилен (СВМПЭ).

2. Показатель твердости по дюрометру

Детали из полиуретана отличаются широким диапазоном показателей твердости, в то время как у изделий из силикона, нейлона или СВМПЭ этот диапазон ограничен. Данное отличие продукции «Полимертехпром» дает возможность выбора продукта из богатого разнообразия вариантов.

3. Амортизация и шумоподавление

Благодаря полиуретановым изделиям вы можете распрощаться с проблемами, касающимися шумоподавления и амортизации. Такими преимуществами не может похвастаться продукция из силикона, СВМПЭ и нейлона из-за ограниченных возможностей этих материалов.

4. Устойчивость к воздействию озона и кислорода

Там, где силикон, СВМПЭ и нейлон потерпят неудачу, полиуретан окажется на высоте – он обладает высокой озоностойкостью и устойчивостью к воздействию кислорода.

5. Высокие показатели прочности на растяжение, разрыв и истирание

Перед покупкой изделия из любого материала вы должны убедиться, что этот материал обладает высокой устойчивостью к растяжению, разрывам и истиранию. Все эти свойства вы навряд ли найдете у силикона, СВМПЭ или нейлона. Однако компания «Полимертехпром» гарантирует высокие технические показатели своей продукции из полиуретана.

Суммируя все вышесказанное, нетрудно понять, что лучшим выбором материала для деталей промышленного назначения определенно станет полиуретан.

Для уточнения дополнительной информации и оформления заказа свяжитесь с нашими менеджерами с помощью:

  • формы обратной связи ниже;
  • заказав обратный звонок с помощью кнопки в шапке сайта;
  • позвонив нам по телефонам: 8 (911) 034-79-14 для Санкт-Петербурга или 8 (800) 234-93-21 для остальных городов России;
  • написав на e-mail: polimertechprommtp@mail.ru

Силикон или полиуретан для форм? Как правильно сделать выбор.

На рынке формовочных материалов представлен большой выбор и силиконовых и полиуретановых компаундов и особенно начинающему формоделу сложно определиться, какой же материал им выбрать, что лучше силикон или полиуретан? И какая марка силикона или полиуретана им подойдет.

Поэтому мы решили написать эту статью и рассказать особенности того или иного материала.

Хотим обратить ваше внимание, что для производства разных изделий или решений разных технических задач клиента, применяется: или силикон, или полиуретан. Поэтому говорить, что силикон лучше, или полиуретан лучше ― не корректно!

К примеру: по своим химическим свойствам силикон не держит щелочь, значит совершенно очевидно, что в силиконовые формы нельзя заливать бетон, поскольку силиконовая форма очень быстро выйдет из строя. И значит под заливку бетона надо использовать полиуретановый компаунд для форм.

Или: максимальная температура которую держит формовочный полиуретан +110°С, поэтому в неё уже нельзя заливать материалы, которые в процессе отверждения разогреваются, а это почти все виды смол, не говоря уже про легкоплавкие металлы.

В тоже время полиуретаны для форм более прочные и аброзиво-стойкие, поэтому если вы планируете заливать гипс, алибастр или композиции которые разогреваются в процессе отверждения не выше +80 °С, лучше использовать полиуретаны.

Ниже в виде таблице мы покажем плюсы и минусы силиконов для форм и полиуретанов для форм.

Бывают 2-х видов: на оловянном катализаторе и на платиновом катализаторе.

силикон на оловянном и платиновом катализаторе

Широкий рабочий диапазон температур, от ― 60 до +300°С, следовательно можно смело в эти формы заливать различные виды смол, гипс, воск, мыло, пластик, ппу, легкоплавкие металлы (такие как олово)

Не держат щелочные составы, поэтому в них не желательно заливать бетон, формы очень быстро выходят из строя

высокие прочностные показатели на разрыв и удлинение

у силиконов на оловянном катализаторе низкие показатели на раздир (если образовалась трещина в форме то по этой трещине легко рвется, поэтому при изготовлении формы, её желательно дополнительно армировать марлей или капроном)

легкость в применение, возможность использовать в домашних условиях.

нет остаточной деформации

к силиконам ничего не прилипает (за исключением силикона)

силикон на платиновом катализаторе

можно использовать для пищевой промышленности

Так же бывает 2-х видов: наполненные и ненаполненные полиуретаны.

Наполненные полиуретаны (самый экономичный вариант), обычно, используют для последующей заливки гипса, ненаполненные ― для бетона.

наполненные и ненаполненные полиуретаны

ОЧЕНЬ высокие прочностные показатели на разрыв, раздир и удлинение.

максимальная температура которую держит полиуретан плюс 100 ° С (+110 ° С уже критическая), что ограничивает возможность его применения.

При изготовлении формы обязательно необходима восковая разделительная смазка. Иначе жидкий полиуретан намертво прилипнет к вашей модели и опалубке.

Широкий диапозон твердостей от мягкой 30 по шору А, до очень твердой 95 по шору А (почти пластик), Следовательно клиент всегда может подобрать необходимую твердость чтобы форма хорошо держала геометрию и при этом не возникало труда с извлечением изделия из формы, как это часто возникает с пластиковыми формами.

легкость в применение, возможность использовать в домашних условиях.

И немного информации по маркам силиконов и полиуретанов для форм которые мы производим.

Силиконы на оловянном катализаторе :

Силагерм 7130 ― жидкий заливочный силикон с твердостью по Шору 30 А (средняя твердость);

Силагерм 7140 ― жидкий заливочный силикон с твердостью по Шору 40 А;

Силагерм 7220 ― вязкотекучий силикон с твердостью по Шору 20А (очень мягкий силикон), можно наносить в обмазку;

Силагерм 7230 ― мягкий, пастообразный материал, наносится на вертикальные поверхности (по консистенции как вазелин), твердость по Шору 30 А.

Силиконы на платиновом катализаторе:

Силагерм 8020 — заливочный силикон с твердостью по Шору 20 А (мягкая, эластичная резина)

Силагерм 8030 — вязкотекучий силикон с твердостью по Шору 30 А (средняя твердость)

Силагерм 8040 ― вязкотекучий силикон с твердостью по Шору 40 А

Ненаполненные полиуретаны для форм более 1000 съемов:

Силагерм 6030 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 30 А, используют для небольших изделий;

Силагерм 6040 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 40 А, используют при производстве изделий размером до 75 см.

Силагерм 6050 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 50 А, используют при производстве изделий размером до 100 см.

Силагерм 6060 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 60 А (твердая резина), используют при производстве изделий размером от 100 см.

Силагерм 6070 и 6080 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 70 и 80 А (твердая резина), используют при производстве изделий размером от 200 см.

Силагерм 6090 и 6095 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 90 и 95 А (очень твердая резина), используют при производстве различных изделий (ролики, отбойники, сита и т.п.)

Наполненные полиуретаны для форм до 1000 съемов:

Силагерм 5035 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 30 А, используют для небольших изделий;

Силагерм 5045 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 40 А, используют при производстве изделий размером до 75 см.

Силагерм 5055 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 50 А, используют при производстве изделий размером до 100 см.

Силагерм 5240 — обмазочный формовочный полиуретан по Шору 40 А.

При производстве форм из полиуретана не забывайте обрабатывать модель и опалубку разделительным восковым составом Вс-М.

Если у Вас остались вопросы, мы всегда готовы помочь Вам определиться с выбором формовочного материала и проконсультируем как работать с ним.

Звоните и пишите , будем рады сотрудничеству!

Силикон против полиуретана

Двумя наиболее часто используемыми герметиками на рынке являются полиуретановые и силиконовые герметики. Каждый из них относится к категории эластомерного материала и используется для заполнения трещин и предотвращения попадания воды и воздуха. Они также допускают расширение и сжатие и могут выдерживать до 50 % движения поверхности. Несмотря на их сходство, эти два вида герметиков имеют существенные различия, которые делают их подходящими для различных типов применений. Разберемся подробнее.

Химический уровень

Как следует из их названия, полиуретановые и силиконовые герметики химически существенно различаются. Эта разница означает, что каждый материал со временем будет по-разному разрушаться и по-разному реагировать в разных средах. Полиуретан является органическим материалом, а силикон — неорганическим. Это важно, потому что при воздействии ультрафиолетового света от солнца неорганические материалы будут менее реактивными, чем органические материалы. Со временем полиуретановый герметик вернется в свое естественное состояние и изменит свойства, что сделает его неэффективным для герметизации участка.

Срок жизни

0c222719db55e1f1adb675cd463be057-min.jpg

Как вы уже догадались, химические различия делают срок службы каждого герметика совершенно другим. Как правило, вы можете ожидать, что полиуретановый герметик прослужит от 5 до 10 лет, и точный срок службы будет зависеть от того, сколько солнечного света он подвергался, изменениям температуры и как часто ему нужно расширяться и сжиматься. Силиконовые герметики обычно служат не менее 20 лет, и многие производители даже предлагают 20-летнюю гарантию, чтобы защитить вас в случае более быстрого износа вашего герметика.

Стоимость

Хотя силиконовые герметики обычно примерно в два раза длиннее полиуретановых герметиков, они также обычно стоят примерно в два раза дороже. Однако первоначальная стоимость материалов — не единственное, что необходимо учитывать при расчете реальной стоимости. Вы также должны учесть стоимость рабочей силы. Нанесение каждого типа герметика занимает примерно одинаковое количество времени, но вам нужно будет нанести полиуретановые герметики как минимум еще один раз, прежде чем силиконовый герметик износится. Таким образом, на самом деле стоимость рабочей силы для полиуретановых герметиков как минимум вдвое превышает стоимость силиконовых.

Переход с полиуретана на силикон

Если вы уже нанесли полиуретановый герметик и хотите перейти на силиконовый, вам сначала необходимо убедиться, что весь существующий полиуретановый материал полностью удален. Если часть полиуретанового герметика остается при нанесении силиконового герметика, это может привести к ухудшению качества нового герметика быстрее, чем обычно, и разрушению шва. В большинстве случаев замена вышедшего из строя герметика обходится гораздо дороже, чем первичное нанесение, поэтому не торопитесь.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *