Как делают керамический кирпич
Перейти к содержимому

Как делают керамический кирпич

  • автор:

Производство керамического кирпича – технология, оборудование, стоимость

Общие требования к технологии производства керамического кирпича, в том числе и его окончательного товарного вида, определяются нормативным стандартом качества — ГОСТ 530-80 «Кирпич и камни керамические».

Согласно этим требованиям стандарта, кирпич керамический должен иметь следующие характеристики:

  1. Длина — 250 мм
  2. Ширина – 120 мм
  3. Высота – 65 мм
  4. Марка кирпича по его физической (кинетической) прочности – 100 -75
  5. Плотность кирпича (минимальная) – 1350 кг на м. куб.
  6. Коэффициент морозостойкости — не менее 25

По теплотехническим свойствам и плотности (объемной массе) кирпич керамический относится к группе эффективных, улучшающих теплотехнические свойства стен. Он может применяться для облицовочных работ и для рядовой кладки стен жилых и общественных зданий. К основным техническим требованиям, относящимся к производству кирпича, относятся следующие:

  • Кирпич должен иметь форму прямоугольного параллелепипеда с ровными гранями на лицевых поверхностях.
  • Поверхность кирпичей может быть рифленой.
  • Допускается изготовление кирпича с закругленными углами радиусом закругления до 15 мм.

Кроме этого имеются стандарты, определяющие допустимые размеры для производства керамического кирпича особой формы.

Необходимое сырье и рецептуры

Для производства обычного керамического кирпича используется природная глина (глинозем), которая есть практически в каждом регионе России. Кроме этого, используется более распространенное техническое название сырья — «суглинок средний, пылевой, коричневого цвета». Добыча такого сырья производится открытым способом в специальных карьерах. Основное требование к этому сырью — мельчайшие частицы глины (размер фракции) должен быть не более 0.5 мм.

Средняя плотность большинства используемых глин в РФ позволяют получать качественный керамический кирпич плотностью 1.8 кг м куб, что достаточно для производства из 1 куб. раствора глины порядка 1000 штук готовых кирпичей.

Оборудование

Для соблюдения всей технологии по пластическому формированию кирпичной массы, требуется следующий примерный состав оборудования:

  1. автомобиль — самосвал, экскаватор (с объемом ковша до 1куб м), бульдозер (для добычи глины);
  2. приемный бункер;
  3. транспортер;
  4. вальцы (грубого и тонкого помола);
  5. прессовальная или формовочная машина
  1. сушильная камера или печь для обжига.

В настоящее время существуют небольшие технологические линии полного цикла изготовления керамического кирпича. Так, например, линия китайского производств мощностью до 7 млн. шт. в год будет стоить порядка 22 млн. руб. (включая доставку, таможенные сборы, установку и наладку).

Можно использовать и различное российское оборудование, в том числе и применять такой вариант, как покупка на аукционах или торгах имуществом компаний – банкротов, где можно приобрести оборудование какого — нибудь обанкротившегося кирпичного завода по ценам в десятки раз ниже рыночных.

Технология производства

Большинство производственных линий по массовому изготовлению кирпича (на кирпичных заводах) использует довольно сложную и затратную технологию полусухого прессования сырья для получения исходной товарной массы.

Более простой и доступной для малого бизнеса технологией является метод пластического формирования полуфабриката для производства кирпича заданных параметров. Технология содержит ряд последовательных этапов или алгоритм.

  1. Подготовка сырьевой массы глины, добытой из карьера. Для этого ее помещают, либо в емкость (чаны), либо в специальные ямы, где доводят ее консистенцию до однородного полужидкого состояния.
  2. После того, как масса приобрела однородный состав, ее пропускают через специальное вальцовочное устройство (бункер), где производится измельчение крупных фракций глины до минимально необходимого параметра. Также на этой стадии производится доведение степени влажности глины до уровня не более 20%.

  1. Затем предварительно подготовленная масса подается в специальный бункер, где производится ее смешивание со специальными пластификаторами – добавками, а также производится доведение уровня влажности максимум до 8 – 12%.

  1. После того, как глиняная масса окончательно готова, она подается на специальное формовочное устройство, которое формирует, так называемый, кирпичный глиняный брус, из которого потом специальной машиной нарезаются стандартного размера заготовки кирпича.
  1. После того, как заготовки кирпича нарезаны, они подаются лентой транспортера в специальную печь обжига, где постепенно температура доводится до 800 градусов. Через 1- 2 часа, после доведения температуры печи до уровня требуемой, начинается процесс ее постепенного снижения до 150 градусов. Затем готовый кирпич вынимается и транспортируется на площадку хранения.

Изготовленный по такой технологи керамический кирпич не боится, ни сырости, ни влаги и он стоек к механическим ударам.Несколько слов о том, насколько выгодно работать на рынке производства кирпича. Средняя цена керамического кирпича составляет порядка 20 руб. за 1 шт.

Стоимость открытия производства

Если брать в расчет объем работы китайской линии по производству 7 млн. шт. в год, то валовый доход составит в год 140 млн. руб.

Также необходимо учесть статистику, что расходы на производство кирпича составляют порядка 70% от его рыночной цены. Тогда итоговая прибыль такого завода составит не менее 42 млн. руб. в год. Это фактически окупит все затраты по созданию подобного бизнеса менее, чем за один год. Правда, это возможно при одном условии — что проведена соответствующая работа по налаживанию связей с потребителями и эффективно работает маркетинговая стратегия.

Технология производства кирпича

Самым востребованным строительным материалом является кирпич. Спрос на изделия обусловлен их долговечностью, высокой прочностью и рядом других эксплуатационных характеристик.

В процессе производства кирпича задействовано современное оборудование и передовые технологии. Благодаря грамотному подходу к изготовлению, производителям удается выпускать компактные, надежные, удобные в транспортировке изделия.

Этапы производства кирпича

К основным этапам производства кирпича относят:

  • процесс добычи и обработки сырья. Глину добывают, используя ударный метод. Грунт поступает в специальные установки, где его смешивают с примесями. Избежать прилипания глины к поверхности конвейера помогают древесные опилки, предварительно посыпанные по ленте спецустановки;
  • очищение и дробление. На данной стадии удается избавиться от крупных частиц в составе сырья. В результате помола материал получается однородным, по консистенции похожим на пластилин;
  • смешивание. Тонкий помол удается выполнить с помощью вальцов шихты. Для деаэрации и тщательного перемешивания применяется вакуумная камера. Порционную подачу массы и ее отделение осуществляется ручным способом
  • на стадии формования будущего кирпича происходит автоматическое деление бруса по заготовкам. Посредством тонкой вальцовки удается идеально раскроить блоки и обеспечить им надежную защиту от раскола;
  • просушивание и соблюдения цикла. Для сушки обеспечивают оптимальную циркуляцию воздушных масс, что занимает примерно 70 часов;
  • завершающая стадия производства — обжиг. В вагонетки фасуются кирпичи и подвергаются высокой температуре в печи.

Качество кирпича напрямую зависит от соблюдения технологического процесса, что подразумевает постепенное повышение температуры.

Сырье для производства кирпича

Строительный кирпич состоит из глины и модифицирующих примесей. Благодаря вязкости сырья удается придать блокам правильную форму. Основной материал сохраняет физические свойства после сушки. Путем обжига удается придать прочности кирпичу.

В состав глины входит песок, иллит, монтмориллонит, каолинит. От данных компонентов зависят качественные характеристики кирпича:

  • вязкость;
  • уменьшение формы после сушки;
  • эластичность. Для высокопластичного кирпича свойственна стойкость к разрушению, малопластичный — склонен к расслоению;
  • спекание. Способность сырья приобретать свойства керамического камня в результате воздействия высокого температурного режима. В процессе обработки температура спекания составляет от 1100 до 1300 градусов Цельсия, в зависимости от типа глины;
  • огнестойкость. Способность кирпича сохранять качественные и технические параметры под влиянием высокой температуры.

Прежде чем приступить к формованию, в сырье добавляют примеси с целью улучшения характеристик готового изделия. С помощью песка, золы, шлака в составе кирпича удается снизить процент усадки и упростить процедуру формования. Добавление древесной стружки, измельченного угля, торфа облегчит сырье и добавит ему пористости. Железосодержащую руду добавляют с целью облегчения процесса формования и изменения цвета готового кирпича.

В зависимости от технических параметров, блоки бывают:

  • силикатные. С известью в составе;
  • огнестойкие. Состоят из шамотной глины, графита и кокса;
  • облицовочные. С цементом, известняком, минеральным пигментом в составе. Цвет глины бывает белым и красным.

Компоненты, предназначенные для производства, перед изготовлением проходят процесс подготовки. Подготовительная стадия подразумевает измельчение, очистку, сушку, просеивание, добавление примесей, перемешивание, увлажнение.

Формование кирпича

Существует несколько видов формования:

  1. Пластическое. Для производства используют эластичные массы влажностью до 21%. Метод способствует созданию влагостойких блоков. Для создания формы применяют винтовые прессы с вакуумом и без него. Глиняную смесь подготавливают, пропуская через вальцы и смешивающее устройство. Увлажненный состав становится однородным и эластичным, поддающимся формовке. Завершающая стадия — сушка под воздействием открытого воздуха.
  2. Полусухое. Данный способ имеет ряд преимуществ по сравнению с вышеупомянутым. Для реализации метода используют малопластичную глину, что способствует расширению сырьевой базы. За счет невысокой влажности глиняного вещества удается сократить время сушки и снизить топливные затраты.

Кроме достоинств, данной технологии свойственны и недостатки: сложное создание формы, готовые изделия слишком плотные. Способ преимущественно используют для производства лицевого кирпича. Готовые блоки имеют однородный цвет, четкие грани, высокие эксплуатационные свойства.

Способ формовки в процессе производства подбирают с учетом особенностей дальнейшей эксплуатации блоков.

Сушка кирпича

В камерных сушилах производится сушка кирпича. Устройство подразумевает поперечное движение источника тепла. В оборудовании для просушки предусмотрены тринадцать отсеков.

Перед загрузкой заготовок камеры операторы выполняют следующие манипуляции:

  • очищают от остатков бракованных элементов;
  • проверяют исправность функционирования узлов по подаче и забору теплоносителя;
  • увлажняют камеру до оптимального уровня;
  • проверяют показатели внутри отсека, температура должна быть меньше на 4-6 градусов от показателей готовых блоков.

Сушка кирпича

По завершении проверки всех параметров можно приступать к загрузке блоков.

В летний период установку загружают, начиная от осевого вентилятора. С наступлением холодов загрузку производят в три хода одновременно, порционно, во избежание теплопотерь.

По мере заполнения одной камеры, дверь можно закрыть и приступить к заполнению оставшейся части. После загрузки закрывают другую дверь и активируют функцию сушка. Режим может быть:

  • летним;
  • зимним;
  • ручным;
  • автоматическим

Первоначально в устройстве активируют опцию «выдержка», что подразумевает поддержание объема воздушных потоков и температуры в пределах 20-30 градусов. После этого наступает очередь работы реверсных осевых вентиляторов. Принцип их функционирования заключатся в одностороннем вращении на протяжении восьми минут, пяти минутах отдыха и последующем восьмиминутном вращении в обратном направлении. По мере увлажнения воздуха внутри камеры подается тепло. Избыточное давление способствует выводу отработанного теплоносителя.

За регулировку работы установки отвечает оператор. Он периодически контролирует роботу приборов и процесс сушки, отображает зафиксированные показатели в журнале. О некорректной работе механизмов свидетельствуют скачкообразные показатели влажности. Если температура резко поднялась, следует уменьшить силу потока подаваемого тепла.

Автоматическая сушка производится путем применения программного обеспечения. Летний и зимний режим устанавливаются автоматом.

Как только сушка будет окончена, нельзя допускать длительного простаивания кирпича (не дольше 24 часов), во избежание развития структурных разрушений и снижения механической прочности.

Технология обжига кирпича

Уровень влажности кирпича-сырца составляет 8-12%, для завершения процесса сушки его отправляют на обжиг. Путем увеличения температуры до 800 градусов по Цельсию удается выполнить дегидратацию глиняного состава. Это приводит к усадке кирпича. Под воздействием температуры обжига, превышающей 200 градусов, выделяют летучие органические присадки.

На данной стадии происходит повышение температурных показателей. Постоянная температура держится до полного выгорания углерода. После чего показатели можно увеличить до 800 градусов Цельсия.

Под воздействие высоких температурных показателей удается изменить структуру продукта. Технология производства предусматривает равномерное прогревание кирпича с последующим постепенным охлаждением.

Процедура обжига кирпича занимает 6-48 часов. По мере обработки изделие меняет свою структуру. Если строго следовать технологическому процессу обжига кирпича удастся по итогу получить блоки высокой прочности, обладающие такими свойствами как влагостойкость, огнестойкость. Продукт будет иметь тепло- и звукоизоляционные характеристики, от которых зависит его цена.

Производство керамического кирпича

Приобретая керамический кирпич, целесообразно ознакомиться с особенностями его производства. К основным этапам производства керамического кирпича относят:

  • получение сырья для производства кирпича, смешение, доставка на завод производителя. Для добычи глины из карьера с помощью спецтехники применяют открытый метод. После того как исходному продукту придадут однородную структуру, его доставляют на завод изготовителя;
  • приготовление примесей подразумевает просеивание от крупных частиц песка и опилок и измельчение угля;
  • подготовка глины, придание пластичности путем удаления из ее структуры каменистых компонентов;
  • прессовка. Смеси придают вид блоков, обрезают;
  • сушка изделий путем удаления излишней влаги;
  • обжиг кирпича. Блоки керамические просушивают в печи под воздействием высокого температурного режима в пределах 150 градусов. В процессе обжига керамического кирпича температурные показатели повышают до 1000 градусов, в результате происходит разложение карбонатов.

Теплотехнические характеристики и плотность керамического кирпича позволяют занести его в группу эффективных. Такие стройматериалы способствуют улучшению теплотехнических свойств конструкции. Блоки керамические используют в качестве облицовки и для возведения стен построек жилого и административного назначения. При производстве керамического кирпича необходимо соблюдать ряд требований:

  • на вид блоки должны быть прямоугольные, имеющие ровные грани на лицевой поверхности;
  • рифленая поверхность;
  • возможно производство блоков, имеющих закругленные углы, радиус не должен превышать 15 мм.

Что касается допустимых размеров нестандартных блоков, необходимо соблюдать требования к производству, обозначенные соответствующими стандартами.

Оборудование, используемое для производства керамического кирпича

В процессе производства керамического кирпича применяют следующие виды оборудования:

  • транспортные средства (самосвалы, экскаваторы, бульдозеры);
  • приемные бункера;
  • транспортеры;
  • вальцовочные установки, позволяющие осуществить грубый и тонкий помол;
  • прессовальное и формовочное оборудование;
  • сушильные камеры, печи для обжига кирпича.

Существует ряд современных технологических линий востребованных современными производителями керамического кирпича. Оборудование охватывает весь производственный цикл.

Как делают облицовочный кирпич

Любое здание, при отделке которого был использован облицовочный кирпич — уникальное сооружение, всегда привлекающее восторженные взгляды проходящих мимо людей. Владелец такой постройки имеет полное право гордиться ею.

Каким бывает облицовочный кирпич?

На его внешний облик и технические показатели оказывают влияние разные факторы:

  • материал, из которого он изготовлен;
  • разновидность глины;
  • Обычно, различают 4 разновидности кирпича для облицовки, изготовленного:
    • из керамики. Его обработка происходит при очень высокой температуре. Материалом служит глина, в которую иногда добавляют присадки для того, чтобы улучшить характеристики кирпича. Форма — классическая, в виде прямоугольника, но она бывает и фигурной. Лицевыми могут быть только три стороны;
    • из силиката. Имеет характерный белый цвет, возникающий при использовании смесей, которые состоят из извести и кварцевого песка. Температура при его обжиге составляет примерно 180 С. Есть разновидности силикатного облицовочного кирпича, проходящие дополнительную обработку с целью повышения характеристик материала. Благодаря свойствам силикатного кирпича (а именно: конфигурации, пропорциям и проч.) все четыре стороны можно использовать как лицевые. Иногда для того чтобы повысить свойства термоизоляции в кирпиче изготавливают пустоты. В таких случаях лицевыми являются только три его стороны. Материал имеет гладкую поверхность с лёгким рустрированием;
    • методом гиперпрессования. Это означает, что кирпич дополнительно прессуют, перед тем как обжигать. Так он становится более прочным. Такие кирпичи, как правило, полнотелые, с возможностью использования всех четырёх сторон в качестве лицевых;
    • методом рустрирования. Речь идёт о колотом или рваном кирпиче с поврежденной лицевой стороной. Его применяют в декоративных целях, чтобы придать стене или отделке сходство с природным камнем. Сфера его применения — как внутренние, так и внешние работы по облицовке.

    Кирпич облицовочный как делается и какое оборудование используется?

    Для изготовления такого кирпича понадобится специализированное оборудование в виде:

    • приёмного бункера. В его конструкции предусмотрен дозатор;
    • вибростола и вибропресса;
    • бетономешалки.

    Также потребуется и шкаф для сушки изделий.

    Кирпич облицовочный как делают?

    Главное при его производстве — придание материалу высоких эксплуатационных качеств.

    Для этого все этапы технологии производства облицовочного кирпича нужно соблюдать строго, с особой тщательностью, в соответствии с принятыми стандартами.

    Местом для сушки и обжига изделий служит печь, которую раскаляют до температуры от 1000 до 1200 С. Правильной формы всех сторон кирпича мастера добиваются последовательными этапами, формирующими его внешние стороны.

    Особое внимание уделено:

    • ровности краёв;
    • однородности цвета.

    Кирпич, предназначенный для облицовки, может иметь как гладкую, так и рельефную поверхность.

    Если при изготовлении материала используют метод гиперпрессования, таким образом можно значительно улучшить его характеристики Гиперпрессование — это сварка холодным способом, с помощью которой минеральные частицы сваривают под определённым давлением.

    В качестве исходного материала популярно применение:

    • ракушечника;
    • известняка;
    • мела;
    • доломита и т.д.

    Смеси, из которых производят силикатный кирпич, состоят из извёстки, кварцевого песка и обычной воды.

    Производство облицовочного кирпича чаще осуществляется барабанным методом, когда в одном бункере происходит смешивание извёстки с предварительно очищенным песком. Известь гасится, когда на неё начинает воздействовать пар.

    Как делают облицовочный кирпич

    Очевидные плюсы кирпича для облицовки

    Прежде всего, он:

    • прочен и устойчив. Благодаря его пористой структуре здания лучше сохраняются;
    • стоек к низким температурам, поэтому его можно использовать для облицовки в суровых условиях севера. Он стойко выдерживает любые перепады температур и холодную погоду;
    • имеет яркую цветовую гамму. Она отличается разнообразием, равно как и фактура изделия, что оптимально для проведения реконструкционных работ и воплощения дизайнерских идей;
    • универсален. Его применяют, когда нужно возвести фундамент, постройку, ограждение. Также он незаменим при проведении серьёзных реставрационных работ и необходимости реконструкции помещения изнутри. С его помощью можно выложить надёжный тротуар или оформить красивую садовую дорожку;
    • гигиеничен и полезен. Такой кирпич обладает уникальным свойством удалять вредные вещества. Также он эффективно самоочищается после воздействия осадков, поэтому ухаживать за ним не нужно.

    Таким образом, цена облицовочного кирпича полностью оправдана. Во избежание бракованных изделий всегда обращайтесь за покупкой материала в надежную компанию, соблюдающую все тонкости производства облицовочного кирпича оборудование.

    Выбирайте однотипную продукцию, покупая кирпич, принадлежащий к одной партии. Это поможет вам добиться равномерной цветовой гаммы при проведении облицовочных работ.

    Как следует работать с этим стройматериалом?

    Если вы уже работали с обычными кирпичами, то с таким же успехом сможете укладывать и облицовочные, используя простую и привычную строительную технологию. Тем не менее осторожность и аккуратность никогда не будут лишними, так как все ошибки негативным образом отразятся на качестве отделки и её эстетической составляющей.

    Лучший вариант кладки — плотная подгонка всех кирпичей один к другому. Именно по этой причине опытные строители рекомендуют вначале укладывать их без использования раствора. Таким образом строители всегда обнаружат кирпичи с дефектом или не соответствующие стандарту.

    Статья о керамическом кирпиче

    Керамическим кирпичом называется камень искусственного происхождения, который делается из глины с примесями и приобретает прочность и твердость после обжига в доменных печах при 1000-градусной температуре.

    Керамический кирпич можно изготовить двумя методами:

    • Пластический. Для изготовления берется глина, показатель влажности которой равен 17-30 %, затем на ленточном прессе из массы выдавливаются кирпичи. После они высушиваются и проходят обработку путем обжига.
    • Полусухая прессовка. Для обработки таким способом берется материал с меньшей влажностью (8-10 %) и формируется сильным прессованием.

    Разновидности керамического кирпича

    Данный материал делится на виды по размерам, области применения и фактуре (свойствам поверхности). Он может быть одинарным, полуторным, двойным или нестандартным (в последнюю категорию вписываются изделия четвертные и восьмерные, а также европейские размеры). Касаемо назначения кирпич бывает строительным, т.е. используемым для кладки стен, и облицовочным (применяется в отделочных работах). Облицовочные изделия могут также делиться на фасадные, фигурные, глазурованные и т.д. Они также могут иметь особые свойства и быть огнеупорными, теплоизоляционными, кислотостойкими и т.д. Что касается фактуры, то поверхность керамического кирпича бывает гладкой или с определенным рельефом.

    Область применения керамического кирпича

    Данный материал часто используется для возведения домов различного назначения (в основном его берут для кладки стен), создания столбов, колонн. Для наружных стен рекомендуется брать пустотелые изделия, чтобы толщина была меньше, а для внутренних – плотный (цельный) кирпич. Облицовочные разновидности используются для отделочных наружных работ, а также декора некоторых внутренних элементов дома. Что касается специальных видов, то они применяются для печной и каминной кладки, а также строительства сооружений специального назначения и укладки дорожного и тротуарного покрытия (клинкерный кирпич).

    Основные качества керамического кирпича

    К главным характеристикам данных изделий относятся следующие свойства:

    • Прочность, которая характеризует способность материала сопротивляться агрессивным физическим воздействиям разного рода. Марки керамического кирпича начинаются с М-50 и заканчиваются М-300, и чем выше прочность, тем больше значение числа.
    • Морозоустойчивость. По данному параметру изделия чаще всего могут быть марки от Мрз-15 до Мрз-50.
    • Теплопроводность. Данный фактор зависит от состава кирпича, а также условий эксплуатации.
    • Способность к впитыванию воды. Чем она выше, тем хуже кирпич сохраняет тепло и тем он менее прочен. В идеале показатель должен колебаться от 6 до 14 %.
    • Долговечность – наиболее расплывчатая характеристика, на которую оказывают влияние все вышеназванные свойства.

    ТК «Газметаллпроект» осуществляет продажу в любом объеме керамических кирпичей производства заводов «Braer» и «Воротынский кирпич». Осуществляем доставку по Туле и области.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *