На что влияет количество зубьев на пильном диске
Перейти к содержимому

На что влияет количество зубьев на пильном диске

  • автор:

Как выбрать пильный диск

Как выбрать пильный диск

Что же касается внутреннего (посадочного) диаметра – здесь важна точность. Если вал вашего оборудования имеет 15 мм, посадочный диаметр диска должен быть точно таким же. Инструмент с меньшим диаметром просто не установится, а вот с большим может слететь во время работы, что крайне травмоопасно.

Применение пильных дисков

Применение пильных дисков

Как уже было сказано, пильный круги устанавливаются на оборудование и используются для распиловки. Для комфортного использования пильного диска руководствоваться только выше перечисленными правилами недостаточно. Очень важно знать типы пильных дисков и их различия.

Твердосплавный пильный диск – самый ходовой тип. В работе мы рекомендуем использовать именно его. Основа такого круга чаще всего делается из инструментальной стали, а его зубья усилены за счет напаек. Инструмент этого типа долговечен, он редко гнется или раскалывается, а напайки тупятся в разы реже, чем зубья у другого типа. Скорость реза также удовлетворительна. За счет продуманной конструкции, твердосплавный круг обрабатывает не только дерево, но еще и ламинат, пластик.

К сожалению, у такого универсального инструмента есть и свои недостатки. Его напайки очень сложно заточить самостоятельно. Для этого понадобится дополнительное оборудование.

Монолитный пильный диск – менее популярный тип, и тому есть несколько причин. На этих кругах нет напаек, а потому зубья тупятся максимально быстро. Без регулярной поддержки их остроты от инструмента просто не будет толку, а вот заточить зубья – дело очень проблематичное. Монолитные круги выпускаются с двумя разновидностями зубьев: острыми и изогнутыми. Острые подходят для распила любой породы дерева и чистого реза. Изогнутые же нужны только для мягких пород и простого реза.

На что влияет количество зубьев на пильном диске

На что влияет количество зубьев на пильном диске

Почти каждый тип круга имеет свое количество зубьев и частоту их расположения. Мы рассмотрим различия трех основных инструментов, — это круги по алюминию, ламинату и дереву.

Пильные инструменты по алюминию имеют больше всего зубьев (от 80 до 120). Именно то обеспечивает чистую, гладкую работу. Большое количество зубьев гарантирует чистый рез и ровные кромки, они отлично подходят под тонкий алюминий. Мы не даром упомянули диски именно по алюминию, так как они вполне подходят и для древесины. Единственны минус – скорость распиловки будет достаточно низкой.

Пильные круги по ламинату имеют чуть меньше зубьев – от 40 до 64 штук. Чтобы обеспечить качественный рез этим инструментом, на него необходимо применить дополнительную нагрузку. Если у круга этого типы идут зубья-трапеции, значит он предназначен для грязной распилки. Если же форма прямая – чистота кромки будет лучше.

Круги по дереву имеют самое маленькое количество зубьев: либо до 20-24, либо до 36-48 штук. Самое малое количество используется для мягких пород дерева. Эти диски очень быстро делают распил, но оставляют после себя не самый чистый результат. Диски же с зубьями от 36 штук уже используются для твердого дерева, фанеры и ДСП. Работа проводится достаточно чисто.

Сказать, сколько зубьев на диске должно быть, чтобы он подошел именно для вашей работы – невозможно. Здесь не обойтись без учета обрабатываемого материала, желаемой быстроты реза и финального результата, который вы желаете получить. Каждая заготовка и каждый материал требует своего подхода. Однако теперь, зная основные параметры пильных дисков вам будет куда легче найти свой идеальный вариант. Если при выборе какой-либо из параметров не подходит вам или же просто смущает – всегда просите консультации у продавца. Помните: неправильно подобранный инструмент – угроза не только некачественной работы, но и угроза вашей собственной жизни.

Подпишитесь на рассылку

Как выбрать пильный диск

Диски Espira® предназначены для ручных циркулярных пил (например, Bosch). Проверьте:

  • Скорость вращения шпинделя вашей пилы
  • Диаметр посадочного штифта
  • Внешний диаметр пильного диска
  • Мощность двигателя и допустимые нагрузки

Характеристики пильного диска должны соответствовать приведенным выше характеристикам циркулярной пилы.

Также при выборе пильного диска обратите внимание на следующие основные моменты:

  • Толщина диска и напаек
    Диск с большей толщиной дает более широкий разрез, при этом он более устойчив к колебаниям и к изгибам во время работы. Однако возрастает нагрузка на двигатель циркулярной пилы. Чем толще диск, тем больше нагрузка на электроинструмент. Для аккумуляторного инструмента используйте тонкие диски.
  • Количество зубьев
    Чем больше количество зубьев, тем больше полная нагрузка на электроинструмент и ниже скорость резки. Однако распил получается более чистовой. И наоборот, диск с меньшим количеством зубьев пилит быстрее, но более грубо. Для чистового и поперечного распила выбирайте диск с бо́льшим количеством зубьев.
  • Форма зубьев

Количество и форма зубьев на пильном диске — на что влияет?

Пильный диск — это основной режущий элемент циркулярной пилы. Форма и количество зубьев дисковой пилы может быть разным. Чтобы разобраться с вопросом, на что влияет этот показатель, нужно консультироваться со специалистами. В компании «Многофрез» работают опытные консультанты, которые подберут для вас режущий элемент, соответствующий вашим требованиям.

Форма зубьев циркулярной пилы

Какие бывают формы?

От того, насколько правильно вы выберете режущий элемент пилы, зависит качество полученного распила. Форма зубьев дисковой пилы бывает таких видов:

  • Прямая — самая простая разновидность диска, которая предназначена для распила только в продольном направлении с невысокими требованиями к качеству.
  • Диски со скошенными зубьями могут выполнять как продольные, так и поперечные распилы. Это самая популярная в использовании форма диска. Его достоинством является отсутствие сколов по краям распила листов двустороннего ламината.
  • Форма трапеции характеризуется длительным сроком службы между заточками. Чаще всего трапециевидные зубья чередуются с прямыми. В таком варианте основное задание зубьев в виде трапеции — это черновой распил, а прямых — чистовой.
  • Пильные диски с зубьями в форме конуса нужны, как вспомогательные инструменты при надрезании слоя ламината, чтобы исключить образование осколков во время распила.

Количество и форма зубьев на пильном диске

В зависимости от задач, которые вы планируете выполнять, в вашем распоряжении должно быть несколько видов дисков.

Сколько зубьев на диске?

Каждый режущий элемент имеет зубья не только различной формы, но и количества. Для каждого варианта характерны как плюсы, так и минусы. При большом количестве зубьев отмечается снижение скорости обработки, но качество реза увеличивается. Соответственно, если их количество уменьшается, то работа выполняется быстрее, но от этого изделие становится менее аккуратным. В зависимости от количества зубьев на циркулярном диске можно выделить такую их классификацию:

  • Большой имеет от 80 до 90 зубьев.
  • Средний состоит из 40 — 80 зубьев.
  • Малый — 10 — 40 зубчатых элементов.

Количество зубьев дисковой пилы

Если вы не знаете, на что влияет количество зубьев на пильном диске, обращайтесь в компанию «Многофрез». Наши специалисты проконсультируют вас по этому вопросу, и посоветуют, какие режущие детали лучше выбрать для ваших потребностей.

Параметры пильного диска

Уверен, что для профессионала достаточно беглого взгляда на диск, чтоб понять для какого материала и какой операции он подойдёт, для тех же кому не всё так очевидно — давайте разбираться с матчастью.

На диске любого уважающего себя производителя содержится базовая информация и это логично — упаковку от диска хранить будет далеко не каждый, а на производстве одним диском будут пользоваться разные люди.

И разумеется кроме некоторых базовых параметров там может оказаться н-ное количество разных изображений — любая компания стремиться к индивидуальности дизайна, без этого никак. По счастью интуитивно можно понять практически все.

Виды пильных дисков по назначению

Пожалуй, сперва стоит понять, под что подбирается диск. Это выявит основную категорию и кластер характеристик.

Диски бывают для работ по:

  • стали, цветмету;
  • бетону и камню;
  • плитке, красному кирпичу, керамограниту;
  • древесине, ламинату.

Резка металла. Отрезной диск по металлу изготавливается из кристаллического глинозёма — корунда, а также из синтетического корунда, называемого электрокорундом.

Резка камня и бетона. Для резки камня следует выбрать диск из другого абразивного материала – карбида кремния. Данный абразив с легкостью режет белый кирпич (силикатный) и шифер. Но чтобы разрезать красный кирпич, некоторые виды бетона или керамическую плитку, данный материал круга не подойдет.

Резка керамической плитки, красного кирпича, керамогранита и бетона. Для этих целей уже используют алмазный диск. Изготавливается данная насадка из металла, на режущую кромку наносится абразивная масса с алмазной крошкой. Цельнометаллические диски при работе требуют водяного охлаждения.

Резка дерева. Пильный диск по дереву для циркулярки выпускается всего в двух видах. Монолитная конструкция полностью состоит либо из высокоуглеродистой стали, либо быстрорежущей. Недорогое изделие способно справиться с любой древесиной. А кроме этого может распиливать полимерные сплавы.

Хорошим достоинством литого диска является простота заточки. При этом ее можно делать многократно и самостоятельно. Из-за этого инструмент имеет очень большой ресурс работы.

Диаметр диска

Мобильные аккумуляторные пилы используют диапазон 115-190 мм, оптимальный для автономной работы. Модели 230 мм более редкие. Это связано прежде всего с ограничением мощности ручных инструментов: большая и тяжёлая оснастка перегрузит мотор и не даст нужного результата на пропилах. В мощном сетевом оборудовании применяют размеры вплоть до 600 мм.

Число и форма зубьев

Разнится от 4-х до 140 зубцов – в зависимости от типа применения.

Общее правило для обработки дерева: меньше зубьев – быстрее рез, но грубее.

Можно сгруппировать в несколько категорий:

  • до 16 зубьев — нишевой, специфичный тип,
  • 16-24 зуба быстрый черновой пропил,
  • 24-36 – проходит чище, но ещё достаточно груб,
  • 36-48 – более чистый ход,
  • 56-60 – идеально для продольного пропила,

Для поперечного прохода применяют минимум 48 зубов, а для достижения лучшего качества: 60-100 зубьев.

Стоить помнить про главное качество пильного диска: он ВСЕГДА должен быть острым. Проверить это легко – скорость прохождения не замедляется, лезвия блестят и цепляют кожу руки при касании.

Если же пилить стало труднее, полотно сильно греется, дымит, образуются прижоги на поверхности (чего категорически нельзя допускать), остаются следы от диска – его тут же следует заточить либо заменить на новый.

Зубья бывают разные…

Т.е. на самом деле вариантов не так много, но когда дело доходит до маркировки каждый производитель оставляет за собой право придумать свою аббревиатуру.

На фото ниже версия от Bosch, часть европейский компаний придерживаются её.

Мне наиболее часто встречалась такая маркировка:

ATB – резцы-трапеции. Бывают остроскошенные, 35-40гр – для мягкой рыхлой породы и тупоскошенные, 10-15гр – для более твёрдой, они меньше тупятся.

У некоторых дисков этой серии сразу за резцом стоит ограничитель подачи в форме выемки с окатым шипом, берегущим двигатель инструмента от нагрузки сверхбыстрой подачи, что обеспечивает рез с более равномерной скоростью.

ATB FT – попеременноскошенные лезвия и прямой подчищающий зуб. Подходят для не ламинированных заготовок: ДСП, фанера, плиты ДВП, дерево.

FT – Прямые зубья для чернового распила древесины с сучками, смоляными карманами, гвоздями.

TCG (PCD) – трапеция 45гр и прямой зуб попеременно. Применяют для пиления МДФ, ЛДСП, фанеры, ламината, твёрдой древесины. А в паре с отрицательным углом – для резки алюминия, ламината.

GT – обычная трапеция. Сфера применения: МДФ, ламинат, фанера и черновая резка древесины.

GR – обратный конус для многослойного покрытия с двойной ламинацией, обеспечивающий наименьшее количество сколов.

Посадочное отверстие

При выборе пильной болванки под инструмент обратите внимание на совместимость дырки и штыря пилы — они должны совпадать. В некоторых комплектах прилагаются проставочные кольца для адаптации к определённым моделям.

На циркулярках и торцовках стандартные диаметры: 16, 20, 30 мм.

Специальное отверстие 9.5мм для микроциркулярной модели DeWalt DCS571N.

Толщина диска и ТТХ

От неё зависит размер пропила, прочность геометрии металлического тела и долговечность использования. Тонкие диски хороши для маломощных и аккумуляторных версий, но всегда имеют риск ранней деформации от перегрева и тяжёлых условий работы на стройплощадках.

Диски с толстыми стенками меньше подвержены искажениям — идут для торцевых пил, распиловочных станков. Хорошие производители наносят специальные компенсаторные прорези для снятия усталости металла при нагрузках и снижения шумового эффекта за счёт снятия части вибронагрузки.

Размер пропила

Определяется шириной твёрдосплавных напаек. Обычно этот параметр пропорционален диаметру и толщине самого диска.

Пропил будет именно толщины твёрдых элементов, а не стальных стенок болванки.

Градус заточки

Под которым резцы погружаются в обрабатываемый материал.

Генеральное правило таково: положительный для древесины, отрицательный для металлов, пластиков, ламинатов.

При продольной резке досок применяют угол атаки 18-25 градусов. Чем он больше, тем агрессивней и быстрее лезвие входит в породу. Диски с таким углом имеют небольшой число зубцов для быстрой выборки материала и рекомендуются для работы с мягкой древесиной.

Модификации в 15 гр часто называют универсальными, пригодными для распила вдоль и поперёк.

Разумеется, речь здесь не пойдёт об идеальной чистой распиловке. Да и многозадачность изделия – не слишком профессиональный параметр. Эксперты советуют выбирать оснастку, заточенную под конкретную задачу, тогда качество работы станет значительно выше, как и срок службы расходных материалов.

Варианты +10 градусов наклона идут на поперечную распиловку. Диски с углами 5-10 гр часто ставят на торцовочные пилы.

Это общая тенденция с «плюсом».

Правило твёрдых материалов приветствует отрицательные градусы от 0 до -6.

Такие атакующие углы мягче входят в изделия, постепенно выбирая его, а не врезаясь, как диски с положительным углом атаки. Их используют для резки очень твёрдых, вязких, абразивных материалов: алюминия и других цветных металлов, пластика, искусственного камня, ламината, тонколистной стали.

Статья опубликована 20.01.2023

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *