Поле допуска 6g что это
Перейти к содержимому

Поле допуска 6g что это

  • автор:

Метрология

Соединение деталей с помощью резьбы широко применяется в машиностроении для образования неподвижных (крепежных) и подвижных (кинематических) соединений. Более подробную информацию о видах резьбы, достоинствах и недостатках этого вида разъемных соединений можно получить здесь.

допуски и посадки метрической резьбы

Современные методы нарезания и контроля резьб обеспечивают полную взаимозаменяемость резьбовых деталей. Главным условием взаимозаменяемости резьб является свинчиваемость винтов и гаек, имеющих резьбу одинакового профиля, шага и номинального диаметра, при получении данного характера соединения без подгонки.
Свинчиваемость и характер резьбового соединения определяются соотношением и точностью средних диаметров наружной (болта) и внутренней (гайки) резьб.

Метрическая резьба является основным типом крепежной резьбы.
Профиль резьбы установлен ГОСТ 9150–81 и представляет собой равносторонний треугольник с углом профиля α = 60°. Профиль резьбы на болте отличается от профиля резьбы в отверстии гайки величиной притупления его вершин и впадин.

Основными параметрами метрической резьбы являются: номинальный диаметр – d(D) и шаг резьбы – Р, устанавливаемые ГОСТ 8724–81 в миллиметрах, а также средний диаметр резьбы d2(D2) и внутренний диаметр резьбы d1(D1).

На рис. 1 показаны основные параметры и расположение полей допусков для крепежной метрической резьбы Н6/g6.

основные параметры метрической резьбы и допуски на ее изготовление

Для свинчиваемости парных резьб необходимо, чтобы на длине свинчивания действительные диаметры наружной и внутренней резьбы не выходили за пределы номинального контура, являющегося наибольшим предельным контуром наружной резьбы и наименьшим предельным контуром для внутренней резьбы.

Таким образом, действительные размеры реальных резьбовых поверхностей на всей длине свинчивания не должны выходить за предельные контуры резьбы.

У большинства резьб по наружным и внутренним диаметрам предусматриваются зазоры и поля допусков расположены так, что погрешности этих диаметров не препятствуют свинчиваемости резьб. Поэтому свинчиваемость резьб зависит только от точности средних диаметров (d2, D2), шага и угла профиля резьбы.
Указанные погрешности взаимно независимы, но между ними легко установить математическую связь. Это позволяет компенсировать допустимой погрешностью среднего диаметра резьбы влияние погрешностей шага и угла профиля на свинчиваемость (диаметральная компенсация, см. рис. 1).

диаметральная компенсация погрешностей резьбы

В зависимости от эксплуатационных требований к степени подвижности резьбовых соединений стандартами установлены поля допусков, образующие посадки трех групп: с зазором (ГОСТ 16093–81), переходные (ГОСТ 24834–81) и с натягом (ГОСТ 4608–81).

Наружная резьба (болт) нормируется по среднему и наружному диаметрам (d2 и d), внутренняя резьба (гайка) – по среднему и внутреннему диаметрам (D2 и D1). Допуски этих диаметров резьбы устанавливаются по степеням точности, которые обозначаются цифрами.
Степени точности диаметров резьбы приведены в табл. 1.

Таблица 1. Степени точности диаметров резьбы

Метрология и стандартизация

Метроло́гия — наука об измерениях, методах и средствах обеспечения их единства и способах достижения требуемой точности. Предметом метрологии является извлечение количественной информации о свойствах объектов с заданной точностью и достоверностью; нормативная база для этого — метрологические стандарты.

Метрология состоит из трёх основных разделов:

  • Теоретическая или фундаментальная — рассматривает общие теоретические проблемы (разработка теории и проблем измерений физических величин, их единиц, методов измерений).
  • Прикладная — изучает вопросы практического применения разработок теоретической метрологии. В её ведении находятся все вопросы метрологического обеспечения.
  • Законодательная — устанавливает обязательные технические и юридические требования по применению единиц физической величины, методов и средств измерений.

Стандартиза́ция — деятельность по разработке, опубликованию и применению стандартов, по установлению норм, правил и характеристик в целях обеспечения безопасности продукции, работ и услуг для окружающей среды, жизни, здоровья и имущества, технической и информационной совместимости, взаимозаменяемости и качества продукции, работ и услуг в соответствии с уровнем развития науки, техники и технологии, единства измерений, экономии всех видов ресурсов, безопасности хозяйственных объектов с учётом риска возникновения природных и техногенных катастроф и других чрезвычайных ситуаций, обороноспособности и мобилизационной готовности страны.

Стандартизация направлена на достижение оптимальной степени упорядочения в определенной области посредством установления положений для всеобщего и многократного применения в отношении реально существующих или потенциальных задач.

За реализацию норм стандартизации отвечают органы стандартизации, наделенные законным правом руководить разработкой и утверждать нормативные документы и другие правила, придавая им статус стандартов.

В области промышленности стандартизация ведет к снижению себестоимости продукции, поскольку:

  • позволяет экономить время и средства за счет применения уже разработанных типовых ситуаций и объектов;
  • повышает надежность изделия или результатов расчетов, поскольку применяемые технические решения уже неоднократно проверены на практике;
  • упрощает ремонт и обслуживание изделий, так как стандартные узлы и детали — взаимозаменяемые (при условии, что сборка осуществлялась без пригоночных операций).

На нашем сайте предоставлены учебные материалы для студентов, по метрологии и стандартизации. Суммарно около

Если вам нужна помощь в написании работы, то рекомендуем обратиться к профессионалам. Более 70 000 авторов готовы помочь вам прямо сейчас. Бесплатные корректировки и доработки. Узнайте стоимость своей работы.

Инструменты

Каталог нефтяных калибров

О двойном обозначении поля допуска

Обозначение поля допуска резьбы состоит из обозначения поля допуска среднего диаметра, помещаемого на первом месте, и обозначения поля допуска диаметры выступов, помещаемого на втором месте. Если обозначение поля допуска диаметра выступов совпадает с обозначением поля допуска среднего диаметра, то оно в обозначении поля допуска резьбы не повторяется.

Пример 1

7g6g , где 7g – поле допуска диаметра d2 (средний диаметр наружной резьбы), 6g – поле допуска диаметра d (наружный диаметр наружной резьбы). Для калибров-колец и контрольных калибров обозначение 7g6g и 7g это ОДНО И ТО ЖЕ, т.к. допуск на наружный диаметр наружной резьбы НЕ ПРИНИМАЕТ УЧАСТИЯ в расчете исполнительных размеров резьбовых колец и резьбовых контрольных калибров (основание – ГОСТ 24997 таблица 10) т.к. резьбовые кольца не предназначены для проверки данного параметра (данный параметр проверяется гладкими скобами или средствами измерений, а не резьбовыми калибрами).

Пример 2

5Н6Н, где 5Н – поле допуска диаметра D2 (средний диаметр внутренней резьбы), 6Н – поле допуска диаметра D1 (внутренний диаметр внутренней резьбы). Для калибров-пробок обозначение 5Н6Н и 5Н это ОДНО И ТО ЖЕ, т.к. допуск на внутренний диаметр внутренней резьбы НЕ ПРИНИМАЕТ УЧАСТИЯ в расчете исполнительных размеров резьбовых пробок (основание – ГОСТ 24997 таблица 11) т.к. резьбовые пробки не предназначены для проверки данного параметра (данный параметр проверяется гладкими пробками или средствами измерений, а не резьбовыми калибрами).

Поле допуска 6g что это

В приведенном обозначении 6g указывает на класс точности и поле допуска наружной резьбы (7g – это обозначение поля допуска диаметра выступов, но об этом в другой статье). Обозначение поля допуска отдельного диаметра метрической резьбы состоит из цифры, указывающей степень точности, и буквы, указывающей основное отклонение.

Схема полей допусков метрической резьбы

Стандартно в массовом производстве используется 6g для изделий с наружной и 6H для изделий с внутренней резьбой. Давайте рассмотрим, что показывает это обозначение на нашем примере.

Практический смысл допуска сводится к разности между наибольшим и наименьшим допустимыми контролируемыми размерами. Современное индустриальное производство крепежа позволяет с высокой точностью накатывать резьбу в узком диапазоне заданных параметров: по сути, меньшая величина допуска пропорциональна стойкости специального инструмента для изготовления резьбы. То есть, учитывая стоимость инструмента для формирования резьбы, крепеж изготовленный в более зауженном допуске, будет стоить дороже. Величина допуска 6 среднего размера d2 определяется по таблице и составляет 132 мкм.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *