Какой лакокрасочный материал обладает лучшими экологическими характеристиками
Перейти к содержимому

Какой лакокрасочный материал обладает лучшими экологическими характеристиками

  • автор:

Эмаль В-ПЛ-1410 защитная краска

Эмаль В-ПЛ-1410 защитная краска

Эмаль обладает: высокими защитными свойствами от действия воды, солей, бензина, индустриальных масел, соляного тумана и повышенной влажности; лучшими экологическими и пожароопасными характеристиками по сравнению с органорастворимыми лакокрасочными материалами.

Эмаль В-ПЛ-1410 разбавляется водой. Не успевшая высохнуть эмаль легко отмывается водой, что позволяет улучшить санитарно-гигиенические условия труда, снизить пожароопасность окрасочных цехов.

Назначение эмали В-ПЛ-1410

Эмаль для защиты металлических поверхностей из углеродистой и оцинкованной стали, сплавов алюминия и других цветных металлов, эксплуатируемых в атмосферных условиях и внутри помещений в качестве самостоятельного покрытия для окраски транспортной металлической тары: бочек и др.

Эмаль применяется в комплексе с защитными грунтовками ПФ-0294 ТУ 2312-284-21743165-2002 или антикоррозийной грунтовкой ГФ-0119 ГОСТ 23343-78.

Назначение эмали – для окраски эмалью металлоконструкций различного назначения: технологического оборудования, изделий электромашиностроения, станкостроения.

Применение эмали В-ПЛ-1410

Наносят по любым грунтовкам и перекрывают органорастворимыми, водоразбавляемыми и водно-дисперсионными лакокрасочными материалами.

Наносят краскораспылителем методом пневматического или безвоздушного распыления в один-два слоя.

Расход эмали В-ПЛ-1410

Теоретический расход: эмали на один слой в зависимости от цвета составляет 120-250 г/м².

Практический расход зависит от подготовки поверхности, метода нанесения, толщины покрытия, конфигурации изделия

Рекомендуемая толщина высушенного покрытия: одного слоя – 15-25 мкм, двух слоёв – 25-40 мкм.

Время высыхания эмали В-ПЛ-1410

Время высыхания эмали до степени 3 при температуре 160°С – 10 минут.

Требования безопасности

Эмаль В-ПЛ-1410 является пожаро-взрывоопасным и токсичным лакокрасочным материалом. Токсичность обусловлена воздействием паров растворителей, входящих в состав лакокрасочного материала и применяемых для его разбавления.

  • Соблюдать Правила пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005.
  • Использовать Средства индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011
  • Контролировать Предельно допустимые выбросы (ПДВ) по ГОСТ 17.2.3.02
  • Утилизировать отходы по СанПиН 2.1.7.1322-03.

Высушенное лакокрасочное покрытие не оказывает вредного воздействия на человека.

Доставка эмали В-ПЛ-1410

Бесплатно перевозим краску до терминала любой транспортной компании в городе Ярославле.

Подробно о доставке эмали В-ПЛ-1410

Широкий выбор транспортной компании для доставки лакокрасочных материалов: Деловые Линии, ПЭК, Байкал-Сервис, Желдорэкспедиция и другие, склады которых базируются в Ярославле.

Логистические услуги по оформлению доставки эмали В-ПЛ-1410 мы возлагаем на себя. Вы только оплачиваете межтерминальную перевозку.

Лакокрасочные материалы для транспортировки подготовят специальным образом, для сохранности тары: промаркируют «верх», «стекло», «не кантовать» и закрепят крышки.

Так же отправляем купленную лакокраску курьерской доставкой. Купив партию краски весом от 1 кг до 10 кг, предварительно упаковав, передадим на доставку курьерской службе. Вы сами сможете выбрать курьерскую службу.

Для самовывоза склад в Ярославле

Адрес склада: г. Ярославль, пр. Октября, 87a.

Часы работы и контактная информация для связи на странице

Экологически чистые технологии для лакокрасочных рецептур

Экологически чистые технологии для лакокрасочных рецептур

Распространение «зеленых» технологий поддерживается новыми законодательными инициативами и вполне обоснованной экономической привлекательностью. Поскольку их применение способствует снижению уровня негативного воздействия на людей и окружающую среду, они приобретают все большое значение для лакокрасочных компаний. В добавление к этому экотехнологии несут в себе гораздо больше, чем просто снижение уровня летучих органических соединений (ЛОС). Уже сейчас разработаны и успешно применяются процессы, сокращающие потребление воды и энергии, выбросы и скопление мусора, в то время как сами продукты становятся более многофункциональными, эффективными и устойчивыми. Профессиональное сообщество столкнулось с необходимостью производить материалы, которые не теряют своих эксплуатационных свойств, становясь безопасными, что только подчеркивает приоритетность экологического статуса перед жизненным циклом.

Для того чтобы узнать больше о последних разработках в области экологичных процессов и «зеленых» материалов индустрии лакокрасочных материалов (ЛКМ), было принято решение обратиться к нескольким участникам производственно-сбытовой цепи.

Какие тенденции прочно закрепились в лакокрасочной промышленности благодаря преимуществам экотехнологий?

Назер Поурачмади, технический менеджер Lubrizol. Для начала стоит определиться с тем, что означает понятие «зеленые технологи». У каждой компании свой взгляд на данный вопрос. Тем не менее в большинстве случаев этот термин предполагает экологичность, безопасность, стабильность и использование возобновляемых ресурсов. В нашей компании мы следует 12 принципам «зеленой химии» Агентства охраны окружающей среды (EPA) при разработке экологичных технологий. Интерес к «зеленым» материалам усилился во всей индустрии за последнее десятилетие. Стимулами к этому стали спрос на экологичные продукты среди потребителей, законодательные инициативы и устойчивая бизнес-модель.

Кейт Ватсон, директор глобального R&D центра покрытий и мономеров Dow Chemical. Отрасль продолжает развиваться в направлении более устойчивых технологий, особенно, когда добавляется экономическая составляющая. Это движение стимулируется тремя факторами. В первую очередь выбор потребителей становится более осознанным. По нашему убеждению, в тот момент, когда все факторы станут равнозначными, клиенты будут отдавать предпочтение наиболее экологичным продуктам. Во-вторых, законодательство и сертификационные органы продолжают тесно сотрудничать с индустрией, чтобы найти и усовершенствовать новые решения. И конечно же, значительные инвестиции в НИОКР, охватывающие цепочку создания добавленной стоимости, ведут к технологическому прорыву, который в свою очередь позволяет создавать лакокрасочные рецептуры.

Роберт Поймер, руководитель одного из бизнес-сегментов Heubach Group. Научная работа в лакокрасочной индустрии находится под влиянием потребностей конечных потребителей и законодательных инициатив. Высокие эксплуатационные свойства и эффективное развитие по-прежнему остаются доминирующими факторами в отрасли ЛКМ. Однако такие понятие, как энергосбережение, сохранение ресурсов и использование экологичных сырьевых компонентов, становятся все более важными для производителей красок.

Арт Кирби, технический директор одного из исследовательских центров Sherwin-Williams. Производители ЛКМ, в частности Sherwin-Williams, могут помочь компаниям, занимающимся нанесением грунтовок и базовых покрытий решить задачи по созданию экологичных продуктов, которые бы отвечали всем строгим требованиям. Ключевой тренд, который мы выделяем для себя, — возрастающая потребность у клиентов соответствовать нормам, утвержденным программой «Лидерство в сбережении энергии и экологическом проектировании» (LEED). Особенно это характерно для тех, кто работает с красками для детских и муниципальных учреждений. Разработка ЛКМ, которые могли бы отвечать столь специфическим требованиям, позволяет нашим клиентам легче находить потребителей.

Бред Монкла, менеджер по маркетингу направления эмульсий Celanese. Основным достижением за прошедшие два десятилетия стало снижение уровня ЛОС в архитектурно-строительных ЛКМ. Тенденция к уменьшению содержания ЛОС остается устойчивой за счет распространения и в других областях применения покрытий. В частности внедрение низкоэмиссионных продуктов активно продолжается в отраслях промышленного производства и деревообработке.

Жюли Вонг, вице-президент по маркетингу и развитию бизнеса Emerald Performance Materials. Лакокрасочная индустрия продолжает фокусироваться на низкой эмиссии ЛОС и оптимизации эксплуатационных свойств покрытий. Данная тенденция продолжит укрепляться по мере ужесточения стандартов в области ЛОС. К примеру, Совет по экологическому строительству США (US Green Building Council), уже использует четвертую версию программы LEED, в которой адаптирован метод испытаний в специальной камере (chamber method) для определения уровня ЛОС. Районный контроль качества воздуха на южном побережье (SCAQMD) в Калифорнии, к примеру, занимается модификацией метода газовой хроматографии (GC method) для определения точек наивысшего кипения. Помимо поисков способов снижения уровня ЛОС компании подбирают замену ингредиентам, которые могут нанести вред здоровью: бисфенол А, различные фталаты и формальдегид.

Джоан Харди, технический директор Axalta Coatings System в Северной Америке. В лакокрасочной индустрии преимущества экотехнологий напрямую соотносятся с устойчивостью. Axalta фокусируется на продуктах и процессах, которые способствуют сокращению зависимости от ископаемого топлива. Под этим подразумеваются низкоэмиссионные покрытия с высоким содержанием сухого остатка, водно-дисперсионные ЛКМ и порошковые краски.

Комбинируя эти продукты с процессами, разработанными для OEM-покрытий, можно к тому же снижать потребление энергии. Стремление к сокращению потребления включает также более низкую температуру отверждения и улучшенную укрывистость.

Йен Вайдчеден, специалист AkzoNobel. Стимулы варьируются в зависимости от рынка. На развивающихся рынках по-прежнему важным остается сокращение уровня ЛОС, в то время как на других — программы по типу BREEAM (Метод оценки экологической эффективности от Научно-исследовательского института по строительству), LEED или национальные программы по экологизации строительных продуктов стимулируют создание более устойчивых продуктов. Основополагающее значение имеет улучшение полного жизненного цикла продукта, в то время как каждая фаза в отдельности просто не рассматривается. Функциональность покрытий имеет большое
значение. Много разработок делается для экономии энергии при нанесении красок, для экономии самих материалов, для улучшения стойкости и коэффициента теплоотражения. Сырье вносит весомый вклад в экологичность покрытий, по этой причине к нему столь быстро возрастает интерес.

Что является основным стимулом для разработки специализированных экологичных сырьевых материалов?

Эрик. Дж. Кайзер, управляющий бизнесом Arkema Coating Resings в США. Основная сложность заключается в том, чтобы сохранить все эксплуатационные свойства покрытий при низком или нулевом уровне ЛОС. Если говорить о смолах, свойства которых напрямую влияют на твердость пленки, к примеру, стойкости к отпечаткам сравнительно легко достичь при использовании термоотверждаемых смол, однако данные связующие нуждаются в добавлении коалесцирующих растворителей, которые сейчас уже нельзя использовать. Для того чтобы получить материалы с требуемыми свойствами и при этом не увеличить ЛОС, необходимо прибегать к более комплексному подходу при разработке.

Назер Поурачмади, технический менеджер Lubrizol. Вне зависимости от взглядов на «зеленые» технологии существует общее понимание того, что использование экологичных сырьевых материалов — ключ к разработке экорешений. В большинстве случаев эта рекомендация действенна для биоосновных материалов. Применяя сырье из возобновляемых ресурсов, можно не только улучшить профиль устойчивости продуктов, но и в целом обеспечить безопасность продуктов для конечных потребителей. К настоящему времени Lubrizol разработала и успешно внедрила на рынок много различных полимеров для покрытий, которые содержат примерно на 50% меньше углерода. Работа в данном направлении продолжается. Если же говорить про добавки, некоторые из продуктов на 100% выполнены из экоматериалов. И в настоящее время мы видим, как растет спрос на данную продукцию среди разработчиков лакокрасочных рецептур.

Йен Вайдчеден, специалист AkzoNobel. На сегодняшний день существует множество причин, вследствие которых компании вновь и вновь продолжают обращаться к экотехнологиям. К примеру, постоянные изменения цен на нефть.

В AkzoNobel порядка 13% из всех сырьевых материалов получаются из возобновляемых ресурсов, что делает нашу компанию лидером в данной области. Для того чтобы повысить этот уровень, мы разработали стратегию, которая фокусируется на работе в команде в процессе создания добавочной стоимости продуктов. Это в свою очередь позволяет нам проще проводить коммерциализацию материалов. В частности в 2013 г. AkzoNobel и Solvay запустили программу, рассчитанную на 3 года, по поставкам эпихлоргидрина из возобновляемого сырья.

Кейт Ватсон, директор глобального R&D центра покрытий и мономеров Dow Chemical. Технологи заинтересованы в том, чтобы их материалы были более устойчивыми и соответствовали всем требованиям по содержанию ЛОС, не имели запаха и оставались при этом энергоемкими. Безусловно, данных критериев необходимо достигать без негативных последствий для эксплуатационных свойств продуктов и конечной стоимости. Мы наблюдаем продолжающееся движение по направлению к водно-дисперсионным технологиям во всех сегментах лакокрасочного рынка. Вдобавок к этому разработки, которые могут способствовать ультранизкому уровню ЛОС, высоко востребованы ввиду того, что законодательство мотивирует на модификацию рецептур. В конечном счете при волатильности цен и энергоемкости технологий диоксида титана методы, которые способствуют сходной или улучшенной укрывистости при относительно низком содержании пигмента, всегда только приветствуются производителями ЛКМ.

Девид Тирней, глава отдела продаж Lonza Industrial Solutions. Что касается биоцидов, то их производители заинтересованы в молекулах со сниженным раздражающим действием и меньшим выделением активных компонентов в окружающую среду. Это обусловлено давлением со стороны как правительств, так и неправительственных организаций. Например, будущие европейские требования по классификации, маркировке и упаковке (CLP) будут требовать более высокой эффективности действия активных компонентов при тех же или сниженных дозировках по сравнению с нынешними. Изменения в классификации отдельных компонентов также сузят выбор для конечных потребителей. Эти изменения продолжают ряд последних законодательных мер, направленных на снижение использования формальдегида и выделяющих его составов.

Дальнейшие изменения в классификации повлияют на выбор потребителей. Использование же технологий на основе формальдегида будет сведено к минимуму ввиду давления со стороны контролирующих органов.

Роберт Поймер, руководитель одного из бизнессегментов Heubach Group. Лакокрасочные компании как никогда заинтересованы в долговечности пигментов. В настоящее время растет спрос на экологичные продукты и решения с высокой добавленной стоимостью. У пигментов высокая цветостойкость может сочетаться с хим-, термо- и атмосферостойкостью, а также светостойкостью наряду с широкой цветовой гаммой и специальными эффектами. Среди последних Heubach Group разработала антикоррозионные пигменты, не содержащие цинк, пигментные пасты без ЛОС и формальдегида, а также пигменты, которые полноценно заменяют хромсодержащие аналоги.

Что движет разработчиками специализированных технологий экопокрытий?

Девид Тирней, глава отдела продаж Lonza Industrial Solutions. Прежде всего объективное желание производителей выпускать краски с низкой степенью эмиссии и высокими эксплуатационными свойствами.

Кейт Ватсон, директор глобального R&D центра покрытий и мономеров Dow Chemical. На сегодняшний день установился тренд на разработку более устойчивых технологий покрытий, который собирает все «кусочки пазла» воедино. Применение экологически рациональных сырьевых материалов — это только первый шаг. Очень важно, чтобы разработанная рецептура не только работала, но и производилась. И в этом случае важна тесная кооперация между производителями ЛКМ и поставщиками сырья.

В компании Dow мы делаем значительные инвестиции в разработку высокопродуктивных технологий, чтобы продемонстрировать, что полноценные рецептуры могут создаваться из многократно протестированного сырья. Данные вложения позволяют компании сокращать цикл разработки продукта.

Функциональность — это еще одна тенденция, укрепившаяся среди разработчиков лакокрасочных технологий. К примеру, считается, что наше новое акриловое связующее не только позволяет создавать высококлассные материалы, но и способно положительно влиять на качество воздуха в помещениях.

Анил Саксена, вице-президент направления клеев бизнеса неорганических материалов Evonik. В настоящее время высокая скорость отверждения при более низкой температуре без содержания тяжелых токсичных металлов пользуется большим спросом. Сокращение отходов, особенно сточных вод, также желательно. Клиенты находятся в постоянном поиске технологий, которые не заставляли бы их выбирать между экологичностью и конечными свойствами продукта.

Жюли Фьюел, директор по продажам покрытий в Reichhold. Подрядчики традиционно предпочитают органорастворимые системы, так как те отличаются простотой нанесения и хорошей укрывистостью, поэтому разработчикам рентабельных водно-дисперсионных рецептур приходится находить решения без ущерба для свойств ЛКМ.

Эрик. Дж. Кайзер, управляющий бизнесом Arkema Coating Resings в США. Безусловно, стремлением к снижению уровня ЛОС в рецептурах красок уже никого не удивишь. Однако теперь устанавливается тенденция еще и на сокращение выбросов от индивидуальных компонентов, к примеру, от формальдегида и ПАВ с алкилфенол этоксилатами (APEO).

Жюли Вонг, вице-президент по маркетингу и развитию бизнеса Emerald Performance. Независимо от потребностей рынка многие компании действительно продвигают свои продукты как экологичные, создавая новые бренды и хорошую альтернативу для клиентов. Мы также отмечаем для себя растущий спрос на алкиды, полностью натуральные алкиды. За последнее время в данной области был достигнут большой прогресс.

Какие сложности существуют при разработке технологий экологичных ЛКМ, впоследствии внедряемых в производство?

Роберт Поймер, руководитель одного из бизнессегментов Heubach Group. Как ранее отмечалось, законодательные инициативы продолжат оказывать влияние на экодвижение. SCAQMD уже сейчас достаточно жестко контролирует уровень эмиссии покрытий в США и имеет потенциал к ужесточению требований. В настоящее время в Соединенных Штатах на уровне Сената рассматривается закон о контроле токсичных веществ (TSCA). Инициатива REACH в Европе также продолжает оказывать глобальную поддержку поставщикам возобновляемого сырья и производителям экологичных лакокрасочных материалов.

Девид Тирней, глава отдела продаж Lonza Industrial Solutions. Если говорить конкретно о разработках в области биоцидов, стоит отметить, что ключевым препятствием является ограниченное количество активных компонентов, доступных ученым, тогда как чрезвычайно высокой остается цена на новые вещества. В добавление к этому считается, что краски общего назначения могут быть более восприимчивы к скоплению микробов, если в их рецептуры включены некоторые виды возобновляемого сырья.

Жюли Вонг, вице-президент по маркетингу и развитию бизнеса Emerald Performance. В арсенале разработчиков ЛКМ имеется большое количество различных методов для модификации рецептур в части содержания ЛОС: использование твердых полимеров и подбор заменителей для таких компонентов, как гликоли, коалесценты и органические растворители. Тем не менее технологи сталкиваются с большими трудностями, связанными со свойствами экопокрытий. К примеру, слипание, низкая морозостойкость, быстрое схватывание пленки по краям, низкая устойчивость к механическим повреждениям. Данные свойства должны быть оптимизированы, если попрежнему стоит задача сократить содержание ЛОС.

Йен Вайдчеден, специалист AkzoNobel. Существует много сложностей при разработке экотехнологий. В частности, когда занимаешься подбором возобновляемого сырья, важно осознавать, что большинство «зеленых» альтернатив зачастую не до конца протестированы, и в дальнейшем материалы на их основе будет проблематично вывести на рынок. Правда, стоит признать, что коммерческая сторона вопроса уже неоднократно препятствовала новаторским разработкам.

Кроме того, несмотря на повышенное внимание к теме экологии, доля биоматериалов в химической промышленности по-прежнему незначительна. Поэтому очень не просто найти те решения, которые на 100% будут конкурентоспособны.

Анил Саксена, вице-президент направления клеев бизнеса неорганических материалов Evonik. Отрасль очень медленно адаптируется к изменениям в силу высокой стоимости «зеленого» сырья и длительного периода опытно-промышленных испытаний. Многие технологи смотрят только на цену сырьевых материалов, а не на финальную стоимость готового продукта, которая включает не только затраты на сырье, но и расходы на ликвидацию выбросов и на применение, жизненный цикл продукта.

Бред Фогг, менеджер по маркетингу бизнеса дисперсий и пигментов BASF в Северной Америке. Несмотря на то что клиенты заинтересованы в более экологичных решениях, они, в целом, не готовы платить за них больше. Однако в силу того, что регулирующие органы ужесточают контроль за влиянием продуктов на низкий уровень эмиссии, потребители будут привыкать к новым технологиям, даже если те будут стоить дороже.

Что больше нуждается в усовершенствовании — цепочка поставок или сами продукты и процессы их производства?

Назер Поурачмади, технический менеджер Lubrizol. Правильное взаимодействие в процессе всей логистической цепи необходимо, чтобы привнести «зеленые» технологии на рынок. Несмотря на то, что общая цель — создавать экологичные лакокрасочные системы для конечных потребителей, отсутствие активных действий в процессе поставки продуктов, как правило, отделяет и ограничивает производителей от конечной цели. Большинство процессов сфокусировано на поиске быстродостижимых результатов, к примеру, использование высококипящих растворителей, в которых не столь сильно выделяются ЛОС, тем не менее они допускаются к применению, хотя их
экологичность вызывает сомнения. Скоординированные действия от всех участников логистической цепи просто необходимы, чтобы получить наиболее экологичный продукт с приемлемой ценой.

Арт Кирби, технический директор одного из исследовательских центров Sherwin-Williams. Ключевой вопрос для лакокрасочной индустрии — дальнейшее понимание того, что представляют экопокрытия. На основе этого необходимо принять общий перечень критериев, которые бы учитывали то, как вычислить сниженный углеродный след и стабильность материала. Если у нас появится четкая спецификация, можно будет разрабатывать новые продукты, основываясь исключительно на ней.

Ясмин Саид-Свит, вице-президент по продажам и маркетингу в Alberdingk Boley. В Соединенных Штатах мы по-прежнему консервативно относимся к усовершенствованию своего производственного оборудования. Тем не менее модульные производственные технологии сулят большое будущее. Их внедрение позволит сэкономить пространство и время, снизить стоимость работ при одновременном качестве выполняемых процессов и готовой продукции.

Кейт Ватсон, директор глобального R&D центра покрытий и мономеров Dow Chemical. Наличие последовательности в нанесении маркировки и развитии методов тестирования в промышленном секторе было бы очень полезно. На сегодняшний день из-за большого количества стандартов довольно проблематично распознать, действительно ли была модифицирована структура продукта. В дополнение к этому требования проблематично обосновывать или воспроизводить в связи с уникальностью протоколов испытаний.

Какие изменения в области «зеленых» технологий для лакокрасочных рецептур предполагается увидеть в будущем?

Жюли Вонг, вице-президент по маркетингу и развитию бизнеса Emerald Performance. Компании продолжат делать все возможное, чтобы снизить показатели выбросов в процессе производства продукции. Для нас это стало одной из приоритетных задач, относительно 2006 г. мы сумели уменьшить углеродный след более чем на 50%. Стоит отметить, что все инициативы по созданию стабильности подразумевают бережное отношение к потребляемой энергии, к примеру, переход на биоэтаноловое топливо или новые методы очистки промышленных стоков. От сырьевых компонентов мы ожидаем лучших показателей по снижению уровня ЛОС в рецептурах красок.

Бред Фогг, менеджер по маркетингу бизнеса дисперсий и пигментов BASF в Северной Америке. Клиенты стремятся отличаться друг от друга на рынке, постоянно желая чего-нибудь нового: инновационных технологий, продуктов, услуг, которые помогали бы их бизнесу оставаться успешным. BASF по-прежнему будет фокусироваться на «создании химии» для более устойчивого будущего, чтобы разрабатывать продукты с нулевым или низким уровнем
ЛОС, минимальным энергопотреблением, пигменты, не содержащие тяжелых металлов, а также латексы с минимальным влиянием на окружающую среду.

Кейт Ватсон, директор глобального R&D центра покрытий и мономеров Dow Chemical. Технологи продолжат работать над улучшением экологического профиля и эксплуатационных свойств ЛКМ. Мы увидим новые разработки, которые позволят производителям экономить энергию, воду, сырье и сокращать расходы на рецептуры. Мы также увидим новую функциональность покрытий. В целом, это по-настоящему прекрасное время, чтобы оставаться частью лакокрасочной индустрии!

Синтия Чалленер, Американская ассоциация производителей красок (АСА)

Другие публикации

Лакокрасочная промышленность России в 2013 году

2013 год оказался достаточно трудным для российской промышленности. Тем не менее, по данным агентства Рейтер, химический комплекс оказался одним из.

ЛКМ из натуральных компонентов

Лакокрасочные материалы из натуральных компонентов

Всё большую популярность приобретает тема здорового образа жизни, экологии. Особенно актуален этот вопрос для жителей больших городов, мегаполисов, где экологическая ситуация зачастую крайне неблагоприятна.

По общедоступным данным Всемирной Организации Здравоохранения (ВОЗ) среднестатистический человек проводит 80-90% своего времени в помещении. Обратим внимание на данные этой же организации об исследовании воздуха. Внутри помещения воздух, в среднем, на 4-6 раз грязнее и на 8-10 раз токсичнее наружного, при условии, что отсутствует регулярное проветривание. А, если краска для стен и потолка выбрана не из натуральных компонентов, то уровень загрязнения воздуха повышается.

Поверхности стен, потолка, пола, мебели, дверей составляют нашу окружающую среду. В список факторов ухудшающих экологию в доме можно отнести использование синтетических материалов, таких как натяжной потолок, мебель из ДСП, линолеум, виниловые обои, изделия из пластика и синтетические краски и лаки для стен.

Нехватка чистого воздуха является причиной многих недугов: раздражительности, хронической усталости и т. д. Поэтому очень важно, чтобы внутренняя отделка была экологически безопасной. Особенно критичен вопрос выбора лакокрасочных материалов из натуральных компонентов для детских комнат и спален.

Безопасные краски для стен и потолка

Сделать ЭКОлогичное решение — это использовать для покраски помещений не синтетические, а натуральные отделочные материалы. Отличие синтетических красок от натуральных заключается в их составе.

Для изготовления акриловой краски, например, используется нефть. Конечно, нефть является натуральным продуктом, она плохо поддается химическим изменениям. И при создании промышленной краски нефть приходится многократно обрабатывать агрессивными реагентами. Результат — получаем продукт с негативным воздействием на здоровье человека.

Мы против создания и продажи красок, вредящих здоровью человека. Поэтому на нашем сайте и в магазинах точек продаж вы не встретите краски, изготовленные полностью на синтетической основе.

краска для стен

Самыми безопасными лакокрасочными материалами на сегодняшний день являются продукты на водной основе, то есть водно-дисперсионная и водоэмульсионная краска. В своём составе они не содержат едких органических растворителей, следовательно, не выделяют в атмосферу вредные летучие соединения, которые могут вызвать аллергию или нанести другой вред здоровью. Такие материалы практически не имеют запаха, а разбавляются простой водой.

При высыхании вода с окрашенной поверхности испаряется, и образуется паропроницаемая плёнка, которая позволяет окрашенной поверхности свободно «дышать». Это предотвращает скопление остаточной влаги, а, значит, исключает образование плесени и грибка. При этом проницаемость покрытия является односторонней, то есть внутренняя влага может беспрепятственно выходить, тогда как, внешняя влага не может проникнуть через плёнку лакокрасочного покрытия.

Помимо сведения к минимуму риска появления плесени и грибка плёнка водно-дисперсионных и водоэмульсионных лакокрасочных материалов не подвержена вздутию и прослужит более длительный срок. Таким образом, материалы на водной основе являются экологически чистыми и безопасными. Ими можно без опасений красить детские комнаты даже для самых маленьких.

Краска строительная на основе био-материалов

Современная новинка в сегменте экологически чистых красок – так называемые БИО лакокрасочные материалы. Краска строительная производится только на натуральной основе и содержит биологически активные компоненты.

Например, Краска для стен ВД-БИО ТМ Doktor Farbe модифицирована наноразмерными частицами серебра, которые не только полностью безопасны, но и помогают в борьбе с различными вирусными и инфекционными заболеваниями. Это инновационная строительная краска, которая дезинфицирует окрашенные стены и воздух в помещении.

Мы можем вам предложить следующие варианты натуральных лакокрасочных материалов:

1. Краска водно-дисперсионная «ВД-БИО» для стен моющаяся — Краска антибактериальная, модифицирована частицами серебра. Подходит для покраски стен общественных заведений.

краска для стен поющаяся

2. Краска водно-дисперсионная «ВД-БИО» для потолков — Имеет высокую антимикробную активность по отношению к возбудителям различных инфекционных и вирусных заболеваний – гриппа, гепатита А, туберкулеза и др. наиболее распространенных инфекций. Также краска избавляет от частого повторения обработки помещений с применением вредных для здоровья хлорсодержащих дезинфицирующих средств.

краска для потолков

3. Краска водно-дисперсионная стойкая к дезинфицирующим растворам «Premium Quality» — Рекомендуется для покраски стен медицинских и других общественных учреждений. Моющаяся. Краска сохраняет антимикробные свойства в течение одного года.

краска водно-дисперсионная стойкая

4. Краска фасадная силиконовая супергидрофобная самоочищающаяся «Premium Quality» — Для фасадов и цоколей зданий. Краска не имеет запаха. Дает защиту поверхности от трещин и загрязнений. Предназначена для защиты от искусственных загрязнений, имеет «эффект антиграфити».

краска фасадная силиконовая

5. Краска для кухонь «антижир» и ванных комнат «Premium Quality» — Для внутренней окраски помещений с высоким уровнем влажности и эксплуатационной нагрузки. Специальная антибактериальная добавка предупреждает возникновение плесени и грибка. Краску можно наносить на оштукатуренные, гипсокартонные, кирпичные, цементные, бетонные и ранее окрашенные поверхности, а также на обои под окраску.

краска для кухни и ванной

6. Краска для детских комнат и спален «Premium Quality» — Полуглянцевая. Легко очищается. Для обоев, окрашенных и пористых поверхностей. Главное свойство краски – это гипоаллергенность: краска не содержит вредных веществ и летучих органических соединений.

краска для детской

Где купить лакокрасочные материалы с натуральными компонентами

ООО «Компания РУСФИШ» предлагает широкую линейку экологически чистых и безопасных красок на водной основе. Среди них продукция торговых марок Эммикс, Раскрас, White Line, Doktor Farbe.

Вся серия продуктов ТМ Doktor Farbe – это инновационные сверхсовременные краски, которые особо рекомендованы для окрашивания детских садов, школ, больниц, санаториев и поликлиник, помещений с массовым пребыванием людей, спортивно-оздоровительных учреждений, предприятий массового питания и, конечно, детских комнат.

Купить краску с натуральными компонентами, а также уточнить о нужно количестве краски на складе вы можете у консультанта по телефону:

В Таганроге
Поляковское шоссе, 12
Телефон/факс: +7 (8634) 645-035
E-mail: kvil-don@yandex.ru

В Ростове-на-Дону
ул.Малиновского, 162/50
Телефон: +7 (863) 333-24-91
Факс: +7 (863) 278-82-55
E-mail: kvil-rostov@yandex.ru

Наши консультанты помогут вам с выбором краски, а также проконсультируют по стоимости, оптовым закупкам и условиям доставки.

Экологические краски. Материалы с высоким сухим остатком

Экологические краски. Материалы с высоким сухим остатком 15.10.2016 10:34

Экономная эффективность и экологическая безопасность

Применение ЛКМ с высоким сухим остатком (ВСО) не только решает вопрос экологической безопасности, но и существенно снижает трудозатраты, продолжительность окраски и сушки, позволяя повысить эффективность и производительность труда. На сегодняшний день материалы такого рода широко используются при окраске различных металлоконструкций.

В последние годы при работе над улучшением свойств ЛКМ для окраски металла особое внимание уделялось снижению содержания летучих органических соединений. Актуальность этого вопроса обусловлена не только действующим в Европе законодательством, требованиями экологических инспекций, но и желанием компаний — производителей лакокрасочной продукции участвовать в программах по экологической безопасности, улучшению гигиены и охраны труда.

Существует два пути решения поставленной задачи : усовершенствование и популяризация водоразбавляемых ЛКМ и создание материалов с высоким содержанием нелетучих веществ, так называемого сухого остатка. Обычно органорастворимые материалы содержат пленкообразователи с высокой вязкостью, которые для успешного нанесения различными методами требуют введения большого количества растворителя. В последние годы на рынке ЛКМ появились новые материалы на основе низкомолекулярных пленкообразователей с низкой вязкостью, что позволяет повысить их сухой остаток. Особенно результативной оказалась работа по повышению сухого остатка в двухупаковочных эпоксидных и полиуретановых ЛКМ для окраски металла.

В отличие от своих европейских коллег российские потребители ЛКМ в настоящее время еще не ограничены столь жесткими экологическими требованиями при выборе систем покрытий. Поэтому они заинтересованы в первую очередь в получении экономического эффекта от применения таких материалов. Экономическая эффективность в свою очередь достигается улучшением физико — механических и защитных свойств покрытий, экономией времени и энергоресурсов за счет создания однослойных покрытий.

Образование прочной пленки

Следствием снижения молекулярной массы пленкообразователя зачастую является уменьшение жизнеспособности материала после смешивания компонентов. Нами проделана серьезная работа по увеличению жизнеспособности и сокращению времени отверждения. Проведенные испытания показали, что после высыхания ЛКМ с ВСО образуют более твердое и химстойкое покрытие с более высоким сроком службы, что позволяет изготовителю ЛКМ давать потребителям долгосрочные гарантии и быть более конкурентоспособным на рынке.

Пока не существует четкого определения материала с ВСО. Традиционно к ним относят ЛКМ с содержанием нелетучих веществ более 60% (по объему).

Новые материалы, разработанные нашей компанией, имеют сухой остаток 65 — 85% (по объему) и предназначены для обработки стальных, алюминиевых и гальванизированных конструкций, подвергающихся различному атмосферному воздействию. Некоторое время на рынок ЛКМ поставляли краски со 100%- ным сухим остатком, которые предназначались для окраски цистерн и обеспечивали высокую химстойкость покрытий.

Один слой толстой пленки

Материалы с ВСО позволяют наносить однослойное покрытие толщиной 80 — 250 мкм, которое может с успехом заменить два слоя грунта, что существенно снижает расходы краски и затраты по ее нанесению и сушке. Об экономической эффективности нанесения однослойного покрытия, составляющей до 25%.

Эти ЛКМ часто используются как в качестве грунта, промежуточного или финишного слоя, так и самостоятельно в виде однослойного покрытия. Многофункциональность новых материалов служит дополнительным фактором, способствующим их продвижению на рынке ЛКМ и популярности среди предприятий, производящих окраску промышленного оборудования.

Эпоксидные ЛКМ с ВСО идеально подходят в тех случаях, когда покрытие должно хорошо защищать поверхность не только от коррозии, но и от влияния агрессивной среды, химикатов и механических повреждений. Это особенно актуально, если принять во внимание склонность эпоксидных покрытий к мелению под действием УФ — излучения, что не может не повлиять на их внешний вид.

По слою эпоксидных материалов в качестве финишного покрытия можно наносить обычные полиуретановые и полиакриловые краски.

Категория коррозионной активности СЗ, степень подготовки поверхности St2

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *