Полисилоксановый лакокрасочный материал что это
Перейти к содержимому

Полисилоксановый лакокрасочный материал что это

  • автор:

Термостойкость лакокрасочных покрытий на основе полимеров и способы ее увеличения Текст научной статьи по специальности «Химические технологии»

Аннотация научной статьи по химическим технологиям, автор научной работы — Митрофанова С.Е.

Лакокрасочные материалы применяются повсеместно. Одной из важных характеристик покрытий является их термостойкость. Увеличивая температурный интервал эксплуатации лаков можно значительно расширить области их применения.

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Похожие темы научных работ по химическим технологиям , автор научной работы — Митрофанова С.Е.

Кремнийорганические эмали — уникальная термостойкость
Композиционные материалы на основе кремнийорганических соединений
Термостойкие кремнийорганические шпатлевки
Лакокрасочные материалы с пониженным содержанием летучих веществ (обзор)
Влияние лакокрасочных материалов на пожароопасные свойства древесины
i Не можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Текст научной работы на тему «Термостойкость лакокрасочных покрытий на основе полимеров и способы ее увеличения»

С. Е. Митрофанова

ТЕРМОСТОЙКОСТЬ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ ПОЛИМЕРОВ И СПОСОБЫ ЕЕ УВЕЛИЧЕНИЯ

Ключевые слова: термостойкость, лакокрасочные материалы.

Лакокрасочные материалы применяются повсеместно. Одной из важных характеристик покрытий является их термостойкость. Увеличивая температурный интервал эксплуатации лаков можно значительно расширить области их применения.

Keywords: thermal stability, paintwork and coating materials.

Paintwork materials are using everywhere. Thermal stability is one of important coating behavior. Increasing the temperature interval ofpaint operation it is possible to expand the application field.

В настоящее время лакокрасочная промышленность предлагает широкий ассортимент продукции, среди которой особое место занимают композиции на основе полимерных пленкообразующих [1]. По данным государственного комитета статистики РФ, в 2012 году была выпущена 831 тыс. тонн лакокрасочных материалов (ЛКМ) на основе полимеров. Как показано на рисунке 1, среднегодовой темп роста производства составляет 5,3%. Рост популярности полимерных покрытий обусловлен их уникальным комплексом свойств, к которым, прежде всего, относятся высокая устойчивость к абразивному истиранию, прочность, адгезия к различным подложкам, нефтебензомаслостойкость и хим-стокость, высокая технологичность [2]. Востребованность указанных материалов на рынке ЛКМ стимулирует исследования в этой области.

Немаловажным фактором для выбора лакокрасочного покрытия является температурный режим, в котором будет эксплуатироваться окрашиваемый объект. В данном случае особое внимание необходимо уделять такой характеристики лакокрасочного покрытия, как его термостойкость. Под этим термином понимается температура, при которой покрытие сохраняет свои защитные и физико-механические свойства, позволяющие использовать его в течение определенного срока. Термостойкость покрытия зависит от природы пленкообразующего, пигментов и наполнителей и определяется прочностью химических связей вещества, механизмом и кинетикой термических реакций. Большинство полимеров при нагревании в присутствии кислорода воздуха подвергается термоокислительной деструкции, в результате чего происходят два процесса: разрушение молекул полимера с образованием молекул меньшего размера (продукты окисления и расщепления полимера) и структурирование — образование молекул трехмерного строения. Эти процессы ухудшают свойства термостойких лакокрасочных покрытий [3, 4].

В зависимости от природы пленкообразующего термостойкое лакокрасочное покрытие может сохраняться довольно длительно: нитроцеллюлоз-ные и перхлорвиниловые покрытия — при 80—90°, этилцеллюлозные — при 100°, алкидные на высыхающих маслах — при 120—150°, алкидные на полувысыхающих маслах — при 200°, фенольно-

масляные, полиакриловые и полистирольные — при 200°, эпоксидные — при 230—250°, поливинилбу-тиральные — при 250—280°, битумно-масляно-смоляные — при 200°, полисилоксановые, в зависимости от типа смолы,— при 350—400—550°. В качестве пигментов в термостойких эмалях применяются сажа (до 350°), титановые белила, зеленая окись хрома, стронциевый крон, кадмиевые и кобальтовые соединения, цинковая пыль, алюминиевая пудра и пудра из нержавеющей стали. Наполнители: слюда, тальк, асбестит.

Термостойкие ЛКМ обладают целым рядом достоинств. Во-первых, такие виды красок позволяют надежно защитить обрабатываемые детали, механизма и конструкции от коррозии. Они продлевают срок службы окрашенных поверхностей в несколько раз. Во-вторых, лакокрасочные материалы этой группы способны эффективно противодействовать негативному воздействию на окрашенные элементы влаги, агрессивных химических веществ, таких, как бензин или масло. Это открывает широкие возможности для использования их в нефтедобывающей и перерабатывающей промышленности. И, наконец, в-третьих, термостойкая краска сохраняет свои свойства при температуре до 600-700°С, имеет высокие электроизоляционные свойства.

Лакокрасочная продукция на основе поли-органосилоксанов на протяжении нескольких десятилетий входит в ряд важнейших термостойких защитных покрытий, способных противостоять действию температур 200-600 °С. Синтетические кисло-родосодержащие кремнийорганические полимеры полиорганосилоксаны — отличаются высокой прочностью и с трудом разрушаются. Именно разработками таких продуктов занимается торгово-промышленная компания «ИнфраХим». Покрытия на основе кремнийорганических пленкообразующих используются для термостойкой защиты дымовых труб, печей для сжигания отходов, системы выхлопа в автомобилях, трубопроводов, продуктопроводов, в том числе с перегретым паром. Это такие лаки как К0-08, КО-85, КО-815 и др. Средняя температура их эксплуатации 200-450°С.

Рис. 1 — Тенденция роста ЛКМ на основе полимеров (тыс. тонн) в России в период 2009-2014 гг

Широкий ассортимент ЛКМ на основе по-лиорганосилоксанов производят и на ЗАО «Н1III»Спектр». Это такие продукты как «Экоцин», «Церта», «Церта-пласт», ОС-51-03. Введение в состав представленных ЛКМ дополнительных неорганических пигментов и наполнителей способствует еще большему повышению термостойкости [5]. Данные краски применяются для защитно-декоративной отделки и выдерживают воздействия перепада температур от -60 до 750°С.

В основе краски Мс^ор лежит технология применения кремнийорганических смол, которые способствуют существенному повышению порога термостойкости — до 600°С. Она предназначена для покраски конструкций, которые могут подвергаться длительному воздействию температур

Применение в качестве наполнителей различных минеральных компонентов, таких как асбеста и слюды приводит не только к значительному увеличению термостойкости, но и значительно удешевляет лакокрасочный материал. Добавление алюминиевой или цинковой пудры обеспечивает способность красок выдерживать очень высокую температуру, около 650°С.

В последние годы для повышения прочностных свойств и термостойкости полимерных материалов и покрытий применяют их армирование на-ноструктурными наполнителями. Эксперты считают, что созданные с использованием нанотехноло-гий материалы поднимут на новый уровень качество труб с антикоррозионным покрытием. Это повысит их конкурентоспособность, увеличит срок эксплуатации и изменит физико-химические свойства. Это обстоятельство немаловажно в связи со строительством нефтегазопроводов в сложных климатических

условиях Крайнего Севера, пустынь и территорий с большими и резкими колебаниями температур.

Так, завод ЗАО «Уралпластик» одним из первых в России реализовал производство полимерной пленки, модифицированной нанокомпозитами. Что в итоге повысило термостойкость лакокрасочных материалов на 150°С и привело к значительному снижению себестоимости продукции.

Особый вклад в увеличение термостойкости вносят керамические добавки и глинезем [6]. Кроме того, созданное с использованием нанотех-нологий антикоррозионное покрытие нового типа ориентировано на соответствие международным экологическим нормам, что должно в значительной мере обеспечить конкурентоспособность продукции трубных предприятий России на рынке, особенно в странах ЕЭС. Все это позволяет сделать вывод о том, что актуальность, востребованность и перспективность разработки несомненна.

1. В. А. Кофтюк, Лакокрасочные материалы и их применение, 5, 13-17 (2008).

2. В.А. Ямский, Полиуретановые технологии, 2(9), 28-32 (2007).

3. Н.А. Моисеева, Д.Г. Богатеев, И.А. Абдуллин, А.А. Баландина, Вестник Казанского Технологического Университета, 24, 95-96 (2013).

4. В.Е. Катнов, С.Н. Степин, В.В. Михеев, Вестник Казанского Технологического Университета, 9, 144-146 (2010).

5. С.П. Михеев, Лакокрасочные материалы и их применение, 6, 24-27 (2014).

6. С.В. Панин, В.Е. Панин, Б.Б. Овечкин, Физическая ме-зомеханика, 9, 141-144 (2006).

© С. Е. Митрофанова — к.х.н., асс. каф. физики КНИТУ, Mitrofanova83@mail.ru.

© S. E. Mitrofanova — Ph.D. Assistent of department Department of physics of KNRTU, Mitrofanova83@mail.ru.

Какие бывают группы лакокрасочных покрытий для защиты металлических конструкций? Требования к защите от коррозии

Грунтовка ЭП-057 (грунт ЭП-057)

Настоящие нормы распространяются на проектирование защиты от коррозии строительных конструкций (бетонных, железобетонных, стальных, алюминиевых, деревянных, каменных и асбестоцементных) зданий и сооружений при воздействии агрессивных сред с температурой от минус 70 до плюс 50°С.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Защиту строительных конструкций следует осуществлять применением коррозионностойких для данной среды материалов и выполнением конструктивных требований (первичная защита), нанесением на поверхности конструкций металлических, оксидных, лакокрасочных, металлизационно-лакокрасочных и мастичных покрытий, смазок, пленочных, облицовочных и других материалов (вторичная защита), а также применением электрохимических способов

1.2. По степени воздействия на строительные конструкции среды разделяются на неагрессивные, слабоагрессивные, среднеагрессивные и сильноагрессивные.

По физическому состоянию среды разделяются на газообразные, твердые и жидкие.

1.3. Защиту поверхности строительных конструкций, изготавливаемых на заводе, следует осуществлять в заводских условиях.

2. БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ КОНСТРУКЦИИ

Степени агрессивного воздействия сред на конструкции из бетона и железобетона приведены: СНиП 2 .0 3 .1 1 — 8 5 Страница 5

Показатель агрессивности агрессивной среды зависит от бикарбонатной щелочности, содержания углекислоты или солей.

Гидроизоляцию пола следует выбирать в зависимости от интенсивности воздействия жидких сред на пол согласно СНиП II-B.8-71 и степени агрессивного воздействия этих сред.

3. ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ

Агрессивные биологические агенты вызывают биологическую коррозию древесины. Способы защиты деревянных конструкций от коррозии, вызываемой биологическими агентами, приведены в таблице 20.

Перечень лакокрасочных материалов для защиты древесины на Странице 39 в Приложении 8: Лаки ПФ-170 и ПФ-171, Эмаль ПФ-115, Эмаль ПФ-133, Перхлорвиниловые эмали ХВ, Эпоксидные эмали.

5. МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ КОНСТРУКЦИИ

Условия применения лакокрасочных покрытий на конструкциях из стали и алюминия зависят от типа лакокрасочных материалов или типа пленкообразователя, в составе лкм на Странице 46 СНиП 2.03.11-85:

Пентафталевые лкм Наносятся по грунтовкам ГФ-021, ГФ-0119, ГФ-0163, ПФ-020. Краски масляные и алкидные цветные густотертые для внутренних работ Небиостойкие — не рекомендуются для окрашивания производственных сельскохозяйственных зданий. Лак НЦ-134 и нитроэмаль НЦ-132 наносятся по грунтовкам ГФ-021, ГФ-0163, ПФ-020, ФЛ-ОЗК

Эпоксидные Эмали ЭП-773 ГОСТ 23143 Наносится по шпатлевке ЭП-0010 и по металлу; как маслостойкие — без грунтовки. Эмаль ЭП-755 Наносится по грунтовкам ВЛ-02, ВЛ-023. Эмаль ЭП-140 ГОСТ 24709 — 81 Наносится по грунтовкам АК-070, АК-069, ЭП-09Т, как термостойкие — без грунтовки. Эмаль ЭП-575 ТУ 6-10-1634 — 77 Наносится по грунтовкам ЭП-057, АК-070 или без грунтовки. Эмаль ЭП-56 ТУ 6 -1 0 -1 2 4 3 -7 7 б Наносится по грунтовке ВЛ-02 в 5 слоев. Эмаль ЭП-1155 (толстослойная) ТУ 6-10-1504 — 75 Наносится по грунтовке ЭП-057, шпатлевке ЭП-0010 или по опескоструенной поверхности.

Протекторная грунтовка ЭП-057 ТУ 6-10-1117 — 75 Наносится по опескоструенной поверхности под эпоксидные, перхлорвиниловые эмали и эмали на сополимерах винилхлорида

Грунтовка ЭП-0200 ТУ 6-10-12-83 — 76 Наносится под акриловые, акрилсиликоновые и полиэфирсиликоновые эмали, наносимые на оцинкованную сталь перед профилированием на линиях окрашивания металла. Шпатлевка ЭП-0010 ГОСТ 10277 — 76 Наносится под эпоксидные эмали, а также в качестве самостоятельного водо-, масло-, химически и бензостойкого покрытия. Грунтовка ЭП-0140 ТУ 6-10-1663 — 76 Наносится по тонколистовой оцинкованной и неоцинкованной стали с перекрытием лаком ЭП-155

Перхлорвиниловые и на сополимерах винилхлорида Наносятся по грунтовкам ХС-010, ХС-068, ХВ-050, ХС-059, ГФ-021, ГФ-0163, ГФ-0119, ФЛ-ОЗК, ПФ-020 на сталь и по грунтовкам

АК-069, АК-070, ФЛ-ОЗЖ на оцинкованную сталь и алюминий

Таблица 1. Группы лакокрасочных покрытий для защиты металлических конструкций Страница.28 СНиП 2 .03.11 -85, подробнее.

Какая группа лакокрасочного покрытия для стальных конструкций и какой толщины защитит при различных степенях агрессивного воздействия

Таблица 31 — Способы защиты стальных дымовых труб Страница 30 СНиП 2.03.11-85

Таблица 32 — Материалы покрытий для защиты от коррозии внутренних поверхностей стальных резервуаров для жидких сред Страница 31СНиП 2.03.11-85

ПРИЛОЖЕНИЕ 14 Способы защиты от коррозии металлических конструкций

ПРИЛОЖЕНИЕ 15 Группы лакокрасочных покрытий для защиты стальных и алюминиевых конструкций от коррозии

Характеристика лакокрасочного материала по типу пленкообразующего Группа покрытий Индекс, характеризующий стойкость Условия применения покрытий на конструкциях из стали и алюминия
Глифталевые I Используются для алкидных глифталевых грунтовочных покрытий по стали под эмали и краски I группы
Алкидно-стирольные I Используются для грунтовочных покрытий по стали под эмали групп I, II
Эпоксиэфирные I Используются для грунтовочных покрытий по стали под эмали групп I, II
Пентафталевые I а, ан, п Наносятся по грунтовкам группы I
Нитроцеллюлозные I а, ан, п То же
Алкидно-уретановые I а, ан, п То же
Масляные I а, ан, п
Битумно-масляные I а, ан, п, т То же, как термостойкие без грунтовки
Фенолоформальдегидные II Используются для грунтовочных покрытий по стали под перхлорвиниловые, сополимерно-винилхлоридные и хлоркаучуковые эмали групп II, III. При пигментировании пассивирующими пигментами используется для грунтовочных покрытий по оцинкованной стали и алюминиевым сплавам
Поливинилбутиральные II Используется в качестве фосфатирующих грунтовок по стали и оцинкованной стали под грунтовочные покрытия групп I, II
Акриловые II а, ан, п Используются в качестве пассивирующих грунтовок по алюминиевым сплавам, стали и оцинкованной стали под эмали групп II, III. Акриловые эмали наносят по акриловым грунтовкам
Органосиликатные II, III а, ан, п Наносятся без грунтовки или по фосфатирующей грунтовке, по алкидной, фенолоформальдегидной или органосиликатной грунтовкам
Кремнийорганические III а, ан, п, т Наносятся по алкидной, фенолоформальдегидной или органосиликатной грунтовкам, как маслостойкие и термостойкие наносятся без грунтовки
Хлоркаучуковые II, III а, ан, п, х Хлоркаучуковые эмали наносят по хлоркаучуковым и акриловым грунтам
Полисилоксановые III а, ан, п, х Наносятся по полисилоксановым грунтовкам, при сочетании еще и по эпоксидным
Полиуретановые III, IV а, ан, п, х Наносятся по алкидным, фенолоформальдегидным, акриловым, эпоксидным и полиуретановым грунтовкам
Полимочевинные III, IV х Наносятся по однокомпонентным полиуретановым грунтовкам или непосредственно по металлу
Перхлорвиниловые и сополимерно- винилхлоридные II, III, IV а, ан, п, х, хк, хщ Наносятся по алкидным, фенолоформальдегидным, акриловым пассивирующим и перхлорвиниловым, сополимеро-винилхлоридным грунтовкам
Эпоксидные III, IV а, ан, п, х, хщ Наносятся по эпоксидным грунтовкам
Протекторные цинкнаполненные на различных пленкообразующих (эпоксидные, полистирольные, полиуретановые) III Используются для грунтовочных покрытий по стали под перхлорвиниловые, сополимеро-винилхлоридные, хлоркаучуковые, полиуретановые, эпоксидные эмали групп III, IV при необходимости обеспечения надежной и долговременной защиты конструкций от коррозии
Обозначения: «а» — на открытом воздухе, «ан» — то же, под навесом, «п» — в помещении, «х» — химически стойкие, «хк» — стойкие в растворах кислот, «хщ» — стойкие в растворах щелочей, «т» — термостойкие.

ПРИЛОЖЕНИЕ 16. Страница 52 Варианты защитных покрытий стальных резервуаров для кислот, щелочей и жидких минеральных удобрений

СНиП 2.03.11-85 Стр.39 ПРИЛОЖЕНИЕ 8 Лакокрасочные материалы для защиты древесины

Полисилоксановые материалы

С 2008 года Морозовский химический завод приступил к выпуску нового поколения органосиликатных композиций — полисилоксановых лакокрасочных материалов. Для защиты своей интеллектуальной собственности был зарегистрирован товарный знак — АРМОКОТ. Весь свой многолетний опыт создания органосиликатных композиций сотрудники лаборатории вложили в данные материалы. Новое поколение — это очередной шаг по улучшению технических и технологических характеристик материалов, удобство в использовании и долговечность.

  • Грунтовка АРМОКОТ 01 — Однокомпонентная антикоррозийная грунтовка для металлических конструкций. Характеризуется высокой устойчивостью и адгезией, содержит ингибиторы коррозии.
  • АРМОКОТ F100 — Антикоррозийное покрытие с электроизоляционными и атмосферостойкими свойствами. Предназначено для использования в условиях умеренного и холодного климата.
  • АРМОКОТ C101 — Термо- и атмосферостойкий материал для защиты бетона. Обладает паропроницаемостью и высокой устойчивостью к выгоранию, усиливает морозостойкость бетона.
  • АРМОКОТ V500 — Многофункциональное покрытие для защиты бетонных и металлических конструкций от коррозии, высокой влажности, атмосферных воздействий и высоких температур.
  • АРМОКОТ V500SV — Полисилоксановый лакокрасочный материал, модифицированный эпоксидными смолами.
  • АРМОКОТ А501 — Покрытие, устойчивое к радиации и высокой температуре. Предназначено для защиты металлических и бетонных конструкций на объектах, связанных с ядерным топливом.
  • АРМОКОТ Z600 — Высокая устойчивость к нефтепродуктам, минеральному маслу и повышенным температурам. Разработано для использования в среднеагрессивной газовоздушной среде.
  • АРМОКОТ Z650 — Для создания защитно-декоративного покрытия металлоконструкций: резервуаров, оборудования, трубопроводов и других сооружений, эксплуатирующихся в условиях промышленной атмосферы.
  • АРМОКОТ S70 — Химически стойкое покрытие для использования на нефтеперерабатывающих, химических и других предприятиях в условиях сильноагрессивной газовоздушной среды.
  • АРМОКОТ Т700 — Термо- и химически стойкий материал для защиты от сернокислой коррозии дымовых труб, газоходов и других металлических, бетонных и железобетонных конструкций.
  • АРМОКОТ ТЕРМО — Термостойкое электроизоляционное покрытие для защиты металла от атмосферных воздействий, агрессивных воздушных сред. Используется при температуре до +700°С.

АО «Морозовский химический завод» – современный производитель инновационных лакокрасочных материалов для антикоррозионной защиты в промышленности.

Контакты

Морозовский химический завод
Ленинградская область, Всеволожский, р-н, пос. им. Морозова, ул. Чекалова, д. 3
Тел.: +7 (812) 462-82-14
Тел.: 8 (800) 550-94-54
Эл. почта: info@tdmhz.ru

Новости

  • Поздравляем Вас с Днём защитника Отечества!
  • АО «Морозовский Химический Завод» лауреат конкурса «Бизнес, развивающий регион — 2023» в номинации «Цифровая трансформация бизнеса»
  • ПОЗДРАВЛЯЕМ ВАС С НОВЫМ 2024 ГОДОМ И РОЖДЕСТВОМ!
  • Армокот 01
  • Армокот F100
  • Армокот C101
  • Армокот V500
  • АрмокотV 500 SV
  • Армокот A501
  • Армокот Z600
  • Армокот Z650
  • Армокот T700
  • Армокот Термо
  • Армокот S70
  • АРМОФАЙЕР NE71M
  • Армоизол
  • Армотанк К06
  • Армотанк 07
  • Армотанк Цинк
  • Армотанк N700
  • Армотанк NL
  • Армотанк NL AS
  • Армотанк ОЙЛ
  • Армотанк ОЙЛ AS
  • Армотанк L701
  • OC-12-03
  • Органосиликатные

Будьте внимательны, участились случаи поставок контрафактной продукции!

Подробнее

Категории

  • Полисилоксановые
  • Огнезащитные материалы
  • Эпоксидные и полиуретановые материалы
  • Органосиликатные композиции
  • Прочие ЛКМ
  • Локальные нормативные акты

АО «Морозовский химический завод» – современный производитель инновационных лакокрасочных материалов для антикоррозионной защиты в промышленности.

Контакты

Морозовский химический завод
Ленинградская область, Всеволожский, р-н, пос. им. Морозова, ул. Чекалова, д. 3
Тел.: +7 (812) 462-82-14
Тел.: 8 (800) 550-94-54
Эл. почта: info@tdmhz.ru

АРМОКОТ F100

АРМОКОТ F100

Атмосферостойкий противокоррозионный материал для металла Армокот® F100 в зависимости от температуры эксплуатации применяется в системе с пассивирующей грунтовкой Армокот® 01 или как самостоятельное термостойкое покрытие. Предназначен для защиты металлических конструкций и оборудования, эксплуатирующихся в условиях промышленной атмосферы со слабо- среднеагрессивной степенью воздействия. Применяется для защиты несущих и ограждающих конструкций зданий и сооружений, эстакад, трубопроводов, труб различного назначения, антенно-мачтовых сооружений, каркасов промышленных зданий, культурно-спортивных центров, торгово-развлекательных комплексов, пролетных строений мостов и т.д.

Основные характеристики
  • Покрытие – полуматовое, матовое
  • Цвет – по каталогу Arsonsisi (RAL), а так же по другим каталогам или индивидуальному образцу
  • Массовая доля нелетучих веществ – 55-68%
  • Адгезия по методу решетчатых надрезов, балл, не более – 1
  • Прочность к удару по прибору У-2, см, не менее – 50
  • Твердость по прибору М-3, усл. ед. , не менее – 0,3
  • Стойкость к статическому воздействию воды, хлористого калия (натрия), минерального масла (брызги, проливы)
  • Удельное объемное сопротивление при 20ºС, Ом·см, не менее — 1·10 12
  • Электрическая прочность покрытия кВ/мм, не менее — 10.
  • Пожаробезопасность:

слабогорючий – Г1 по ГОСТ 30244-94
трудновоспламеняемый – В1 по ГОСТ 30402-96
умеренноопасный по токсичности продуктов горения – Т2 по ГОСТ 12.1.044-89

Технические характеристики

Механизм отверждения покрытия:

До 100 оС Физический — за счет выделения растворителей
(100 – 300)оС Химический – образование под воздействием температуры пространственно-сшитой структуры на молекулярном уровне

Способы нанесения: пневматическое распыление, безвоздушное распыление, кисть, валик.

Разбавитель* (до 10% вес.) — толуол, ксилол

Толщина покрытия (по сухому слою) — 100-200 мкм

Теоретический расход** на 100 мкм (по сухому слою) — 280 г/м2

Межслойная сушка при распылении:

Температура нанесения, оС — 20 0 +20
Время выдержки, мин. 90 60 30

Время межслойной сушки ориентировочное, зависит от толщины пленки, температуры, относительной влажности воздуха. Возможно нанесение «мокрый по мокрому» слою.

Срок полной полимеризации покрытия до набора оптимальных свойств (при 20 о С) – 72 часа.

При эксплуатации покрытия выше 100 о С необходимо провести процедуру горячего отверждения в соответствии с технологической инструкцией

Удельный вес – 1,25-1,35 кг/л
Упаковка-25 кг в евроведре 20 л.
Срок годности при хранении- 1 год с момента изготовления при соблюдении всех условий хранения.
Возможно хранение и транспортировка при отрицательных температурах до -20°С.

Информация по нанесению

Для получения качественного многофункционального покрытия на основе Армокот® F100, нанесение необходимо производить в строгом соответствии с Технологической инструкцией по нанесению. Инструкцию и подробные консультации Вы можете получить в отделе защитных покрытий ООО «ИЦ «ПРОМАТЕХ».

* Применение иных разбавителей запрещается.

** Практический расход зависит от метода нанесения, условий нанесения, а также от формы и шероховатости окрашиваемой поверхности

*** При нанесении кистью или валиком время межслойной сушки увеличивается соответственно в 2 раза.

Подробная информация содержится в технологической инструкции

Ещё никто не оставил свой отзыв.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *