Как делают красный кирпич
Перейти к содержимому

Как делают красный кирпич

  • автор:

Из чего делают красный кирпич, его состав

KameDom.ru

глиняный сырец для производства кирпича

Кирпич любого вида во всех справочниках и словарях определяется как искусственный камень, имеющий форму бруска. Различают несколько видов этого строительного материала в зависимости от того, из чего делают кирпичи и какой способ производства используется.

По этим признакам можно выделить две основные группы:

Это классический красный кирпич из обожженной глины или смеси нескольких ее видов.

Делается в автоклаве из песка и извести, цвет зависит от добавок. Белому кирпичу можно придать любой цвет, в т.ч. красный, но это не даст ему права называться красным – он останется силикатным красного цвета.

Виды и качество кирпича

Область применения этого материала очень широка. Из красного кирпича строят несущие и самонесущие стены и перегородки в зданиях различной высотности, им заполняют пустоты бетонных конструкций, выкладывают фундаменты, внутренние части печей и т.д.

Строительный кирпич называют рядовым, но больше ценится его лицевой (облицовочный) вид. После обжига при высокой температуре материал получается прочным и красивым, и его широко используют для облицовки внешних стен зданий и цоколей, реставрационных работ и для дизайна внутренних помещений.

Свойства керамического кирпича:

  • Прочность и долговечность.
  • Морозо- и влагоустойчивость.
  • Надежная звукоизоляция.
  • Гидрофобность и быстрое высыхание.
  • Экологичность. Натуральный состав кирпича и проверенная веками технология гарантируют безопасное пребывание людей в кирпичных дамах.
  • Высокая плотность (при ручной формовке достигает 2000 кг/м³).

К недостаткам можно отнести высокую стоимость, которая объясняется сложностью технологии. Этот материал очень долговечен, дома из него стоят сотни лет. Если вы хотите построить качественное здание, не следует пытаться сделать кирпичи своими руками обеспечить достаточную температуру обжига в кустарных условиях невозможно.

Для облицовки следует покупать материал из одной партии,, иначе цвет может отличаться.

рабочий обжигает керамику

Виды обжигового кирпича

  • Рядовой требует оштукатуривания. Часто на его боковой стороне для сцепления с раствором делают вдавленный рисунок.
  • У лицевого две гладкие поверхности, также производят фактурный и фасонный виды. Внутри много пустот для повышения теплоизоляции.
  • Печной и шамотный изготавливают из огнеупорной глины. Материал песочного цвета и зернистой структуры.

Покупая кирпич, важно понимать его предназначение. Рядовой кирпич гораздо дешевле лицевого и для возведения стен переплачивать нет смысла.

Основной состав и свойства глины

Полезные свойства материала напрямую зависят от того, из чего сделан кирпич и насколько точно соблюдена технология. Качественный продукт можно получить при поставках глины постоянного состава и равномерной работе производства.

Лицевой сорт делают из глины мелкой фракции. Богатых месторождений с однородным минеральным составом осталось мало. В большинстве случаев добыча усложняется многослойностью разносоставных глин. Слои срезают экскаватором, глину измельчают и смешивают до получения среднего состава. Это необходимо для равномерности сушки и обжига, поскольку глина разного состава требует индивидуального теплового и временного режима обработки.

Обычно предприятие работает с сырьем с одного месторождения, поэтому правильная технология позволяет долгие годы получать качественный продукт. При разведке и разработке новых месторождений анализируют качество и количество глины. Лучший красный кирпич получается, если состав глины не требует добавок. Обычно пригодной оказывается глина, из которой нельзя производить другие керамические изделия.

При добавлении воды минеральная масса становится пластичной, а после высыхания сохраняет форму. После обжига глина каменеет и становится очень прочной.

Для производства красного кирпича подходит сырье, в состав которого входят:

  • Каолинит
  • Иллит
  • Монтмориллонит
  • Кварц

Важные свойства глины для изготовления кирпичей:

  1. Пластичность. Глина не должна разрушаться при разминании и сохранять форму. Пластичность может быть высокой, средней, умеренной и малой. Встречаются непластичные глины.
  2. Способность к связыванию. Сырье сохраняет пластичность после внесения добавок. Изменяется в процентах к количеству песка и может быть в диапазоне от 20 до 80%.
  3. Усадка. Изменение размера после высыхания и при обжиге.
  4. Спекаемость. Свойство твердеть при нагревании. Низкотемпературная глина спекается при температуре до 1100 о С, среднетемпературная – 1100-1300°С, высокотемпературная ‑ более 1300°С.
  5. Огнеупорность. При нагревании сырье не должно плавиться. Наиболее высокая огнеупорность у беспримесных высокопластичных каолинитовых глин, из которых делают фарфор. Облицовочный вид производят из тугоплавкого сырья с небольшим количеством примесей. Для рядового кирпича достаточно легкоплавкого вида.

Добавки

Без добавок невозможно добиться высокого качества материала. Технолог, составляющий рецептуру и знающий, как сделать кирпич по ГОСТу, предусматривает способы улучшения качеств сырья.

Применяются следующие добавки:

  • Шлак, песок, зола.

Вносят для отощения сырья, облегчения формирования и уменьшения усадки.

  • Опилки, угольный и торфяной порошок

Органику добавляют для уменьшения плотности. После выгорания добавки оставляют поры.

  • Руда с содержанием железа, песчаник

Специальные добавки для регулирования температуры обжига.

  • Ульфитно-спиртовая барда

Задача технолога заключается в подборе оптимального состава сырья, режима формовки, сушки и обжига.

Цвет

Добиться нужного цвета можно не только с помощью добавок. В большинстве случаев все зависит от минерального состава глины, которая краснее после обжига. Такую глину называют красножгущейся.

Достаточно редко керамический кирпич белого, желтого и абрикосового цвета получают из беложгущейся глины.

Коричневый цвет получают после добавления пигментов.

Из чего делают красный кирпич

Красный кирпич – воплощение долговечности и традиций в строительстве. Его характерный цвет привлекает внимание, а качество и надежность делают его неотъемлемой частью многих зданий. Однако, как создается этот уникальный строительный материал? Из чего состоит его загадочный состав? Давайте погрузимся в мир производства красного кирпича и раскроем все тайны его формирования.

Состав и компоненты красного кирпича: Верные пропорции из чего делают красный кирпич

Секрет красного кирпича лежит в его особом составе, внимательно отобранных компонентах и тщательном процессе изготовления. Основным сырьем для создания этого стройматериала является глина. Глиняные месторождения, богатые железом, придают будущему кирпичу характерный красный оттенок.
Помимо глины, в состав красного кирпича входят песок и известь. Песок придает кирпичу необходимую массу и структуру, а известь улучшает обжиговые свойства смеси. В зависимости от рецептуры и требуемых характеристик, к составу иногда добавляют различные добавки и компоненты, такие как железо, которое может изменять оттенок кирпича от светло-красного до темно-коричневого.

Технология изготовления: От глины до красного кирпича

Процесс изготовления красного кирпича – это искусство, предполагающее не только виртуозное владение технологией, но и уважение к традициям. Первым этапом является добыча глины из природных месторождений. Эта глина подвергается внимательной подготовке, чтобы улучшить ее пластичность и удобство обработки.
Полученная глина смешивается с песком, известью и, при необходимости, добавками. Эта смесь, называемая сырьем, обладает идеальными характеристиками для формирования кирпича. Технология обжига – ключевой этап процесса. Сформированные блоки подвергаются высокотемпературному воздействию в специальных печах. В результате обжига происходит термическая обработка сырья, придающая кирпичу прочность и устойчивость.

Особенности технологии: Обжиг и формование состав красного кирпича

Важным этапом в технологии производства красного кирпича является обжиг. Этот процесс происходит в специализированных обжиговых печах, где температура может достигать высоких значений. Обжиг придает кирпичу его окончательный вид, цвет и прочность. В зависимости от температуры обжига, кирпич может быть мягким, полутвердым или полностью обожженным, что влияет на его характеристики и применение.
Само формование кирпича представляет собой уникальный процесс, который обеспечивает однородность и правильные размеры. Специальные формы наполняются сырьем, затем происходит сжатие и выдавливание излишков. Это гарантирует точные размеры и форму будущего кирпича.

Цветовая характеристика: От белого камня до красной стены из чего состоит кирпич красный

Цвет красного кирпича зависит от содержания окиси железа в глине. Чем выше концентрация железа, тем более насыщенный красный оттенок. Благодаря разнообразию глиняных месторождений и их уникальным свойствам, кирпич может иметь различные оттенки, варьируя от светло-розового до темно-красного.

Виды и применение красного кирпича: Стройматериал для веков

Красный кирпич представляет собой универсальный стройматериал, нашедший применение в разнообразных конструкциях. В зависимости от технологии изготовления, кирпич бывает полнотелым или пустотелым. Полнотелые блоки обеспечивают высокую тепло- и звукоизоляцию и используются для возведения несущих стен. Пустотелые кирпичи, в свою очередь, широко применяются в строительстве, где необходима экономия материала.

Заключение: Традиции в Современном Строительстве

из чего сделан красный кирпич

Из чего делают красный кирпич – вопрос, на который мы нашли ответ. Этот материал, воплощение мудрости веков, продолжает оставаться востребованным в современном строительстве. Он не только придает зданиям неповторимый внешний вид, но и обеспечивает прочность и долговечность конструкций.
Таким образом, красный кирпич – не просто стройматериал, а часть истории и традиций, которая продолжает писать свою историю в стенах современных зданий.
Купить красный кирпич у нас – это выбор качества и надежности. Посетите соответствующую вкладку нашего сайта, чтобы ознакомиться с нашим ассортиментом и приобрести высококачественный стройматериал для вашего проекта. Надежность и долговечность – в каждом кирпиче от нас!

Производство красного керамического кирпича в промышленных и небольших масштабах

Натуральные и прочные керамические кирпичи делают из глины, обладающей определенными свойствами (в частности, легкоплавкостью). Для производства этого стройматериала используются специальные технологии и оборудование. Обо всём этом и будет рассказано далее.

Что понадобится для производства красного керамического кирпича

Сырье

  • Основой для изделий служат суглинки и легкоплавкие глины, предпочтительно обладающие умеренной пластичностью. Сырье у разных заводов по выпуску кирпича может быть различным (ведь его добыча производится из разных месторождений).

Но главное, чего не должно быть в глине – это примесей известняка, который способен во время обжига испортить поверхность материала.

  • Кроме глины, в состав запекаемой массы добавляют отощители (от 20 до 30 процентов общего веса). Это может быть бой готовых изделий, дегидратированная глина, кварцевый песок. Их добавка не дает готовым изделиям дать большую усадку.
  • Чтобы увеличить пористость (и тем самым теплоизолирующую способность), в сырье добавляются вещества, которые, сгорая, образуют воздушные полости в кирпиче. Это, например, измельченная солома, торф, опилки, угольная крошка.

Для получения качественных изделий, соответствующих стандартам, необходимо постоянное поступление однородной глинистой массы, имеющей достаточную влажность. Добавки должны быть тщательно перемешаны. Чтобы удовлетворить всем этим требованиям, используется специальное оборудование.

А теперь рассмотрим оборудование для производства красного керамического кирпича.

Оборудование

Для измельчения сырья

производство керамического кирпича

На кирпичных заводах сырье для изготовления керамического кирпича подвергают трем степеням измельчения: от грубой обработки до среднего и мелкого помола. С этой целью применяются такие аппараты, как вальцы (вальцовые мельницы), бегуны, дробилки. К ним сырье подается специальными ящичными питателями.

  • В частности, предварительное (грубое) измельчение достигается с помощью конусных или щековых дробилок.
  • Более мелко покрошат смесь бегуны и вальцовые мельницы.
  • Самый тонкий помол даст дробилка молоткового типа, однако она работает лишь с не очень влажными (до 15 процентов воды) смесями.

Вальцы, если они ребристые, плохо справляются с камнями в глине, пропуская их до пятидесяти процентов. Исправить положение может дать дальнейшая обработка смеси бегунами или гладкими вальцами. Но при этом происходит быстрый износ агрегатов, детали которых приходится часто менять.

Для формования изделий

В зависимости от технологии изготовления это могут быть:

  • вакуумные ленточные прессы, а также
  • прессы, работающие на гидравлике или механике.
Для сушки и обжига

Сушильные устройства бывают двух видов: туннельные (непрерывного действия) и камерные (периодического действия).

Первые работают так: вагонетка с кирпичом, расположенным на полках, движется сквозь туннель, прогреваясь. Такие устройства более популярны, они современнее и на треть быстрее работают, чем камерные аппараты. Кроме того, во многих моделях туннельных сушилок имеется возможность автоматической регулировки.

Кирпичи обжигают в специальных промышленных печах, дающих очень высокую температуру нагрева (до 1000 градусов). Применяют кольцевые или туннельные печи. Первые более традиционные, они представляют собой разделенный на камеры канал для обжига. Работать с ними очень тяжело, и на новых заводах ставят более современные и удобные туннельные печи. В них вагонетка движется по каналу длиной до 100 метров, в котором имеются три зоны. Для нагревания, обжига и охлаждения кирпича. Это занимает от 18 до 36 часов.

Технологическая схема и способы производства красного керамического кирпича рассмотрены ниже.

Технологии производства

Пластичный метод

Технология производства керамического красного кирпича пластическим способом применяется на предприятиях чаще всего.

  • Для него лучше всего использовать глину с добавкой песка (до 30 процентов).
  • Чтобы глинистая масса лучше формовалась, ее после измельчения обрабатывают горячим паром, благодаря чему она нагревается до температуры от 45 до 50 градусов. Данный метод позволяет снизить расход электричества, а также повысить производительность ленточных прессов. И высушить сырец можно быстрее – процентов на 40 или 50.

Хорошо перемешанная (в глиносмесителе) и увлажненная до 18-25 процентов формовочная масса поступает на ленточный пресс, как правило, вакуумного типа. Где смесь уплотняется с помощью шнека, а затем проходит к мундштуку (детали с отверстием прямоугольной формы на выходе). В итоге получается как бы один длинный кирпич, который режется и укладывается на вагонетку специальным автоматом.

Сушка может занимать от трех до двадцати четырех дней. После высушивания кирпичи (влажность которых должна теперь составлять от 6 до 8 процентов) обжигают.

На видео ниже показан процесс производства керамического кирпича методом пластического формования:

Метод полусухого прессования

Производство керамического красного кирпича методом полусухого прессования хорошо тем, что позволяет использовать глину малой пластичности и требует меньше производственных площадей. А также он исключает процесс предварительной сушки кирпичей.

Однако готовые изделия имеют морозостойкость гораздо ниже, чем изготовленные описанным выше способом. Поэтому их нельзя использовать для кладки фундамента и цоколя ниже гидроизоляционного слоя.

  • При таком производстве измельченная на вальцах глинистая масса поступает в сушильный барабан, где достигает влажности от 6 до 8 процентов.
  • После чего ее еще раз измельчают – уже в дезинтеграторе.
  • Увлажняют до 8-12 процентов, хорошо перемешивают и приступают к формованию изделий. Здесь используются прессы гидравлического или механического типа.
  • Сформованные кирпичи обжигают и везут на склад.

Метод полусухого производства красного кирпича запечатлен в данном видеоролике:

Сухой метод

Здесь можно и вовсе обойтись без сушки, так как изделия выпускаются из мелкого глиняного порошка, влажность которого составляет от 2 до 6 процентов. Их прессуют и обжигают, получая очень плотную керамику. Так делают некоторые виды напольной плитки и кирпичей для мощения дорог.

Передовые технологии в производстве керамического красного кирпича и их постоянное совершенствование привлекают многих людей как бизнес. Об этом — далее.

Изготовление ККК как вид бизнеса

Особенности такого дела

производство керамического кирпича

Чтобы начать собственное производство кирпича керамического, стоит помнить, что бизнес этот, хотя и весьма прибыльный, не сразу себя окупит. Придется подождать: годик, а то и два.

  • Очень важно найти квалифицированных работников, чтобы наладить производство без брака и сбоев.
  • Оборудование лучше новое покупать, а то могут появиться совсем внеплановые затраты на постоянные ремонты. Приобретая печь, лучше взять металлическую модель туннельного типа.
  • Помещение для цеха выбирается просторное, с площадью не менее 400 метров квадратных. И потолки должны у него быть не ниже пяти метров.
  • Выбирая технологию, помним, что пластинчатый способ выгоден лишь при солидных объемах (от 30 миллионов кирпичей за год).
  • Хорошо, если сырье придется возить недалеко (поблизости есть месторождение).
  • Не забываем оборудовать склад для готовых изделий. К нему должно быть удобно подъезжать.

Далее мы видим смысл поговорить о себестоимости производства керамического кирпича.

Себестоимость

Одна штука кирпича керамического полнотелого типа обойдется в сумму от 3 до 5 рублей. Отнимаем ее от рыночной стоимости – получаем прибыль. Естественно, с каждым годом эти цифры несколько меняются.

Мощность будущего цеха по выпуску кирпича может составлять от трех до сорока миллионов штук за год. Если взять заводик, выпускающий пять с половиной миллионов изделий в год, то для него потребуется купить оборудования примерно на десять миллионов рублей. Оборудовать большой завод по производству керамического кирпича с технологией пластического прессования может стоить до миллиарда рублей.

Вы можете скачать пример бизнес-плана по производству керамического кирпича здесь.

Плюсы и минусы

  • Продукция всегда будет востребована благодаря своей прочности, экологичности, долговечности.
  • Хранить готовый кирпич на складе можно сколь угодно долго, и он не испортится.
  • Сырье для производства дешевое и доступное.
  • Бизнес выгодный и прибыльный.
  • Окупаются вложенные деньги не сразу, а за один или два года.
  • Из-за постоянного роста цен на энергоносители можно нести большие траты во время производства (обжига).

Как видите, технологическая линия по производству керамического красного кирпича лицевого и иных типов — недешевое удовольствие, но при правильном подходе сулящее ощутимую прибыль.

В видео ниже собрано множество советов и идей по производству керамического красного кирпича:

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями в социальных сетях:

Как делают красный кирпич

Получите БЕСПЛАТНУЮ консультацию

Понедельник — пятница с 8:00 до 21:00

Суббота и Воскресенье с 9:00 до 20:00

Главная страница » Технология производства красного кирпича

от 17,64 грн/шт
Скидка 10% на все марки бетона
130 грн./меш.

Обратиться к нам

Красный керамический кирпич является на сегодняшний день одним из самых популярных материалов для строительства. Изготавливается такой кирпич 2-мя способами. Первым является технология производства красного кирпича сухопрессованного формования, а второй – пластичного формования. Различие данных способов состоит в содержании определенного количества влаги в сырьевой массе.

Технология пластичного формирования

Первый этап производства керамического кирпича по технологии пластичного формирования это подготовка сырья. В процессе подготовки смеси происходит измельчение кусков глины сначала до 100 – 150 мм, затем при помощи специальных вальцов и конвейеров массу измельчают до частиц в 1 мм. Одновременно производится удаление из смеси вкраплений камня и прочих примесей.

измельчение кусков глины

Далее по технологии производства красного керамического кирпича пластичного формования происходит увлажнение порошка и перемешивание смеси в фильтрующем смесителе. Содержание влаги в глиняной смеси должно составлять 18 – 25%, также в смесь включают все необходимые добавки. После процедуры замеса формируют брус, который и является некой заготовкой будущих кирпичей.

перемешивание смеси для керамического кирпича

На втором этапе происходит разрезание бруса на отдельные части – кирпич-сырец.

кирпич-сырец

Данные заготовки содержат много влаги и при обжиге, они могут растрескаться, поэтому третьим этапом является сушка. В процессе сушки вся влага перемещается на поверхность кирпича и испаряется, таким образом, происходит усадка кирпича, изменяется его объем.

усадка кирпича

Важную роль в процессе производства играет температура. Ее необходимо строго соблюдать как при сушке, так и при обжиге изделия. Испарение влаги из кирпича-сырца происходит при изменении температурного режима от 0 до 150°С и нагревание должно происходит постепенно на 50 – 80°С за один час, чтобы избежать риска появления трещин в изделии. Как только влажность кирпича-сырца достигает 8 – 12% он считается высушенным и отправляется в печь для обжига.

Обжиг – завершающий этап в производстве. Кирпич-сырец отправляется в печь, где он досушивается и только затем температуру повышают до 550 – 800°С. При воздействии высоких температур происходит распад кристаллической решетки молекул глины, пропадает пластичность и снова происходит усадка кирпича. Технология производства красного керамического кирпича пластичного формования подразумевает увеличение температуры на 300 – 350°С в час. Ее некоторое время удерживают постоянной, пока не выгорит весь углерод, и только затем температуру повышают. Под воздействие температур выше 800°С происходит структурное изменение изделия. Некоторое время выдерживается предельная температура для того чтобы равномерно прогреть изделие и затем постепенно ее начинают снижать сначала на 100 – 150°С за час, а после преодоления рубежа в 800°С на 250 – 300°С.

досушивание и обжиг кирпича

При таком производстве одна партия красного кирпича обжигается 6 – 8 часов и в процессе обжига происходит изменение структуры изделия и его усадка несколько раз. В результате производства получается прочный и водостойкий кирпич, устойчивый к различным перепадам температур и обладающий отличными звуко- и теплоизоляционными параметрами.

Технология сухопрессованного формования (гиперпрессованный кирпич)

При использовании технологии производства красного кирпича сухопрессованного формования кирпич получается не такой морозостойкий, однако имеет четкую и аккуратную форму. Изначально глину имеющую влажность 6 – 7% измельчают в порошок, затем поштучно формируются кирпичи при помощи специальных прессов. Полученный таким образом кирпич-сырец не подвергают сушке и сразу отправляют на обжиг.

сухопрессованный кирпич в Харькове

Так как произведенный таким образом красный кирпич имеет аккуратные четкие контуры, его часто используют для внешней облицовки строений. Для производителей эта технология интересна низким показателем энергоемкости, так как позволяет экономить на затратах, что положительно отражается на стоимости такого кирпича.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *