Как классифицируются лакокрасочные покрытия
Перейти к содержимому

Как классифицируются лакокрасочные покрытия

  • автор:

Характеристика и классификация лакокрасочных покрытий

Покрытия формируются из различных по химической природе лакокрасочных материалов, основу которых составляют полимерные пленки (пленкообразователь), пигменты, включающие наполнители, модифицирующие добавки и другие ингредиенты. Пленка — это состояние вещества в виде сплошного тонкого слоя. Пленки могут быть свободными или адгезированными.

Лакокрасочные покрытия (ЛКП)- пленки, связанные с твердой поверхностью (субстратом) адгезионными силами, причем эта связь создается в процессе формирования пленки толщиной 10-300 мкм из жидких или порошковых лаков и красок, удельная поверхность которых составляет 10-1000 см 2 /см 3 .

Лакокрасочные покрытия имеют две поверхности контакта: одну с внешней средой (газообразной или жидкой), другую — с твердым телом (подложкой). В покрытиях, полученных из растворов или расплавов пленкообразователей, можно выделить три слоя с непрерывными границами:

  1. верхний («воздушный»);
  2. промежуточный (средний);
  3. нижний (адгезионный или «зеркальный»).

Верхний слой, соприкасающийся с воздухом при формировании пленки, подвержен его влиянию в наибольшей степени: степень окислительной деструкции и часто другие виды химических превращений с участием кислорода и влаги воздуха наиболее значительны в нем, поскольку проникновение кислорода и влаги в средний и нижний (адгезионный) слой (беспористые подложки) существенно замедляется.

краска масленная

Часто подложка влияет на протекание как химических реакций при формировании покрытий, катализируя или ингибируя их, что особенно проявляется при высоких температурах, так и на физические процессы в адгезионном слое: усадку, стеклование, ориентационные эффекты и др., сказываясь на структуре пленок. В адгезионном слое макромолекулы пленкообразователя подвергаются плоскостной ориентации и формируется менее совершенная структура, чем в массе пленки. По мере удаления от подложки степень ориентации и анизотропия пленок падают, а степень надмолекулярной ориентации полимера возрастает. Структурная неоднородность особенно существенна у покрытий, полученных из кристаллических полимеров. Это объясняется тем, что из-за большого количества центров кристаллизации и малой подвижности макромолекул полимера, обусловленной фиксирующим действием твердой поверхности, возникают затруднения при кристаллизации в адгезионном слое, чего не происходит в промежуточном и верхних слоях: в них степень кристалличности выше, чем в адгезионном слое.

Подобная корреляция наблюдается и для сферолитной кристаллизации: на среднюю часть пленки приходятся максимальные по объему сферолиты. По мере приближения к подложке и в верхний (воздушный) слой они вырождаются или приобретают иные морфологические формы.

Структурные особенности отдельных слоев сказываются на их свойствах. Например, нижний слой пленок, формируемых из растворов аморфных полимеров, обладает повышенной сорбционной способностью и, обычно, более низкой твердостью, чем промежуточные слои. Часто наблюдается его меньшая плотность, но более высокая температура стеклования, чем в объеме, обусловленная ограниченной подвижностью макромолекул пленкообразователя.

Большинство покрытий — это многокомпонентные системы и неоднородность по толщине (не редко в объеме) может появляться в результате микро- и макрорасслоения пленкообразователей, выпотевания или кристаллизации пластификаторов, всплывания или оседания пигментов при пленкообразовании, избирательной адсорбции компонентов на поверхности подложки.

Образование послойно-неоднородной структуры покрытий может быть обусловлено и самой рецептурой лакокрасочного материала, в частности при использовании смесей взаимонесовместимых пленкообразователей.

Следует отметить, что неоднородность состава, структуры, анизотропию свойств, характерные для лакокрасочных покрытий, не всегда нужно рассматривать, как только отрицательные явления. В этом может быть и положительная сторона, особенно при формировании многослойных покрытий.

Процесс получения покрытий на подложке сопровождается усадкой, что при отсутствии полной релаксации, обуславливает возникновение остаточных напряжений (тонкий слой акварельной краски на бумаге при высыхании закручивает ее на себя), то есть большинство лакокрасочных покрытий, особенно на основе жесткоцепных аморфных или кристаллических полимеров — это напряженные системы. Даже самые тонкие лакокрасочные покрытия отличаются от жидкостных или газовых адсорбционных слоев тем, что последние существуют только при наличии поверхности адсорбента, в то время как лакокрасочные пленки в результате определенной когезионной прочности могут сохраняться и вне ее. Все эти особенности покрытий необходимо учитывать при их получении и эксплуатации.

Классификация лакокрасочных покрытий осуществляется по химическому и эксплуатационному признакам. Так, в основе химической классификации заложена природа пленкообразователя, из которого изготовлено покрытие (эпоксидные, полиакрилатные, алкидные и т. д.). Классификация покрытий по эксплуатационному признаку (по назначению) не дает представления о природе материала пленки, но для потребителей она важна, так как ориентирует на области практического применения того или иного покрытия (например, атмосферо-, термо-, свето-, химически стойкие и т.д.).

Существует и структурная классификация А. Я. Дринберга, согласно которой все лакокрасочные покрытия подразделяются на 2 группы: превращаемые и непревращаемые в трехмерное состояние. Хотя она и менее распространена, по ней можно судить о механизме формирования покрытий (получены ли они в результате химических превращений или без них), а также о некоторых свойствах этих покрытий (растворимость, термопластичность и др.).

По строению лакокрасочные покрытия классифицируют на одно- и многослойные; последние — на однородные и разнородные. Для многослойных разнородных покрытий принято соответствующее название слоев. Первый, контактирующий с подложкой — грунтовочный или грунт, затем следуют промежуточные слои и верхнее покрытие.

Различают также комбинированные покрытия. Их изготовляют сочетанием лакокрасочных покрытий с другими видами — металлическими, термодиффузионными, фосфатными, оксидными и др.

Классификация ЛКП по внешнему виду. Внешний вид поверхности покрытия характеризуется цветом, фактурой, качеством исполнения покрытия — наличием или отсутствием дефектов.

Определения основных дефектов.

Шагрень — углубления, напоминающие специально выделанную кожу.
Потеки — утолщения на окрашиваемой поверхности, образовавшиеся при стекании ЛКМ и сохранившиеся после сушки.
Волнистость — периодические неровности.
Сморщивание — складки в виде регулярных неровностей.
Кратеры — макроскопические круглые углубления.
Оспины — углубления, не доходящие до окрашиваемой поверхности.
Поры — макроскопические круглые сквозные отверстия.
Риски — следы царапин от абразивной обработки окрашиваемой поверхности.
Включения — посторонние частицы.
Разнооттеночность — пятна различных оттенков.
Неоднородность рисунка — нарушение формы и размеров элементов рисунка.

По фактуре покрытия делятся на гладкие и рельефные. Гладкие, в свою очередь, подразделяются на однотонные и рисунчатые, а рельефные – на лидаровые и шагреневые.

Фактура покрытия – это внешнее строение поверхности покрытия. Степень блеска покрытий для различных фактур по блескометру ФБ-2 (%) составляет:

-глянцевые, в том числе с лессирующим эффектом – 59-50;

Классификация лакокрасочных материалов

Любая лакокрасочная продукция согласно ГОСТ 9825-73 имеет обозначение, состоящее из пяти групп цифр и букв, в котором отражены его свойства, назначение, рекомендуемые условия эксплуатации получаемых покрытий.

На примере эмали ПФ-115 классификация лакокрасочных материалов выглядит следующим образом:

Эмаль ПФ-115 белая

Эмаль ( I ) ПФ ( II ) 1 ( III ) 15 ( IV ) белая ( V )

I — наименование материала (эмаль, краска, лак, грунтовка и т. д.)

II — тип пленкообразующего материала (сокращенное обозначение):

  • АС — алкидно-акриловые;
  • АУ — алкидно-уретановые;
  • АЦ — ацетилцеллюлозные;
  • АБ — ацетобутиратцеллюлозные;
  • БТ — битумные;
  • ВН — винилацетиленовые и девинилацетиленовые;
  • ГФ — глифталевые;
  • КФ — канифольные;
  • КЧ — каучуковые;
  • КП — копаловые;
  • КО — кремнийорганические;
  • КТ — ксифталевые;
  • МС — масляно- и алкидно-стирольные;
  • МА — масляные;
  • МЛ — меламинные;
  • МЧ — карбамидные;
  • НЦ — нитроцеллюлозные;
  • ПФ — пентафталевые;
  • ХВ — перхлорвиниловые и поливинилхлоридные;
  • АК — полиакриловые;
  • ВЛ — поливинилацетальные;
  • ВА — поливинилацетатные;
  • ПИ — полиимидные;
  • УР — полиуретановые;
  • ПЛ — полиэфирные насыщенные;
  • ПЭ — полиэфирные ненасыщенные;
  • ХС — сополимеро-винилхлоридные;
  • ВС — сополимеро-винилацетатные;
  • ФА — фенолоалкидные;
  • ФЛ — фенольные;
  • ФП — фторопластовые;
  • ФР — фуриловые;
  • ХП — хлорированные полиэтиленовые;
  • ЦГ — циклогексановые;
  • ШЛ — шеллачные;
  • ЭП — эпоксидные;
  • ЭФ — эпоксиэфирные;
  • ЭЦ — этилцеллюлозные;
  • ЭТ — этрифталевые;
  • ЯН — янтарные;
  • НП — нефтеполимерные;
  • ЖС — силикатные.

III — условия эксплуатации получаемых лакокрасочных покрытий, определяемые цифрами от 1 до 9:

  • 1 — атмосферостойкие для наружных работ;
  • 2 — ограниченно атмосферостойкие для внутренних работ;
  • 3 — консервационные для временной защиты окрашиваемой поверхности в процессе производства, транспортирования, хранения изделий;
  • 4 — водостойкие (стойкие к действию пресной и морской воды);
  • 5 — специальные;
  • 6 — маслобензостойкие (стойкие к воздействию минеральных масел, бензина, керосина и других нефтяных продуктов);
  • 7 — химически стойкие к воздействию кислот, щелочей и других химических реагентов;
  • 8 — термостойкие к воздействию повышенных температур;
  • 9 — электроизоляционные (подвергаются действию электрических напряжений, тока и поверхностных разрядов);
  • 0 — грунтовка;
  • 00 — шпатлевка.

IV — порядковый номер, присвоенный лакокрасочному материалу при его разработке, одна, две цифры;

V — цвет лакокрасочного материала, обозначается полными словами. При покупке лакокрасочной продукции необходимо обратить пристальное внимание на этикетку.

По ГОСТ Р 51121-97 этикетка должна содержать следующую информацию для покупателя:

  • полное наименование товара;
  • название фирмы-изготовителя с указанием его почтового адреса и телефона;
  • область применения и инструкцию по применению;
  • гарантийный срок хранения;
  • масса нетто;
  • сведения о сертификации;
  • дата изготовления;
  • номер партии.

Что такое лакокрасочный материал

Лакокрасочные материалы — продукты, обладающие способностью при нанесении тонким слоем на изделия образовывать на поверхности защитную или декоративную пленку (покрытие).

Лакокрасочные покрытия в строительной отрасли решают две основные задачи:

защищают поверхности различных материалов от разрушения под воздействием атмосферных факторов;
выполняют художественно-эстетическую функцию (создание благоприятной среды обитания человека).

Среди лакокрасочных материалов для строительства и ремонта, условно можно выделить 4 основных группы:

фасадные краски, в том числе грунтовки, пропитки;
ЛКМ для внутренних работ (такие, как эмаль ГФ-230);
лакокрасочные материалы для защиты металла от коррозии;
краски, лаки, пропитки для древесины.

Основные лакокрасочные материалы классифицируются по виду, по химическому составу и преимущественному назначению материала. К этим материалам относятся эмали, краски, лаки, грунтовки, шпатлевки.

В лакокрасочной промышленности существуют общепринятые термины и определения основных видов материалов и их компонентов:

  • Лакокрасочное покрытие (ЛКП) — покрытие, сформировавшиеся на поверхности изделия после нанесения на нее одного или нескольких слоев ЛКМ и обладающее достаточной адгезией к подложке;
  • Лак — раствор пленкообразующих веществ в органических растворителях или в воде, образующий после отверждения (высыхания) твердую, однородную и прозрачную пленку;
  • Эмаль — суспензия пигментов или их смесей с наполнителями в лаке, образующая после высыхания непрозрачную твердую пленку с различным блеском и фактурой поверхности. По степени блеска эмали подразделяются на: глянцевые, полуглянцевые, матовые, полуматовые;
  • Краска — суспензия пигментов или их смесей с наполнителями в олифе, эмульсии, латексе или другом пленкообразующем веществе, образующая после высыхания непрозрачную, однородную пленку. Краски подразделяются на: масляные (на основе олифы), водоэмульсионные (на основе водных дисперсий синтетических полимеров);
  • Грунтовка — суспензия пигментов или смеси пигментов с наполнителями в пленкообразующем веществе, образующая после высыхания непрозрачную пленку с хорошей адгезией к подложке. Кроме того они защищают металл от коррозии.
  • Шпатлевка — вязкая пастообразная масса, состоящая из смеси пигментов, наполнителей и пленкообразующего вещества и предназначенная для заполнения неровностей и углублений окрашиваемой поверхности.
  • Олифа — пленкообразующая жидкость — продукт переработки растительных масел с введением сиккативов для ускорения высыхания.

Химический состав лакокрасочных материалов

Все лакокрасочные материалы состоят из:

  • Пленкообразующих веществ, обеспечивающих образование сплошной пленки, которая изолирует и защищает окрашенную поверхность. Варьируются по химическому составу в зависимости от области применения покрытия. Сюда относятся поликонденсационные (алкидные, эпоксидные, полиуретановые, кремнийорганические, и др.), полимеризационные смолы (акриловые, метакриловые, на основе хлористого винила, и др.), природные смолы ( канифоль, битумы, шеллак и др.) водные дисперсии, различные лаки именно они отвечают за образовании пленки.
  • Пигментов — онкодисперсных (органических или неорганических) порошков, обеспечивающих цвет, укрывистость и другие оптические и визуальные эффекты, практически нерастворимые в применяемом растворителе. Наиболее часто используются для эстетических целей, но некоторые из них, например, железоокисные пигменты, обладают свойствами игибиторов коррозии.
  • Наполнителей, практически нерастворимых в применяемой среде, повышающими укрывистость в дополнение к основному пигменту, улучшающих отдельные технологические свойства и увеличивающих объем (степень наполнения) покровного материала.
  • Целевых добавок — веществ, обычно добавляемых в небольших количествах, которые влияют на отдельные химические или технологические свойства, например: ускорители отверждения (сиккативы, отвердители), антиоксиданты, загустители, диспергаторы, матирующие добавки, улучшающие розлив, препятствующие образованию трудноразмешивающегося осадка при хранении ЛКМ, и др.
  • Растворителей — жидкостей или смесей жидкостей, способных растворять пленкообразователь, например: сольвент, бутилацетат, уайт-спирит, вода. Растворители обеспечивают возможность нанесения ЛКМ различными способами на подложку. При использовании для корректировки технологических свойств (вязкости) их также называют разбавителями.

Свойства лакокрасочных систем

К основным свойствам жидких лакокрасочных систем (прозрачных и непрозрачных) относятся:

  • химические (массовая доля нелетучих и летучих веществ, содержание отдельных компонентов, кислотное число, рН и др.);
  • физико-химические (плотность, вязкость, продолжительность высыхания, укрывистость и т.д.);
  • малярно-технологические (сорность, степень перетира, наносимость, розлив, растекаемость, и т.д.).

К основным свойствам лакокрасочных покрытий (пленок) относятся:

  • декоративные (цвет, блеск, внешний вид);
  • физико-механические (адгезия, твердость, эластичность пленки, прочность при растяжении и изгибе, ударная прочность, износостойкость);
  • защитные (устойчивость к атмосферным воздействиям, светостойкость, стойкость к перепаду температур, термостойкость, морозо-, тропико-стойкость и др.);
  • малярно-технические (способность шлифоваться, полироваться);
  • электроизоляционные (электрическая прочность, удельное электрическое сопротивление, тангенс угла диэлектрических потерь);
  • химические (влаго-, водостойкость, масло-, бензостойкость, стойкость к действию кислот, щелочей, растворов солей, агрессивных газов и других химических реагентов).

Специфическими свойствами должны обладать так называемые специальные ЛКМ и покрытия (например, токопроводностью, стойкостью к глубокому холоду и высоким температурам, открытому пламени , рентгеновским и другим видам излучений и др.).

Важнейшее значение имеет контроль качества в процессе производства и выпуска готового лакокрасочного материала, а также при окраске изделий. Существует общепринятая в нашей стране система обозначений лакокрасочных материалов (ЛКМ), в которой находят отражение их свойства, назначение, условия эксплуатации. При выборе в магазине какой-либо краски или лака достаточно по нижеприведенным правилам расшифровать обозначение на банке, и вы будете точно знать, для чего этот лакокрасочный материал предназначен, где и как может использоваться.

Выпускаемые промышленностью ЛКМ подразделяются на основные, промежуточные и прочие:

  • К основным видам ЛКМ относятся лаки, краски, эмали, грунтовки, шпатлевки.
  • К промежуточным материалам, используемым преимущественно в качестве полуфабрикатов и полупродуктов, относятся олифы, сиккативы, смолы, растворы смол, разбавители и растворители.
  • К прочим видам относятся вспомогательные и подсобные материалы — смывки, пасты, мастики, отвердители, ускорители, и т.п.

Основные лакокрасочные материалы классифицируют по двум признакам:

  • химическому составу (типу пленкообразующего) ПФ (пентафталевые), ГФ (глифталевые), ПУ (полиуретановые), МЛ (меламиновые), КО (кремнийорганические), ЭП (эпоксидные), ПЭ (подиэфирные), АК (акриловые), ХВ (перхлорвиниловые), ФП (фторопластовые), МА (масляные), БТ (битумные), КФ (канифольные), НЦ (нитроцеллюлозные), АЦ ( ацетилцеллюлозные) и т. п;
  • преимущественному назначению, т. е. по потребительскому признаку — автомобильные, электроизоляционные, фасадные, термостойкие и т. п. Каждому лакокрасочному материалу присваивают наименование и обозначение, состоящее из слов, букв и цифр.

Обозначение лаков состоит из четырех, а в пигментированных системах (краски, эмали и т. д.) из пяти групп знаков:

  • 1-я группа — вид лакокрасочного материала, обозначаемый словом лак, эмаль, краска, грунтовка, шпатлевка;
  • 2-я группа — тип пленкообразующего вещества (смолы, эфира целлюлозы, и т. д.), обозначаемая двумя буквами (ПФ, МА, ЭП, КО, МЛ, и т. д.);
  • 3-я группа — условия эксплуатации ЛКМ, обозначается одной цифрой (1, 2, 3, и. д.);
  • 4-я группа — порядковый номер разработки, присвоенный каждому лакокрасочному материалу разработчиком, обозначаемый одной, двумя или тремя цифрами;
  • 5-я группа — цвет эмали, краски, грунтовки, шпатлевки, обозначаемый полным словом.

По преимущественному назначению (применительно к условиям эксплуатации) основные лакокрасочные материалы также делятся на группы:

  • Атмосферостойкие — покрытия стойкие к атмосферным воздействиям в различных климатических условиях, эксплуатируемые на открытых площадках;
  • Ограниченно атмосферостойкие — покрытия, эксплуатируемые под навесом и внутри неотапливаемых и отапливаемых помещений в различных климатических условиях;
  • Водостойкие — покрытия, стойкие к действию пресной воды и ее паров, а также морской воды;
  • Специальные — покрытия, обладающие специфическими свойствами: стойкие к рентгеновским и другим излучениям, светящиеся, терморегулирующие, противообрастающие, для пропитки тканей, окрашивания кожи, резины, пластмасс, гигиенические, противоскользящие;
  • Маслобензостойкие — покрытия, стойкие к воздействию минеральных масел и консистентных смазок, бензина, керосина и других нефтяных продуктов;
  • Химически стойкие — покрытия, стойкие к воздействию кислот, щелочей, и других жидких химических реагентов или их паров;
  • Термостойкие — покрытия, стойкие к воздействию повышенных температур;
  • Электроизоляционные и электропроводные — покрытия, подвергающиеся воздействию электрических напряжений, тока, электрической дуги и поверхностных разрядов;
  • Консервационные — лакокрасочные покрытия, применяемые для временной защиты окрашиваемой поверхности в процессе производства, транспортирования и хранения изделий.

При обозначении первой группы знаков для красок масляных и алкидных, содержащих в своем составе только один пигмент, вместо слова «краска» указывают наименование пигмента, например, белила цинковые, сурик. Для лакокрасочных материалов, содержащих смесь пленкообразующих веществ, вторую группу знаков обозначают по типу пленкообразующего, определяющего основные свойства этого материала.

Для ЛКМ без летучего растворителя, водоразбавляемых, водоэмульсионных и порошковых между первой и второй группой знаков ставится индекс: Б — для лака без летучего растворителя, В — для водоразбавляемых материалов, ОД — для органодисперсионных (органозольных, пластизольных) ЛКМ, После индекса ставиться тире.

В грунтовках и полуфабрикатных лаках третью группу знаков обозначают цифрой 0 (например, КО-075, ПФ-060), для шпатлевок — 00. Между второй и третьей группой знаков при обозначении всех ЛКМ ставиться тире. После тире перед третьей группой знаков для масляных густотертых красок ставиться цифра 0.

Четвертую группу знаков для масляных и алкидных красок вместо порядкового номера обозначают цифрой, указывающей на какой олифе изготовлена краска: 1 — натуральная олифа, 2 — олифа Оксоль, 3 — глифталевая олифа, 4 — пентафталевая олифа, 5 — комбинированная олифа.

В некоторых случаях для уточнения специфических свойств ЛКМ после порядкового номера ставя индекс в виде одной или двух прописных букв, например, БМ — бензо-, маслостойкая, ПГ — пониженной горючести и др.

Для автоматизированной обработки информации при планировании и учете производства создан классификатор ЛКМ, внесение изменений и дополнений в него, присвоение кодов новым видам ЛКМ осуществляется автором классификатора ГИПИ ЛКП. Каждому ЛКМ присвоен код из десяти цифровых десятичных знаков. Классификация и кодирование продукции, выпускаемой лакокрасочной промышленностью, предусмотрены в классе 23 ОКП: подклассах 231 — лакокрасочные материалы, 232 — пигменты, 233 — материалы художественные и вспомогательные.

Как классифицируются лакокрасочные покрытия

Классификация лакокрасочных материалов

Все лакокрасочные материалы подразделяются на основные, промежуточные и прочие.
Основные – лаки, эмали, краски, шпаклевки, грунтовки.

Промежуточные – растворителя, разбавители, смолы, их растворы, сиккативы, олифы.
Прочие – подсобные, вспомогательные материалы (мастики, пасты, смывки, отвердители, порозаполнители).

Основные лакокрасочные материалы в свою очередь классифицируют по типу пленкообразователя (химическому составу), назначению.ч

По типу пленкообразователя ЛКМ различают:
а) лакокрасочные материалы (ЛКМ) на поликонденсационных смолах:
— алкидно-уретановые (АУ);
— глифталевые (ГФ);
— кремнийорганические (КО);
— карбамидные или мочевинные (МЧ);
— меламиновые или меламиноформальдегидные (МЛ);
— полиуретановые (УР);
— пентафталевые (ПФ);
— полиэфирные насыщенные (ПЛ);
— полиэфирные ненасыщенные (ПЭ);
— фенольные (ФЛ);
— фенолоалкидные (ФА);
— циклогексаноновые (ЦГ);
— эпоксиэфирные (ЭФ);
— эпоксидные (ЭП);
— этрифталевые (ЭТ);
б) лакокрасочные материалы (ЛКМ) на полимеризационных смолах:
— нефтеполимерные (НП);
— каучуковые (КЧ);
— перхлорвиниловые или поливинилхлоридные (ХВ);
— алкидно-стирольные, масляно-стирольные (МС);
— полиакриловые или полиакрилатные (АК);
— поливинилацетатные (ВА);
— поливинилацетальные (ВЛ);
— фторопластовые (ФП);
— хлорированные полиэтиленовые (ХП);
— сополимеро-винилхлоридные (ХС);
— сополимеро-винилацетатные (ВС);
в) лакокрасочные материалы (ЛКМ) на природных смолах:
— битумные (БТ);
— канифольные (КФ);
— янтарные (ЯН);
— масляные (МА);
— шеллачные (ШЛ);
г) ЛКМ на эфирах целлюлозы:
— этилцеллюлозные (ЭЦ);
— нитроцеллюлозные (НЦ);
— ацетилцеллюлозные (АЦ);
— ацетобутиратцеллюлозные (АБ).
Силикатные краски (ЖС) изготавливают на основе силикатов щелочных металлов (жидкое стекло).
Если краска изготовлена на водоэмульсионной основе, то перед буквами, означающими вид пленкообразователя ставят обозначение ВД, например, ВД АК.

По назначению (условиям эксплуатации) ЛКМ различают:

1 – атмосферостойкие (ЛКМ, которые эксплуатируются на открытом воздухе в различных климатических условиях);
2 – ограниченно атмосферостойкие (эксплуатируемые под навесами, внутри различных помещений, т.е. ЛКМ для внутренних работ);
3 – защитные или консервационные (применяются для временной защиты изделий, при перевозках, хранении);
4 – водостойкие (4/1 – стойкие в пресной воде, 4/2 –морской воде);
5 – специальные (ЛКМ, стойкие к воздействию определенных факторов, например, устойчивы к рентгеновскому, радиационному излучению, противообрастающие, светящиеся, лакокрасочные материалы для кожаных изделий, ткани, резины);
6 – маслобензостойкие лакокрасочные материалы (6/1 – устойчивы по отношению к смазкам и минеральным маслам, 6/2 – устойчивы при влиянии керосина, бензина, нефтепродуктов);
7 – стойкие при воздействии химических веществ (7/1 – для атмосферы агрессивных паров и газов, 7/2 – устойчивы под воздействием кислот, 7/3 – для растворов и концентрированных щелочей);
8 – термостойкие ЛКМ (эксплуатирующиеся при температуре от 50 до 500оС);
9 – электроизоляционные (лакокрасочные материалы, которые подвергаются воздействию электрического тока, являются непроводящими);
0 – грунтовки;
00 – шпаклевки.

Образованные лакокрасочные покрытия принято разделять по внешнему виду на:

— высокоглянцевые (ВГ);
— глянцевые (Г);
— полуглянцевые (ПГ);
— полуматовые (ПМ);
— матовые (М);
— глубокоматовые (ГМ).
По прибору ФБ – 2 определяется степень блеска покрытия, записывается в процентах. Степени блеска покрытий: ВГ – более 60%, Г – 50-59%, ПГ – 37-49%, ПМ – 20-36%, М – 4-19%, ГМ – не больше 3%.

Кроме вышеописанных классификаций лакокрасочные материалы классифицируются еще по некоторым признакам:

— по способу нанесения ЛКМ (валиком или кистью, электрофорезом, пульверизацией и т.д.);
— по условиям сушки (холодная, горячая);
— по декоративным свойствам ЛКМ (имитационные, шагреневые, рефлексные, молотковые, флуоресцентные, цировочные);
— по назначению ЛКМ (для покраски автомобилей, мебели, кожи, материи, электроизоляционного назначения);
— по эксплуатации при определенных условиях (для тропического климата, холодного, загазованного);
— по блеску (высокоглянцевые, глянцевые, полуглянцевые, полуматовые, матовые, глубокоматовые);
— по последовательности нанесения ЛКМ (пропиточные, грунтовочные, промежуточные, покрывные).

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *