Керамзитобетонные блоки из чего делают
Перейти к содержимому

Керамзитобетонные блоки из чего делают

  • автор:

Керамзитобетонные блоки из чего делают

8 800 700 75 74

Выберите ваш регион:

Центральный офис
  • Керамзитобетонные блоки
  • Облицовочный кирпич
  • Сертификаты
  • Блог про блоки и испытания
  • Альбом технических решений
  • Калькулятор блоков
  • Информационные статьи
  • Проекты домов
  • Вопросы и ответы
  • Экспедиция «Блоктур»
  • О заводе
  • Наше производство
  • Отзывы клиентов
  • Карта объектов

Заказать звонок
Оставьте номер телефона, менеджер перезвонит и ответит на ваши вопросы.
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных

Запрос цены с доставкой
Заполните форму, мы сообщим вам конечную стоимость блоков с учетом доставки до вашего объекта.
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных
Керамзитобетонные блоки – преимущества и недостатки
Преимущества и недостатки керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки – это стеновые блоки в которых основным заполнителем является керамзит. Помимо цемента, песка и воды.

Блоки с заполнителем из керамзита, уже полюбившиеся в старушке Европе, постепенно завоевывают все большую популярность и в нашей стране. Факт неудивительный для тех, кто знаком с преимуществами керамзитобетонных блоков. Если же для вас плюсы и минусы керамзитоблоков все еще тайна, покрытая мраком, то в помощь вам этот материал.

Кладка из блоков и кирпича

Плюсы и минусы дома из керамзитобетонных блоков

Читайте также
про плюсы и минусы дома из блоков, отзывы жильцов

Преимущества

Итак, какими плюсами обладают блоки из керамзитобетона?

  • В первую очередь скажем, что они прекрасно держат тепло . Качественные керамзитобетонные блоки, производитель которых не экономит на керамзите, обладают прекрасными теплоизоляционными характеристиками. Неслучайно, данный стройматериал популярен у жителей скандинавских стран. В условиях нашего климата, не менее сурового, чем в северных странах керамзитоблоки могут стать также прекрасным решением.
  • Не менее важна и прочность материала. Из блоков с маркой прочности М75 можно построить здание до 3-х этажей. Хороший керамзитобетонный блок – это оптимальное сочетание тепла и надежности.
  • Долговечность керамзитобетонных блоков – еще один повод обратить свой взор в их сторону. За счет высокой морозостойкости материала, дом из керамзитобетонных блоков простоит долгие годы.
  • Как известно, с морозостойкостью связана и другая характеристика стеновых блоков – водопоглощение. Именно вода, проникая в поры и замерзая, способна разрушить любой стройматериал. Хотя в мире нет предмета, который был бы слабее и нежнее воды, она может разрушить самый твердый предмет (Лаоцзы). Блоки из керамзита отличаются от своих функциональных конкурентов наиболее низким уровнем водопоглощения .
  • Керамзитобетонные блоки экологичны . В их составе лишь песок, цемент, вода и керамзит. И ничего более – никаких химдобавок, никаких поверхностно активных веществ (как в газоблоках).
  • Удельный вес стены из керамзитобетонных блоков примерно в 2,5 раза меньше, чем у кирпича. Это значит, что вы можете сэкономить на фундаменте для дома, а деньги потратить, например, на новую мебель.
  • Скорость и простота кладки . Опять же если сравнивать керамзитоблок и кирпич, то первый заменяет по объему 7 кирпичей. Это сулит увеличение скорости кладки, снизив трудозатраты, не говоря уже о финансовой выгоде. Семь кирпичей стоят чуть ли не в два раза дороже одного керамзитобетонного блока. Да и на расходе раствора вы сэкономите (пусть и незначительно).
  • Заполнение из керамзита обеспечивает не только хороший климат в доме, но и прекрасную шумоизоляцию . Особенно актуально это для тех, кто строится вблизи автомагистралей или железных дорог.
  • Керамзитобетонные блоки устойчивы к воздействию огня .
  • Еще один плюс – химическая инертность блоков из керамзита, а также способность противостоять грибку, плесени и воздействию микроорганизмов.

Керамзитобетонные блоки – виды, характеристики

Керамзитобетон – это легкий строительный материал, напоминающий «тяжелый» бетон по соотношению компонентов и способу приготовления. Как и в тяжелых бетонных смесях, основными составляющими являются цемент, песок и наполнитель, с объемной пропорцией около 1:2:3. Различие заключается в том, что вместо гранитного щебня или гравия для наполнения используют керамзит.

Для привлечения дополнительных масс воздуха и уменьшения удельного веса применяются добавки, например, омыленная древесная смола. Воды добавляют примерно столько же по объему, как и портландцемента.

 Керамзитобетон во время изготовления

Керамзитобетон во время изготовления

Керамзит представляет собой зерна обожженной глины особых сортов, которые сильно вспучиваются при нагреве. Обжиг производят во вращающихся печах при температуре 1100-1200 градусов. Размеры типичных керамзитовых гранул от 5 до 40 мм, хотя выпускается и мелкий песок. Форма округлая (гравий) или угловатая (щебень), в зависимости от того, как налажено производство.

Цвет керамзита зависит от состава исходного сырья. Примеси железа дают желтоватый или красноватый цвет. При значительной насыщенности железной рудой глина приобретает темно-коричневую окраску.

За счет воздушных пузырьков керамзит имеет низкую плотность и теплопроводность. Этим в основном и определяются характеристики стройматериалов, содержащих керамзитовые гранулы.

Характеристики

К ключевым физическим параметрам относится плотность, теплопроводность и паропроницаемость. Между этими показателями существует тесная связь.

Материал с меньшей плотностью намного лучше задерживает тепло и насыщается влагой. Керамзитобетонная кладка «дышит», то есть, впитывает водяной пар из воздуха при повышении относительной влажности, и отдает обратно при снижении. В таком здании комфортно жить и работать. Проблемой является лишь ухудшение прочностных показателей керамзитобетона при низкой плотности. Построенный из него дом становится похожим на хрупкий газобетонный, и можно построить фактически только одноэтажный.

Плотность самого керамзита варьирует в пределах 300-600 кг/м 3 . Остальное приходится на цементно-песчаную смесь. При этом не учитываются пустоты в пустотелых разновидностях керамзитоблоков, составляющие значительную часть объема. По сути, керамзитобетон представляет собой переходной материал от обожженной керамики к газобетону, в котором воздушные пузырьки учитываются при расчете плотности.

Одной из важнейших характеристик является морозостойкость. Ее обозначают буквой F с последующей цифрой, которая показывает, сколько циклов замораживания и оттаивания может выдержать керамзитный материал, не разрушаясь. Минимально допустимой считается морозостойкость F15. Безусловно, этого мало для жилой постройки, где люди собираются жить десятилетиями. К тому же на протяжении зимнего сезона нередко случаются многократные переходы температуры через ноль Цельсия. Поэтому для жилья рекомендуется выбирать стройматериал с максимальной морозостойкостью. Тогда постройка прослужит долго, не требуя капитального ремонта через несколько лет.

В большинстве российских регионов продаются блоки, выдерживающие 75 более циклов замерзания-оттаивания. В центральной полосе России может потребоваться большая стойкость к морозам, чем на Крайнем Севере, учитывая переменный характер зимней погоды.

Все керамзитоблоки относятся к классу пожарной безопасности Ф1. Это значит, действие открытого огня в течение 10 часов не повреждает кладку. Она продолжает выполнять несущие функции, если на ней держится крыша, и защищает от возгорания находящиеся в помещениях предметы. Также служит надежной преградой для защиты людей при пожаре, если невозможна быстрая эвакуация жильцов или сотрудников.

Вас могут заинтересовать:

Чтобы упростить задачу строителям, керамзитоблоки делятся на марки, применяемые для разных целей:

  • М25-М35, для ненесущих и самонесущих стен, заполнения проемов, возведения мини-построек, декоративных архитектурных форм;
  • М50, для несущих стен зданий высотой до полутора этажей (нижний и мансарда), гаражей и летних кухонь, бань;
  • М75, для строительства зданий на 2-2,5 этажа, цоколей и фундаментов, крупных гаражей;
  • М100, для трехэтажных зданий, небольших мостов, хозяйственных нагруженных конструкций.

Чтобы выложить не нагруженный фронтон, достаточно купить материал минимальной марки. Но для возведения склада, по которому ездят погрузчики, или фермы в сельской местности следует покупать керамзитоблок максимальной прочности. Таким же образом необходимо строить гараж, где на стенки передается вибрация от автомобиля.

От марки в наибольшей степени зависит цена керамзитоблока. Далее в таблице приводятся средние цены в Московской области за 2019 год.

Керамзитобетонные блоки (керамзитоблоки): технические характеристики

Блоки из керамзита

Керамзитобетонные блоки – это строительный камень, который изготавливается из керамзита методом полусухого вибропрессования. Для производства используется цемент в качестве вяжущего вещества и наполнитель — керамзит, песок и вода. Керамзитоблоки имеют форму параллелепипеда, внутри блока делаются отверстия. Керамзитобетонные плиты применяются в качестве альтернативы бетону и кирпичу. Материал отличается малым весом, низкой теплопроводностью при тех же показателях прочности и морозостойкости.

Оглавление:

  • Виды керамзитовых блоков
  • Технические характеристики керамзитобетона
  • Маркировка
  • Преимущества и недостатки
  • Расценки
  • Энергосбережение и теплопроводность
  • Сравнение с пено и газосиликатными блоками

Виды керамзитовых блоков

Размеры керамзитовых блоков

Блоки из керамзита подразделяются по следующим признакам:

  • по массе и размеру;
  • по наличию, количеству и виду пустот;
  • по качественному уровню поверхности боковых граней.

Для изготовления блоков предусмотрены следующие стандарты:

  • 190х280х390 мм – блоки для строительства стен (стеновые блоки);
  • 190х190х390 мм – блоки для создания перегородок (перегородочные блоки).

Применение блоков позволяет быстро построить стены и перегородки в доме или квартире. Дом из керамзитобетонных блоков строится в 4-5 раза быстрее, чем из кирпича. Сокращаются затраты на бетонный раствор в 2 раза. Общий вес стены снижается в 1,5 раза, что уменьшает нагрузку на фундамент.

Стеновой блок из керамзита весит от 14 до 26 кг. Перегородочные блоки весят от 8-23 кг.

Керамзитобетонные блоки (керамзитоблоки) виды

Блоки делятся на 2 группы по качеству поверхности боковых граней:

  • Рядовые – используются для возведения стен с последующей отделкой.
  • Лицевые – у керамзитоблока на одной из поверхностей имеется декоративное покрытие.

По наличию и расположению пустот керамзитобетонные блоки делятся на:

  • Полнотелые – прочные блоки без пустот для высоких нагрузок.
  • Пустотелые (щелевые) – внутри блоков имеются пустоты и отверстия — сквозные или герметичные.

Полнотелые блоки используются для создания прочных стен, которые несут большую нагрузку. Пустотелые блоки лучше сохраняют тепло и применяются в условиях холодного климата. Наличие пустот позволяет снизить шум, уменьшить вес изделия и стоимость продукции. Из-за слабой прочности пустотелые блоки рекомендуется использовать для строительства 1, 2 или 3 этажных домов, дач, гаражей.

Технические характеристики керамзитобетонных блоков

1. Плотность и прочность влияют на надежность и грузоподъемность несущих стен, а так же на сохранение тепла и энергии внутри помещения, звукоизоляцию. Плотность блоков из керамзита зависит от использования фракции и составляет 500-1800 кг/м3. Для оптимального соотношения прочности и теплопроводности смешивают крупную и мелкую фракцию. Блоки выдерживают нагрузку 35-250 кг/см2. Срок службы стройматериала составляет 55-60 лет.

2. Паропроницаемость. Керамзитоблоки могут использоваться для строительства помещений с высокой влажностью — бани, сауны, бассейна. Материал препятствует образованию конденсата и плесени.

3. Термоустойчивость. Материал противостоит огню и пожарам, при этом не разрушаясь от воздействия высоких температур.

4. Морозостойкость. Блоки выдерживают 50 циклов последовательной заморозки и оттаивания.

5. Энергосбережение. Теплосберегающие характеристики выше у блоков, в которых используется более крупная фракция керамзита. Материал в течение дня аккумулирует солнечную энергию и равномерно распределяет тепло. Поэтому, рекомендуется использовать блоки для создания комфортной и уютной атмосферы в доме зимой.

Маркировка

При покупке на этикетке вы можете увидеть буквы, которые несут в себе зашифрованные параметры материала. Первая литера «К» означает, что это искусственный камень, 2 и 3 буквы обозначают область применения и назначение:

Следующие 2 буквы уточняют место расположения блока в кладке:

Затем стоит число «39» – длина в см. После указаны марки прочности, морозостойкости, плотности.

Преимущества и недостатки

Керамзитобетонные блоки

Малый вес и низкая прочность блоков из керамзита позволяет применять их для строительства домов с неукрепленным фундаментом. Скорость строительства выше в 4-5 раз, а значит вы быстрее сможете заселиться в новый дом. Материал поддерживает тепло и влажность в помещении. Керамзит противостоит образованию плесени и грибка, вредителям и грызунам. Широкий выбор размеров блоков и форм позволят вам реализовать стены с нужными параметрами.

Недостатком керамзитовых блоков является низкая устойчивость к ударным нагрузкам. Материал плохо поддается распиливанию, при разрезе края трескаются и получаются не ровными.

Положительные стороны:

  • низкая цена;
  • быстрое строительство;
  • прочность и долговечность;
  • низкий вес;
  • отличная звукоизоляция;
  • низкая теплопроводность;
  • экономичность кладочных работ;
  • огнестойкость и отсутствие токсичных продуктов горения;
  • возможность отделки: декоративной штукатуркой и плиткой.

Стоимость керамзитоблоков

При покупке вы увидите, что производители указывают разную цену за 1 штуку и кубометр блоков. Для подсчета нужно использовать формулу: 1 куб / (длина * ширина * высота) = количество штук в кубе. Хитрые продавцы могут указывать в кубе целое число, а не дробное. При покупке свыше 50 кубов вы можете потерять десятки блоков, а значит переплатить за продукцию.

Вид керамзитобетонного блока Размер, мм Цена, руб/шт В кубе Цена
Блок керамзитобетонный
2-пустотный
390х190х190 46 71,4 3 284 руб/м3
Блок керамзитобетонный
4-пустотный
390х190х190 48 71,4 3 427 руб/м3
Блок керамзитобетонный полнотелый 390х240х190 73 56,5 4 124 руб/м2

Смотрите здесь более подробные цены на керамзитоблоки.

Энергосбережение

Теплопроводность является значимым параметром при выборе керамзитовых блоков и расчете материала. Способность материала удерживать тепло зависит от плотности блока.

Плотность, кг/м3 Коэффициент теплопроводности, Вт/(мС)
1800 0,81 – 0,90
1600 0,66 – 0,78
1400 0,57 – 0,64
1200 0,45 – 0,53
1000 0,32 – 0,42
800 0,25 – 0,32
600 0,21 – 0,27
500 0,18 – 0,24

Сравнение с пено и газосиликатными блоками

Предлагаем наглядно посмотреть отличительные характеристики керамзитовых блоков от пено и газосиликатных. Сравнительные характеристики этих материалов для наглядности мы привели в таблице.

Керамзитобетонные блоки из чего делают

Чтобы начать производство керамзитных блоков, необходимо подходящее помещение. Рекомендуется площадь не менее 90 кв. м, в случае, если производственный конвейер будет собираться индивидуально. Точный размер здания вычисляется исходя из того, какие установки используются для производства, а также какой планируется объем готовой продукции.

Отдельно надо выделить место для сушки блоков. Подойдет крытое помещение с хорошей циркуляцией воздуха. Также сушку можно обустроить на улице, но при этом необходимо предусмотреть навес для защиты от дождя.

сушка керамзитобетонных блоков

Тепловая камера для сушки блоков на частном заводе керамзитобетонных блоков в Новочебоксарске.

Непосредственно в производственном цехе на виброустойчивую поверхность устанавливаются сменные формы и станок для производства. Конструкция легкая в обслуживании и надежная. Для блоков обычно предназначено несколько форм. Аппараты со стационарной блок-формой — конструктивно более технологичны. Их легче эксплуатировать в процессе производства стройматериала, а вмешательство человека минимально. По сути, большинство операций автоматизировано.

На начальных этапах, в целях экономии и места, и средств, можно готовить смесь вручную. При увеличении масштабов производства можно перейти на электрические бетономешалки. Их барабан подготовлен для работы с большим количеством раствора, объем которого может быть от 150 литров.

бетономешалка для производства керамзитобетонных блоков

Электрическая бетономешалка на производстве в Саранске.

Большинство станков позволяет производить до 1000 блоков за 1 рабочий день. Это примерно 8 часов работы оборудования. Для контроля за его работой достаточно всего двух человек. Время, за которое станок «отработает» потраченные на него финансы, доходит до нескольких месяцев.

Большим плюсом является тот факт, что это оборудование может применяться для производства других изделий, например, из шлака, опилок, щебня и т.д.

Вибропресс, в основном, нуждается в трехфазной сети. Мощность электроустановки составляет в среднем 3,1 кВт. Такой момент следует обязательно учитывать при подготовке электроснабжения.

Станок компактен в размерах (обычно 230×11×165 см) и весит около полутонны. Его можно разместить в небольшом помещении.

Для долгосрочных и масштабных мощностей разумнее выбирать агрегат большой производительности. Такие модели могут изготавливать более 1000 блоков за одну смену и предусматривают наличие двух рабочих, контролирующих весь процесс. Станки подобной конфигурации занимают площадь около 6 квадратных метров. В них есть одна особенность — они могут работать не только с керамзитом, но и с другими материалами: в них можно использовать как съемные, так и постоянные формы. В этом случае изготовление керамзитоблоков в больших объемах — достаточно простая процедура.

бетономешалка для производства керамзитобетонных блоков

Линия «Рифей» для производства бетонных блоков. Довольно дорогая, но универсальная установка для выпуска собственной продукции.

Стоит отметить, что при выборе заливочной формы лучшим вариантом станет разъемная, с соединением в виде замка. Они дают больше аккуратности при производстве блоков, сохраняя их ровную геометрию.

Способы приготовления рабочей смеси
На производство керамзитобетонных блоков требуется такое соотношение компонентов:
Около 200 л/м³ раствора

Иногда в состав дополнительно добавляют пластификаторы, но данный момент непринципиален и зависит только от желаний и возможностей производителя.

Песок может применятся как кварцевый, так и обогащенный.

Технология изготовления керамзитобетонных блоков следующая. Изначально заливается вода в мешалку. Потом добавляются остальные ингредиенты. Предварительно смесь мешается на протяжении 2 минут. По необходимости добавляют пластифицирующие жидкости и вспомогательные добавки.

Весь процесс, как было сказано выше, предусматривает наличие станка с матрицами. Они изготовлены из стали для удержания точной формы заливки. Блоки могут быть в двух вариантах: пустотелые или полностью заполненные — на фото можно увидеть матрицы для их производства. Стандартные размеры блоков — 390×190×190 мм.

Формы заполняются раствором, и одновременно устанавливается стальная пластина. Включается агрегат и начинается вибрационная усадка материала. Это позволяет «выгнать» весь воздух, который образует пузыри внутри изделия и снижает прочностные характеристики. Все ингредиенты смеси утрамбовываются и равномерно распределяются по всему объему. Лишний раствор снимается. Блоки вместе с пластинами вынимаются из формы.

В вибрационной установке смесь становится плотнее, обретает необходимую форму и характеристики. Поверхность делается гладкой и без дефектов. После формирования блока его, одновременно с металлическими пластинами, оставляют на высыхание. Оно может длиться приблизительно 2 дня. Для остаточного затвердевания блоки переносят на улицу сроком на 7 дней. Производителю не следует забывать, то конечную марку прочности блоки наберут только через месяц.

Подробнее о марках прочности керамзитобетона читайте в статье

Небольшой частный завод керамзитобетонных блоков имеет преимущество в плане более простых подходов. Перемешивание раствора можно выполнять вручную (в крайнем случае — компактной бетономешалкой) с дальнейшим помещением его в форму. Изготавливая керамзитобетон самостоятельно, следует учитывать, что при затвердевании раствора керамзит, ввиду своей легкости, начинает всплывать на поверхность. Поэтому необходимо тщательно ровнять верхнюю сторону блока, предотвращая «волнистость».

Большой выигрыш во времени дает использование дополнительных инструментов, один из них — сушильная установка с вибрационным прессом. Но, ввиду большой стоимости, на начальных стадиях развития бизнеса будет разумнее взять ее в аренду.

Рекомендации по приготовлению раствора

Пропорция материала может составляться непосредственно на строительной площадке. Чтобы технология производства керамзитобетонных блоков не нарушалась, специалисты дают несколько рекомендаций:

при замешивании смеси необходимо учитывать характеристики исходного сырья: его влажность, размер частиц;

для повышения прочностных характеристик будущего блока можно добавить во время приготовления кварцевый песок;

в качестве связывающего компонента обычно применяется портландцемент. Его минимальна маркировка должна быть не менее М400. Он не должен содержать дополнительные пластифицирующие добавки, поскольку они спровоцируют снижение прочности продукта на начальных этапах;

повысить прочность готового продукта можно добавления цемента (увеличения доли) в состав керамзитобетона. Стоит иметь ввиду, что такое решение увеличит объемную массу всей смеси;

если необходимо керамзитобетонный материал подвергнуть тепловой обработке, то основу должен составлять алитовый цемент.

От того, какой размер керамзитового сырья (фракция) используется, зависят такие параметры, как плотность и структура блока. Они бывают:

  • с крупными порами;
  • межзерновые;
  • крупно- и мелкозернистые;
  • сильно плотные;
  • средней густоты.

Следует помнить одно важное правило: чем мельче гранулы керамзита, тем более плотный и массивный получится блок. Но при этом теряются показатели теплоизоляции. Дабы достичь идеальной пропорции свойств продукта, зачастую объединяют мелкий и крупный керамзит.

На заметку: дополнительные составы керамзита

При производстве керамзитовых блоков по данной методике потребуется на 1 объемную часть цемента взять 2-3 части песка и все тщательно перемешать. Далее добавить 0,9-1 часть воды и повторить перемешивание раствора. Затем следует внести до 5-6 частей керамзита.

В случае, если наполнитель ощутимо пересушен, можно добавить в него немного воды. Некоторые компоненты, такие как, песок и цемент, можно заменить на готовую смесь «Пескобетон». Раствор разливается по формам, и изделиям отводят на процесс твердения в вибрационной установке не менее суток. По завершении производят окончательную сушку блоков на улице.

Вариант 2 — «мокрый» способ

Состав керамзитобетона и пропорции для ведения работ по мокрому способу следующий:

  • цемент — 1 часть;
  • керамзит — 4 части;
  • песок — 3 части.

Вариант 3 — «легкий» керамзит

Удельный вес легких смесей доходит до 1000 кг/м³. В составе количество цемента уменьшается, керамзита — растет. Песок может присутствовать или отсутствовать в рецептуре.

Если необходимо приготовить керамзитобетон без песка, пропорции будут следующими:

  • керамзит М200 — 720 кг;
  • цемент — 250 кг;
  • вода — 100-150 л.

Сколько весит готовый керамзитобетонный блок и как разница в весе влияет на его свойства? Отвечаем здесь.

Предварительный расчет стоимости блока и окупаемость бизнеса

Выведем отправную точку для того чтобы знать корректную себестоимость керамзитобетонного блока. Это даст возможность понимать, насколько экономически выгоден процесс производства.

Стандартный размер блока требует примерно 0,014 м³ смеси. Но это не только готовый раствор, в нем присутствуют пустоты в виде воздуха. Возьмем процент незаполненного пространства равный примерно 30% и уберем эту цифру из общего числа. Получим значение, около 0,01 м³.

Расчет предусматривает знание объема и стоимости всех составляющих. К примеру, песка для приготовления изделия нужно 0,005 м³, столько же керамзита, 1,25 кг цемента марки не ниже М400 и вода. Для анализа цены следует брать актуальную стоимость на рынке товаров, дополнительно включая затраты на электричество. В итоге можно назвать приблизительную цифру: средняя себестоимость керамзитобетонного блока на 2017-2018 год составляет 28-31 рубль в зависимости от региона и цен на составляющие.

Рассчитывать точные финансовые показатели для процесса приготовления керамзитобетонных блоков не имеет большого смысла. Одним производителям необходимо доставлять компоненты раствора за сотни километров, а у других, например, цементный завод находится близко.

Дополнительным аргументом в пользу бизнеса станет стоимость керамзитоблока в сравнении с другими стройматериалами. Например, единственный блок может заменить кладку из, приблизительно, 5-6 кирпичей. В свою очередь, каждый кирпич стоит 12-15 рублей. Каков доход от производства керамзитоблока? Как говорится, результат налицо.

Если изготавливать 600 блоков за 1 смену, то расходы на сырье составят в среднем 17-20 тысяч рублей. Продавая их с наценкой в 10-12 рублей, вы получите объем прибыли порядка 30% — весьма неплохо. Вот только из этой цифры нужно вычесть затраты на содержание помещения, оборудования, зарплаты и организационные расходы, и, по факту, в лучшем случае вы получите около 10-15% чистого дохода. Немного, но с чего-то нужно начинать. Наращивая производственные объемы, со временем можно выйти в более ощутимый плюс.

Для наглядности рекомендуем посмотреть видео, сколько стоит керамзитобетонный блок собственного изготовления. Это примерный расчет цен одного из частных производителей.

Полезные советы

Главной целью любого дела является прибыль. Чтобы ее получить, каждый продукт необходимо грамотно сбывать. Продажа керамзитобетонных блоков не так проста, как кажется. И дело тут не в качестве, а в очень плотной конкуренции.

Довольно большое число компаний изготавливают и реализуют блоки. Чтобы «новичку» заявить о себе, нужно приложить максимум усилий. Сбыт продукции — это не только реклама, а еще и услуги доставки. Для такого рода занятий нужен транспорт. Хотя этот вопрос довольно персональный. В начале дела может подойти любой автомобиль с прикрепленным прицепом.

Для «молодого» и не устоявшегося еще бизнеса разумным выходом станут услуги аренды грузовой машины для крупных перевозок. Для мелких перевозок, например, завоза сырьевого материала на свой минизавод, может подойти тот же легковой автомобиль с самым стандартным прицепом. Такой подход поможет сэкономить на покупке новой грузовой техники, цена которой сильно ударит по общему финансовому положению.

Другие сложности окупаемости бизнеса можно предвидеть, посмотрев видео «Как заработать на производстве керамзитобетонных блоков».

Идеальным условием будет возможность сотрудничества цеха по производству керамзитовых блоков со строительной компанией. Логично, что от такого шага объемы сбыта продукции ощутимо поднимутся вверх.

Кстати, самим застройщикам это тоже выгодно. Во-первых, уже известно об отличном качестве о продукции от поставщика, то есть — вас. Таким компаниям разумно предоставлять 5-10% скидку как оптовым закупщикам. В таком случае представители от выгодного предложения точно не откажутся. Учтите, что прибыль будут получать обе стороны, а это значит взаимовыгодное партнерство.

Организовать такое сотрудничество достаточно сложно, но реально. Легче всего предложить взаимовыгодное партнерство более молодым компаниям, которые только пришли на рынок строительства и ищут качественного и надежного поставщика по разумной цене. В этом случае телефон и Интернет — лучшие инструменты. Позвонив на целевое предприятие, можно предложить свою продукцию. Для положительного результата лучше встретиться с директором, пригласив его на производство, чтобы подробно рассказать про технологию изготовления. Это убедит партнера в вашей надежности.

Перед будущим владельцем бизнеса по изготовлению керамзитобетонных блоков открываются широкие возможности. Выйдя со временем на крупное производство, можно ощутить все преимущества изготовления строительных материалов. Трудности поджидают в каждом деле, главное — уметь их преодолевать.

керамзитобетонные блоки своими руками

Производство керамзитобетонных блоков при правильном подходе может стать прибыльным бизнесом.

В свою очередь, наша тендерная площадка готова оказать посильную помощь со сбытом и наладкой технологии, а на форуме KBLOK можно обсудить тонкости производственного процесса не только с любителями, но и профессионалами строительного дела. Присоединяйтесь в нам!

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *