На сколько усыхает доска естественной влажности
Перейти к содержимому

На сколько усыхает доска естественной влажности

  • автор:

Влажность пиломатериалов: заблуждения и мифы

Время чтения: 5 минут

  • Почему зимний лес не менее влажный, чем летний? В чем разница между естественной сушкой и естественной влажностью? Как не получить «саблю» или «вертолет»?
  • Естественная влажность и естественная просушка
  • Можно ли строить из древесины естественной влажности?
  • Зимняя древесина не требует просушки?
  • Почему зимний материал все-таки лучше?
  • Чем опасен сухостой?
  • Камерная сушка гарантирует результат?
  • Сушка на солнце
  • Неправильная укладка на просушку

Почему зимний лес не менее влажный, чем летний? В чем разница между естественной сушкой и естественной влажностью? Как не получить «саблю» или «вертолет»?

При покупке строительных материалов в первую очередь обращают внимание на влажность, так как она влияет на уязвимость изделий для грибка и на усадку. В этой статье рассмотрим особенности влажности пиломатериала и ошибки, которые допускают при самостоятельной просушке.

Естественная влажность и естественная просушка

Смешивание значения этих понятий создает путаницу. Параметры отражают разные свойства пиломатериала: первый относится к содержанию влаги, второй – к типу просушки.

  • Естественная влажность древесины отражает количество влаги в дереве на момент роста или после заготовки. Естественная влажность не нормируется и может составлять от 30 до 80%. По ГОСТу такая древесина считается влажной.
  • Естественная просушка – это метод высушивания строительного материала, когда изделия штабелируют и выдерживают до достижения ими сухого состояния.

По ГОСТу сухим считают пиломатериал влажностью меньше 22%, влажным – выше этого показателя. Влажность пиломатериалов 4 сорта не нормируется.

Можно ли строить из древесины естественной влажности?

Древесину естественной влажности нельзя использовать в строительстве сразу. Перед использованием его необходимо просушить. В большинстве случаев используется естественная просушка на объекте.

Строительство из влажного материала не допускается из-за усадочных деформаций. Дерево имеет неоднородную структуру, поэтому процесс испарения влаги из нее идет тоже неравномерно. В процессе высыхания меняется масса пиломатериала. Когда пиломатериал уже закреплен в конструкции, то процесс высыхания приводит к образованию трещин, щелей, деформации отдельных элементов здания и т.д.

Пиломатериал может деформироваться и в процессе высушивания, это происходит при нарушении технологии. Эти деформации в зависимости от формы дефектов строители называют «вертолетом», «пропеллером», «винтом», «саблей» и т.д.

Зимняя древесина не требует просушки?

В интернете распространен миф о зимней древесине. С теоретической точки зрения он выглядит так: зимой листва с деревьев опадает, соответственно прекращается процесс фотосинтеза и питания растений. В результате замедления процессов жизнедеятельности дерева вода перестает поступать от корневой системы, соответственно влажность древесины получается ниже.

Влажность зимней древесины выше, чем у летней. Зимой дерево не прекращает свою жизнедеятельность, движение соков замедляется, но влага остается в стволе. Летом жидкость постоянно перемещается, испаряясь под влиянием высокой температуры.

Почему зимний материал все-таки лучше?

Если влажность зимнего пиломатериала не ниже, чему у летнего, то почему он пользуется наибольшим спросом? Причина в том, что летом деревянные изделия подвержены поражению грибком. Под влиянием тепла активизируется микрофлора, и влажная доска станет благоприятной средой для плесени.

ГОСТ предписывает обрабатывать антисептиками древесину перед летней сушкой. На периоды антисептирования влияют климатические условия регионов. По ГОСТу в Москве и Подмосковье обработке должны подвергаться материалы, заготовленные с 1 -15 апреля по 1 – 15 октября.

Зимой плесень не размножается, поэтому доску можно просушить.

Чем опасен сухостой?

Сухостой – это дерево, которое погибло, но при этом осталось стоять и не сгнило. В некоторых случаях в результате плановой вырубки часть сухостоя пускают на пиломатериалы. Влажность таких изделий будет ниже, чем у живого леса. При этом их высыхание происходило в непредсказуемых условиях. К тому же в сухостое могут быть вредные насекомые и грибок.

Камерная сушка гарантирует результат?

Камерная сушка – это способ обработки пиломатериалов, когда они высыхают в сушильной камере. Принудительные способ просушки позволяют получить результат быстрее, к тому же дерево можно довести до показателей влажности 10 – 20 %. Рассмотрим, так ли полезна древесина камерной сушки.

  • Процесс производства таких пиломатериалов оказывается дороже, в результате конечная стоимость продукции выше.
  • Пересушивание древесины принудительным способом может привести к появлению трещин.
  • Когда пиломатериалы доставят на объект, они наберут равновесную с окружающей средой влажность.
  • При камерной сушке толстых материалов (брус) сердцевина останется влажной.

Древесина камерной сушки подходит для отдельных видов работ: производства мебели, отдельных декоративных элементов из дерева, полов и др. В них не допускают коробления и усадки материала и требуют идеальной стыковки деревянных элементов.

Сушка на солнце

Много ошибок допускают, когда организуют сушку пиломатериалов своими силами. Для ускорения процесса штабеля располагают в местах прямого попадания солнечных лучей. Так делать не следует направленный солнечный свет не обеспечивает равномерного высыхания. Воздействие лучей приводит к возрастанию температуры на одном участке, другая зона пиломатериалов не нагревается. В результате часть, на которую попадали лучи, высыхает быстрее, зона, скрытая от солнечного тепла, высыхает дольше. Пиломатериал начинает растаскивать, на нем могут появляться трещины, изделия изгибаются и закручиваются.

Если просушка идет в теплое время года, торцы пиломатериалов рекомендуется закрыть краской. Торец в штабелях высыхает быстрее, сердцевина при этом остается сырой. это может привести к деформации деревянных изделий. Краска замедлит высыхание торцов и сделает процесс сушки более равномерным.

Неправильная укладка на просушку

Результат сушки зависит от правильности укладки штабелей. Перечислим самые распространенные ошибки при штабелировке.

  • Паронепроницаемый материал для защиты от дождя – такая «защита» приводит к образованию грибка на материале и замедляет процесс высыхания. Особенно часто эту ошибку допускают летом. Вместо пленки лучше соорудить над штабелями простой навес.
  • Отсутствие вертикальных зазоров – соседние штабеля не должны стоять вплотную.
  • Прокладки делают через ряд – деревянные бруски должны отделять каждый ряд пиломатериалов друг от друга.

Сокращение геометрических размеров при сушке пиломатериала

Сокращение геометрических размеров при сушке пиломатериала

После распиловки бревна дальнейшая переработка пиломатериалов должна осуществляться после процесса сушки. Пиломатериалы естественной влажности невозможно качественно прострогать. Остается ворсистость, особенно в области сучков. Еще одно преимущество сухой древесины – ее существенно более высокая прочность и стойкость к гниению.

Содержание скрыть

Техническое решение

На сегодняшний день существует несколько технических решений, которые позволяют во многом упростить процесс сушки и получить качественный сухой пиломатериал:

1. Сушильные камеры, которые ускоряют процесс сушки путем воздействия высокой температуры на древесину.
2. Паровое отопление, которое понижает влажность воздуха в отапливаемом помещении. В таком помещении древесина будет сохнуть летом до 10% и зимой до 6%.

Процесс сушки древесины проходит под влиянием трех процессов:

  • атмосфера, которая принимает пар;
  • энергия, под воздействием которой происходит испарение;
  • движение воздуха.

Сначала древесину покидает свободная влага. После ее удаления влажность достигает 25-30%. При этом геометрические размеры не изменяются. Связанная вода, которая осталась в заготовке, требует большего количества энергии для её удаления. Чем меньше становится влажность древесины, тем больше энергии для её удаления требуется. В конце процесса сушки влажность пиломатериала должна быть сравнима с влажностью окружающего воздуха.

Режимы сушки

Существуют несколько режимов сушки пиломатериалов:

  • Ускоренная сушка с помощью специального устройства – предсушилки, где воздух прогоняется вентилятором, что заставляет его проходить через штабель.
  • Обыкновенные сушильные камеры — представляют собой стационарные камеры с вентиляторами, устройствами для нагрева воздуха, регуляторами влажности и управления потоком воздуха.
  • Солнечные сушилки — простая в строительстве камера, которая появилась в результате подорожания цен на энергию.
  • Вакуумное высыхание – специальная установка, где при помощи снижения давления воздуха понижают температуру кипения воды на величину менее 100°С.

Дерево – это природный материал, который из-за своей неоднородной структуры высыхает по-разному. В свою очередь и размеры изменяются также неравномерно. Например, если сушить пиломатериал до 8% влажности, то в длину он может уменьшиться на 1%, вдоль годовых колец — на 6-15%, а поперек – на 4-8%. Все это необходимо учитывать при проектировании и расчетах и первоначальном распиле бревна в заготовку. Например, для того чтобы получить размер 25*150 мм в сухом строганом виде заготовка должна соответствовать размеру 32*160 мм. Затраты на операции сушки и строжки доски, а также значительное уменьшение геометрических размеров вследствие испарения влаги и строгания заготовки обуславливают ее существенное удорожание (примерно в два раза) относительно доски естественной влажности.

Дополнительные материалы

Для более глубокого понимания темы, предлагаю вам ознакомиться с научной статьей, написаной доктором техничких наук, Калитевским Р.Е. «Особенности сушки пиломатериалов, выпиленных из различных зон бревна«, опубликованной в лесном журнале.

Насколько публикация полезна?

Нажмите на звезду, чтобы оценить!

Средняя оценка 3.6 / 5. Количество оценок: 7

Оценок пока нет. Поставьте оценку первым.

На сколько усыхает доска естественной влажности

Строительство и ремонт своими руками

Что такое влажность доски? Что такое естественная влажность? Технологии сушки древесины.

Что такое влажность доски? Что такое естественная влажность? Технологии сушки древесины.

Древесина является довольно пористым материалом, содержащим большое количество капиляров, наполненных влагой. На практике влажность древесины определяется как отношение веса воды, содержащейся в дереве к весу абсолютно сухой древесины. Существует понятие «свободной» и «связанной» влаги. «Свободная» влага содержится в порах и капилярах дерева. «Связанная» влага та, которая содержится непосредственно в клетках дерева.

поры древесины

При высыхании дерево дает усушку – уменьшается в размере (объеме). При этом уменьшение размера вдоль волокон (по длине доски) практически не происходит, но вот в направлении, поперечном ходу волокон, происходит значительное изменение размеров (по толщине и ширине доски). Величина этого изменения зависит от породы древесины и конкретного значения изменения влажности древесины. В жизни самые неприятные сюрпризы связаны с изменением ширины доски.

Например, если Вы стелите пол доской имеющей естественную влажность, то уменьшение её ширины со временем может быть настолько значительным, что две соседние доски потеряют зацепление друг с другом. В этом случае, для удаления щелей, Вам придется оторвать все доски от лаг и настелить их заново, согнав впритык.

«Какую же влажность должна иметь доска?», – спросите Вы. Всё просто – любое деревянное изделие, в процессе его эксплуатации стремится к так называемой «равновесной влажности». «Равновесная влажность» определяется температурой и влажностью воздуха в той среде, где будет находиться доска. Значения этой влажности Вы можете увидеть в таблице. Для жилого помещения она составляет в среднем 8-10%, для улицы она составляет в среднем 12-14%. Логично из этого следует, что сырая доска будет усыхать в помещении, теряя в своей ширине, с другой стороны сухая доска будет увлажняться вне помещения, расширяясь.

Естественная влажность, конечная влажность древесины

Естественная влажность – это влажность, присущая древесине в растущем или только что спиленном (распиленном) состоянии, без дополнительной сушки. Естественная влажность не нормируется и может составлять от 30% до 80%. Естественная влажность древесины колеблется в зависимости от условий произрастания и времени года. Так, естественная влажность свежеспиленных деревьев в «зимнем» лесу традиционно меньше влажности свежеспиленных деревьев в «летнем» лесу.

Начальная влажность – тоже самое, что и естественная влажность. Только что срубленное дерево обладает максимальной влажностью, которая для различных пород может даже превышать 100%. Дерево бальса может иметь влажность в свежесрубленом состоянии, доходящую до 600%. На практике мы имеем дело с меньшими значениями (30-70%), т.к. после рубки проходит какое-то время до момента распиливания дерева и помещения его в сушилку и оно, конечно, теряет некоторое количество воды. Мы принимаем за начальную влажность то значение влажности древесины, которое она имеет перед отправкой в сушильную камеру.

Конечная влажность – это та влажность, которую мы хотим получить после полного цикла сушки. В этом случае принимается во внимание назначение изделие, изготавливаемого из высушенной древесины.

Прежде всего, сушка древесины это процесс удаления влаги из древесины путем ее испарения.

Сушка древесины — одна из важнейших операций в процессе обработки древесины. Древесину сушат после лесопиления, но перед деревообработкой. Древесину сушат в целях её предохранения от поражения деревоокрашивающими и дереворазрушающими грибами при ее дальнейшем хранении и транспортировке. Сушка предупреждает древесину от изменения формы и размеров в процессе изготовления и эксплуатации изделий из нее, улучшает качество отделки древесины, склеивания. Влажность, до которой сушат древесину, зависит от сферы её дальнейшего применения. Весь смысл сводится к тому, чтобы довести влажность доски до такого же значения, которого достигло бы со временем изделие из этой доски в процессе эксплуатации в данных условиях. Такое значение влажности называется «равновесной влажностью», оно зависит от влажности и температуры окружающего воздуха. Например, доска, из которой будет изготавливаться паркет и прочие изденлия, эксплуатируемые внутри помещений – должна иметь влажность 6-8% так как именно такая влажность будет являться равновесной. Для изделий, которые будут эксплуатироваться в контакте с атмосферой, (например: деревянные окна, внешняя обшивка дома) равновесной влажностью будет 11-12%.

Вы спросите: «А что будет в противном случае?» Отвечаем: В противном случае будет то, что встречается в России сплошь и рядом, а именно потребитель столкнется с проблемами. Представьте, что Вы купили вагонку для того, чтобы обшить стены внутри Вашего загородного дома или дачи. Если Вы купите у нерадивого производителя вагонку, изготовленную из сырой доски и укроете ею стены своего дома, то она начнет медленно высыхать естественным образом в уже установленном состоянии. Обратимся к таблице равновесной влажности и опыту. Если Вы натопите зимой помещение до 25 градусов по Цельсию, то при типовой для зимы влажности воздуха внутри помещений в 35%, значение равновесной влажности для доски в таком помещении составит 6,6%. На базах и рынках вагонка очень часто может иметь влажность от 14% и выше (мы встречали и 30%). Далее представьте, что ваша вагонка начинает высыхать, теряя воду из своих пор. Высыхая идет процесс, называемый «усушкой» и выражающийся в уменьшении размеров деревянного изделия. Величина усушки зависит от породы древесины, направления волокон в изделии и т.д. Основная усушка идет поперек волокон (соответственно по толщине и ширине Вашей вагонки). Когда Ваша вагонка высохнет в установленном состоянии до равновесной влажности, Вы, в самом худшем случае рискуете не просто увидеть, что обшивка разошлась местами, а получить щели между досками, шириной чуть ли не в палец.

В промышленности используют различные технологии сушки древесины, различающиеся как применяемым оборудованием, так и особенностями передачи тепла высушиваемому материалу.
Классификация видов и способов сушки обычно и базируется на методах передачи тепла, по которым можно выделить четыре технологии сушки древесины:

  • конвективная технология сушки;
  • кондуктивная технология сушки;
  • радиационная технология сушки;
  • электрическая технология сушки;

Каждый вид сушки может также иметь несколько разновидностей в зависимости от типа сушильного агента и особенностей применяемого оборудования для сушки древесины. Существуют также комбинированные технологии сушки древесины, в которых одновременно применяют различные виды передачи тепла (например, конвективно-диэлектрическая) или совмещаются другие признаки различных технологий сушки древесины.

Самостоятельные технологии сушки

Камерная сушка

камерная сушка досок

Камерная сушка. Это основная промышленная технология сушки древесины, осуществляемая в лесосушильных камерах различных конструкций, куда пиломатериалы загружают штабелями. Сушка происходит в газообразной среде (воздухе, топочных газах, перегретом паре), которая путем конвекции передает теплоту древесине. Для нагревания и циркуляции сушильного агента сушильные камеры снабжают нагревательными и циркуляционными устройствами.

При камерной технологии сушки древесины сроки просыхания пиломатериалов сравнительно небольшие (от десятков часов до нескольких суток), древесина просыхает до любой заданной конечной влажности при требуемом качестве, процесс сушки поддается надежному регулированию.

Атмосферная сушка

Атмосферная сушка досок

Второй по значению и распространению на лесопильных предприятиях способ промышленной сушки древесины, осуществляемый в штабелях, размещенных на специальной открытой территории (складах), омываемых атмосферным воздухом без подогрева. Преимущество атмосферной технологии сушки древесины—сравнительно низкая себестоимость. Кроме того, этот способ является наиболее щадящим. Недостатки: сезонность (зимой сушка практически прекращается); большая продолжительность; высокая конечная влажность. Атмосферную технологию сушки древесины применяют, главным образом, для сушки пиломатериалов на лесопильных предприятиях до транспортной влажности и на некоторых деревообрабатывающих предприятиях для подсушки и выравнивания начальной влажности пиломатериалов перед сушкой в сушильных камерах для древесины.

Сушка в жидкостях

Сушка в жидкостях осуществляется в ваннах, наполненных гидрофобной жидкостью (петролатумом, маслом), нагретой до 105-120 °С. Интенсивная передача теплоты от жидкости к древесине позволяет сократить срок сушки по сравнению с камерной в 3-4 раза при прочих равных условиях. Этот способ применяют в технологии консервирования древесины для снижения ее влажности перед пропиткой. Попытки применить сушку пиломатериалов в петролатуме на деревообрабатывающих предприятиях не дали положительных результатов из-за того, что пиломатериалы после такой сушки не удовлетворяют требованиям, предъявляемым к древесине для мебели и столярно-строительных изделий.

Кондуктивная технология сушки

Кондуктивная (контактная) технология сушки древесины осуществляется передачей теплоты материалу посредством теплопроводности при контакте с нагретыми поверхностями. Ее применяют в небольших объемах для сушки, тонких древесных материалов — шпона, фанеры.

Радиационная сушка

Радиационная сушка дерева происходит при передаче тепла материалу излучением от нагретых тел. Эффективность радиационной сушки определяется плотностью потока инфракрасных лучей и их проницаемостью в твердых влажных телах. Интенсивность потока лучистой энергии ослабляется по мере углубления в материал. Древесина относится к малопроницаемым для инфракрасного излучения материалам (глубина проникновения 3-7 мм), поэтому для сушки пиломатериалов этот способ не применяют. Его можно использовать для сушки тонколистовых материалов (шпона, фанеры), кроме того, этот способ широко применяют в технологии отделки изделий из древесины для сушки лакокрасочных покрытий. В качестве излучателей используют электроплиты, электронагревательные элементы, газовые (беспламенные) горелки, осветительные электролампы накаливания мощностью от 500 Вт и выше.

Ротационная сушка

Ротационная сушка древесины основана на использовании центробежного эффекта, за счет которого свободная влага удаляется из древесины при вращении ее на центрифугах. Механическое удаление свободной влаги достигается при величине центростремительного, ускорения не менее 100-500g (g — ускорение свободного падения). Такие ускорения из-за трудности точной балансировки центрифуги со штабелем на практике пока не достигнуты, ведутся лишь опытные разработки соответствующих устройств. В известных промышленных ротационных сушилках центростремительное ускорение не превышает 12g. При этих условиях механическое обезвоживание проявляется в небольшой степени. Однако интенсификация процесса сушки в диапазоне влажности выше предела гигроскопичности наблюдается.

При установке карусели в сушильной камере технология сушки пиломатериалов такая же, как в обычных камерах периодического действия. Продолжительность сушки на первом этапе (от начальной влажности до предела гигроскопичности) сокращается в несколько раз в зависимости от толщины, породы и начальной влажности древесины по сравнению с обычной конвективной сушкой при одинаковых режимах. Хотя ротационные сушилки экономичны и обеспечивают высокое качество сушки, промышленного использования для сушки пиломатериалов ротационный способ пока не нашел.

Вакуумная сушка

Вакуумная сушка при пониженном давлении в специальных герметичных сушильных камерах. Из-за сложности оборудования и невозможности получения низкой конечной влажности древесины вакуумная сушка самостоятельного значения не имеет. Применяют ее в комбинации с другими методами сушки и как вспомогательную операцию при подготовке древесины к пропитке.

Диэлектрическая сушка

Диэлектрическая сушка – сушка древесины в электромагнитном поле токов высокой частоты, в котором нагрев древесины происходит за счет диэлектрических потерь. Благодаря равномерному нагреву древесины по всему ее объему, возникновению положительного градиента температур и избыточного давления внутри ее продолжительность диэлектрической сушки в десятки раз меньше конвективной. Из-за сложности оборудования, большого расхода электроэнергии и недостаточно высокого качества сушки собственно диэлектрическая сушка не находит широкого применения.

Комбинированные технологии сушки древесины

Более эффективно применение комбинированных технологий сушки древесины, например конвективно-диэлектрической и вакуумно-диэлектрической. Для массовой сушки применение этих способов неэкономично, но в отдельных случаях, особенно при сушке дорогих, ответственных пиломатериалов и заготовок из трудносохнущих пород древесины эти способы могут найти применение.

Конвективно-диэлектрическая сушка

При комбинированной конвективно-диэлектрической технологии сушки древесины к штабелю, загруженному в камеру, оборудованную тепловым и вентиляторным устройствами, подводят также и высокочастотную энергию от специального генератора ТВЧ через электроды, расположенные около штабеля.
Расход теплоты на сушку в сушильной камере при этом в основном компенсируется тепловой энергией пара, подаваемого в калориферы, а высокочастотная энергия подается для создания положительного перепада температур по сечению материала. Этот перепад в зависимости от характеристики материала и жесткости заданного режима составляет 2-5°С. Качество конвективно-диэлектрической сушки пиломатериалов высокое, так как сушка ведется с небольшим перепадом влажности по толщине материала.

Вакуумно-диэлектрическая сушка

Это еще один способ сушки древесины с применением энергии ТВЧ При этой технологии используют преимущества и вакуумной и диэлектрической сушки. За счет нагрева древесины в поле ТВЧ при пониженном давлении кипение воды в древесине достигается при небольших температурах древесины, что способствует сохранению ее качества. Перемещение влаги в древесине при вакуум – диэлектрической сушке древесины обеспечивается всеми основными движущими силами влагопереноса: градиентом влагосодержания, температурой, избыточным давлением, что сокращает продолжительность сушки.

При вакуум – диэлектрической сушке штабель пиломатериалов помещают в автоклав или герметичную камеру, где вакуум-насосом создается пониженное давление среды (1-20 кПа). Чем ниже давление среды, тем ниже и температура испарения влаги и древесины при сушке. Расход теплоты на сушку обеспечивается подводом высокочастотной энергии к древесине. При использовании этой технологии сушки древесины также возникают эксплуатационные трудности — сложность оборудования, особенно наладка и эксплуатация высокочастотных генераторов, большой расход электроэнергии на сушку. Поэтому при решении вопросов о применении вакуум – диэлектрнческих камер необходимо сначала по условиям конкретного предприятия разработать технико-экономическое обоснование.

Индукционная, или электромагнитная сушка древесины

Метод основан на передаче теплоты материалу от ферромагнитных элементов (сеток из стали), уложенных в штабеля между рядами досок. Штабель вместе с этими элементами находится в переменном электромагнитном поле промышленной частоты (50 Гц), образованном соленоидом, смонтированным внутри сушильной камеры. Стальные элементы (сетки) нагреваются в электромагнитном поле, передавая теплоту древесине и воздуху. При этом происходит комбинированная передача теплоты материалу: кондуктивным путем от контакта нагретых сеток с древесиной и конвекцией от циркулирующего воздуха, нагреваемого также сетками.

Понравилась статья? Поделитесь ссылкой на неё с друзьями в социальных сетях:

Сухая доска, или Почему так важна влажность пиломатериала.

Сухая доска, или Почему так важна влажность пиломатериала.

Качественная мебель, надёжные деревянные двери и другие изделия из массива изготавливаются исключительно из хорошо просушенных пиломатериалов. Только промышленная сушка сегодня обеспечивает надлежащее качество товарной сухой доски. Со времён глубокой древности наиболее распространённым строительным и хозяйственным материалом в России была и остаётся древесина. С переходом деревообработки на промышленную основу на первый план выходит качество доски, поставляемой лесозаготовителями для строительства и мебельного дела, в частности процент влажности материала. Тщательная просушка доски является одним из основных условий обеспечения должного качества изделий.

Влажность древесины: естественная и равновесная

Волокна свежеспиленного дерева заполнены соком, поэтому влажность его древесины чрезвычайно высока. В зависимости от времени года и погоды она колеблется от 30 % (зимой) до 70 % (летом) — это считается естественной влажностью. В дальнейшем волокна постепенно теряют влагу, пока не установится равновесие между влажностью воздуха и древесины. Равновесный уровень влажности сухой доски зависит от внешних обстоятельств: для деревянного изделия, находящегося в отапливаемом помещении, он не превышает 6—7 %, а у древесины, контактирующей с наружным воздухом, примерно равен 10—12 %. При соблюдении этих условий деревянное изделие сохраняет стабильность геометрии, не коробится и не растрескивается.

Атмосферная просушка доски

  • уменьшаются в объёме: доска становится меньше в ширину (усыхает), из-за чего в готовом изделии образуются щели;
  • деформируются: из-за неравномерного высыхания волокон доска скручивается, принимая винтообразную или волнистую форму;
  • лопаются: в доске появляются трещины разного размера, от микроскопических до заметных невооружённым глазом, и изделие теряет прочность.

Если доска используется для вспомогательных работ, то в появлении перечисленных дефектов нет ничего страшного. Из сырой доски получается прекрасная опалубка для заливки бетона, строительные леса и другие подобные конструкции. Но для изготовления по-настоящему ответственных изделий она абсолютно не годится.

Влажность сухой доски — один из важнейших показателей качества пиломатериала.

Конечно, сырую доску можно высушить естественным путём, уложив в проветриваемый штабель под навесом или в сухом помещении. Беда в том, что атмосферная сушка длится не меньше 3—4 лет, и стоимость сухой доски в этом случае оказывается непропорционально высокой. Согласится ли разумный производитель заморозить на несколько лет значительные оборотные средства, вложив их в сырой материал?

К тому же некоторые породы дерева требуют особых условий для просушивания. К примеру, достижение столярной влажности дуба сопряжено со значительными усилиями: доски необходимо сушить под нагрузкой для устранения деформаций, еженедельно переворачивать для равномерной просушки и постоянно делать замеры влажности во избежание пересушивания и появления микротрещин.

Промышленная сушка доски

Необходимый для изготовления качественных изделий процент влажности сухой доски сегодня обеспечивается промышленной сушкой в специальной камере. Подготовленные доски укладывают в воздухопроницаемый штабель и включают обдув нагретым до определённой температуры воздухом. Влажность материала контролируется при помощи датчиков, сушка происходит в автоматическом режиме. Для каждой породы древесины (бука, клёна, ясеня, дуба, осины и др.) при сушке используется наиболее подходящий режим нагрева и обдува.

Процесс исключает деформацию и растрескивание доски, так как финишная влажностно-тепловая обработка способствует снятию внутренних напряжений в волокнах. В результате стоимость куба сухой доски оказывается вполне приемлемой для потребителя при надлежащем уровне качества. Промышленная сушка позволяет получать пиломатериалы, идеально подходящие для изготовления изделий высокого класса из массива дерева: мебели, дверей, декоративной интерьерной отделки, утвари для спа-процедур и т. д.

Компания «Массив Лес» предлагает сухую доску промышленной сушки высочайшего качества. Изготовление и сушка проводится на собственном оборудовании, поэтому гарантируем высокое качество готового продукта по низкой цене.

Copyright © 2024 ООО Техимпорт М

ООО Техимпорт М

140000 , Московская область, г. Люберцы , Котельнический проезд, д.25 +7 (985) 332-26-87

Отзывы о компании Массив Лес.

  • Отзыв о компании «Массив Лес» от Максима из ЕкатеринбургаМаксимЕкатеринбург Заказал у частного мастера лестницу для моего дома. Предложили стандартный вариант из дуба, но имеющийся у них в наличии пиломатериал показался мне, мягко говоря, некачественным. Решил приобрести материал сам, после долгих поисков вышел на компанию Массив Лес. Качество материала мне сразу понравилось, но цена была для меня неожиданной, оказалось, что материал, который мне предлагал мой мастер был сырым. Как оказалось хороший сухой материал стоит очень дорого. Спасибо технологу компании Массив Лес, который объяснил мне, что существуют породы аналогичные дубу, но стоящие дешевле. В итоге сделал превосходную лестницу из клена, сэкономив при этом 30-35%. Полный отзыв.
  • Отзыв о компании «Массив Лес» от Алексей из Екатеринбурга АлексейЕкатеринбург Неоднократно закупал пиломатериал в данной компании. Занимаюсь изготовлением лестниц по индивидуальным проектам, в Массив Лес покупаю материал. Крайний раз брал у них 30 кубов доски дуба 50мм и по 10-ть кубов 50-ки бука и клена. Качество — для ступеней и подступенков — в самый раз, ни сучков, ни синевы не наблюдается. Доска у них чуть толще 50мм, поэтому припуск на обработку достаточен, влажность проверял сам — все в норме. Полный отзыв.
  • Отзыв о компании «Массив Лес» от Максима из ЕкатеринбургаМаксимЕкатеринбург Заказал у частного мастера лестницу для моего дома. Предложили стандартный вариант из дуба, но имеющийся у них в наличии пиломатериал показался мне, мягко говоря, некачественным. Решил приобрести материал сам, после долгих поисков вышел на компанию Массив Лес. Качество материала мне сразу понравилось, но цена была для меня неожиданной, оказалось, что материал, который мне предлагал мой мастер был сырым. Как оказалось хороший сухой материал стоит очень дорого. Спасибо технологу компании Массив Лес, который объяснил мне, что существуют породы аналогичные дубу, но стоящие дешевле. В итоге сделал превосходную лестницу из клена, сэкономив при этом 30-35%. Полный отзыв.

Остались вопросы?

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *