Как полуавтоматом сварить два уголка между собой
Перейти к содержимому

Как полуавтоматом сварить два уголка между собой

  • автор:

Как правильно сваривать полуавтоматом

Как правильно сваривать полуавтоматом

Сварка полуавтоматом или МИГ/МАГ — универсальный метод. Она производительна, позволяет работать с высокой скоростью во всех положениях, экономична. По сравнению с ММА в процессе работы используется до 90% сварочной проволоки из одного кг, тогда как у электродов этот показатель достигает только 70%.

Принцип сваривания полуавтоматом прост. Электрическая дуга горит между автоматически подаваемой проволокой и заготовкой. Сама дуга и расплавленный металл сварочной ванны защищены от воздействия атмосферы: кислорода, водорода и азота.

В зависимости от вида защиты и сварочной проволоки различают полуавтоматическую сварку:

  • MIG сплошным прутком в инертных газах (аргоне, гелии) — они не вступают в реакцию с расплавленным металлом шва и присадки;
  • MAG сплошным прутком в активных газах (углекислота, кислород, водород и газовые смеси) — они обладают окисляющими и раскисляющими свойствами;
  • FCAW-S порошковой самозащитной проволокой — вместо газа защитную функцию выполняет флюс или шихта, которая находится внутри прутка;
  • FCAW-G порошковой газозащитной проволокой — помимо флюса защиту обеспечивает и активный газ или газовая смесь.

Сварку полуавтоматом выполняют и любители в гаражах, небольших мастерских и профессионалы на предприятиях и в строительстве. Её легко освоить, и она позволяет добиться стабильного качества соединений.

Рассказываем о преимуществах, особенностях метода и даем советы по сварке полуавтоматом для начинающих.

Достоинства полуавтоматической сварки: почему стоит освоить MIG/MAG и FCAW

У полуавтоматической сварки есть достоинства, благодаря которым её используют повсеместно:

  • работа со всеми стандартными конструкционными металлами — углеродистыми, высоколегированными нержавеющими сталями, сплавами на основе алюминия, меди и никеля;
  • аккуратное сваривание тонколистового металла толщиной 3-5 мм, благодаря возможности минимизировать тепловложение, и производительная наплавка заполняющих проходов у толстостенных деталей;
  • сварка с хорошим качеством во всех положениях — конечно, итоговый результат во многом зависит от навыков сварщика, но процесс не требует длительного обучения и качество приходит с практикой.

Современными полуавтоматами легко управлять. У них понятные настройки, особенно простые у моделей с синергетикой. Сварочные параметры можно посмотреть в таблицах и инструкциях.

Классификация полуавтоматов: от чего отталкиваться при выборе

Полуавтоматы делят на три группы: бытовые, полупрофессиональные и профессиональные. Разделение основано на максимальной мощности сварочного тока, функционале и форм-факторе.

Компактные бытовые и полупрофессиональные модели используют в кузовном ремонте, монтажных работах небольшого объема, на малых производствах. Профессиональные аппараты предназначены для промышленности, строительства, сервисных предприятий.

При выборе учитывают:

  • Характеристики питающей сети — напряжение, количество фаз, выделенную мощность. Это необходимо для стабильной работы аппарата.
  • Максимальный сварочный ток (желательно рассчитывать его с запасом). Ампераж подбирают, исходя из толщины металла, который планируют сваривать.
  • Режим работы или продолжительность включения. Это важно для производительности сварки.
  • Необходимость в импульсном режиме. Импульсная дуга нужна для сварки алюминия, хорошо подходит для работы в ограниченном пространстве на низких или средних токах.

Для начинающих, которые только учатся правильно варить полуавтоматом, подойдут простые бытовые и полупрофессиональные модели для MIG/MAG и FCAW, работающие с проволокой до 1 мм толщиной.

Технология: как выбрать материалы, настроить полуавтомат и выполнять сварку

Для полуавтоматической сварки используют сплошную и порошковую проволоку, наполненную флюсом или металлическим порошком. Важно помнить правило — химический состав прутка должен соответствовать составу основного металла. Производители указывают назначение материалов на упаковке, что упрощает выбор. Диаметр проволоки подбирают, исходя из толщины заготовки.

Для выбора можно использовать таблицу

Толщина металла, мм

Диаметр прутка, мм

Не менее важно подобрать правильную комбинацию проволоки и защитного газа. Его состав влияет на перенос расплавленного металла, глубину проплавления, скорость сварки. Примеры комбинаций:

  • проволока на основе алюминиевых сплавов + аргон, гелий или их смесь;
  • низколегированные и низкоуглеродистые прутки + углекислота или аргон с углекислотой в пропорции 80/20;
  • нержавеющие высоколегированные стали + аргон с углекислотой в пропорции 90/10 или с кислородом в пропорции 95/5.

Чтобы расходные материалы не закончились внезапно, нужно рассчитать расход. Для защитных газов используют простое правило: примерный расход газа л/мин — 10-12 диаметров проволоки.

Подготовка кромок заготовок

Кромки разделывают с помощью пусть будет спецоборудования. Швы встык, внахлест, тавровые соединения на заготовках небольшой толщины можно выполнять без подготовки. При сварке толстостенных деталей выполняют V или Y-образную разделку, для которой скашивают кромки заготовок с одной стороны. Второй вариант подготовки Х-образная разделка со скосом кромок с двух сторон.

Перед началом сварки кромки и прилегающую зону надо очистить от загрязнений и ржавчины.

Настройка полуавтомата

Результат сварки зависит от её параметров. Их можно условно разделить на две группы. Первая — параметры, которые задают на полуавтомате: скорость подачи прутка, сила тока, напряжение на дуге, индуктивность. Вторая — показатели, которые зависят от сварщика: скорость работы и угол наклона горелки, вылет проволоки.

От чего зависят задаваемые параметры:

  • скорость подачи прутка — от толщины заготовки и самого прутка, положения сварки;
  • сила тока — от диаметра прутка и скорости его подачи;
  • напряжение — от толщины детали и проволоки, скорости подачи прутка, требований к ширине шва;
  • индуктивность — от толщины заготовки, требований к тепловложению, глубине провара и форме валика.

Горелку удерживают под углом не менее 750 относительно шва. Вести её можно углом назад — в таком случае большая часть тепла передается в сварочную ванну, или углом вперед — в этом варианте глубина проплавления уменьшается.

Скорость сварки должна быть равномерной и правильной выбранной опытным путем. При слишком медленной работе увеличивается тепловложение в сварочную ванну, риск прожога. При излишне быстрой сварке заготовка может проплавляться недостаточно, а шов будет узкий и ненадежный.

От вылета проволоки зависит форма катета шва. Чем он больше, тем выше риск дефектов и формирования выпуклого катета.

Как сваривать полуавтоматом с углекислотой

При сварке в среде углекислоты и любого другого защитного газа важно верно установить расход. При слишком низком расходе газа может быть недостаточно, чтобы вытеснить воздух из зоны сварки. Это значит, что расплавленный металл будет вступать в контакт с кислородом, азотом, водородом. При излишнем расходе возникнет турбулентность.

Как проводят сварку:

  • нажмите кнопку горелки — начнется подача газа и прутка;
  • зажгите дугу, касаясь проволокой поверхности заготовки (для более простого поджига можно сначала установить пониженную скорость подачи и переключить её на требуемую при стабильном горении);
  • выберите оптимальное движение — углом назад или вперед, в зависимости от положения сварки и толщины заготовки;
  • ведите горелку плавно без раскачивания с большой амплитудой, выдерживая расстояние от наконечника до детали в пределах 10-20 мм;
  • обращайте внимание на звук дуги и количество брызг — дуга должна издавать ровное шипение, появление треска и брызг может говорить о неправильно выбранных скорости подачи и напряжении;
  • при завершении сварки медленно отведите дугу от конца шва, чтобы расплавленный металл застыл в защитному газе — это поможет избежать глубокого кратера.

Как сваривать полуавтоматом без газа

Сварку без газа используют на ветру и там, куда неудобно или невозможно доставить баллон. Порошковыми проволоками работают на прямой полярности: заготовку присоединяют к «+», а горелку к «—». Горелку предпочтительнее держать углом назад.

Полуавтоматическая сварка без газа требует навыка. Подобрать правильные настройки сложнее. Шов нужно зачищать от шлака, который ухудшает видимость. Тонкий металл сваривается хуже, есть высокий риск перегрева и прожога. При сварке толстостенных деталей шов аналогичен тому, который получается при работе со штучными электродами.

Чем различается полуавтоматическая сварка разных металлов

Технология МИГ/МАГ универсальна и подходит для большинства металлов. Однако работа с ними различается.

  • Выбор проволоки, газа или газовой смеси. Они должны соответствовать свариваемому металлу.
  • Подготовка. Заготовки из алюминия нужно особенно тщательно очищать от оксидной пленки, чтобы исключить образование пор в металле шва.
  • Расход газа. Низколегированные и углеродистые стали требовательны к подаче газа и защите от азота, который приводит к пористым швам.
  • Сила тока. При работе с нержавейкой и высокоуглеродистыми сталями надо избегать перегрева, который приводит к хрупкости и горячим трещинам.

Как выполнять горизонтальные швы

Нижнее горизонтальное положение — самое простое. В нем выполняют сварку чаще всего. Горелку можно вести на себя, то есть «тянуть» к себе сварочную ванну, или от себя и «отталкивать» ванну. В первом случае глубина проплавления будет больше, но шов уже. Во втором — шов шире, а провар меньше.

Чтобы сформировать прямой валик, нужно вести пруток ровно и удерживать его в центре соединения. Для волнообразного, более широкого валика надо делать горелкой поперечные колебания. Горизонтальный шов на вертикальной плоскости выполняют почти так же.

Как выполнять вертикальные швы

В вертикальном положении можно вести горелку сверху вниз или наоборот. Первый способ выбирают, когда работают с тонкими заготовками. Амплитуда колебаний горелки должна быть минимальной или вообще отсутствовать. Это поможет избежать прожогов.

Толстостенные детали сваривают снизу вверх. Для лучшего провара горелке задают маятниковое движение, как бы рисуя с её помощью открытый треугольник.

Техника безопасности

При полуавтоматической сварке в воздух выделяется газ и дым, объем которого увеличивается при использовании порошковой проволоки. Работать нужно в хорошо проветриваемом помещении, где есть естественная или принудительная вентиляция.

Электрическая дуга — источник излучения. Чтобы не «поймать зайчика» и не получить ожог глаз, выполняйте сварку в маске. Уровень затемнения светофильтра должен соответствовать сварочным токам.

От излучения, а также брызг расплавленного металла надо защищать и кожу. В этом помогут краги и сварочный комбинезон.

Похожие статьи

Сварка нержавейки полуавтоматом: всё что нужно знать в одном месте

В данном статье расскажем все подводные камни сварки нержавейки полуавтоматическим сварочным аппаратом. Разберем преимущества и недостатки данной вида сварки, поговорим об особенностях, про использование газа, материалов и много другое. Для того, чтобы сварить нержавеющую сталь применяют несколько методов: ручную сварку, аргоновую и сварку полуавтоматом. В настоящее время метод полуавтоматической сварки является наиболее надежным и долговечным, в основе чего лежит высокое качество получаемого сварного шва.

Лучшие сварочные полуавтоматы

Сварка MIG/MAG — одна из самых распространенных. Она производительна и не требует больших операционных затрат. Для работы нужны защитный газ для защиты сварочной ванны, однако доступна и самозащитная порошковая проволока, и аппарат.

Хранение сварочных аппаратов и материалов

Как хранить сварочное оборудование зимой, как низкая температура влияет на них и как подготовить к работе оборудование, которое занесли в теплое помещение с мороза.

Сварочный аппарат-полуавтомат или инвертор: что лучше

Обсуждаем и выбираем вместе с вами, какой сварочный инвертор купить для гаража: полуавтомат для работы с проволокой или аппарат для сварки плавящимися электродами.

Синергетический сварочный аппарат: что это

Поговорим о синергетическом управлении сварочными аппаратами: что это такое, в чем его преимущества, и какие хорошие модели мы рекомендуем.

Как варить проволокой без газа

Делимся знаниями о том, как пользоваться полуавтоматом для сварки без газа: работать на улице и в помещении, настраивать аппарат и сваривать.

Сварка алюминия полуавтоматом

Разбираемся в том, как варить алюминий полуавтоматом без ошибок и брака, какие расходные материалы выбирать, и какие сварочники мы рекомендуем.

Как выбрать сварочный полуавтомат

Даем простые советы, как выбрать хороший сварочный полуавтомат для ваших задач, и рекомендуем модели, качество работы которых проверено сварщиками.

Как выбрать горелку для сварочного полуавтомата

Расскажем как сделать правильный выбор горелки MIG и укомплектовать её необходимыми запасными частями для комфортных сварочных работ.

Сварка под флюсом: технология и особенности процесса

Поговорим о полуавтоматической сварке на флюсовой проволоке: её специфике, плюсах и минусах, сварочных аппаратах и расходных материалах для работы.

Регулярная проверка и обслуживание сварочных аппаратов

Расскажем, как часто нужны проверки сварочному оборудованию, что входит в техобслуживание, когда можно отремонтировать аппарат самому, а когда необходимо обратиться в сервис.

Сварка алюминия полуавтоматом: особенности и технология новичкам

Алюминий — это относительно дешевый и легкий металл, поэтому он активно используется в машиностроении, пищевой промышленности, авиастроении и в быту. Он отлично принимает форму матрицы при отливе, легко обрабатывается, а вот сваривается плохо. Рассмотрим технологию сварки алюминия при помощи метода MIG с рекомендацией по выбору полуавтомата, настроек, расходных материалов.

В этой статье:

  • Сложность сварки алюминия
  • Суть полуавтоматической сварки алюминия
  • Отличия сварки алюминия полуавтоматом от аргонодугового метода
  • Подготовка свариваемого материала
  • Требования к оборудованию
  • Расходные материалы
  • Настройки аппарата
  • Процесс сварки алюминия полуавтоматом

Сложность сварки алюминия

Не каждый полуавтомат подойдет для сварки алюминия. Этот металл довольно капризный в плане сварки, поскольку имеет оксидную пленку. Температура плавления оксида составляет 2044 градуса. Поэтому, чтобы его пробить электрической дугой, необходима высокая сила тока. Но сам алюминий под оксидом плавится уже после 600 градусов. Получается, при высоком сварочном токе:

Если ток снизить, то не получится прожечь оксидную пленку — весь присадочный металл будет оставаться на поверхности, а не сплавляться с основным. Это сделает стык слабым, не герметичным. Поэтому нужны MIG аппараты, способные автоматически менять величину ампер в процессе сварки. На высоком токе прожигать оксид, а на низком сваривать основной металл. Такой режим называется импульсный или Pulse.

Суть полуавтоматической сварки алюминия

Для сварки алюминия полуавтоматом необходима алюминиевая проволока и инертный газ аргон. Процесс ведется горелкой, управляемой сварщиком вручную. Присадочная проволока подается автоматически. Поскольку алюминий жидкотекучий металл в расплавленном виде, соединение лучше выполнять в нижнем положении, угловые стыки — в лодочку.

Алюминиевая проволока необходима для равномерного перемешивания основного и присадочного металла, чтобы шов получился одинаковым по составу. Допускается использование порошковой алюминиевой проволоки для полуавтоматической сварки без газа. Тогда защитные функции сварочной ванны на себя берет порошок (флюс), расположенный в трубчатом канале проволоки. Он плавится, и его газы изолируют расплавленный металл от воздействия внешней среды. После сварки поверх шва образуется шлаковая корочка.

работа

Сварка порошковой проволокой алюминия без газа обходится дешевле по себестоимости, но проигрывает по качеству. Швы могут быть сильно пористыми, а часть присадочного металла разбрызгивается. Такой метод сварки алюминия допустим только в полевых условиях для стыковки мест, не требующих высокой прочности и герметичности.

Отличия сварки алюминия полуавтоматом от аргонодугового метода

Сварка алюминия аргоном доступна с аппаратами Pulse при помощи электрической дуги между электродом и изделием, но отличие заключается в исполнении процесса. В TIG сварке используется неплавящийся вольфрамовый электрод. Он плавит кромки металла, а для заполнения стыка применяется дополнительная присадочная проволока, подающаяся свободной рукой сварщика. В MIG сварке движущаяся проволока из катушки в горелку выполняет сразу обе роли — поддерживает горение электрической дуги и плавясь, заполняет собой стык.

работа

Полуавтоматическая сварка алюминия более производительна, по сравнению с аргоновой, и дешевле по себестоимости. Но по качеству соединения проигрывает методу ТИГ, поэтому для особо ответственных стыков используется аргонодуговой метод (сварка блоков ДВС, наплавка ГБЦ под проточку). МИГ сварка подойдет для:

Подготовка свариваемого материала

Если полуавтомат не обладает импульсным режимом, потребуется механическое удаление оксидной пленки по всей зоне стыковки. Для это применяют щетку по металлу или шабер, можно воспользоваться шлифовальной машинкой, болгаркой. При толщине сторон более 5 мм нужна V разделка кромок под углом 45 градусов. Это обеспечит достаточное проплавление и крепость будущего стыка.

Новая оксидная пленка образуется на поверхности спустя 1-2 часа, поэтому зачищать свариваемые стороны нужно непосредственно перед сваркой. Если в аппарате есть импульсный режим, достаточно только разделки кромок — удаление оксида произойдет катодным методом под действием высокого тока электрической дуги.

Если сечение свариваемых деталей менее 3 мм, необходима подложка. Это может быть медная пластина, которая впоследствии легко отделится от алюминия (даже если соединение проплавится полностью и жидкий металл вытечет с обратной стороны). Без подложки увеличивается вероятность прожогов, прилипания деталей к сварочному столу.

Алюминий обладает высокой теплопроводностью. При длинных сварочных швах на большой площади возможны серьезные коробления конструкции. Чтобы этого избежать, заготовки предварительно нагревают. В промышленных условиях это делают индукционными токами, в домашних — горелкой бензореза, паяльной лампой, на угольной печи и т. д.

Требования к оборудованию

Учитывая особые свойства алюминия (тугоплавкий оксид, повышенную текучесть металла, плавление основной структуры при температуре 600 градусов), необходимо правильно выбирать полуавтомат. Купите MIG аппарат с импульсным режимом или двойным импульсом.

Аврора PRO SKYWAY 350

TELWIN ELECTROMIG 330

У них должна быть возможность смены полярности на постоянном токе. Сварка алюминия полуавтоматом ведется на обратной полярности. Это означает, что к горелке подается плюс, а к изделию минус. При таком подключении тепло сварочной дуги концентрируется на конце сварочной проволоки. Она плавится быстрее, легче переходит в зону шва, а сам алюминий при этом нагревается меньше. Уменьшенное тепловложение позволяет формировать аккуратные швы, не перегревать изделие.

Альтернатива импульсному оборудованию — использовать полуавтоматы AC/DC. Например, cварочный полуавтомат EWM PICOMIG 185 D3 Synergic TKG — это модель, способная работать на переменном токе. Тогда полярность будет меняться автоматически, с частотой колебания переменного тока (50 Гц). Это содействует разрушению оксида (когда тепло концентрируется на изделии) и быстрому переносу капли (когда тепло концентрируется на электроде).

Для подачи алюминиевой проволоки нужны 4-х роликовые подающие устройства. Это обеспечит равномерную скорость без пробуксовки, проволока не будет «гулять», дергаться. Ролики должны быть с U-образной канавкой без насечек. Насечки, призванные лучше цеплять проволоку, будут сминать мягкий алюминий.

Рекомендуем использовать горелку с длиной не более 3-х метров. Подойдет горелка БАРСВЕЛД MIG-15 или Mig ERGOPLUS 25. Алюминий не такой упругий, как нержавейка или стальная проволока, поэтому при длинном рукаве и загибах движение будет затрудняться. Обычный канал из спирали меняют в горелке на тефлоновый — он обеспечивает лучшее скольжение присадки. Поскольку алюминий при нагреве расширяется, мундштук в горелке требуется с увеличенным отверстием, иначе проволока застрянет.

При выборе полуавтомата для сварки алюминия важно учитывать:

Расходные материалы

В полуавтомат заряжается алюминиевая проволока, обеспечивающая сохранение однородности металла шва с основным материалом. Диаметр и вес катушки подбирается в согласии с возможностями аппарата. Покупайте проволоку для сварки алюминия с содержанием кремния, который дает:

Хороший выбор проволоки для алюминия в нашем каталоге.

Как варить сваркой электродами для начинающих

Рассказываем, как правильно сваривать металл электродами начинающим и каких ошибок избегать при этом.

В гараже, на даче, в частном доме что-то да приходится подварить. Для таких задач совсем не обязательно заканчивать курсы сварщиков — достаточно иметь бытовой сварочный аппарат, средства защиты, расходные материалы и немного потренироваться. Рассказываем, как правильно сваривать металл электродами начинающим и каких ошибок избегать при этом.

В этой статье:

  • Виды электросварки
  • Технология ручной дуговой сварки
  • Как самостоятельно научиться варить электросваркой
  • Основные ошибки
  • Советы начинающему сварщику

Виды электросварки

Все виды электросварки заключаются в возбуждении электрической дуги между двумя концами разной полярности. При этом выделяется температура до 5000 градусов, которая плавит основной металл и присадочный, образуя сварное соединение.

Электросварку можно выполнять сварочным трансформатором. У него простейшая конструкция из первичной и вторичной обмотки, за счет которых напряжение понижается до безопасных значений, а сила тока возрастает. Трансформаторы варят переменным током, сильно гудят, дуга трещит и плюется. Шов может получиться неравномерным по ширине, высоте, глубине провара. При работе трансформатором нередко просаживается напряжение во всей сети, чем можно вызвать негодование соседей.

Электросварка при помощи инвертора выполняется на постоянном токе, у которого предварительно была повышена частота (еще на стадии переменного), а затем ток был выпрямлен. Это обеспечивает:

Инверторы компактнее по размерам чем трансформаторы и меньше садят сеть. Есть модели на 220 и 380 V. Новичку лучше начинать варить инвертором РДС (ручной дуговой сварки). Такие аппараты еще называются инверторы ММА. Хороший выбор оборудования под разные задачи можно посмотреть в разделе — Аппараты ручной дуговой сварки (MMA).

Сварка полуавтоматом или вольфрамовым электродом тоже построена на плавлении металла электрической дугой, но тут задействуются другие способы защиты сварочной ванны и методы передачи присадочного металла.

Технология ручной дуговой сварки

Для РДС сварки подается ток от аппарата на рабочие кабеля. Кабель массы присоединяется к изделию, а в руках у сварщика остается кабель с электрододержателем. От температуры дуги кромки стыка расплавляются.

Чтобы увеличить количество металла в шве, используют плавящиеся электроды. По мере их сгорания жидкий металл переносится на изделие. Защита сварочной ванны от внешней среды осуществляется благодаря обмазке электрода. Сгорая, она образует плотное облако дыма, изолирующее расплавленный металл от контакта с воздухом. После остывания поверх шва остается тонкая шлаковая корочка. Она задерживает теплообмен, содействует плавному остыванию, укреплению шва. Ее отбивают специальным молотком-шлакоотделителем, чтобы визуально оценить качество соединения.

Шов формируется благодаря специальным движениям электродом. Если правильно все освоить, соединения будут равномерными по толщине и высоте, а также с нужной глубиной провара.

Как самостоятельно научиться варить электросваркой

Чтобы научиться варить ручной дуговой сваркой, потребуется собрать комплект оборудования, обзавестись индивидуальными средствами защиты, правильно настроить аппарат и освоить ряд движений.

Что нужно для работы

Сварочные аппараты

инверторы.jpg

Подберите сварочный инвертор в зависимости от предстоящих задач. Для бытовых нужд (приварить калитку, сделать бак для душа) достаточно моделей на 160 А. Если нужно заварить лопнувшую раму авто, изготовить навес для стоянки — купите аппараты с силой тока 200-250 А. Зачастую для дома и гаража этого достаточно. Но, если планируете в дальнейшем свое производство, не помешает инвертор на 300 А.

Приспособления для сварки

Электрододержатели и клеммы заземлени.jpg

Для подключения инвертора нужны кабеля массы и электрододержателя. Обычно они поставляются в комплекте с оборудованием, но если их нет, выберите здесь. При этом обращайте внимание на длину кабелей. Для сварки за столом достаточно длины 2 м, а чтобы собирать теплицу, понадобятся кабеля 4-5 м.

Сварочные электроды

Электроды.jpg

Электросварщику нужны электроды. Состав металла стержня и тип покрытия выбираются исходя из свариваемых материалов. Новичкам рекомендуем купить электроды ESAB с рутиловым покрытием, которые пригодны для ответственных конструкций и сварки во всех пространственных положениях. К тому же цена расходников вполне доступная.

Средства защиты сварщика

Средства-защиты-сварщика.jpg

Не забудьте обезопасить себя от высокой температуры и вредного света электрической дуги. Купите плотные краги и защитную маску. Новичку будет легче учиться варить в маске-хамелеон, чтобы видеть, куда подавать кончик электрода. Не забудьте про закрытую обувь и плотную одежду с длинными рукавами.

Настраиваем правильно аппарат и выбираем электрод

Во многом качество шва зависит от правильности настроек аппарата. Если выбрать слишком слабый ток, основной металл не проплавится, присадочный останется на поверхности, стык получится хрупким, не герметичным. Слишком большая сила тока приводит к подрезам, прожиганию, дугу трудно контролировать.

Предлагаем сохранить таблицу настроек сварочного аппарата для ручной дуговой сварки. Характеристики приведены для работы в нижнем положении.

Толщина металла, мм Диаметр электрода, мм Сила тока, А
1-2 1.6 25-60
3 2-3 60-120
4 3 120-160
5-6 4 160-200

Как подключать электрод

Когда диаметр электрода и сила тока выбраны, можно включить аппарат и вставить электрод в электрододержатель. Последний может быть двух типов: пружинный и винтовой. Пружинный имеет нажимную лапку, на которую сварщик давит большим пальцем, а второй рукой вставляет электрод. Винтовой оснащен отверстием для вставки расходника и прижимным болтом. Пружинные держатели позволяют быстрее сменить электрод и помогут сэкономить время при объемных сварочных работах.

Применять самодельные электрододержатели в виде подпружиненного трезубца не советуем. Они опасны с точки зрения ТБ (Техника Безопасности), а оголенная токоведущая часть будет постоянно случайно касаться изделия, мешая процессу.

Для сварки в нижнем положении установите электрод под прямым углом относительно держателя. Если планируете варить вертикал или потолок, разместите электрод еще на 45 градусов от себя — так меньше придется сгибать запястье.

Подключаем кабеля к инвертору

Кабель массы и кабель электрододержателя имеют одинаковые разъемы для подключения к аппарату. Если предстоит сваривать толстый металл 5-6 мм, присоединяйте держатель к плюсу. Тогда тепло будет концентрироваться на изделии, увеличится глубина провара.

Когда требуется сварка тонкого металла, нужна обратная полярность — вставьте держатель в клемму со знаком «минус». Это уменьшит тепловложение, но варить придется быстро, поскольку кончик электрода начнет перегреваться.

Начало сварки: зажигаем дугу

Когда все собрано и подключено, надев маску, можно начинать розжигать электрическую дугу. Используйте для тренировки черновой кусок металла. Возбуждение дуги осуществляется постукиванием по поверхности или чирканьем о нее, как спичкой.

Новый электрод имеет оголенный кончик и зажигается достаточно быстро. Электрод, которым уже варили, если он успел остыть, поджигается труднее, поскольку у него на конце образовался «козырек» из обмазки. Нужно ударить 3-4 раза, чтобы ее отбить. Но не перестарайтесь, иначе без обмазки стержень начнет прилипать к изделию.

Наклон электрода

Когда дуга загорелась, не паникуйте. Привыкните к специфическому свету. Ваша задача — сперва научиться держать зазор между электродом и изделием в пределах 3-5 мм. Не пытайтесь сразу варить стык. Просто учитесь держать дугу, чтобы она не тухла (при чрезмерном удалении) и электрод не прилипал (при чрезмерном приближении).

Задача осложняется тем, что длина плавящегося электрода постоянно укорачивается, поэтому приходится приближать руку к изделию. «Твердая рука» приходит со временем, поэтому придется спалить не один электрод, прежде чем привыкните.

работа

Когда уже освоили удержание электрической дуги, можно переходить к сварке. Прежде всего держите правильно электрод. Обычно варят, наклонив его на себя в пределах 30-60º. Некоторые сварщики выбирают оптимальное положение наклона 45º. Сварка углом назад обеспечивают хорошую видимость сварочной ванны, металл прогревается глубже. Сварка углом вперед (когда шов ведут от себя) содействует уменьшению прогрева. Это подойдет для соединения тонких металлов 1-2 мм.

Варить можно справа-налево или слева-направо, наклоняя электрод по разные стороны сварочной ванны. Здесь все зависит от доступа к месту соединения.

Движения электрода

На тонких металлах 1-2 мм, где две стороны плотно приставлены друг ко другу, никаких дополнительных движений не требуется. Возбуждается дуга, электрод выставляется на начало стыка, и медленно ведется вдоль линии соединения. Шов получится узкий, чешуйчатый.

На толстых металлах предусматривают зазор 1-2 мм, чтобы жидкий металл проник глубже. Если толщина пластины свыше 5 мм, необходима разделка кромок под углом 45 градусов. Тогда первый шов (называется корневой) прокладывается без дополнительных движений. А последующие нужны для заполнения ширины и требуют поперечных колебательных манипуляций. Это могут быть движения:

В идеале располагать деталь под небольшим наклоном, чтобы жидкий шлак не затекал в сварочную ванну. Если такой возможности нет, периодически делайте резкое движение кончиком электрода в сторону, откидывая шлак. Иначе возникнут непровары.

Основные ошибки

Рассмотрим основные ошибки, которые допускают новички при сварке РДС:

Советы начинающему сварщику

В конце дадим ряд советов новичкам, чтобы варить было легче. Перед наложением шва две стороны изделия обязательно фиксируются между собой прихватками. В зависимости от размеров стыка потребуется от 2-х и более точек, с расстоянием между собой 8-25 см. Это необходимо, чтобы стороны на разошлись от термического расширения, когда Вы начнете варить с одного края.

Сварка тонкого металла 1 мм электродом возможна, но потребует тренировки. Самая частая проблема — прожоги. Установите силу тока 30-40 А и вставьте электрод диаметром 1.6 мм. Под изделие подложите медную или графитовую подложку. Она не даст разогретому металлу провалиться и не прилипнет к нему. Ведите сварку не сплошной дугой, а прерывистой (отрывайте кончик электрода каждые 1-2 секунды от поверхности, чтобы дуга погасла). Это позволит металлу немного остыть и сократит прожоги.

Источник видео: Aurora Online Channel

Чтобы не стучать по чистовому изделию для распаливания электрода, имейте под рукой черновую заготовку. Распалите электрод на ней и сразу переходите на стык для соединения. Тогда меньше придется зачищать следы от сварки на изделии.

Новичку легче научиться варить, если аппарат обладает функцией «Антиприлипание». Когда электрод касается изделия, сварочный ток отключается. Не нужно тянуть держатель влево и вправо, пытаясь отломать расходник. С функцией «Форсаж» удобно варить тонкие металлы. При маленьком токе длина дуги короткая. Когда аппарат «чувствует», что дуга вот-вот погаснет, он на мгновение повышает сварочный ток. Функция «Горячий старт» обеспечит быстрый поджиг электрода без многочисленных постукиваний. Это актуально, если работы ведутся на ржавом металле. Тогда не придется предварительно много зачищать.

Сварка нержавейки полуавтоматом: всё что нужно знать в одном месте

Можно ли варить нержавейку полуавтоматом и что это такое?

Сварка нержавейки полуавтоматом представляет собой соединение заготовок между собой в среде защитного газа. Выделяют две технологии: MIG (сварка металла инертным газом) и MAG (сварка активным газом). Для проведения данного типа сварки необходимы защитный газ и сварочная проволока, которая автоматически непрерывно подается в зону сварки. Таким образом, присадочный материал плавится вместе со сталью заготовок, образуя сварной шов. Защитный газ, поступающий из баллона, нужен для того, чтобы кислород не смог проникнуть в зону сварки и окислить металл.

Достоинства и недостатки сварки полуавтоматом

Достоинства:
  • высокая производительность без потери качества сварного шва;
  • отсутствие сильной задымленности, что облегчает сварку в помещении;
  • небольшое количество брызг металла (благодаря постепенной подаче сварочной проволоки);
  • возможность сваривать тонкие и толстые заготовки;
  • уменьшенное количество расхода сварочного материала.
Недостатки:
  • необходимость использования газового баллона

В этом недостатке кроется сложность транспортировки баллона к месту сварки. Но если учесть все перечисленные достоинства, то на этот недостаток с легкостью можно закрыть глаза.

Видео о сварке нержавейки полуавтоматом

Особенности сварки нержавеющей стали полуавтоматом

Как и любой другой способ, сварка полуавтоматом имеет свои особенности. Рассмотрим самые важные из них:

  • газовая смесь для сварки должна включать в себя 70% углекислого газа и 30% аргона
  • угол сварки должен составлять от 5 до 10 градусов по отношению к детали для лучшего проплавления шва. Это особенно актуально для сваривания толстых деталей
  • обратная полярность
  • видимая длина присадочного материала должна составлять от 6 до 12 мм. При формировании шва расстояние от сопла до металла должно быть минимальным

Обычно выделяют 3 способа соединения заготовок методом сварки полуавтоматом:

1. Струйным переносом

Его используют при необходимости сварить толстостенные детали между собой. Для этого применяют порошковую проволоку и специальные головки.

2. Короткой дугой сваривают тонкую нержавейку для исключения прожига металла

3. В среде защитного газа

Наиболее традиционный метод сварки, где в качестве защитного газа используется аргон, углекислота или их смесь. Более подробно поговорим об этом ниже.

Использование газа в сварке нержавеющей стали

Когда мы используем полуавтомат для сварки нержавейки, возникает следующий вопрос: “Какой газ использовать?”

Существует 3 варианта газа, которые можно использовать:

Аргон

Сварка нержавейки полуавтоматом в среде аргона широко используется из-за эстетичности получаемых швов, но имеет недостатки в виде обилия брызг, нестабильности дуги и высокой стоимости.

Углекислый газ

Сварка полуавтоматом нержавейки в среде углекислого газа — самый дешевый вариант, но из-за ещё большего количества брызг, чем при аргоне, швы получаются очень грубыми.

Cмесь аргона и углекислого газа

В основном эти смеси содержат 98% аргона и 2% углекислого газа, либо 95% и 5% соответственно. Это самый оптимальный вариант, т.к. он объединяет в себе и доступную стоимость, и хорошее качество шва. При отсутствии высоких требований к виду шва процент углекислого газа возможно увеличить до 30.

Но всегда ли необходим защитный газ?

Ответ — нет. Защитную среду можно обеспечить и без использования газа. В этом случае применяют аналог сплошной проволоке — порошковую проволоку. Она представляет собой тонкостенную трубку, которая внутри заполняется флюсом и газом. Сверху покрывается металлическим защитным слоем, который при плавлении высвобождает флюс, который в свою очередь перекрывает доступ кислорода к месту сварки.

При этом порошковую проволоку применяют не так часто в силу неспособности обеспечить нужную защиту зоны сварки. Это в свою очередь занижает качество шва — он становится менее долговечным и прочным.

Сварка нержавейки с использованием присадочного материала и защитного газа (в сравнении с MMA и TIG)
Достоинства:

— Сниженное образование брызг
— Высокая производительность
— Использование вне помещения ограничено
— Внешний вид уступает режиму TIG сварки
— возможность выполнять сварочные работы вне помещений
— нет необходимости использовать газовый баллон
— высокая стоимость порошковой проволоки
— образование шлака на поверхности шва
— после сварочных работ требуется дополнительная защита от образования коррозии

Материалы и оборудование, необходимые для сварки

  1. Сварочный полуавтомат в качестве источника тока
  2. Редуктор

Необходим при сварке полуавтоматом для регулирования давления газа, поступающего из баллона. Для каждого вида газа предусмотрен свой редуктор.

Для исключения п. 4 необходимо выбрать порошковую проволоку, при этом необходимо помнить про снижение качества шва.

    Cварочная маска — обязательное средство защиты глаз и лица во время проведения сварочных работ

Сварочные маски выпускают нескольких типов: с небольшой площадью покрытия лица и головы, с большим защитным покрытием включая шею и волосы, а также с поднимающимся светофильтром.

Их изготавливают из спилка или брезента. Помимо этого, они различаются по количеству отделений под пальцы.

Выбор сварочной проволоки

Cплошная проволока

Дает хорошее качество шва, несмотря на то, что имеет невысокую стоимость.

Порошковая проволока

Дает более низкое качество шва, зато позволяет проводить сварочные работы без использования газовых баллонов.

Применяется по большей части при сварке в среде углекислого газа и его смесей. Использование этого типа проволоки ведет к увеличению устойчивости горения дуги.

Присадочная проволока производится от 0,13 до 6 мм в диаметре.

Предварительные работы до начала сварки

Непосредственно до начала процесса сварки необходимо выполнить следующие действия:

  1. Зачистить до блеска абразивным материалом поверхность, по которой будет проходить сварка
  2. Снять фаски, если толщина стенок свариваемых заготовок более 4 мм
  3. Произвести обезжиривание поверхности спиртом, ацетоном, бензином или растворителем
  4. Удалить влагу путем прогревания кромок горелкой до 100⁰C
  5. Чтобы устранить внутреннее напряжение перед сваркой металл нагревают до 200⁰

Предварительные работы до начала сварки

В независимости от типа газа, обеспечивающего защитную среду (аргон или углекислый газ) правила проведения сварки полуавтоматом одни и те же:

  1. Ток должен быть обратной полярности
  2. Наклонять горелку нужно так, чтобы обеспечить провар достаточной глубины и правильную ширину шва
  3. Вылет проволоки достаточно сделать до 12 мм
  4. Расход газа настраивают от 6 до 12 мᶾ/час
  5. Защитный газ пропускают через осушитель (чаще всего на основе медного купороса) для удаления влаги. Перед применением его необходимо прокалить при 200 ⁰С при длительности около 20 мин
  6. Для защиты от раскаленных брызг поверхности, прилегающие к стыку, необходимо обработать растворенным в воде мелом
  7. Во избежание образования водородных трещин сварку нужно начинать, отступив примерно 5 мм от края заготовки
  8. Сварку нужно выполнять плавным движением полуавтоматической горелки вдоль шва. Если производить поперечные движения, то расплавленный металл может выйти за пределы защитной среды

Сварка нержавейки полуавтоматом с другими типами металлов

Сегодняшние технологии сварки полуавтоматом позволяют соединять нержавеющий металл с алюминием, металлы высокой и низкой легированности, а также и другие сплавы.

Отличительные черты сварки полуавтоматом нержавейки с другими металлами:

  • во время сварки черного металла с нержавейкой понижается предел текучести металла, образуется защита поверхности от действия окружающей среды
  • когда мы привариваем Ст40 к нержавейке, то применяем проволоку 08Г2С, которая помогает избежать разрыва шва в месте соединения двух типов металла после остывания
  • чтобы сварить нержавейку с медью необходимо использовать легкоплавкие припои и флюс
  • импульсный режим применяется для сварки нержавейки с алюминием и другими металлам, за счет чего появляется повышенная устойчивость к коррозии и улучшается качество провара
  • аргон используют для сварки алюминия с нержавейкой с включением импульсного режима. При этом рекомендована медно-порошковая проволока

Таблицы с настройками полуавтомата для сварки

Встык нижнее положение
Толщина заготовки, мм Зазор, мм Диаметр проволоки, мм Сварочный ток, а Сварочное напряжение, в
0,8 0 0,8 50-80 16
1,2 0 0,8 70-80 17
2,0 0,5 0,8 70-80 17,5
3,0 1 0,8 80-90 18
4,0 1,5-2,5 0,8 100-110 20
5,0 2,5 1,0 135-145 21
6,0 2,5 1,0 140-150 22
Вертикальное пространственное положение
Толщина заготовки, мм Диаметр проволоки, мм Направление движения горелки Сварочный ток, а Сварочное напряжение, в
0,8 0,8 вниз 50-80 16
1,2 0,8 вниз 70-80 17
2,0 0,8 вниз 70-80 17,5
3,0 0,8 вверх 80-90 18
4,0 1,0 вверх 100-110 20
5,0 1,0 вверх 135-145 21
6,0 1,0 вверх 140-150 22
Угловое соединение нижнее положение
Толщина заготовки, мм Диаметр проволоки, мм Сварочный ток, а Сварочное напряжение, в
0,8 0,8 60-70 15
1,2 0,8 70-80 16
2,0 0,8 80-90 17
3,0 0,8 90-100 19
4,0 1,0 130-140 22
5,0 1,0 155-165 24
6,0 1,0 175-180 26

Заключительные работы по окончании сварки

  1. Механическая обработка — удаление пузырей путем простукивания их тяжелым предметом через гладилку и брызг, полученных при плавке металла
  2. Травление — удаление специальным составом со швов окалины, вызывающей коррозию
  3. Пассивация — нанесение на сварной шов средств для образования на нем оксидной пленки хрома, что защищает от появления коррозии
Полезные советы

В конце статьи хотелось бы поделиться несколькими полезными советами по сварке нержавейки, которые помогут повысить качество итогового шва:

  • в процессе сварки в защитной среде (смеси аргона и углекислого газа) устанавливают обратную полярность, а с использованием флюса — прямую
  • для расстояния между проволокой и стыком рекомендуется принимать значение, не превышающее 12 мм
  • двигать горелкой нужно слева направо с наклоном от себя, чтобы она не закрывала от нас шов
  • соединение толстостенных деталей выполняют под углом 5 — 10⁰, чтобы обеспечить глубокий проплав, а также прочный и надежный шов
  • при сварке тонкой нержавейки горелку наклоняют вперед, уменьшая таким образом глубину провара и снижая к минимуму риск прожога

Похожие статьи

Как варить нержавейку

Нержавеющую сталь относят к категории высоколегированных сталей с повышенными антикоррозийными свойствами. Основной легирующий компонент – хром. Также могут присутствовать никель, марганец и другие, повышающие физико-механические и антикоррозийные качества, компоненты. Учитывая многокомпонентный состав материала, ответ на вопрос «Как сварить нержавейку?» зависит от множества параметров.

Сварка нержавейки электродом

Нержавеющая сталь является востребованным материалом благодаря своим свойствам (коррозионностойкости и долговечности), в связи с чем часто возникает необходимость ее сварить. Однако, есть определенные тонкости при работе с нержавейкой, которые мы и рассмотрим в этой статье.

Лучшие сварочные полуавтоматы

Сварка MIG/MAG — одна из самых распространенных. Она производительна и не требует больших операционных затрат. Для работы нужны защитный газ для защиты сварочной ванны, однако доступна и самозащитная порошковая проволока, и аппарат.

Как правильно сваривать полуавтоматом

Сварка полуавтоматом или МИГ/МАГ — универсальный метод. Она производительна, позволяет работать с высокой скоростью во всех положениях, экономична.

Защита сварного шва от коррозии после сварки

Нагрев, неоднородность соединения, взаимодействие материалов – процесс сварки создает идеальную среду для быстрого развития коррозии. Коррозийное поражение приводит к деформации шва, нарушает прочность соединения, грозит потерей основных функций и полным разрушением конструкции.

Синергетический сварочный аппарат: что это

Поговорим о синергетическом управлении сварочными аппаратами: что это такое, в чем его преимущества, и какие хорошие модели мы рекомендуем.

Как варить проволокой без газа

Делимся знаниями о том, как пользоваться полуавтоматом для сварки без газа: работать на улице и в помещении, настраивать аппарат и сваривать.

Сварка алюминия полуавтоматом

Разбираемся в том, как варить алюминий полуавтоматом без ошибок и брака, какие расходные материалы выбирать, и какие сварочники мы рекомендуем.

Как выбрать горелку для сварочного полуавтомата

Расскажем как сделать правильный выбор горелки MIG и укомплектовать её необходимыми запасными частями для комфортных сварочных работ.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *