Как называются вещества замедляющие процесс коррозии
Перейти к содержимому

Как называются вещества замедляющие процесс коррозии

  • автор:

Ингибитор коррозии

Ингибитор коррозии

В переводе с латинского ингибиторы переводятся как задерживать. Он и нашли широкое применение в современной промышленности.

Ингибиторы коррозии металла

Ингибиторы коррозии металла

Ингибитор не является каким-то конкретным веществом. Так называют целуют группу веществ, которые направлены на остановку или задержку протеканий каких-либо физических или физико-химических процессов. В большинстве своем он направлен на задержку ферментативных процессов.

Ингибиторы в основном действуют в тех случаях, где имеется цепная реакция или процессы с активными центрами и частицами. Ингибитор действует на активные вещества. Он либо их блокирует, либо задерживает. В некоторых случаях он вступает в реакцию с активными частицами и из-за этого образуются свободные радикалы.

Важно: Ингибитор следует вводить в систему реагирования двух веществ в небольшом количестве. Оно не должно превышать объем элементов, между которыми должна быть реакция.

Состав ингибиторов коррозии

Ингибиторы представлены следующими веществами:

  • Гидрохинон. Данный ингибитор относится к разряду ингибитора окисления.
  • Соединения технеция. Данный ингибитор служит для задержки образования коррозии на стальных материалах.
  • Трихлорид азота. Он применяется в реакции хлора с водородом.

Внимание: При реакции хлора с водородом следует вводить данный ингибитор в минимальном количестве. Одной тысячной доли от общего объема реагентов будет достаточно для прекращения процесса взаимодействия.

Ингибиторы могут действовать двумя разными принципами на взаимодействие двух веществ:

  • Обратимый. При этом молекулы ингибиторов не изменяю молекулы реагирующих другу с другом веществ.
  • Необратимый. В результате данного действия ингибитора оказывается влияние на молекулярный состав одного из реагирующих веществ.

Свойства ингибиторов коррозии

Таблица 1. Физико-химических с войств ингибиторов коррозии.
№ п/п Марка ингибитора Общая характеристика Плотность при 20 °С, г/см 3 Содержание, % Вязкость при 50 °С, сСт Температура, °С
основного азота, в пределах смол, не более механи-ческих примесей засты-вания вспышки самовоспла-менения
1 И-1-А* (ТУ 38-103246-87) Вязкая темно-коричневая жидкость с характерным запахом пиридинов, почти не растворяется в воде, хорошо растворяется в органических растворителях, а также в соляной, серной и других сильных кислотах 1,0. 1,1 7,0. 9, 5 5 0,2
2 И-1-В* (ТУ 38-103-238-74) Темно-коричневая жидкость с характерным слабым запахом, легко растворимая в кислотах и в воде 1,25. 1,35 3,0
3 «Север-1» (И-2-А)* (ТУ 38-103-201-76) Легкоподвижная темно-коричневая жидкость, хорошо растворяется в бензоле, спирте, ацетоне, соляной и серной кислотах 0,93. 1,05 4,90. 6,65 3,5 0,2 7. 12 -65 +23 +385
4 И-З-А* (ТУ 38-403-29-73) Темно-коричневая жидкость с характерным запахом, хорошо растворимая в полярных органических растворителях и минеральных кислотах 0,99. 1,07 8,3…11,0 3,5 0,2 15 -33…-45 +76 +413
5 И-4-А* (ТУ 38-403-44-73) Темно-коричневая жидкость с характерным запахом, хорошо растворимая в бензоле, спирте, ацетоне, соляной, серной кислотах и ряде других продуктов 0,94. 1,00 4,9…6,65 3,5 0,2 3…7 -50…-75 +15 +413
6 И-4-Д (ТУ 38-403-46-73) Темно-коричневая вязкая жидкость с характерным запахом, эмульгируется в водных растворах, растворяется в толуоле, хлороформе, четыреххлористом углероде и некоторых других средах 0,85…0,95 65…95 -12…-15 +81 +239
7 «Тайга-1» (И-5-ДНК) (ТУ 38-403-47-73) Легкоподвижная темно-коричневая жидкость с характерным запахом, эмульгируется в водных растворах, растворяется в углеводородах 0,92. 0,96 -50 +20 +340
8 И-2-Е Легкоподвижная темно-коричневая жидкость со слабым характерным запахом, растворимая в воде, спирте, кислотах 1,0. 1,1 8. 10 -50
9 «Тайга-2» (И-5-ДТМ) ТУ 38-403-78-78) Легкоподвижная темно-коричневая жидкость, растворимая в спирте, бензоле, дихлорэтане и других органических растворителях 0,87…0,89 3,9. 4,0 -45
10 И-21-Д (ТУ 38-403-101-78) Легкоподвижная темно-коричневая жидкость, растворимая в спирте, бензоле, дихлорэтане и других органических растворителях 0,8. 0,9 5,0 -16
11 И-30-Д (ТУ 38-403-79-76) Легкоподвижная темно-коричневая жидкость, эмульгируется в воде, растворяется в спирте, бензоле, дихлорэтане 0,85. 0,87 5,0 -40
12 И-К-10 (ТУ 38-403-68-75) Легкоподвижная коричневая жидкость, растворяется в воде, спирте, кислотах 1,06. 1,1 8. 11 -50
13 И-К-40 (ТУ 38-403-75-75) Легкоподвижная коричневая жидкость, растворяется в воде, спирте, кислотах 0,95. 1,15 10. 15 -50
14 Нефтехим (ТУ 38. УССР 201463-66) Представляет собой смесь полиэтиленполиамидов карбоновых кислот легкого талового масла и солей пиперазина этих кислот в растворе керосина и катализата риформинга 7 -18 +37 340. 435
15 Газохим (ТУ 113-03-20-73) Однородная жидкость темно-коричневого цвета, растворяется в углеводородах 0,97 -10 +61 262

Защита ингибиторами коррозии

Защита ингибиторами коррозии

Ингибитор коррозии металлов получил широкое распространение в современном мире. Группа веществ блокирует взаимодействие металла с воздухом или агрессивными средами. Данное качество ингибиторов обладает большим практическим значением. Оно позволяет сохранить целостность металла на длительное время. Данный процесс относится к разряду электрохимических.

Ингибиторы действую на металлы следующим образом: вещество попадает на металлический материал и впитывается в него. После этого металл приобретает положительный потенциал, который делает процесс образования ржавчины намного более медленным.

В современном мире применительно к металлам ингибиторами стали называть вещества, которые образуют на их поверхности тонкую, но прочную пленку, которая предотвращает попадание на поверхность металлического материала воздуха или влаги.

В настоящее время существует огромное множество веществ, которые можно использовать в качестве ингибиторов для блокирования процесса образования коррозии на поверхности металлических предметов или объектов. Самым большим количеством качеств ингибиторов обладают такие типы веществ как:

  • Амины
  • Азотсодержащие гетероциклические соединения
  • Мочевина
  • Тиолы
  • Альдегиды
  • Сульфиды

Применение ингибиторов коррозии

Применение ингибиторов коррозии

Ингибиторы получили широкое распространение в современном мире. Их деятельность направлена на предотвращение неприятных последствий, которые могут возникнуть после взаимодействия двух разных веществ. Применение ингибиторов особенно полезно при изготовлении металлических изделий. Группы этих веществ являются наиболее эффективным методом борьбы с образованием ржавчины на поверхности металлов.

В современной промышленности разрабатываются ингибиторы, созданные на основе сочетания различных веществ. Они нашли широкое применение в нефтяной промышленности. Специальные ингибиторные смеси применяют для защиты нефтеперерабатывающего оборудования от появления налета ржавчины. Нанесение ингибиторов провоцирует образование на поверхности оборудования отрицательно заряженных частиц, которые не дают возможности агрессивным средам повлиять на структуру металла, из которого оно сделано.

Также ингибиторы используются для изготовления эмульсии для бурения нефтяных скважин.

Практически все группы ингибиторов предназначены для борьбы с разными видами коррозии. Они справляются и с местной коррозией и с локальной.

В закрытых охлаждающих системах ингибиторы применяются уже давно. Их применение для данной цели является оправданным методом. Ведь при их взаимодействии с реагентами охлаждающая вода не меняет свой химический состав. В процессе использования охлаждающих систем отмечается незначительное уменьшение потока жидкости в них. Однако этот показатель не является критичным и не влияет на качество эксплуатации системы.

Таблица 2. Применение ингибиторов коррозии.
Область применения Ингибиторы коррозии
Для защиты нефтепромыслового оборудования от сероводородной коррозии и коррозии, вызываемой смесью сероводорода и углекислого газа, могут применяться также при солянокислотных обработках скважин. Замедляют коррозию сталей в растворах серной и соляной кислот И-1-А, И-1-В, «Север-1» И-3-А, И-4-А, И-21-Д
Для защиты от коррозии нефтегазопромыслового оборудования, вызываемой пластовыми и сточными водами, как содержащими, так и не содержащими сероводород И-4-Д
Для защиты нефтегазопромыслового оборудования от коррозии, вызываемой пластовыми и сточными водами, содержащими сероводород, смесь сероводорода с углекислотой, кислород «Тайга-1» (И-5-ДНК), «Тайга-2» (И-5-ДТМ), И-30-Д, Газохим, Нефтехим
Для защиты нефтегазопромыслового оборудования от коррозии, вызываемой пластовыми и сточными водами, содержащими сероводород или смесь сероводорода и углекислого газа И-2-Е, И-К-10
Для подавления жизнедеятельности СВБ, для защиты нефтегазопромыслового оборудования от коррозии, вызываемой пластовыми и сточными водами, содержащими сероводород или смесь сероводорода с углекислотой И-К-40
Статьи по теме

Антикоррозионные средства

Антикоррозионные средства

Антикоррозионные пигменты классифицируются на: цинковые крона, алюминий три-полифосфаты и слюдянистую окись железа.

Вещества ускоряющие высыхание красок

Вещества ускоряющие высыхание красок

Сиккативы — соединения свинца, кобальта, марганца и цинка, которые, будучи добавлены в высыхающие масла, ускоряют их высыхание.

Пассивирование

Пассивирование

Пассив и рование, пассивация металлов , переход поверхности металла в пассивное состояние, при котором резко замедляется коррозия.

Защита трубопроводов от коррозии

Защита трубопроводов от коррозии

Сегодня без разных видов трубопроводов невозможно представить себе жизнью Они находятся практически в каждом населенном пункте и обеспечивают коммуникации. Производств труб для прокладки под землей осуществляется из металлов самых разных типов.

Гальваническое покрытие

Гальваническое покрытие

В современном мире большую популярность получила процедура нанесения на металлические материалы различных веществ, которые предотвращают образование на них коррозийного налета.

Процесс коррозии

Процесс коррозии

В современном мире из металлов самых разных видов производится большое количество продукции. Металлические материалы присутствуют в разных отраслях промышленности в виде станков и машин, инструментов.

Явление кавитации

Явление кавитации

В мире имеется большое количество физических процессов, с которыми мы сталкиваемся ежедневно. Кавитация ее является исключением. Она в переводе с латинского обозначает пустоту.

Защита металла от коррозии

Защита металла от коррозии

Слово коррозия произошло от латинского corrodere. Оно в переводе означает «разъедать». Чаще всего встречается коррозия металла. Однако есть случаи, когда от коррозии страдают и изделия из других материалов.

Все, что вы хотели знать об антикоррозии

Мы проанализировали вопросы пользователей интернета об антикоррозии и решили собрать ответы на них в одном материале. Чтобы вы могли получить сразу все ответы на интересующие вас вопросы в одном месте. Это сэкономит вам время, силы и нервы. А нам будет приятно, что люди, интересующиеся антикоррозией, узнали много полезного и интересного от нас.

1. Как правильно: «антикоррозийный» или «антикоррозионный»?

Если обратиться к словарям, то оба варианта слов не окажутся ошибкой. То есть, правильным является и то, и другое слово. Однако, вариант «антикоррозийный» более популярен, чем «антикоррозионный» (196000 против 127000). Видимо из-за благозвучности.

2. Какими бывают антикоррозийные покрытия для металла?

metall-do-i-posle-obrabotki

Антикоррозийные покрытия подразделяются разными способами. По сфере применения: промышленные, декоративные, универсальные. Для разных условий эксплуатации: на открытом воздухе, в химически агрессивной среде, при высоких температурах. По составу и виду основы: алкидные, акриловые, органорастворимые и прочие. По принципу действия: лакокрасочные, резиновые, металлические, например, цинкование. Подробно обо всех видах антикоррозионных покрытий вы можете прочитать в наших статьях: Виды антикоррозионных покрытий. Часть 1 и Часть 2.

3. Почему нержавеющую сталь также необходимо защищать от коррозии?

Несмотря на название, к сожалению, нержавеющая сталь тоже подвержена коррозии. Хоть и в меньшей степени, чем простое железо. Поэтому, если вы хотите для металлов полной и долговечной защиты от коррозии, то используйте антикоррозийные покрытия даже для нержавеющей стали.

4. Какие антикоррозийные покрытия являются самыми эффективными?

Подбирать антикоррозийное покрытие необходимо в каждом конкретном случае. Нужно учитывать условия нанесения, эксплуатации, удобство применения каждого конкретного метода и состава. Только тогда можно понять – какое антикоррозийное покрытие лучше всего сработает в вашем случае. Однако, самыми долговечными и эффективными методами защиты металлов от коррозия по всему миру считаются разные виды цинкования.

5. Для чего нужны антикоррозийные грунты?

nanesenie_grunta

Главная задача антикоррозионной грунтовки — остановить процесс коррозии, изолировать поверхность металла от соприкосновения с влагой, обеспечить высокую адгезию грунта с металлом и с последующим декоративным покрытием. Для решения этой задачи, в частности, в состав грунтовки включают ингибиторы коррозии (вещества, замедляющие коррозию металлов).

Некоторые производители, кроме того, добавляют целевые добавки, химически преобразующие ржавчину. В этом случае на этикетке можно увидеть, к примеру, такую надпись: «грунтовка содержит ингибиторы коррозии и целевые добавки, позволяющие наносить ее на плотную ржавчину толщиной до 100мкм». К грунтовкам по металлу обычно не предъявляется высоких требований по стойкости к атмосферным воздействиям, влажности, свету и т.д. По этой причине обработанный металл необходимо перекрывать по слою грунтовки краской или эмалью.

В большинстве случаев антикоррозионные грунтовки перекрываются специальными антикоррозионными красками и эмалями, содержащими в своём составе антикоррозионные пигменты. Если применять грунт (который нужно применять всегда), то металлические конструкции смогут не заржаветь и прослужить вам долгие годы, вплоть до окончания срока эксплуатации самой конструкции.

6. Чем антикоррозийные краски отличаются от антикоррозийных эмалей?

Эмали представляют собой суспензию пигментов в лаках. При высыхании они образуют твердую, блестящую, эластичную пленку. Защитное действие эмалей заключается в механической изоляции поверхности металла от внешней среды, ингибирующим действием пигментов и высоким сопротивлением пленки к перемещению ионов. Механическая изоляция достигается при отсутствии пор в лакокрасочном покрытии.

antikor_po_rzavchine

Однако все краски частично проницаемы по отношению к воде и кислороду воздуха. Кроме того, при старении покрытия изоляция обычно ухудшается, появляются микротрещины и поры, что сильно снижает защитные свойства красочных покрытий. Для повышения механической изоляции поверхности от внешней среды металлическое изделие вначале покрывают слоем грунта, а затем несколькими слоями краски. В этом случае происходит закупорка пор и микротрещин, и покрытие становится практически непроницаемым.

Защитные свойства лакокрасочных материалов в значительной степени зависят от вида применяемого пигмента. Пигмент не только повышает прочность и придает цвет пленке, но и может служить эффективным ингибитором коррозии. Вода, проникающая к поверхности металла через поры в краске, становится менее агрессивной вследствие растворения в ней пигмента-ингибитора, в качестве которых используют свинцовый сурик, хромат цинка, цинковую или алюминиевую пудру.

Отсюда можно сделать выводы, что эмали защищают дольше и надежнее, чем краски. Но, какие бы пигменты не применялись в красках или эмалях, срок службы лакокрасочных покрытий при интенсивном использовании металлических объектов составляет примерно 3-5 лет.

7. Как сделать защиту от коррозии металлов долговечной?

Для этого необходимо не экономить и каждые 3-5 лет подкрашивать конструкцию, а применить более надежный и долговечный способ защиты от коррозии. Тем более, что его однократное применение в итоге сэкономит вам гораздо больше средств.

Как мы уже писали выше, наиболее долговечным и эффективным способом защиты от коррозии металлов признано цинкование. Именно цинковое покрытие по проведенным исследованиям, лучше всего и дольше (более 50 лет) защищало металлические изделия от коррозии, эксплуатируясь в разных условиях.

8. В чем особенность цинкования? Почему цинк так хорошо защищает?

Существует множество металлов, которые медленно коррозируют: хром, олово, алюминий, медь. Однако цинк выделяется среди этой группы «прочных» металлов тем, что обеспечивает дальнейшую защиту от влаги и кислорода даже при повреждении покрытия, в то время как защита олова или алюминия при нарушении целостности слоя слабеет или даже начинает способствовать коррозии.

Цинк защищает металлы сразу двумя способами — барьерным (пассивным) и катодным (также называемым активным, протекторным или электрохимическим).

9. Что такое катодная или электрохимическая защита?

zashita_zinkom

Катодная защита подразумевает, что цинк при нанесении на железо образует с ним гальваническую пару, в которой железо — менее активный металл, а цинк — более активный. При контакте с влагой и кислородом цинк-анод вступает в реакцию первым, жертвует свои электроны на борьбу с коррозией, а железо — катод принимает электроны, защищается и остается практически не тронутым ржавчиной. Защитный процесс продолжается до полного истощения слоя цинка.1 слоя в 40-60 мкм хватает на 10-25 лет.

Обычно, те покрытия, которые обладают катодным способом защиты, обладают и обычным – барьерным. Сразу 2 способа защиты, которые сменяют друг друга, очень пригождаются металлам с первого дня эксплуатации. Дело в том, что любое покрытие составом не герметично на 100%, а имеет дефекты и поры. Цинковое покрытие также может пропускать некоторое количество кислорода на начальном этапе использования. Именно тогда оно защищает металлы от ржавчины протекторным или электрохимическим способом. В процессе эксплуатации происходит уплотнение структуры покрытия, полное растворение цинковых соединений и вступает в силу барьерная защита, как при горячем цинковании. Если целостность покрытия будет нарушена (царапины, механические повреждения, разъедание химикатами), то за работу снова возьмется катодная защита.

10. Как лучше всего наносить цинковое покрытие? (цинкование)

Для нанесения цинкового покрытия было изобретено немало способов. Некоторые из них применяются и по сей день. В основном, это: горячее цинкование, гальваническое, термодиффузионное, газотермическое цинкование и холодное цинкование. Самыми распространенными сегодня являются горячее и холодное цинкование. Именно эти два способа, можно сказать, борются за место самого эффективного метода защита от коррозии.

Есть сторонники горячего цинкования, так как оно применяется уже более 160 лет и является стандартом в защите металлов от коррозии. Им занимаются специалисты, а применить его самостоятельно нельзя. То есть, вам нужно отвезти конструкцию или изделие в специальную компанию, которая занимается горячим цинкованием, а потом забрать в готовом, защищенном виде. Для кого-то это удобнее.

Холодное цинкование вы можете применять сами, не прибегая к помощи специалистов, прямо там, где используются ваши конструкции или изделия. Холодное цинкование служит тот же срок, что и горячее, а иногда и превосходит его. Подробно обо всех способах цинкования, об их минусах и плюсах вы можете прочитать в нашей статье: Виды цинкования металлов: как защитить от коррозии?

Есть вопросы по выбору состава? Обращайтесь в представительство в вашем городе:

в Санкт-Петербурге: +7 (812) 603-41-53, +7 (921) 927-58-47
в других городах: 8 (800) 707-53-17
e-mail: info@terazinc.ru

А самые эффективные составы для холодного цинкования вы можете посмотреть в разделе каталога Холодное цинкование.

Химия, помогите пожалуйста

1. Слово “коррозия” в переводе с латинского означает:
и) разрушать;
п) окислять;
к) разъедать;
р) ржаветь.
2. Питтинг — это:
ж) электрохимическая коррозия;
н) язвенная коррозия;
о) точечная коррозия;
р) сплошная коррозия.
3. Окисление металла в среде не электролита:
а) электрохимическая коррозия;
г) язвенная коррозия;
о) точечная коррозия;
р) химическая коррозия.
4. Разрушение металла, находящегося в контакте с другим металлом в присутствии водного раствора электролита:
в) газовая коррозия;
и) химическая коррозия;
т) сплошная;
р) электрохимическая коррозия;
5. Эмалирование это:
б) способ предания красоты металлическому изделию;
е) электрохимический метод защиты металлов от коррозии;
о) защитное неметаллическое покрытие металла;
ч) защитное металлическое покрытие металла.
6. Легирование это:
з) специальное введение в сплав элементов, замедляющих процесс коррозии;
и) покрытие железного листа слоем олова;
к) создание контакта с более активным металлом;
т) покрытие металла краской.,
7. Вещества, замедляющие процесс коррозии называются:
и) ингибиторы;
о) электроды;
н) протекторы;
т) краски.
8. Присоединение к защищаемому металлу другого, более активного металла называется:
а) металлопокрытие;
о) контактная защита;
р) легирование;
я) протекторная защита.

Лучший ответ

1. Слово “коррозия” в переводе с латинского означает:
к) разъедать.
2. Питтинг — это:
н) язвенная коррозия.
3. Окисление металла в среде не электролита:
р) химическая коррозия.
4. Разрушение металла, находящегося в контакте с другим металлом в присутствии водного раствора электролита:
р) электрохимическая коррозия.
5. Эмалирование это:
о) защитное неметаллическое покрытие металла.
6. Легирование это:
з) специальное введение в сплав элементов, замедляющих процесс коррозии.
7. Вещества, замедляющие процесс коррозии называются:
и) ингибиторы.
8. Присоединение к защищаемому металлу другого, более активного металла называется:
я) протекторная защита.

К. А.Просветленный (44183) 3 месяца назад

Нейросетью пользуются враги народа.

Остальные ответы

Ингибиторы солеотложений и коррозии марки СП-В

Ингибитор солеотложений и коррозии СП-В

Серия ингибиторов солеотложений и коррозии марки СП-В производится с 2004 г. и успешно эксплуатируется на крупных предприятиях и металлургических заводах. Широкий спектр марок СП-В позволяет применять данные ингибиторы с «черными», «цветными» металлами и их различными сплавами.

Что такое коррозия и солеотложения?

Коррозии подвержены металлы и сплавы, которые постоянно контактируют с воздухом и влажной средой. Это происходит из-за окисления железосодержащих материалов в сплаве. В промышленности это чревато большими убытками, поскольку оборудование – котлы, теплообменники, трубопроводы достаточно дорогие, и крайне необходимо, чтобы они служили как можно дольше.

Солеотложения в водооборотных, теплообменных системах также могут нарушить стабильную работу контура, повысить давление в трубопроводе и снизить теплопередачу. Различные виды минеральных солеотложений можно наблюдать в обычных трубопроводных системах, по которым течет вода.

Для того, чтобы избежать минеральных отложений и ржавчины на металлы наносят разные покрытия – от цинка до лаков. Но такие методы профилактики – не единственные. В теплообменных и водооборотных системах предоставляется возможным использование специального ингибитора солеотложений и коррозии.

Что такое ингибиторы?

Ингибиторами называют вещества, которые в определенной концентрации способны замедлять саморазрушение металлов и образование солеотложений. Их применение обусловлено тем, что использование металлических изделий с защитными напылениями не всегда оправдано – например, для устройств, обеспечивающих теплообмен, такие элементы – не самый лучший вариант, поскольку любое покрытие снижает теплопроводность труб или пластин.

Ингибиторы солеотложений и коррозии не влияют на функциональность конструктивных элементов теплообменников, котлов и прочего оборудования, при этом увеличивают срок их эксплуатации, который во многом зависит от коррозионных процессов.

Классифицируют ингибиторы по нескольким параметрам:

  • химический состав;
  • механизм действия;
  • природа среды;
  • принцип торможения разрушения.

По составу ингибиторы солеотложений и коррозии могут быть органическими и неорганическими. Неорганические – наиболее распространены, и относятся к ним фосфаты, бихроматы, хроматы, силикаты и другие вещества.

Органические способны, помимо защиты, удалять с поверхности налет, ржавчину и загрязнения. Эффект зависит от несколько параметров – температуры, концентрации, состава самого ингибитора и сплава, с которым вступает в реакцию.

По механизму действия различают два вида ингибиторов – средства, адсорбирующиеся на поверхности и образующие защитные пленки.

Среда, в которой находится нуждающееся в защите изделие из металла, может быть разной – нейтральной, кислой, щелочной, нефтесодержащей и т.д. От ее природы также зависит вид используемого ингибитора солеотложений и коррозии, а также его концентрация.

Ингибиторы коррозии марки СП-В

Солеотложения и коррозия

Ингибиторы марки СП-В – это высококачественные концентраты, эффективно замедляющие образование солеотложений и коррозии в трубах водопроводов, отопительных котлах, магистралях, радиаторах, теплообменниках и т.п.. Они нетоксичны, поэтому являются идеальным решением для пищевой промышленности.

Некоторые марки ингибиторов СП-В:

  • СП-В-10-0 – предотвращает коррозию углеродистых сталей в водооборотных контурах;
  • СП-В-10-1С – ингибитор солеотложений, защита углеродистых сталей;
  • СП-В-Н1С – предназначен для защиты непосредственно водооборотных систем от солеотложения и шлама;
  • СП-В-Т47С – концентрат-ингибитор солеотложений и ржавчины для проточной воды;
  • СП-В-Т4С – добавка для воды для профилактики минеральных отложений;
  • СП-В-Н2С – комплексный ингибитор для оцинкованных металлов.

Ингибитор солеотложений и коррозии марки СП-В, в большинстве случаев, добавляется в рабочую жидкость, циркулирующую внутри системы. Количество составляет не более 5% от общего объема – этого хватает для комплексной защиты не только от солевых отложений, но и от коррозионных процессов. Также эти концентраты используются для временной защиты покрытий металлических изделий и оборудования – в таком случае изделие просто обрабатывается 0,5% раствором и высушивается.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *