Как работает со2 лазер с ccd камерой
Перейти к содержимому

Как работает со2 лазер с ccd камерой

  • автор:

Углекислотный CO2 лазер – что это такое, как работает и как выбрать оборудование

Лазерный CO2 резак

В мире современных технологий лазеры стали незаменимыми инструментами. Среди множества доступных лазерных устройств одними из самых универсальных и широко используемых являются CO2-лазеры . Они эффективны для множества отраслей промышленности и различных видов работ. Применяются для резки, гравировки, маркировки и медицинских процедур. В этой статье мы ознакомимся с данным видом лазерного оборудования, рассмотрим его принцип работы и критерии выбора CO2 аппаратов.

CO2-лазер, как следует из названия, использует в качестве основного компонента газ диоксид углерода. Он испускает лазерный луч с длиной волны около 10,6 микрометра, что делает его подходящим для резки и гравировки различных материалов.

Принцип работы углекислотного лазера

CO2 лазеры работают по принципу усиления света за счет использования газовой среды. Активной средой в данном случае является углекислый газ, который находится в герметичной трубке, оснащенной отражающими зеркалами на каждом конце. Лазерная трубка представляет собой пустотелый стеклянный цилиндр, внутри которого запаяна активная среда. Зеркала образуют оптический резонатор, позволяющий лазерному лучу отражаться назад и вперед, набирая интенсивность с каждым проходом.

Газовый лазер был первым лазером непрерывного действия и первым лазером, работающим по принципу преобразования электрической энергии в лазерный световой поток.

При стимуляции электрическим током молекулы азота в газовой смеси возбуждаются, набирают энергию и переходят в высокоэнергетическое состояние. Возбужденные молекулы газа CO2 высвобождают фотоны, возвращаясь в свое основное состояние, в результате чего образуется когерентный пучок лазерного излучения. На этом этапе лазер достигает состояния, называемого инверсией населенности — точки, в которой в системе больше возбужденных частиц, чем невозбужденных. Для получения пучка света лазером атомы азота должны потерять свое возбужденное состояние путем выделения энергии в виде фотонов. Это происходит, когда возбужденные атомы азота вступают в контакт с очень холодными атомами гелия, что вызывает высвобождение света азотом.

Головка лазерного излучателя перемещается над заготовкой и последовательно «выжигает» лазером требуемый контур — в соответствие с маршрутом обработки. Лазерный луч генерируется специальной трубкой — и затем с помощью зеркал направляется к лазерной головке.

Преимущества CO2-лазеров

CO2-лазеры обладают многочисленными преимуществами, которые способствуют их широкому распространению в различных отраслях промышленности. Вот некоторые ключевые преимущества:

Универсальность: CO2-лазеры могут эффективно работать с различными материалами и проводить различные операции с ними, например, металлы, пластмассы , стекло и органические вещества. Управляющие программы, построенные на базе обычных графических эскизов, дают возможность создавать сложные программы. А возможности лазерного станка (даже базовые модели имеют три степени свободы движения «инструмента»-лазера) позволяют превращать заготовку в изделие, на 100% соответствующее своей виртуальной модели.

Схема прохождения лазерного луча

Рис. 1. Схема прохождения лазерного луча

Точность: Сфокусированный луч CO2-лазера обеспечивает точные результаты резки с минимальным термическим воздействием и без брака.

Скорость и эффективность: CO2-лазеры быстро обрабатывают различные материалы, увеличивая скорость производства и улучшая технические характеристики полученных изделий.

Бесконтактная резка: Лазерная резка CO2 — это бесконтактный процесс, исключающий необходимость физического контакта с материалом. Это снижает риск деформации материала и позволяет выполнять резку деликатных или чувствительных материалов.

Экономичность: CO2-лазеры очень экономичны благодаря своей производительности, минимальным количеством отходов материала и низким требованиям к обслуживанию.

Устройство CO2 лазера

Рис. 2. Устройство CO2 лазера

Недостатки CO2-лазера

Ограниченное поглощение материалами: CO2-лазеры подходят для материалов, которые могут поглощать 10,6-микрометровую длину волны лазерного луча. Такие материалы, как отражающие металлы, прозрачные пластмассы и некоторые виды керамики, имеют ограниченные возможности поглощения, что может осложнить или сделать невозможным лазерную обработку данных материалов.

Высокое энергопотребление: СО2-лазеры в зависимости от их мощности и других факторов могут использовать значительного количества электрической энергии для работы. Энергопотребление может привести к увеличению расходов на электроэнергию, особенно в промышленных условиях, где лазеры используются на протяжении всего дня.

Размер оборудования: Лазеры могут сильно отличаться по размеру, например газовые маркеры бывают очень компактными и портативными, занимая небольшое пространство в мастерской, но есть и большие устройства, которые могут вызывать трудности при эксплуатации. Для их установки может потребоваться специальное рабочее пространство и надлежащие системы вентиляции. Также для обслуживания и ремонта CO2-лазеров необходимы специальные знания и технический опыт.

Ограниченная глубина реза: Глубина реза CO2-лазера ограничена, так как при резке более толстых предметов энергия лазерного луча может рассеиваться, не успевая полностью проникнуть в материал, это может привести к плохому разрезанию или необходимости нескольких проходов.

Меры предосторожности: При неправильной эксплуатации станка могут возникнуть проблемы с безопасностью для работников и самого прибора. CO2-лазеры испускают невидимый инфракрасный лазерный луч, который необходимо контролировать. На предприятии должны обязательно соблюдаться все меры предосторожности, персонал и операторы станков должны быть обучены и проинструктированы. Для защиты глаз необходимо использовать защитные очки, специальную одежду и своевременно настраивать станок.

 Оплавленность лазерной трубки в результате некачественно закрепленного контактного провода

Рис. 3. Оплавленность лазерной трубки в результате некачественно закрепленного контактного провода

Как выбрать лазерный станок

Применение и совместимость материалов: Определите основное назначение лазерного станка и материалы, с которыми собираетесь работать. Различные типы лазеров могут иметь преимущества в конкретных областях применения, например, волоконные лазеры для резки металла или CO2-лазеры для органических материалов и неметаллических подложек.

Требования к мощности и скорости: Более мощные лазеры могут эффективнее резать толстые материалы, а более высокая скорость обработки повышает производительность. Учитывайте баланс между мощностью, скоростью и точностью для эффективный работы.

Ограничения рабочего пространства и размеров: Заранее продумайте, где будет располагаться аппарат и какие максимально допустимые размеры для вас подходят. Узнайте физические размеры и площадь основания станка, чтобы убедиться, что он может быть размещен на вашем предприятии без помех для работы или угрозы безопасности.

Бюджет и расходы

Определите свой бюджет на приобретение и обслуживание лазерного станка. Учитывайте не только первоначальную стоимость покупки, но и такие факторы, как текущее обслуживание, расходные материалы и потребление электроэнергии.

Баланс между экономической эффективностью, а также производительностью и качеством имеет решающее значение.

Поддержка и обучение

Оцените уровень технической поддержки, обучения и послепродажного обслуживания, предоставляемого производителем или поставщиком. Правильное обучение и поддержка помогут оптимизировать работу оборудования, устранить неполадки и обеспечить плавную интеграцию лазерного станка в рабочий процесс.

Функции безопасности

Обратите внимание на функции безопасности, встроенные в лазерный станок. Ключевые элементы безопасности, такие как блокировки, кнопки аварийной остановки и защитные кожухи.

Лазерная фокусировка

Возможности фокусировки лазера определяют уровень детализации и точность резки и гравировки. Необходим аппарат, который позволяет регулировать фокус лазера для работы с материалами различной толщины и достижения требуемого уровня точности.

Царапина в нижней части стеклянной колбы, послужившая причиной утечки газов

Рис. 4. Царапина в нижней части стеклянной колбы, послужившая причиной утечки газов

С какими материалами работает CO2 лазер?

 Таблица, показывающая возможности обработки материалов CO2 лазерами

Рис. 5. Возможности обработки материалов CO 2 лазерами

Лазерная CO2 резка

Лазерная резка CO2 — это метод точной резки различных материалов. В нем используется мощный лазерный луч, генерируемый газовым лазером на диоксиде углерода (CO2), для испарения или расплавления материала.

Лазерный луч быстро нагревает поверхность материала, вызывая его испарение или плавление. Сфокусированный луч и система управления ЧПУ обеспечивают точное перемещение и позиционирование, позволяя создавать сложные конструкции и формы с высокой точностью. Этот процесс универсален и подходит для широкого спектра материалов, включая металлы, неметаллы и органические материалы. В результате получаются чистые срезы с минимальными искажениями или заусенцами, что снижает необходимость вторичной обработки. Лазерный CO2 резак отличается своей эффективностью, производительностью и способностью выполнять сложные задачи в различных отраслях промышленности.

 Лазерная резка фанеры Co2 лазером

Рис. 6. Лазерная гравировка фанеры Co2 лазером

Лазерный станок CO2 KAMACH 6090 HYPE CCD

Лазерный станок CO2 KAMACH 6090 HYPE CCD ® — станок нового поколения, который позволит вам сделать привычную лазерную резку ещё более простым и технологичным процессом! Надоело самому перерисовывать простые макеты? CCD камера модели RUIDA SV300 сделает это за вас, благодаря чему работать теперь станет ещё проще, а сам этап от получения заказа с эскизом до его реализации — будет занимать минимум времени! И всё это благодаря одному технически сложному, но удивительно простому в эксплуатации инструменту — которым пользоваться не сложнее, чем любым другим оборудованием! Лазерный станок с камерой — это новая веха в развитии станков с ЧПУ и хотя, на самом деле, технология отнюдь не является чем-то иновационным, это даже плюс, так как вы можете внедрить в своё производство станок, который уже показал себя с лучшей стороны.

Принцип работы станка:

На рабочем столе лазерного станка размещается материал с нанесенным на него (вышитым, нарисованным, награвированным и др.) изображением. Для максимально быстрой и качественной вырезки по заданным параметрам необходимых изображений используется встроенная цифровая камера, расположенная рядом с лазерной головкой, которая сканирует изображенные на материале объекты и передает рисунок на экран монитора компьютера. Оператор выбирает объект, при необходимости — редактирует, вносит корректировки и устанавливает параметры резки. Далее лазерный луч вырезает все объекты, соответствующие заданным ранее контурам изображения, используя при этом параметры резки, установленные оператором лазерного станка. Те объекты на материале, которые не соответствуют заданным контурам изображения, останутся нетронутыми. Функция оптического распознавания объектов незаменима для производителей, которым для обеспечения технологического процесса необходимо вырезать большое количество элементов к примеру: шильд, аппликаций, ярлычков, этикеток, нашивок и пр.

Лазерный станок с камерой работает в трех вариациях:

1. Без участия камеры, когда необходима обычная резка и гравировка и раскроя материала.

Данная работа выполняется в стандартной программе RDWorks (Laser Work). Иными словами, приобретая KAMACH 6090 HYPE CCD — вы не ограничиваете себя резкой исключительно контурных объектов под сканирование. Это полноценный лазерный станок, расчитанный на широкий спектр работ и манипуляций с самыми различными материалами. Принцип работы в данном случае аналогичный стандартному алгоритму — векторный файл с необходимыми параметрами загружается в станок (с компьютера, либо с USB-флешки). Затем задаются параметры мощности лазерного луча и скорости движения лазерной головы. После нажатия на старт станок производит резку по заданному вектору.

2. С использованием камеры в случае необходимости распознавания меток. Данная работа выполняется в программе RDCMarkVision.

Эта функция используется для вырезания крупных объектов, которые могут попасть в поле сканирования камеры только частями. То есть, используется для вырезания крупных объектов, которые не влезают в область рабочего поля целиком. Для вырезания таких объектов необходимо заранее разместить (нашить, напечатать) на материале изображение двух меток, между которыми размещен нужный объект. Метки могут быть любой формы и размера (точки, крестики, кружки). Далее, оператор задает в векторном файле все параметры объекта, который необходимо вырезать (длина, ширина, количество, контур и т.д.), а также, сканирует в векторный файл обе метки. По этим меткам задается позиционирование в программе. Далее, при резке файла станок находит заданные метки на материале, и, определив по ним вектор резки (с учетом ранее заданных параметров), вырезает нужные объекты. Эта функция значительно облегчает работу с крупногабаритными материалами, что особенно полезно в цехах с ограниченным рабочим пространством.

3. С использованием камеры в случае работы с векторным изображением. Данная работа выполняется в программе RDVision.

Эта функция используется для вырезания небольших повторяющихся объектов (нашивок, шевронов, аппликаций, вышивок и прочих мелких изображений).В данном случае заготовка с изображением размещается на рабочем столе лазерного станка. Камера фиксирует нужный объект и отображает его на экране компьютера. Оператор в программе создает для указанного объекта вектор, вручную задавая его края. Далее, оператор задает параметры резки и сохраняет данный векторный файл. Следующим шагом оператор определяет количество вырезаемых объектов по горизонтали и по вертикали, а также, указывает размер объекта. После запуска станка в режиме резки, необходимые оператору объекты обнаруживаются программой самостоятельно по ранее заданным параметрам, после чего вырезаются по тем размерам, которые были заданы в программе.

пневматический электромагнитный клапан пневматический электромагнитный клапан

Воздушный электромагнитный клапан

Установка электромагнитного пневматического клапана нужна для перекрытия потока воздуха из компрессора, когда станок не выполняет задачу. Подробнее.

Повышает производительность сотрудников, уменьшая усталость за счет снижения шума;

Снижает расход электроэнергии на 15%, за счет снижения времени работы компрессора;

Позволяет реже проводить межсервисное обслуживание (выгода от 5000 руб в год);

Сокращает расход воздуха из компрессора и увеличивает его моторесурс до 60%;

Создаёт комфортную рабочую среду. Проще найти сотрудника;

Снижает риски выхода компрессора из строя на 60%.

Клапан уже установлен в вашем станке KAMACH, делая его эксплуатацию выгоднее за счёт получения продукции с меньшей себестоимостью и в большем количестве.

Сканирующая камера CCD - RUIDA SV300

Камера CCD — RUIDA SV300

Это не совсем обычный лазерный станок! Камера, установленная в нём, позволяет системе управления самостоятельно считывать контуры рисунка на заготовке и передавать его оператору станка, после чего, после внесения корректировок, вы сможете запустить резку. Всё легко и просто!

Кредит и Лизинг

Кредит и Лизинг

Вам незачем здесь и сейчас выискивать всю сумму, требующуюся для покупки для старта своего дела! Ваши деньги будут в вашем обороте даже тогда, когда фрезерный станок уже будет запущенно в работу в вашем цеху и увеличивать ваш капитал, а плату всегда можно легко рассрочить на удобный срок.

Наличие Демо-зала

Наличие Демо-зала

Наличие зала для демонстрации позволяет вам познакомиться со всеми преимуществами лазера или фрезера воочию! И даже в ситуации, когда демо-зала нет рядом с вами, вы можете просто оставить заявку на онлайн-демонстрацию в карточке товара и получить обзор на свой станок в режиме реального времени!

Гарантия Качества

Гарантия Качества

Опыт, поулченный нами за годы тесной работы с покупателями из самых различных нишевых направлений даёт нам возможность с высокой степенью точности определять ту самую комплектацию оборудования, которая в большей степени подойдёт вашим потребностям, а также оперируя чётким пониманием рынка предоставлять клиентам помощь по любым вопросам!

Пример внешнего вида лазерной трубки

Лазерная трубка Yongli R3

Лазерный излучатель — режущий инструмент лазерного станка, ведь именно в нём создаётся тот самый лазер, который применяется для воздействия на материал, с целью его резки или гравирования. От параметра мощности лазерного излучателя напрямую зависит эффективность станка, ведь мощность трубки определяет, материал какой толщины и насколько быстро вы можете резать. Лазерные трубки проще выбирать акцентируя внимание на характеристику срока службы, так как при поточной, посменной работе оборудования, именно он будет определять, насколько выгодно вам покупать в будущем именно данную лазерную трубку.

Таблица сравнения лазерных трубок Reci

Данные / Модель W1 W2 W4 W6 W8 T1 T2 T4 T6
Номинальная выходная мощность (Вт) 75 90 100 130 150 75 90 100 130
Максимальная выходная мощность (Вт) 90 100 130 160 180 90 100 130 160
Длина (мм) 1100 1250 1400 1650 1850 1110 1250 1400 1650
Внешний диаметр (мм) Ф80 Ф90 Ф65
Срок службы (ч) > 15000 > 10000 > 8000

Контурный лазерный резак 90

Контурный лазерный резак 90 Рекомендуемое изображение

Небольшой станок для лазерной резки Contour Laser Cutter 90 (лазерный резак CCD) широко используется для резки этикеток, нашивок, наклеек, вышивок и других аксессуаров для одежды благодаря удобству и гибкости в эксплуатации.Лазерный станок для резки этикеток, оснащенный CCD-камерой, может точно распознавать и позиционировать рисунок, разрезая его по контуру с высокой точностью и качеством.Высокое разрешение и высочайшая точность резки помогают вырезать различные узоры на различных материалах.

Информация о продукте

Теги продукта

Технические данные

Рабочая зона (Ш*Д) 900 мм * 500 мм (35,4 дюйма * 19,6 дюйма)
Программное обеспечение Программное обеспечение ПЗС
Мощность лазера 50 Вт/80 Вт/100 Вт
Лазерный источник Стеклянная лазерная трубка CO2 или металлическая лазерная трубка CO2 RF
Механическая система управления Шаговый двигатель и ременное управление
Рабочий стол Рабочий стол с медовыми сотами
Максимальная скорость 1~400 мм/с
Скорость ускорения 1000~4000мм/с2

Преимущества лазерного резака этикеток

Лучшая модель начального уровня с превосходной производительностью резки

Гибкий и быстрыйТехнология лазерной резки этикеток помогает вашей продукции быстро реагировать на потребности рынка.

Отметить ручкуделает возможным трудоемкий процесс и эффективные операции резки и маркировки

◉ Повышенная стабильность и безопасность резки – улучшена за счет добавленияфункция вакуумного всасывания

Автоматическая подачапозволяет работать без присмотра, что экономит ваши трудозатраты, снижает процент брака (опция). автоподатчик )

Усовершенствованная механическая конструкция позволяет использовать лазерные опции ииндивидуальный рабочий стол

Ключевые факты, которые вам нужно знать о лазерной машине CO2

Ключевые факты, которые вам нужно знать о лазерной машине CO2

Когда вы новичок в лазерных технологиях и подумываете о покупке станка для лазерной резки, у вас должно возникнуть много вопросов.

МимоВорк рад поделиться с вами дополнительной информацией о лазерных установках CO2 и, надеюсь, вы сможете найти устройство, которое действительно вам подойдет, будь то у нас или у другого поставщика лазеров.

лазерная машина

В этой статье мы дадим краткий обзор основных конфигураций машин и проведем сравнительный анализ каждого сектора.В целом, в статье будут рассмотрены следующие вопросы:

Механика лазерной установки CO2

а.Бесщеточный двигатель постоянного тока, серводвигатель, шаговый двигатель

бесщеточный двигатель

Бесщеточный двигатель постоянного тока (постоянного тока)

Бесщеточный двигатель постоянного тока может работать на высоких оборотах (оборотов в минуту).Статор двигателя постоянного тока создает вращающееся магнитное поле, которое приводит во вращение якорь.Среди всех двигателей бесщеточный двигатель постоянного тока может обеспечивать самую мощную кинетическую энергию и приводить лазерную головку в движение с огромной скоростью. Лучший станок для лазерной гравировки CO2 от MimoWork оснащен бесщеточным двигателем и может достигать максимальной скорости гравировки 2000 мм/с.. Бесщеточный двигатель постоянного тока редко встречается в станках для лазерной резки CO2.Это связано с тем, что скорость резки материала ограничена его толщиной.Напротив, для вырезания графики на материалах вам понадобится лишь небольшая мощность. Бесщеточный двигатель, оснащенный лазерным гравером, справится с этой задачей.сократите время гравировки с большей точностью.

Серводвигатель и шаговый двигатель

Как мы все знаем, серводвигатели могут обеспечивать высокий крутящий момент на высокой скорости, и они дороже шаговых двигателей.Серводвигателям требуется энкодер для регулировки импульсов для управления положением.Необходимость в энкодере и редукторе делает систему более сложной с механической точки зрения, что приводит к более частому техническому обслуживанию и более высоким затратам.В сочетании с лазерной машиной CO2, Серводвигатель может обеспечить более высокую точность положения гентри и лазерной головки, чем шаговый двигатель. Хотя, честно говоря, в большинстве случаев трудно заметить разницу в точности, когда вы используете разные двигатели, особенно если вы делаете простые поделки, не требующие большой точности.Если вы обрабатываете композитные материалы и технические приложения, такие как фильтровальная ткань для фильтрующей пластины, защитная надувная завеса для автомобиля, изолирующая оболочка для проводника, то возможности серводвигателей будут прекрасно продемонстрированы.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *