Какой проволокой варить профильную трубу
Перейти к содержимому

Какой проволокой варить профильную трубу

  • автор:

Как правильно варить профильную трубу

В данной статье мы опишем основные нюансы, которые нужно знать при сваривании профильных труб, а также любого похожего металлопроката. Существуют основные виды сварки профильных труб:

Как правильно варить профильную трубу

  • Электродуговая сварка;
  • Газовая сварка;
  • Аргонная сварка.

Электродуговая сварка

Для электросварки вам понадобится инвертор, электрод и прямые руки. Что нужно знать:

Как правильно варить профильную трубу

  • 1) Подбирать диаметр электрода нужно в зависимости от толщины профильной трубы. На каждый 1 мм электрода подают 30 Ампер тока. Так, на электрод диаметром 3 мм подают 90 Ампер. Для сварки в вертикальном положении необходимо уменьшить силу тока на 15%.
  • 2) С отрывом или без? Для профильной трубы со стенкой 3 мм и менее лучше сваривать с отрывом, иначе рискуете прожечь стенку трубы. Для трубы со стенками 4 мм и более можно сваривать без отрыва. Но нельзя забывать про правильный подбор рабочей силы тока и диаметр используемого электрода.
  • 3) Перемещение электрода во время сварки. Самый простой и надежный шов получается в результате продольно-поступательных движений во время наплавки металла.

Газовая сварка

Для такого вида сварки электричество вообще не нужно. Используется комбинация газов кислорода и ацетилена. Кислород в данном случае будет поддерживать процесс горения ацетилена. Область сварки накаляется и в просвет между свариваемыми трубами вводится специальное присадочное вещество, которое заполнит собой свободное пространство между деталями.

В качестве присадочного материала используется проволока, стержни, металлические сегменты. Желательно чтобы присадочный материал был похож по характеристикам с металлом, который будут сваривать, а в идеале – сделан из того же материала.

Газовая сварка может осуществляться двумя методами:

  • Слева-направо. В этом случае горелка находится перед материалом для лучшей присадки.
  • Справа-налево. Расположение предметов для сварки применяется в обратном порядке.

Первый способ предпочтительнее, поскольку в такой очередности область сваривания лучше просматривается и это безусловно отразится на результате, а также на экономии расходуемого газа. При использовании именно газового метода сварки получается шов очень хорошего качества и отсутствует негативное воздействие на материал трубы.

Как правильно варить профильную трубу

Аргонная сварка

Этим методом соединяют именно тонкостенные трубы. Очень важно в данном методе выбрать правильный электрод с нужным диаметром. Если стенки профильной трубы менее 2 мм, то можно использовать электрод диаметром от 1 до 1,5 мм, если толщина стенки более 2 мм – электрод должен быть 1,6 мм в диаметре. Также нужно подобрать толщину проволоки для сварки. Она будет прямо пропорциональна толщине стенки трубы.

Необходимо учесть некоторые нюансы процесса:

  • Электрод должен находится вблизи сварочной ванны. Это повышает качество сварного шва.
  • Сварочная проволока и электрод могут передвигаться только вдоль шва. Никаких поперечных движений.
  • Присадочный материал должен подаваться постепенно и без резких перепадов, во избежание разбрызгивания.

И не забывайте одну небольшую деталь – перед любым видом сваривания необходимо провести тщательную подготовку профильной трубы – предварительно тщательно очистить и обезжирить области сваривания.

Как сваривать профильные трубы: способы сварки, инструкция и советы

Профильные трубы изготавливаются со стенками разной толщины, от нее зависит сложность их сваривания. Проще работать с толстостенным прокатом, а сложнее всего — с тонкостенным. Под влиянием высокой температуры квадратные и прямоугольные трубы деформируются сильнее, чем круглые, а расплавленный металл может попадать внутрь проката. Еще нужно учитывать риск появления больших напряжений в углах и следить за скоростью перемещения электрода вдоль стыка, ведь от нее зависит качество шва. Подробнее обо всех нюансах рассказываем в нашей инструкции, как сварить профильную трубу.

Способы сварки профильных труб

  • Газовая. Применяется редко, поскольку более затратная, чем электродуговая, и сопряжена с повышенной опасностью из-за применения газа. Для создания нужной температуры в месте соединения используется смесь газов, в частности кислород и ацетилен. Газовая сварка не рекомендована к применению, особенно если трубы тонкостенные.
  • Электродуговая. Более простая, эффективная и безопасная, чем газовая, поэтому широко распространена среди сварщиков, в том числе имеющих небольшой опыт. Можно сваривать металлические трубы любого сечения и толщины стенок, выполнять соединение встык, внахлест, под заранее заданным углом или методом тавровых швов.

Электродуговая сварка для соединения профильных труб

Перед тем как сваривать профильные трубы, нужно подготовить все необходимое. Для электродуговой сварки нужны сварочный аппарат, электроды, спецодежда и фиксаторы для самого проката. Что касается оборудования, то для работы можно использовать трансформаторный или инверторный сварочный аппарат.

Сварка трансформаторным сварочным аппаратом

Классический источник тока для генерации электрической дуги. Обладает простым устройством, но не имеет точной регулировки токовых параметров, что в сочетании с большим шагом настройки усложняет сварку тонкостенных труб.

Оборудование работает от трехфазной сети, требует стабильного напряжения, потребляет большую мощность, имеет внушительный вес и размеры. У новичков при работе с трансформатором возникают трудности с розжигом дуги и залипаниями, без опыта им трудно формировать швы.

Сварка инверторным сварочным аппаратом

Более современный вид источника питания сварочной дуги, благодаря которому проще сварить 2 профильные трубы. В сравнении с трансформаторным более компактный, имеет больше функций и моделей в целом, проще в освоении и работе, что особенно важно для новичков.

Электроника инвертора поддерживает стабильное горение дуги при скачках напряжения, позволяет легко регулировать ток, может подключаться к стандартной сети. Но важно учитывать чувствительность аппарата к перегреву, из-за чего для оборудования устанавливается режим эксплуатации, который предусматривает периодическое отключение во избежание перегрева полупроводникового блока.

Нужно отметить, что инвертор — это сварочный аппарат только для ручной дуговой сварки. Модели, работающие в режимах TIG, MIG/MAG, FLUX-сварке, считаются полуавтоматами.

Основные принципы и порядок электродуговой сварки профильных труб

Чтобы определить, чем лучше сваривать профильные трубы, нужно учесть толщину свариваемого проката и объем работ. Есть 2 способа электродуговой сварки подобных конструкций.

Сварка полуавтоматом неплавящимся электродом в среде защитного газа

  • диаметром 2-2,5 мм, если стенки 2 мм;
  • диаметром 1-1,5 мм, если стенки 1 мм.

Кроме электрода требуются горелка и газовая аппаратура: баллон с газом, редуктор, шланги. Итак, если мы свариваем профильную трубу полуавтоматом, то порядок работ следующий:

1. Подготовить места соединения: зачистить металл напильником, шлифмашинкой или металлической щеткой. Полностью удалить окалину, ржавчину, масло, пыль. Обезжирить поверхность.
2. Выставить силу тока в диапазоне 20-100 А. Зависит от толщины электрода: для диаметра стержня до 2 мм подходит ток не более 60 А. При сварке трубы электродом малого сечения нужен постоянный ток с обратной полярностью.
3. Сделать несколько прихваток. Начать подачу газа (расход должен быть не более 12 л/мин.), прихватить трубу в нескольких местах для фиксации — обычно хватает 5 точек на гранях. Прихватки рекомендовано делать на всех трубах размерами более 10×10 мм.
4. Приступить к сварке шва. При толщине металла 1,5 мм начать сварку именно на прихватке, чтобы не прожечь тонкий металл. Торец электрода должен быть под углом 45° к свариваемым трубам, его двигают из стороны в сторону или ёлочкой. Сам электрод держат близко к сварочной ванне — на расстоянии не более чем 1,5 мм, поскольку чем короче дуга, тем меньше температура расплавленного металла, лучше проваривание и меньше риск, что трубу поведет. Сварочную проволоку подают плавно, чтобы предотвратить разбрызгивание. И проволоку, и пруток передвигают только вдоль шва, ни в коем случае не поперек. Тонкостенные трубы проваривают за один проход, ведя короткую дугу так, чтобы металл не слишком сильно расплавлялся.
5. Правильно завершить сварку. В конце стыка нужно вернуться на металл шва примерно на 20 мм и там оборвать дугу, иначе в конце образуется кратер.
6. По окончании сварки шва понизить силу напряжения, а через 10-15 секунд после отключения подачи электричества прекратить подачу газа. Отбить шлак и удалить брызги металла.

Ручная сварка плавящимся электродом (сварка инвертором)

Теперь разберемся, как сваривать профильные трубы инвертором. Здесь используется плавящийся электрод, который выполняет и функцию присадочной проволоки. Такой способ подходит для небольшого объема работ, когда можно обойтись штучными электродами, и для проката со стенками толщиной от 2 мм.

Трубы толще 4 мм требуют дополнительной подготовки, нужно сформировать кромки посредством фаскоснимателя, что позволит сформировать шов в несколько слоев. Не менее важно, что такой толстостенный трубопрокат варят в несколько проходов, причем второй проход делают в направлении, противоположном предыдущему.

Для профильных труб со стенками до 4 мм нужны стержни диаметром 2-3 мм. Подойдут плавящиеся электроды АНО-4, УОНИ-13/55, МР-3С. Сила тока выставляется на уровне до 50 А для электрода до 2 мм и не более 100 А для электрода 3 мм. Дугу зажигают, после начала плавления стержня плавно ведут его на себя и в точке окончания шва отрывают от поверхности. При работе с тонкостенными трубами электрод тоже ведут на себя, но через 10 мм отрывают на секунду, чтобы не перегреть и не прожечь металл. Затем нужно коснуться стержнем места разрыва и протянуть шов еще на 10 мм.

Самое главное про проволоку для полуавтомата

Рассмотрим формы выпуска, маркировку, виды и особенности сварочной проволоки, что пригодится для грамотного подбора расходников под конкретные работы.

Проволока для полуавтомата применяется в видах сварки MIG и MAG, проходящих в среде инертных и активных газов. Сама проволока выступает одновременно электродом и присадочным металлом. Напряжение от источника тока передается по кабелю на токосъемный наконечник, а с него на саму проволоку. Дуга горит между изделием и концом электрода,благодаря чему появляется сварочная ванна и формируется шов.
Поскольку проволока подается непрерывно от катушки, возможно создавать швы увеличенной длины, по сравнению с использованием методов сварки покрытыми электродами. Значительно возрастает скорость сварки. Каждый сварщик должен уметь правильно выбирать сварочную проволоку для полуавтомата, поскольку она непосредственно влияет на результат. Рассмотрим формы выпуска, маркировку, виды и особенности сварочной проволоки, что пригодится для грамотного подбора расходников под конкретные работы.

  • Форма выпуска сварочной проволоки
  • Маркировка и расшифровка обозначений сварочной проволоки
  • Виды сварочной проволоки по типу
  • Виды сварочной проволоки по предназначению
  • Особенности порошковой сварочной проволоки
  • Важность правильного подбора сварочной проволоки
  • Настройка аппарата для работы со сварочной проволокой

Форма выпуска сварочной проволоки

Адаптер К300

Сварочная проволока для полуавтоматов выпускается на пластмассовых катушках или металлических каркасных кассетах. Пластмассовые катушки применяются для намотки проволоки с общим весом 1-5 кг, а иногда 12-22 кг. Исходя из количества проволоки на бобине, ее диаметр варьирует от 10 до 20 см, а в редких случаях до 30 см. Обозначаются они соответственно – D200 и D300.

На металлических каркасных кассетах проволока выпускается с весом 12-20 кг, но бывают бобины и на 30 кг для крупных промышленных полуавтоматов. В документации такая оснастка обозначается как К300 и К415, что соответствует наружному диаметру кассет.

При выборе сварочной проволоки для полуавтомата нужно учитывать массу кассеты и ее наружный диаметр. В небольшие аппараты для MIG-сварки помещаются только катушки весом до 5 кг и диаметром 20 см. В крупные аппараты можно установить как маленькие, так и большие кассеты. Большие катушки удобны, поскольку при ежедневной многочасовой сварке не требуется регулярно их менять. Килограммовые бобины быстро заканчиваются и приходится тратить дополнительное время на заправку новой проволоки в канал, протяжку, снятие-установку катушки.

Маркировка и расшифровка обозначений сварочной проволоки

В России вся проволока маркируется согласно ГОСТ, чтобы по краткому обозначению сварщик мог быстро понять ее свойства. Поэтому нужно знать, что подразумевается под буквами и цифрами.

Маркировка проволоки

Рассмотрим пример: маркировка проволоки Св-08Г2С-О ГОСТ 2246-70 расшифровывается так:

  • Св – продукция предназначена для проведения сварочных работ;
  • 0,8 – содержание углерода в составе достигает 0,08%;
  • Г2 – в состав входит марганец 2%;
  • С – буква без цифры подразумевает содержание вещества менее 1% от общей массы, в данном случае речь идет о кремние;
  • О – сварочная проволока содержит омедненное покрытие.

Мы не случайно привели в пример проволоку Св-08Г2С, поскольку по объемам продаж она занимает 95% и отлично подходит для сварки труб, уголков, швеллеров и другого металлопроката из низкоуглеродистой стали.

По маркировке сварочной проволоки сварщик может легко определить состав и предназначение расходника. Кроме углерода и марганца, в электроды добавляют:

  • цирконий (Ц);
  • азот (А);
  • ванадий (Ф);
  • ниобий (Б);
  • алюминий (Ю);
  • вольфрам (В);
  • хром (Х);
  • медь (Д);
  • никель (Н);
  • титан (Т);
  • кремний (С)

Проволока омедненная БАРСВЕЛД СВ-08Г2С

В конце маркировки может стоять еще одна буква “А”. Это означает, что для изготовления проволоки использовалась очищенная сталь с меньшим содержанием вредных примесей. Две “АА” подразумевают еще более высокую очистку материала.

Виды сварочной проволоки по типу

Ролики для полуавтомата

Сварочная проволока для MIG/MAG сварки выпускается диаметром 0,6/0,8/1,0/1,2/1,6/2,0 мм. Толщина элемента подбирается исходя из силы тока и сечения свариваемых деталей. Тонкая проволока на больших токах быстро плавится, не успевая долететь до заготовки. Толстая создает избыточное сопротивление и не вплавляется в металл, а накладывается сверху, поэтому правильный подбор диаметра сварочной проволоки для полуавтомата играет важную роль. Исходя из диаметра проволоки подбираются ролики подающего механизма и канал в рукаве горелки. Если часто приходится варить попеременно тонкий и толстый металл, понадобится несколько комплектов роликов и каналов.

Сварочная проволока бывает полая и сплошная. Первая изготавливается в виде трубки, в середину которой засыпается порошок – флюс. Он создает дополнительную защиту сварочной ванны. Но полая проволока более хрупкая и больше подвержена перегибам. Ее нельзя сильно прижимать роликом подающего механизма.

Еще сварочная проволока бывает с покрытием или однородная. Чаще всего покрытие бывает медным и стоит такая продукция дороже обычной. Медь обеспечивает гладкое скольжение проволоки в канале и меньше оставляет стружки в местах соприкосновения. Еще покрытие содействует надежному контакту как с мундштуком, так и с изделием, что дает стабильную дугу. Наличие меди защищает металлическую проволоку от коррозии при длительном хранении. Попадая в сварочную ванну и плавясь в ней, медь содействует формированию швов с повышенным коэффициентом растяжения.

Виды сварочной проволоки по предназначению

Согласно ГОСТ 2246-70, существует 77 марок сварочной проволоки, которые делятся между собой на легированную, низколегированную и высоколегированную. Это определяет сферы ее применения при сварке металлов.

Проволока для углеродистых и низколегированных сталей

Самый распространенный и востребованный вид сварочной проволоки – для низколегированных и углеродистых сталей, поскольку большинство конструкций состоят именно из таких металлов. Это швеллеры, уголки, круглые трубы, профильные трубы, арматура и пр. Такая проволока востребована как на производстве, так и в быту. Если вы начинающий сварщик, то заварить забор, навес калитки, бак или каркас теплицы с навесом получится именно с такой проволокой. Выбирайте, например, БАРСВЕЛД СВ-08Г2С ⌀ 0,8 мм в катушках по 5 кг.

изделия из углеродистой стали

Проволока для сварки меди

медное изделие

Сварочная проволока для меди и ее сплавов состоит из меди и кремния. Она имеет сплошную структуру. Подходит для сварки полуавтоматом любых медных изделий, а также для наплавки под последующую проточку. Образует однородный шов по составу с основным металлом. Один из популярных вариантов такой сварочной проволоки – БАРСВЕЛД CuSi.

Проволока для нержавеющей стали

Аустенитные стали свариваются полуавтоматом с применением проволоки для нержавейки. В ее составе хром, никель в качестве легирующих элементов. Процентное соотношение этих добавок определяется исходя из уровня легирования основного металла изделия. Поскольку от высокой температуры электрической дуги легирующие элементы выгорают из изделия, их наличие в проволоке компенсирует потерю и металл остается коррозионностойким. Сварка нержавейки обычно проволокой приведет к быстрому появлению ржавчины на швах. Хороший вариант проволоки для аустенитных сплавов – БАРСВЕЛД 308LSi .

перила из нержавеющей стали

Проволока для алюминия

Алюминиевый профиль окна

Алюминий и его сплавы (силумин и пр.) свариваются специальной проволокой для алюминия, которая в качестве добавочного компонента содержит магний. Во время сварки магний интенсивно испаряется из основного металла, поэтому его наличие в проволоке компенсирует потери. Шов не окисляется и обладает теми же свойствами, что и материал изделия. Если предстоит варить алюминий, обратите внимание на проволоку БАРСВЕЛД AlMg5, которая продается в кассетах по 2 кг. Этого хватит для ответственной работы, а цена товара вполне доступна, поскольку у бухты малый вес.

Особенности порошковой сварочной проволоки

Порошковая проволока бывает самозащитная и для работы в среде инертного газа. Самозащитная проволока предназначена для работы полуавтоматом без использования баллона. Это актуально для полевых условий, сварки на высоте или под землей, что упрощает транспортировку оборудования. Но качество швов самозащитной проволоки не самое высокое, поэтому такой метод подойдет лишь для неответственных конструкций или в качестве экстренной ремонтной меры с последующей переделкой швов другими методами сварки.

Порошковая проволока для работы в среде инертного газа обеспечивает повышенную защиту сварочной ванны от воздействия внешней среды. Это оправдано в случае ответственных швов на емкостях для химической промышленности. После сварки шов покрыт шлаком, как при работе с покрытыми электродами. Наличие шлаковой корки обеспечивает медленное остывание соединения и лучшее формирование кристаллической решетки.

самозащитная проволока БАРСВЕЛД

Важность правильного подбора сварочной проволоки

Если неправильно подобрать сварочную проволоку для полуавтомата, то сварку будет вести неудобно, снизится качество соединения. Присадочный металл будет сильно разбрызгиваться, потребуется больше времени на последующую зачистку поверхностей. Неверный выбор диаметра проволоки приводит к тому, что электрод “гуляет” в сопле, трудно контролировать дугу и управлять сварочной ванной. Слишком толстая проволока может забиться в канале.

Настройка аппарата для работы со сварочной проволокой

Толщина металла, мм Диаметр сварочной проволоки, мм Сила тока, А Скорость подачи проволоки, м/ч
1-1,5 0,6-0,8 75-120 130-200
2 1,2 130-170 150-250
3 1,2 180-250 350-480
4-5 1,2-1,6 200-300 450-650
6-8 1,6 250-400 500-700

Ответы на вопросы: главное про проволоку для полуавтомата
Какой проволокой варить чугун?
Скрыть Подробнее

Чугун хорошо варится омедненной сварочной проволокой, обеспечивающей низкое разбрызгивание присадочного металла. Дополнительно медь делает основной металл более тягучим, поэтому снижается вероятность горячих и холодных трещин.

Проволока дергается в горелке, что делать?
Скрыть Подробнее

Проволока дергается из-за пробуксовывания ролика в механизме подачи или забитого канала в рукаве. Попробуйте немного подтянуть прижимной ролик; если он сильно изношен, замените на новый. Канал для подачи проволоки следует чистить раз в месяц проволокой большего диаметра, поскольку в нем скапливается грязь, сужающая пропускную способность.

Как часто менять токосъемный наконечник в сопле?
Скрыть Подробнее

При ежедневной сварке полуавтоматом по 6-8 часов мундштук меняют 1-2 раза в день. Если этого не делать, проволока начнет “гулять” и труднее станет контролировать дугу. Шов может получиться неровным.

Нужно ли каждый раз откусывать шарик на конце проволоки перед началом сварки?
Скрыть Подробнее

При сварке нержавеющей стали, когда дуга потухла, на конце проволоки образуется небольшая застывшая капля. Она диэлектрическая, поэтому для последующего возбуждения дуги понадобится ее откусить бокорезами. В случае работы с проволокой для черных металлов, особенно когда в качестве защитного газа применяется углекислота (активный компонент), обрезать шарик не проволоке не требуется – дуга загорится и так.

Можно ли использовать кассету с большим посадочным диаметром, чем вал?
Скрыть Подробнее

Нет, нельзя! Это приведет к разбалтыванию катушки на валу, осложнит работу подающего механизма. Катушку подбирают строго по посадочному диаметру вращающейся оси полуавтомата.

Сварка профильной трубы для начинающих

В последнее время для сооружения беседок, теплиц и других малых архитектурных форм все чаще используют профильную металлическую трубу. Это и не удивительно, ведь получаемый каркас выходит очень прочным и легким, а главное стоит относительно недорого.

Однако, в процессе сварки возникают некоторые сложности, связанные с особенностями конструкции самой профильной трубы. Чтобы избежать неприятных моментов во время работы, лучше заранее изучить возможные проблемы и методы их устранения.

  • Основы сварки профильной трубы
  • Способы соединения профильной трубы сваркой
  • Сварка профильной трубы инвертором
  • Электроды для сварки профильной трубы
  • Тонкости сварки под углом 90 градусов
  • Сварка каркаса своими руками
  • Секреты сварки профильной трубы без прожогов

Основы сварки профильной трубы

Большинство профильных труб, представленных на отечественном рынке изготовлены из углеродистой стали с толщиной стенки от 0,8 до 2 мм. Это создает некоторые проблемы во время стыковки, так как в процессе сварки ее можно прожечь или даже деформировать. Для того, чтобы избавиться от этих проблем стоит учесть несколько простых рекомендаций:

  • настроить силу сварочного тока в диапазоне от 10 до 60 А;
  • использовать электроды диаметром до 2 мм;
  • стараться накладывать сварочный шов в один проход.

Еще одним немаловажным фактором является скорость сварки. Шов лучше всего закончить до того момента, когда кромки трубы начнут остывать. Это позволит улучшить прочностные характеристики стыка. Использование электродов с рутиловым покрытием позволяет формировать шов в несколько этапов.

Кроме того, при работе с профильной трубой не следует забывать об общих правилах сварки:

  • воздействие высоких температур может привести к деформации свариваемых изделий, что в случае с профильной трубой как нельзя актуально;
  • расплавленный металл может заполнять внутреннюю полость изделия. Это стоит учесть в случае, если необходимо обеспечить полое внутреннее пространство;
  • торцевая сварка увеличивает внутреннее напряжение, особенно в углах конструкции.

Способы соединения профильной трубы сваркой

Профильная труба может свариваться любым доступным способом, каждый из которых обладает своим набором достоинств и недостатков.

Ручная дуговая сварка

Одним из наиболее распространенных способов соединения профильных труб является ручная дуговая сварка. Она позволяет добиться отличного качества сварочного шва без использования дорогостоящего оборудования. Для выполнения работ необходимы:

сварочный аппарат

сварочные инверторы

расходные материалы

покрытые электроды

средства защиты

маски сварщика

принадлежности для сварки

вспомогательное оборудование

Достоинства и недостатки ручной дуговой сварки

Применение плавящегося электрода позволяет производить сварку в любых пространственных положениях и под необходимым углом.

Одним из недостатков такого способа сварки является умение сварщика правильно подобрать силу тока и диаметр электродов, а также выдержать необходимое расстояние для формирования дуги.

Сварка неплавящимся электродом в среде защитного газа

Чуть более дорогим, но не менее качественным способом изготовления каркаса из профильной трубы является TIG-сварка. За счет минимального расстояния между вольфрамовым электродом и свариваемой поверхностью, такой метод позволяет сделать более ровный шов. А применение инертного газа улучшает его прочностные характеристики.

Необходимый набор приспособлений включает в себя:

  • источник сварочного тока;
  • баллон с защитным газом;
  • вольфрамовый электрод и присадочный пруток;
  • индивидуальные средства защиты;
  • уголки, струбцины, центраторы.

Диаметр неплавящегося электрода подбирается в зависимости от стенки трубы. Так, например, при толщине стенок около 2 мм лучше использовать электрод диаметром 1 мм, а при их увеличении можно взять электрод 1,6 мм.

Сварка полуавтоматом

Еще одним популярным способом соединения профильной трубы является сварка при помощи полуавтомата MIG/MAG. Постоянная подача сварочной проволоки в сочетании с использованием защитного газа позволяет получить красивый, ровный и прочный шов. Однако, в силу громоздкости и более высокой стоимости оборудования, такой метод используется реже. Для сварки таким методом потребуется:

Следует помнить, что диаметр сварочной проволоки должен быть таким же, как и толщина стенок свариваемых изделий. Только в этом случае удастся получить качественное соединение.

сварочный полуавтомат MIG/MAG

сварочная проволока и баллон с защитным газом

средства индивидуальной защиты

вспомогательное оборудование

Газовая сварка

Газовая сварка основывается на подаче присадочного прутка в область, предварительно нагретую ручной горелкой. В результате этого он расплавляется и заполняет полость между деталями. Такой способ сварки требует большого уровня квалификации сварщика, так как велик риск того, что вместе с прутком оплавятся и края трубы.

Кроме того, из-за использования ацетилена и открытого пламени, такой способ является наиболее опасным.

Сварка профильной трубы инвертором

Рассмотренные способы сварки не лишены достоинств, однако наиболее простым и надежным способом сварки является ручная дуговая сварка при помощи инвертора. Одним из главных преимуществ является невысокая стоимость оборудования, возможность сварки в импульсном режиме, а также мобильность.

Особенностью применения ручной дуговой сварки является возможность сваривать трубы с различной толщиной стенок. Для тонкостенных изделий достаточно силы тока в 50 – 60 А, а для более толстых конструкций ее необходимо увеличивать.

Кроме того, в процессе оплавления электрода, из его оболочки выделяются газ, который сводит окисление сварочного шва к минимуму.

Сварочный инвертор БАРСВЕЛД Mini ARC-160 D (220 В)

Сварочный инвертор DENZEL DS-160 Compact (220 В)

Сварочный инвертор BRIMA HOBBY MMA-180 (220 В)

Сварочный инвертор РЕСАНТА САИ-160К (220 В)

Сварочный инвертор Аврора Вектор 1600 (220 В)

Электроды для сварки профильной трубы

Для изготовления профильной трубы наиболее часто используются низкоуглеродистые и углеродистые марки стали. Сварку таких металлов лучше всего производить электродами следующих марок:

  • АНО – 4. Одна из наиболее популярных марок электродов, которые используются для сварки изделий из углеродистых сталей. Использование рутиловой обмазки позволяет производить сварку в несколько заходов, а также облегчить первичный и повторный розжиг дуги;
  • УОНИ 13/55. Еще одна популярная марка электродов, позволяющая сформировать прочный и надежный шов;
  • МР – 3С. Применяются в случаях, когда металл шва будет испытывать повышенные статические и динамические нагрузки;
  • ОЗС – 12. Электроды с рутиловым покрытием, использование которых позволяет получить прочный шов.

Следует отметить, что новичку лучше выбрать электроды с рутиловым типом покрытия, так как они менее восприимчивы к воздействию влаги, а также характеризуются минимальным разбрызгиванием и легким розжигом дуги.

Тонкости сварки под углом 90 градусов

Несмотря ни на какие тренировки и идеальный глазомер, сварить две трубы под углом 90° не получится. Такая работа обязательно проводится на ровной поверхности, в несколько этапов с использованием дополнительного оборудования, а именно:

  • края заготовок предварительно размечают и обрезают перпендикулярно центральной оси;
  • при помощи угольников или упоров выставляется необходимый угол;
  • производится черновая точечная сварка;
  • вымеряется правильность выставленного угла.

Только после выполнения всех указанных этапов производится окончательная сварка.

Сварка каркаса своими руками

Во время сварки профильной трубы возникает неравномерный нагрев металла, который приводит к возникновению местных напряжений и, как следствие к деформации изделия. Чтобы избежать подобных дефектов, профессионалы рекомендуют использовать во время работы специальные приспособления – магнитные кондукторы. Они изготавливаются в виде шаблонов, которые фиксируют каркас изделия на протяжении всего процесса изготовления. Кроме того, их использование позволяет значительно ускорить процесс сборки.

Также не следует забывать об особенностях сварки в различных пространственных положениях.

Вертикальный шов При сварке в вертикальном положении электрод следует удерживать углом вперед. Это создаст необходимое давление и убережет расплавленный металл от вытекания. Розжиг дуги следует производить на более толстой заготовке, после чего стоит переходить к сварке, которую рекомендуют выполнять по направлению сверху вниз. Горизонтальный шов Горизонтальное расположение шва значительно облегчает процесс сварки. Хотя и в этом случае существует несколько нюансов, например, при неотрывном формировании шва, не стоит совершать колебательных движений электродом или, если шов накладывается на заготовки, расположенные под углом 90°, провар лучше делать на вертикально расположенной трубе. Это связано с тем, что у нее лучше теплоотвод, а значит риск деформаций меньше. Потолочный шов В своем роде это один из наиболее сложных типов швов. Новичкам лучше всего сваривать заготовки совершая небольшие круговые движения кончиком электрода, а шов при этом лучше всего делать прерывистым. Такой способ сварки поможет уберечь металл от прожога и перегрева.

Секреты сварки профильной трубы без прожогов

Основной причиной появления прожогов в профильной трубе является высокая сила сварочного тока. Следует помнить, что для сварки тонкостенных изделий следует выбирать минимальные значения. Кроме того, стоит придерживаться и других рекомендаций, а именно:

  • новичкам не стоит выбирать электрод диаметром больше 1,5 мм;
  • при сварке не допускается использования колебательных движений электродом;
  • дуга должна быть короткой, то есть расстояние между электродом и свариваемой поверхностью не должно превышать 1,5 мм;
  • не обрывать дугу в конце стыка. Для этого лучше отвести электрод назад на 15 – 20 мм и только потом разорвать.

Ответы на вопросы: сварка профильной трубы для начинающих
Как научиться правильно сваривать профильные трубы?
Скрыть Подробнее

Прежде чем начинать сборку ответственной конструкции лучше поэкспериментировать на небольших обрезках. В этом случае можно оптимально подобрать силу тока и длину дуги, не опасаясь повреждений.

Какие еще марки электродов можно использовать для сварки профильной трубы?
Скрыть Подробнее

Лучше всего пользоваться электродами с рутиловым покрытием. Кроме ранее названных неплохим выбором будут электроды ESAB OK 46.00 или отечественные МР – 3.

Какой расход газа рекомендуется при сварке профильной трубы полуавтоматом?
Скрыть Подробнее
При сварке трубы полуавтоматом максимальное значение расхода газа не должно превышать 12 л/мин.
Нужно ли формировать кромки при сварке тонкостенных труб при ручной дуговой сварке?
Скрыть Подробнее

При сварке профильных труб с малой толщиной стенки предварительное формирование не требуется. Достаточно выдержать минимальный зазор между свариваемыми поверхностями.

На какой полярности лучше всего сваривать профильную трубу с тонкими стенками?
Скрыть Подробнее

Чтобы снизить вероятность прожога изделий с тонкими стенками их сварку лучше всего проводить на обратной полярности.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *