Какую температуру выдерживает поролон
Перейти к содержимому

Какую температуру выдерживает поролон

  • автор:

Температура плавления поролона – Поролон

Эластичный поролон (пенополиуретан) — высокопористый упругий материал, получаемый химическим путем, В состав ком­позиции для производства поролона входят: изоцианаты, гидро – ксилсодержащие олигомеры (простые олигоэфиры), вода, ката­лизаторы, эмульгаторы.

Эластичный поролон (на основе полиэфира П2200) выпуска­ется плотностью (кажущейся) 0,025; 0,035; 0,04; 0,045 г/см3. По теплозащитным свойствам поролон не уступает другим утепляющим материалам, а тепловое сопротивление прокладки из поролона не­сколько выше, чем других прокладок, при сравнительно одинако­вой их толщине. Температура применения поролона -15… +100 °С.

Размягчается поролон при температуре 150 °С, плавится при температуре 180 °С. Необходимо иметь в виду, что при нагревании и особенно при плавлении поролон из-за наличия в его составе изоцианатов становится сильно токсичным. Поэтому при обработ­ке поролона необходимо строго соблюдать условия охраны труда (например, обеспечивать сильную приточно-вытяжную вентиля­цию).

По данным ЦНИИШПа, толщина поролоновых прокладок в зимней одежде, предназначенной для носки в районах с умерен­ным климатом, должна быть 6 — 8 мм, а в более суровых климати­ческих районах — 9—12 мм. Однако поролон такой толщины пло­хо драпируется, а внешний вид одежды с такими поролоновыми прокладками получается некрасивым. Поэтому для одежды реко­мендуется применять поролон в виде листов толщиной 2 — 3 мм, сложенных в несколько слоев. Соединяют детали одежды из поро­лона на обычных швейных машинах. Наблюдение за изделиями с поролоновыми прокладками показывает, что при носке поролон не крошится, не сваливается, легко чистится. Поролон достаточно прочен и характеризуется большим удлинением, воздухопроница­емость его при сравнительно одинаковой толщине прокладок зна­чительно меньше, чем ваты и ватина. Гигроскопичность поролона незначительна и в то же время вследствие большой пористости он легко впитывает влагу, а после отжима быстро высыхает. По срав­нению с другими материалами поролон имеет наибольшую упру­гость при сжатии. Благодаря высокой упругости поролона одежда с прокладками из него практически не сминается, а толщина про­кладок во время носки остается постоянной.

Домашний текстиль: сочетаем качество и комфорт

Словосочетание «домашний текстиль» соединяет в себе массу полезных, важных мелочей: постельное белье и халаты, банные полотенца и коврики для ванной, кухонные скатерти и шторы.

Выбор постельного белья

Купить постельное белье это задача каждой домохозяйки. И к выбору необходимо подходить очень внимательно, так как это не только залог здорового сна и отдыха, но и гигиеническая принадлежность для всей …

Наборы для вышивания разными техниками

Чтобы разнообразить свой досуг и украсить времяпровождение, многие женщины занимаются рукоделием или вышиванием. Это не просто процесс, а занимательный вид искусства. Создавая картины своими руками, мастерицы вкладывают в них душу. …

Свойства поролона | Delo1

1. Плотность. Плотность вещества определяется, как отношение массы тела к объему, занимаемым этим телом. Или понятнее: плотность вещества – масса его единичного объема.

Для пористых материалов существует два вида плотности: а) истинная плотность, которая определяется без учета пустот, б) кажущаяся плотность учитывает пустоты (вернее объем пустот).

Для поролона правильнее рассчитывать кажущуюся плотность, так как материал – поролон – на 90% состоит из воздуха, заключенного в структурные ячейки поролона. Чем ячейки крупнее, тем меньше плотность поролона. Плотность поролона напрямую влияет на эксплуатационные свойства поролона. Стандартной поролон с плотностью 25 кг/м3 будет иметь напряжение сжатия в пределах 3,4-3,5 кПа.(см. следующий абзац).

Современное отечественное оборудование для производства поролона позволяет выпускать поролон с различной плотностью, обусловленной потребностью дальнейшего его применения.

2. Жесткость. Жёсткость — способность материала деформироваться при внешнем воздействии без изменения геометрических размеров. Напряжение сжатия – величина характеризующая жесткость поролона и показывающая согласно международному стандарту ISO 3386 DIN 5377, какую силу в кПа нужно приложить к образцу поролона, чтобы сжать его на 40%. Для повышения жесткости поролона технологи при производстве поролона используют различные добавки, усложняют рецептуру, добиваясь получения структуры поролона с полуоткрытыми ячейками. Механическое открытие ячеек (прокат листа поролона между валиками на специальном станке) снижает жесткость поролона.

3.Эластичность. При рассмотрении физико-механических свойств полимеров эластичность отождествляется с упругостью, то есть полимер после воздействия определенной силы способен к обратимой деформации без изменения формы, структуры, геометрических размеров и других свойств. Поролон обладает достаточно высокой эластичностью. Эластичность поролона зависит, в первую очередь, от его жесткости. Чем выше жесткость, тем ниже эластичность. Определяется это ……

4. Прочность. Про́чностью называют свойство материала сопротивляться разрушению под воздействием внешних сил в течении определенного времени. Показателями прочности являются предел прочности и относительное удлинение. Предел прочности эквивалентен силе, которую нужно приложить к образцу поролона для его разрушения. Относительное удлинение – это максимальное растяжение, которое приводит к разрыву образца поролона. Для стандартного поролона плотностью 25 кг/м3 эти величины (подтверждены опытным путем) считаются равными: 120-140 кПа и 240-280%.

5. Остаточная деформация. Остаточная деформация характеризует способность поролона сохранять свои функциональные качества в процессе эксплуатации, то есть определяется срок, в течении которого, поролон выполняет свое функциональное назначение (служит мягким сиденьем) без изменения формы и размеров. Остаточная деформация серьезный показатель качества эксплуатационных свойств поролона. Поролон с высоким показателем остаточной деформации не пригоден для длительной эксплуатации. Поролон с высокой плотностью, как правило, имеет низкий показатель остаточной деформации. Восстанавливаемость или остаточная деформация – процентное выражение равное соотношению измененных размеров к первоначальным размерам, после многократного приложения воздействия внешних сил.

6. Устойчивость к температурным колебаниям. Изменение температуры окружающей среды влияет на физико-механические свойства поролона. Так снижение температуры ведет к снижению эластичности поролона, повышение температуры – эластичность поролона восстанавливается. Снижение температуры поролона во влажной среде может привести к разрушению. Объясняется это достаточно просто: замерзая, вода увеличивает свой объем и разрушает стенки ячеек. Без наличия излишней влаги поролон выдерживает достаточно высокие температуры. Температура возгорания поролона (определено многочисленными испытаниями образцов поролона) равна + 255 С. При нагревании до критической температуры, поролон сначала плавится, затем загорается. Горение поролона протекает не очень активно, так как это высокомолекулярный продукт и для его активного горения требуется повышенное содержания в среде кислорода. Горение поролона сопровождается выделением токсичных соединений в виде летучих саж и ядовитых газов, что при пожаре является дополнительным поражающим фактором. Но наука не стоит на месте, и химики отработали процессы производства поролона с определенными добавками, которые значительно снижают горючесть поролона, а некоторые марки поролона можно отнести к классу негорючих материалов.

7. Отношение к воздействию ультрафиолетового излучения. Длительное воздействие солнечных лучей на поролон приводит к изменению первоначального цвета поролона. Изменение цвета поролона не сказывается на его эксплуатационных свойствах. Под воздействием ультрафиолета в структуре поролона происходит насыщение воздуха, находящегося в объеме ячеек, озоном, и как результат – пожелтение. Защита от изменения цвета поролона состоит в простом укрытии любым материалом, поглощающим или отталкивающим ультрафиолетовое излучение (ткань, бумага).

8. Звукопроницаемость. При проведении звукоизоляционных работ, как правило, применяют два вида звукоизолирующих материалов – а) материалы отталкивающие звуковые колебания (волны), б) материалы поглощающие (гасящие) звуковые колебания (волны). Поролон относится к звукопоглощающим материалам. Гашение звуковых колебаний поролоном объясняется тем, что структура поролона выстроена из ячеек полуоткрытого типа. Звуковые волны теряют силу от многократного столкновения со стенками ячеек, происходит угасание звуковых волн.

9. Экологичность. Экологичность обуславливается наличием свойств и качеств, которые в процессе функционального использования не наносят вреда окружающей среде. С этой точки зрения поролон выступает достаточно безопасным материалом. Поролон не выделяет в окружающую среду никаких вредных веществ (в силу законченности полимеризационных процессов), не выделяет пыли, не покрывается плесенью без наличия излишней влаги (свойство обусловлено наличием в составе поролона веществ с антисептическими свойствами).

10. Химическая активность. Поролон не реагирует с веществами, применяемыми при химической чистке, а так же с бытовыми мыльными растворами. Поролон не вступает в реакции взаимодействия с разбавленными минеральными кислотами (HCl, HNO3, h3SO4), щелочами, маслами и бензинами. Незначительно набухает поролон в этиловом спирте. Значительное набухание поролона происходит в ацетоне, этилацетате, нитробензоле и его производных. Поролон подвергается разрушению от воздействия бензола, концентрированных минеральных кислот, уксуса. Поролон имеет стабильную химическую структуру (полиуретан). Безопасность поролона подтверждена многолетними испытаниями.

11. Влагопоглощение. Влагопоглощение поролона значительно ниже, чем у ваты. К тому же, поролон легко отдает влагу при сушке, совершенно не меняя своих свойств и параметров.

12. Теплопрводность. Теплопроводность – перенос тепловой энергии частицами вещества, или количественная оценка способности вещества проводить тепло. Поролон обладает незначительной теплопроводностью. Низкая теплопроводность позволяет использовать поролон как эластичный утеплитель.

13. Электропроводность. Электропроводность – это способность тела проводить электрический ток. Поролон представляет собой неметаллический и не токопроводящий материал с мелкоячеистой структурой, с заполненным воздухом внутриобъемным пространством. Поролон – диэлектрик. Электропроводность поролона можно повысить введением в состав металлсодержащих наполнителей: порошки металлов, металлические волокна, металлизированные ткани и др.

Главные показатели качества поролона.

Характеристики поролона.

В данной статье мы собрали технические характеристики, виды и обозначения паралона.

Виды поролона: ST — стандартная марка; EL — повышенная жесткость; HL – жесткий; HS — мягкий и супермягкий; HR — высокоэластичный. Обозначение марки поролона: латинскими буквами обозначается тип, первыми двумя цифрами – плотность, следующими двумя цифрами – жесткость. Например: обозначение поролона EL 2540, где EL — повышенная жесткость, плотность поролона – 25 кг / м³, уровень жесткости – 4.

Главные показатели качества поролона.

Плотность

Одним из основных показателей качества поролона является плотность. Причем чем выше плотность, тем длиннее эксплуатационные сроки. Плотность указывает на количество поролона в единице объема. А так как в поролоновых ячейках есть еще и воздух, то этот показатель называют «кажущаяся плотность».

Но не следует думать, что плотность материала влияет на его жесткость — на мягкость этот показатель совсем не действует. Напротив, мягкий поролон может быть даже с большей плотностью. Более того, сроки эксплуатации поролона прежде всего зависят от его плотности: чем значительнее плотность, тем более долгий срок этот материал будет воспринимать нагрузки не деформируясь.

На заметку: поролон для спальных мест должен иметь плотность не ниже 25 кг / м².

Напряжение при сжатии.

Этой величиной характеризуется жесткость поролона и свидетельствует о том, какая сила в кПа может быть приложена к участку поролона, для сжатия его на 40%. Традиционно напряжение при сжатии и плотность являются основными характеристиками марки поролона. К примеру, марка поролона ST 2534 характеризуется напряжением сжатия 3,4 кПа.

Прочностные показатели.

Прочностные показатели в данном случае — это предельная прочность при разрыве и сравнительное удлинение при разрыве. Первый сообщает о величине силы, необходимой для разрыва поролона. Второй показатель говорит об относительной (по отношению к первоначальной) длине растяжения поролона до момента разрыва. Например, показатели для поролона ST 2534 обычно выражаются пределом прочности при разрыве 130-140 кПа и относительным удлинением при разрыве 220-280 %.

Эластичность поролона.

Эластичность поролона определяется высотой отскока особого шарика после свободного падения на поролон с определенной высоты. Естественно, более жесткий поролон не спровоцирует сильный отскок шарика.

Величина остаточной деформации.

Величину остаточной деформации поролона считают одним из самых главных показателей качества материала, характеризующего его способность сберегать свою форму и размеры в процессе использования. Для того чтобы определить остаточную деформацию образец поролона сдавливают вдвое и оставляют в таком положении на некоторое время, при условии что температура и влажность воздуха имеют определенное значение. После этого производят замеры размеров поролона и выявляют величину отклонения от заданных параметров. Ра-зумеется, для изготовления сидений нельзя использовать поролон с высокой остаточной деформацией. Очевидно также что более высокая плотность поролона соответствует его меньшей остаточной деформации.

Степени комфортности поролона.

Показатель комфортности определяется коэффициентом комфорта и коэффициентом опоры. Первый характеризуется приятным осязанием на ощупывание и мягкость поролона при небольшом сжатии, а второй способностью поролона удерживать и равномерно распределять усилие от груза, помещенного сверху.

Подытоживая вышесказанное, можно отметить, что выбор поролона должен полностью зависеть от его будущего функционального назначения, а не от стоимости, так как использование неподходящего поролона может в разы сократить время эксплуатации мебели. Кроме того, хороший поролон отличается высокими показателями эластичности, прочности и удлинения при разрыве и низкой остаточной деформацией.

Марки.

Для того чтобы обеспечить максимальную комфортность своей продукции изготовители матрацев и мягкой мебели часто применяют технологию многослойности: для верхнего настилочного слоя применяется поролон с высоким коэффициентом комфорта, а для нижнего – с высоким коэффициентом опоры.

1620. Данной маркой поролона открывается линейка мягких пен. Эта марка поролона является наиболее легкой и наименее долговечной, ее чаще всего используют как упаковку или для изготовления таких мебельных элементов, которые подвергаются небольшим нагрузкам. Кроме этого, поролон 1620-й прекрасно подходит для отделки задних и боковых поверхностей диванов и кресел.

2036, 1930, 1820. Все эти марки поролона сходны между собой. Они обладают большей долговечностью и лучшими физико-механическими характеристиками, чем 1620-я марка. Однако низкая плотность и сравнительно большие потери свойств во время динамических нагрузок не позволяют использовать данные марки для производства мебельных сидений, предусмотренных для длительной эксплуатации. Они прекрасно подходят для изготовления различных элементов недорогой мебели: подушек, подголовников, спинок, сидений и т.д. При этом марка 1820я больше подходит для производства спинок, а марка поролона 2036-я – для изготовления мебельных сидений.

2336, 2310. Эти марки поролона имеют различия как по жесткости, так и по эластичности. Причем 2310я марка намного мягче и эластичнее, чем 2336-я. Данные марки поролона выносливее, чем поролон предшествующей группы, хотя невысокая плотность все равно накладывает ограничения на срок их эксплуатации и соответственно, сферу использования.

Подобные материалы прекрасно подходят для производства мягких деталей подростковой и детской мебели, а также мебели для взрослых (при нагрузке 60 — 80 кг) с ограниченным эксплуатационным сроком. 2336-я и 2310я марки поролона хорошо зарекомендовали себя, как смягчающие слои мягких элементов пружинных блоков.

Но больше всего 2336-й подходит для производства деталей подголовников и спинок. Причем для того чтобы повысить комфортность элементов мебели лучше всего сочетать эту марку с 2310-й. Подобная комбинация значительно увеличит фактор комфортности и показатели эластичности изделия. В общем, марку 2310 не советуют применять для производства несущих элементов целиком. Гораздо лучше ее сочетать с более жесткими и плотными марками поролона.

2536, 2516. Эксплуатационные свойства этих марок намного превосходят характеристики марок поролона 2336 и 2310.

Марка 2536 — одна из самых популярных на российском мебельном рынке. Ей свойственна низкая остаточная деформация и достаточная эластичность при доступной стоимости.

2545, 2345, 2240. Данные марки ППУ представляют собой пены с повышенной жесткостью. Их можно применять для того, чтобы увеличить несущую способность сидений, подголовников, спинок и матрасов. Марки этого поролона не отличаются такой же комфортностью и эластичностью, как марки поролона 2536, 2336, следовательно, их лучше применять для производства внутреннего слоя комбинированных элементов. Марка 2240 также хорошо подходит для использования как упаковочный материал.

4050, 3540, 3530, 3040. Марки ППУ 3540, 3040, 4050 являются пенами с повышенной жесткостью, а марка ППУ 3530 причисляется к мягким пенам.

Подобные марки ППУ отличаются большими сроками службы и несущей способностью, идеально подходящей для производства матрасов и сидений. Марки ППУ, плотность которых 30 кг/м3 и выше, чаще всего применяются для мебельного производства в странах Евросоюза. Эластичные и комфортные материалы этой группы устойчивы к размягчительным процессам и прекрасно сохраняют размеры в процессе эксплуатации. Марка поролона 3040 рекомендуется для использования при изготовлении спинок, сидений, подлокотников и матрасов, которые рассчитаны на нагрузочное воздействие до 80 кг, а марка ППУ 3540 подходит для изделий, функционирующих при нагрузках до 100 кг.

Марки ППУ 3530 и 4050 являются одними из самых эластичных и комфортных. Высокая несущая способность и выдающаяся долговечность марки поролона 4050 позволяет использовать ее для производства элементов мебели, эксплуатирующихся в самых суровых условиях. К этой категории можно отнести, прежде всего, офисную мебель и мебель, используемую в различных общественных помещениях. Элементы из ППУ марки 4050 могут с успехом применяться при нагрузке 80-120 кг. Марка поролона 3530 – намного мягче. Она хорошо комбинируется с другими вариантами данной группы или используется отдельно, если нагрузка не превышает 80 кг.

Пены высокоэластичные 3535 и 3020. В этих материалах объединились преимущества мягких ППУ (с высокой эластичностью и небольшой начальной жесткостью) и преимущества пен высокой жесткости (с высокой несущей способностью и непрерывной поддержкой тела при лежании или сидении). Индекс комфортности подобных пен значительно превышает показатели проанализированных ранее марок ППУ. Высокоэластичные пены, плотность которых выше 30 кг/м3, прекрасно подходят для изготовления цельных мягких элементов мебели без применения комбинирования.

Марку ППУ 3020 можно применять для изготовления матрасов или спинок с расчетной нагрузкой до 60 кг, а марку поролона 3535 — для производства матрасов и сидений нагрузкой до 80 кг.

Преимущества
работы с нами

Широкий ассортимент изделий и привлекательные цены

Быстрая и качественная реализация продукции

Гибкие финансовые условия

Качественное сервисное обслуживание

Сделать заявку
на продукцию
По телефонам
По почте
По форме

Заполните форму и наш специалист свяжется с вами в кратчайшие сроки и подготовит индивидуальное предложение

Эксплуатация поролона и изделий из него

Покупая диван, кресло или какой либо другой товар, в состав которого входит поролон, следует знать основные рекомендации по его эксплуатации.
Если поролон намочить, то его физико-механические свойства меняются. Поэтому намокший поролон нельзя подвергать нагрузке, сдавливать его или как-то по другому деформировать. Сначала необходимо его просушить, и уже потом пользоваться.
Производители не рекомендуют стирать поролоновые изделия, так как они довольно долго высыхают. Прибегнуть к ручной или машинной стирке можно лишь в случае крайнего загрязнения, которое невозможно убрать другим способом. Но лучше все-таки попытаться очистить поролон другим методом. Неэффективный вариант очистки поролона – выбивание. При этом пыль не покидает ячейки поролона, а само изделие деформируется и разрушается. Наиболее действенный способ очищения запыленного поролонового изделия – пропылесосить его.
Необратимо испортить поролон может спиртовой раствор. Категорически запрещается протирать мебель или другие предметы, содержащие в своем составе поролон, спиртовыми растворами, так как при этом поролон разрушается. Об этом стоит помнить, прежде чем обрабатывать, например, пятно на диване спиртосодержащим пятновыводителем. Нанесенный на обивку дивана раствор проникнет и до поролонового слоя, разрушая его при этом.
По определению поролон выдерживает температуры от -15°С до +100°С. Однако не рекомендуется допускать повышенное термическое воздействие на поролон, так как оно также губительно на нем сказывается. Недопустимо располагать поролоновые изделия вблизи открытого огня или раскаленных объектов. Гладить утюгом поролон и изделия из него также нельзя.
Однако для некоторых сфер применения просто необходим поролон, на который будет воздействовать высокая температура. В этом случае применяют жаростойкий пенополиуретан, в состав которого входят специальные компоненты, которые придают необходимые свойства. Такой поролон могут применять, например, в гладильных досках для обработки тканей, на которых нанесена вышивка, стразы, пришиты пуговицы и прочие выпуклые украшения.
Одним из главных факторов ухудшения качества поролона является транспортировка. При перевозке поролон сжимают, чаще всего, уменьшая его объемы в 4-6 раз. Когда поролон распаковывают, его качественные характеристики необратимо снижаются, в частности его жесткость значительно уменьшается. И чем ниже качество поролона было изначально, тем больше ухудшится его последующее после транспортировки состояние.
В зависимости от характеристик качества поролона его срок эксплуатации значительно отличается. Главным критерием при этом служит плотность поролона. Однако максимально допустимый срок службы поролоновых изделий – 15 лет. Снизить эксплуатационный период может вредное и агрессивное воздействие окружающей среды. В том числе особенно сильно влияет на срок эксплуатации поролона повышенная влажность, колебания температур, высокая температура воздуха.

Свойства, характеристики, качества поролона.

1. Экологичность. Поролон считается безопасным материалом. Он не выделяет вредных веществ и пыли.

2. Жесткость. Представляет собой способность деформироваться без изменения геометрических размеров при воздействии из вне. Характеризуется напряжением сжатия, показывающем сколько сил (кПа) необходимо приложить к материалу для того чтобы сжать его на 40 %. В целях повышения жесткости применяются различные добавки при производстве поролона. К факторам, снижающим жесткость поролона, относится механическое открытие поролона.

3. Плотность. Определяется как отношение массы к объему. Пористые материалы характеризуются двумя видами плотности: истинной, рассчитываемой без учета пустот и кажущейся, определяемой с учетом пустот. Поскольку поролон на 90% состоит из воздуха, который заключен в ячейки материала. Чем крупнее ячейки, тем меньше плотность материала. От плотности материала зависят его эксплуатационные характеристики. Современные технологии позволяют производить порол различной плотности в зависимости от сферы его использования. Стандартный поролон имеет плотность 25 кг/м3.

4. Эластичность. Данное свойства зависит от жесткости поролона. Чем большую жесткость имеет поролон, тем он менее эластичен.

5. Прочность. К ее показателям относятся относительное удлинение и предел прочности, где относительное удлинение представляет собой максимальное растяжение, приводящее к разрыву материала, а предел прочности равен силе, которая необходимо чтобы разрушить материал. Стандартный поролон, имеющий плотность 25 кг/м3, характеризуется относительным удлинением 240-280% и пределом прочности 120-140 кПа.

6. Устойчивость к температурным колебаниям. Температура окружающей среды оказывает влияние на свойства материала. При снижении температуры уменьшается эластичность поролона, при повышении — эластичность восстанавливается. Без наличия излишней влаги поролон способен выдержать достаточно значительные нагрузки.

7. Остаточная деформация. Представляет способность материала сохранять функциональные свойства во время эксплуатации. Иными словами определяет срок во время которого порол осуществляется свое функциональное предназначение без изменения размеров и формы. Поролон, имеющий высокую плотность, чаще всего обладает низким показателем остаточной деформации. Поролон с высоким показателем не подходит для длительной эксплуатации.

8. Отношение к ультрафиолетовому излучению. При долгом воздействии солнечных лучей поролон может изменить свой первоначальный цвет.

9. Звукопроницаемость. Поролон считается звукопоглощающим материалом. Эти свойства обуславливаются структурой поролона. Сила звуковых волн теряется от столкновения с ячейками, в результате чего происходит угасание звука.

10. Теплопроводность.Поролон характеризуется незначительной теплопроводностью. Низкая теплопроводность делает возможным использование поролона как эластичного утеплителя.

Чем опасен поролон | sports-tech.ru

Поролон – это обиходное название пенополиуретана (ППУ). Оно произошло от названия скандинавской фирмы Porolon, которая являлась поставщиком этого материала для СССР.

Как тогда, так и сейчас поролон остаётся одним из самых популярных материалов, который служит для наполнения мебели, мягких игрушек, а также спортивного оборудования типа гимнастических матов и модулей. Причина популярности заключается в дешевизне поролона, однако это практически единственный его плюс.

В настоящее время производители, заботящиеся о здоровье своих клиентов, постепенно отказываются от использования поролона, и всё чаще отдают предпочтение более современным материалам, которые отвечают стандартам экологической безопасности. Но чем же так опасен поролон? Действительно ли его применение является угрозой для здоровья?

Вредные качества пенополиуретана

Вновь обращаясь к Википедии, можно узнать, что само производство поролона потенциально опасно, т.к. в процессе производства используются экологически опасные вещества (пеностабилизаторы, полиолы, изоцианаты, различные катализаторы и т.д.). Однако производители утверждают, что в составе поролона эти вещества не несут никакой опасности, поскольку находятся в связанном состоянии.

Тем не менее, исследования подтвердили, что по прошествии нескольких лет эксплуатации химические соединения, находящиеся в составе пенополиуретана, начинают распадаться и выделяться в окружающую среду, неся собой серьёзную угрозу здоровью и даже жизни людей. Страшно? Ещё бы, ведь вещества, которые выделяет поролон, обладают сильными канцерогенными свойствами, что напрямую влияет на возникновение онкологических заболеваний.

  • Пожароопасность и токсичность при горении. Пенополиуретан – очень горючий материал, но что ещё хуже – при горении он выделяет крайне опасные вещества (цианистый водород и окись углерода). Конечно, производители стараются снизить уровень пожароопасности ППУ путём добавления специальных добавок, однако устранить эту проблему на 100% так и не удалось.
  • Недолговечность. Материал достаточно быстро теряет свои эксплуатационные характеристики – перестаёт быть упругим, крошится, слипается.
  • Впитывает запахи, плохо вентилируется, что может привести к распространению внутри материала вредных микроорганизмов.
Спортивные маты с наполнителем из поролона

Учитывая всё вышесказанное, можно сделать вывод, что поролон совершенно не подходит в качестве наполнителя для матов, поскольку:

  • Спортивные маты чаще всего используются в спортзалах детских общеобразовательных и спортивных учреждений, а значит, именно дети больше всего страдают от негативных последствий использования ППУ в подобных изделиях.
  • Маты с поролоновым наполнителем представляют собой дополнительную угрозу пожароопасности и риск отравления вредными веществами, выделяемыми при горении пенополиуретана. Естественно, в учебных и спортивных заведениях в первую очередь необходимо исключать подобное оборудование, заменяя его на пожаробезопасное, стопроцентно нетоксичное и экологически чистое.
  • Ввиду недолговечности поролона маты с таким наполнителем требуют относительно частой замены, что никак не способствует экономии бюджета. Если же приходящее в негодность оборудование вовремя не менять, это повышает риск травмоопасности при занятиях спортом.

На замену поролону приходят новые безопасные материалы, например, Холлофайбер, EVA-материал и др. Информацию о спортивных матах, зонах приземления для прыжков и другом спортивном оборудовании с инновационными наполнителями вы найдёте на нашем сайте.

Поролон свойства – Справочник химика 21

Свойства поролона. Поролон представляет собой мягкую пену от белого до коричневого цвета с однородной структурой пор. Он может выпускаться и окрашенным. Обладает достаточной прочностью, высокими показателями тепло-, звуко- и электроизоляционных свойств п хорошими амортизационными свойствами. Стоек к окпслению. Склеивается с деревом, металлами, текстильными материалами, бумагой и т. д. [c.87]
Ниже приведены показатели основных свойств поролона [c.87]

Эластичный пластик поролон имеет до 50—70% открытых пор. Его получают при использовании алифатических кислот с длинной углеродной цепью между карбоксильными группами (например себациновая кислота) и алифатических изоцианатов. При избытке полиэфира пластик сохраняет свои эластичные свойства. При избытке изоцианата получается твердый полимер трехмерного строения. В последнее время предложено применять фторированные полиуретаны, обладающие высокой стабильностью свойств. Пенопласт можно наносить при помощи распылительного пистолета с двойным питанием. Две жидкости (полиэфирная смола и изоцианат) подаются по шлангам к пистолету, в котором жидкости двигаются раздельно. Например, по внутреннему соплу подается изоцианат и по кольцевому соплу —смола. Смешивание происходит в воздухе вне пистолета. Таким образом, пистолет не засоряется. Этим методом удается получить на вертикальных стенках слой пенопласта толщиной до 25 мм. В течение 1 минуты можно за один раз покрыть площадь 0,6—1,2 [c.368]

В промышленности получают полиуретаны различных типов с разными свойствами — от мягких до жестких. Они широко используются для выработки пленочных материалов, поролонов (пенистые пластики), синтетических материалов. [c.277]

Пенополиуретаны могут быть эластичными и жесткими, причем эластичный пенополиуретан, называемый обычно поролоном, применяется наиболее часто. Поролон — это губчатая масса с очень малым удельным весом (0,03—0,06 г см ), высокими диэлектрическими свойствами, хорошими механической прочностью и сопротивляемостью истиранию, высокими термо- и звукоизоляционными свойствами и химической стойкостью. [c.50]

В УГНТУ выполнен цикл детальных исследований процесса нефтесбора с помощью ряда сорбентов с целью сопоставления свойств различных потенциальных сорбентов растительного происхождения при сорбции нефти и нефтепродуктов, в частности сорбентов на основе соломы, камыша, опилок, торфа, шелухи гречихи, мха, а также специализированных сорбентов для сбора нефти Пит Сорб” фирмы Клон Инк. (ФРГ) и Лессорб , представляющих собой мелкоиз-мельченный торф, подвергнутый специальной обработке. Одновременно был испытан ряд потенциальных поглотителей промышленного происхождения пенопласт полистирольный (гранулы), полипропилен (гранулы), каучуковая (резиновая) крошка, карбамидформальдегидная и фенолформальдегидная смолы, поролон, синтепон,, нетканый материал (лавсан), [c.50]

Указанные свойства пенополиуретана позволяют его применять в качестве амортизационного (упругого) материала вместо пружин и набивочного материала, вместо ваты и пера в авиационной, автомобилестроительной, вагоностроительной и мебельной промышленности как теплоизоляционный и звукоизоляционный материал в судостроении, машиностроении, при строительстве зданий общественного и специального назначения, а также заменять мех и вату при изготовлении теплой и легкой одежды. Широко используют поролон для изготовления ковриков, губок и различных игрушек. [c.50]

Некоторые полимерные материалы, полученные методом полимеризации, и их свойства. Полимеры, полученные методом полимеризации, выпускаются в виде крошки-для последующей переработки (литье, экструзия или выдавливание), в виде изделий — трубы различного сортамента, листов различной толщины, пленки. При добавлении газообразующих веществ в процессе переработки [ (N1-14) 2СО3] можно получить пористые материалы различного типа (поролон, мипора и т. д.). Эти материалы обладают очень малой объемной массой и используются как тепло- и звукоизоляторы. В зависимости от назначения их выпускают проницаемыми или непроницаемыми для газов это зависит от формы и расположения пор в самом материале. Помимо применения в качестве изолирующих материалов некоторые из них, например пенополистирол, используют в маши- [c.480]

Очень удобен в пользовании мягкий респиратор малого веса У-2К (рис. 29,6). Полумаска его выполнена из мягкого фильтрующего материала и покрыта слоем поролона. Внутренняя часть полумаски выполнена из полиэтиленовой пленки, обеспечивающей хорошие гигиенические свойства респиратора. Последний имеет два вдыхательных клапана, расположенных на внутренних боковых поверхностях, и выдыхательный клапан, находящийся в передней части. Респиратор У-2К задерживает 99,9% пыли, содержащейся во вдыхаемом воздухе. [c.120]

В Харьковском отделении ВНИИ ВОДГЕО были проведены исследования по доочистке биологически очищенных сточных вод на фильтрах, в которых в качестве загрузки использовался гранулированный синтетический материал —пенополиуретан (поролон). Характерными особенностями поролона помимо его малого объемного веса 0,028— 0,045 г/см и высокой пористости 90—92% являются его упругость и эластичность, а также высокие сорбционные и адгезионные свойства. [c.206]

Упругость и эластичность позволяют сжимать поролон, изменяя конфигурацию и уменьшая как пространство между гранулами, так и размеры пор в самих гранулах, и таким образом добиваться увеличения способности поролона задерживать более мелкие частицы взвешенных веществ, т. е. повышения эффективности очистки сточных вод. Эти же свойства позволяют при промывке, предварительно сняв напряже-. ние, расширить поролон и его поры, в результате чего задержанные, вещества легко и быстро вымываются. Загрузка фильтров состоит из гранулированного поролона с размером гранул 4—6 и 9—11 мм. Высота слоев загрузки 1м. [c.206]

Хорошие амортизационные свойства поролона и его сравнительная дешевизна позволяют с успехом применять его для упаковки легко бьющихся предметов, точных инструментов, приборов и даже… яиц. [c.136]

Какие рабочие температуры выдерживают пластики разных типов?

Пластики в наши дни находят огромный спрос в быту, в производстве, в строительстве и многих других сферах. Однако, помимо полезных для эксплуатации свойств у каждой пластмассы есть свои минусы и ограничения в использовании. В частности, следует знать о температурах их размягчения и плавления. В статье мы представим их вам в таблице. А ещё поговорим о редких фактах, касающихся пластиков, их видах и применении.

Как относятся пластики к температурным условиям?

Как относятся пластики к температурным условиям

Итак, что представляют собой пластмассы? Это прочные и устойчивые материалы на базе полимеров — высокомолекулярных соединений. Если смотреть на них с позиции температурного воздействия, то они делятся на термопласты и реактопласты. Давайте разберём, как их отличить друг от друга… К реактопластам относят неплавкие полимеры. Их разрешается нагревать всего 1 раз, а при вторичном плавлении они разрушаются. Кроме того, они не подлежат повторной переработке. Это, в свою очередь, создаёт ряд проблем, связанных с их утилизацией. Такие пластики:

  • по сравнению с термопластами более устойчивы к высоким температурам — могут применяться вплоть до 130 ºС;
  • устойчивы к химии, в том числе к кислотам и растворителям;
  • славятся хорошей адгезией;
  • и, плюс ко всему, имеют низкую вязкость.

Что же насчёт термопластичных полимеров, то их можно плавить сколько угодно раз. Они возвращаются в исходное, твёрдое состояние. И при этом структура их молекул не меняется. В данном обзоре мы в основном будем говорить о термопластах. И ещё надо рассмотреть такой термин, как рабочая температура пластиков. Тот диапазон, при котором их внешний вид и свойства сохраняются. Отметим, что большое количество полимеров размягчаются при 130 ºС. Хотя, есть и криогенные пластмассы. Например, стеклотекстолит G10 и полиэтилен UHMWPE. Их эксплуатируют даже при -240 ºС!

Акрил (оргстекло) и поликарбонат — заменители стекла

Температура акрилового стекла

Акрил (ПММА) и поликарбонат (ПК) — это бесцветные полимеры со схожими свойствами. Их производят в форме труб, листов и прутков. Оба материала в последнее время весьма востребованы в дизайне интерьеров и строительстве. Внешне они напоминают стекло, но легче и прочнее последнего. Так, например, ПК в 200 раз крепче силикатного стекла и хорошо гнётся. Оргстекло же не такое крепкое, но оно интереснее в плане эстетики. Акриловые трубы — гладкие, прозрачные и имеют глянцевый блеск. За счёт этого они применяются в создании светильников и рекламных конструкций. Кстати, у труб из органического стекла есть внутренняя защита от солнца. А вот поликарбонат, как правило, нуждается в покрытиях от УФ-лучей. В обработке акрил довольно хрупок. Делать в нём отверстия можно лишь особыми свёрлами для пластиков. К тому же он подвержен температурному воздействию и вредной химии. Поликарбонат плавится при 160 ºС, а акрил становится текучим при 90-130 ºС. Если брать экструзионное оргстекло, то на морозах от 30 ºС оно нередко трескается. Но уличные фонари из литого акрила даже при сильном охлаждении (при минус 60 ºС) не портятся. Для постройки теплиц многие дачники выбирают акрил. Вот почему:

  • во-первых, он дешевле поликарбоната на 35-40%;
  • во-вторых, на несколько процентов прозрачнее.

Минус акриловых теплиц только в том, что они загораются от огня и искр. А вот поликарбонат воспламеняется с трудом. Пожалуй, главное назначение этого прочного, гибкого и негорючего материала — навесы, козырьки, кровли. К слову сказать, акрил легко полируется. Это позволяет очищать его поверхность от царапин. А также продлевать жизнь изделиям из него. Тогда как поликарбонат более стоек к едкой химии. Агрессивные средства по уходу ему не вредят.

Такие пластики бывают монолитными и сотовыми. При монтаже пузырьковых панелей и перегородок используют оба вида пластика. Ячеистый поликарбонат хуже пропускает свет, что делает панели тёмными и затрудняет видимость пузырьков. Даже в том случае, если применить сверхмощные LED-лампы.

Гибкий полимер ПВХ

Температура ПВХ

Теперь поговорим о поливинилхлориде (ПВХ). В чистом виде он твёрдый. Но при добавлении в состав пластификаторов обретает гибкость. Продукцию из данного полимера применяют в разных областях. В квартирах и загородных домах — в установке настенных и напольных покрытий, садовой мебели и шторок для ванной. В сфере строительства — при разработке оконных профилей. А в производстве — для создания упаковочных товаров (в частности, пакетов). ПВХ признаётся безопасным для здоровья. Его, как известно, задействуют даже для перевозки донорской крови. Особого внимания заслуживают ПВХ-профили для окон. Они защищают жилища от шумов и сохраняют тепло. Причём есть и такие профили, которые подходят для зимних садов и панорамного остекления. Кстати, производители смазывают поливинилхлорид воском плёл. С какой целью:

  • дабы уберечь механизмы от порчи и коррозии;
  • а также для плавного открывания окон.

60 ºС — рабочий предел пластика. При более высоких температурах он начинает разрушаться. Плавится ПВХ при 150 °C. Но в нагретом виде бывает крайне опасен, т.к. выделяет яд. В идеале его не следует ни греть, ни жечь. Но если всё же есть необходимость его расплавить, то лучше это делать в кипящей воде и в хорошо проветриваемом помещении. А как проявляет себя пластик при низких температурах? Вплоть до -60 ºС он не теряет прочности. Даже при резких перепадах. Отсюда его популярность в строительстве труб.

Среди плюсов ПВХ — невоспламеняемость (он содержит около 56% хлора). Его минусы — отсутствие возможности переработки, нестойкость к морозам и яркому свету. При -30 °С наушники из этого пластика портятся. Да и на солнце он становится хрупким. Вот почему на улице чёрные гофроканалы из полиэтилена актуальнее, чем серые из ПВХ.

Все за и против полистирола

  • в производстве утеплителей;
  • и в то же время в разработке упаковочной продукции.

К сожалению, отходы полистирола не перерабатываются. Для природы этот материал однозначно вреден, ведь он не разлагается биологическим путём. Впрочем, есть у него и плюсы. К примеру, пищевая упаковка из него очень лёгкая, прочная и стойкая ко многим воздействиям. Эти свойства, бесспорно, радуют производителей.

Полиэтилен — лидер по производству упаковки

  • ПНД — полиэтилен низкого давления. Из него делают пакеты, бутылки и защитные плёнки. К тому же, за счёт прочности и стойкости к износам он подходит для постройки труб водоснабжения, элементов канализации и теплиц. Такой пластик сохраняет свойства при нагревании до 140 °С. Большим его плюсом является возможность вторичного применения;
  • ПВД — полиэтилен высокого давления. Недорогая, но не особо стойкая к агрессивным средам и проколам пластмасса. В Африке на базе использованных пакетов из ПВД изготавливают шляпы. Это хорошее решение, спасающее природу от загрязнений. Если же говорить про рабочие температуры пластика, то плавится он при 105 градусах.

До начала Второй мировой войны полиэтилен, к слову сказать, был жутко дорогим. Почему? Потому что он служил изоляционным материалом для радиолокационных устройств. Сейчас же изделия из ПЭ доступны каждому.

Полипропилен — «король пластмасс»

  • посуду (стаканчики, бутылки, боксы);
  • блистеры;
  • плёнку и пакеты;
  • детские игрушки и кроватки;
  • фотобоксы;
  • детали бытовой техники и телефонов.

Надёжны ли трубы из ПП? Даже очень. Причём они применяются и для холодной, и для горячей воды (полипропилен плавится при 170 °С), выдерживая перепады температур. Хотя, срок годности у таких трубопроводов всё же не бесконечен. Изделия для холодного водоснабжения служат около 50 лет. Для горячего — до 25 лет.

Изделия из ПП не подходят для цехов с высокими температурами. Нижний предел рабочих температур пластика — -5…-15 °С. Придать материалу стойкость к морозам помогает этилен и добавки из других компонентов.

Универсальный полиуретан

Полиуретан (ПУ) — полимер, применяющийся чуть ли не во всех сферах промышленности. Прочный и эластичный, он эффективно гасит удары. Поэтому, в частности, задействуется в изготовлении бамперов для авто. На его основе производят прочные клеящие составы, лаки и краски. Из него реализуют изоляционные материалы. Благодаря ПУ обретают жизнь детали машин, имплантаты, подошвы обуви и многое другое. Один из видов полиуретана — поролон. Это лёгкая пена, которую используют в детских игрушках, губках и шумоизолирующих материалах. Из-за горючести для возведения зданий и сооружений, как правило, берут самозатухающиеся пены. Диапазон рабочих температур у поролона — от -100 до +130 °С. Если источник возгорания поблизости, то плавление происходит при 180 °С, а воспламенение — при 250 °С. В числе свойств ПУ нельзя не отметить его стойкость к морозам. Как следствие, из него разрабатывают элементы холодильников. Пластики из полиуретана устойчивы к перепадам от -40 до +80 °С. Так что внутри морозилок из него поддерживаются необходимые терморежимы.

Полиуретан плох тем, что губительно влияет на экологию. В природе он, к сожалению, не разлагается. Впрочем, для этой проблемы нашлось решение. Как оказалось, биоутилизация пластика возможна с помощью эквадорского гриба Pestalotiopsis microspora. Съедобный для людей гриб, по вкусу похожий на хлеб, питается полиуретаном. Да-да, пластиковые бутылки, пакеты, а также скотч — настоящее лакомство для него!

Пищевые пластики: польза и вред

  • в чистом виде он опасен. Но если его не часто нагревать, то здоровью он точно не навредит;
  • лабораторные исследования показывают, что концентрация бисфенола А в бутылочках очень мала. Он быстро выводится из организма и не наносит вреда даже младенцам.

Теплостойкость пенополиуретана (ППУ)

Одним из важнейших свойств полимерных материалов, включая и жесткий пенополиуретан, является теплостойкость – способность полимера без существенного снижения потребительских характеристик выдерживать высокую температуру. Способность полимера быть устойчивым к отрицательным температурам называют морозостойкостью. А диапазон рабочих температур — это не что иное, как интервал между двумя выше обозначенными характеристиками.

В зависимости от сферы применения изделий из ППУ можно варьировать диапазон рабочих температур пенополиуретана в ту или другую сторону. Теплостойкость ППУ может иметь зависимость от применения различных марок полиэфиров, химического строения, введения модифицированных полиизоцианатов, добавления разнообразных низкомолекулярных компонентов, от размера и ориентации ячеек. Теплостойкость пенополиуретана возрастает при повышении жесткости полимерной цепи и/или увеличении межмолекулярных взаимодействий.

Кроме химического состава на теплостойкость ППУ напрямую влияет его плотность. Значение этого параметра при температуре близкой к критическим значениям (около 150 °С), как правило, должно быть не менее 60-80 кг/м 3 . Известны марки ППУ, которые можно эксплуатировать при температурах от -200 до +160 °С.

Особенно важное значение теплостойкость имеет для ППУ-изоляции, в частности для изделий типа ППУ-труба (предизолированная труба). Основная причина выхода из строя ППУ-изоляции в предварительно изолированных трубах является низкая теплостойкость применяемой марки пенополиуретана. Изоляция из ППУ в основном пригодна для температуры теплоносителя 95-110 °С и кратковременно до 140-160 °С. При постоянной температуре 140 °С труба с ППУ-изоляцией без применения специальных рецептур и/или покрытий служит не более 3-5 лет. При нагреве свыше критических температур в отсутствии воздуха ППУ начинает деформироваться, отслаиваться от наружной и внутренней поверхности трубы, переуплотняться, разрушаться и терять теплоизоляционные качества.

Несмотря на важность теплостойкости для ППУ-изоляции данный показатель определяется по ГОСТ 30732-2001 лишь по требованию покупателя. Однако на вооружении экспертов имеется несложный и оперативный метод установления теплостойкости вспененных полимеров — температура размягчения по Вика согласно ГОСТ 15088-83. Метод базируется на установлении температуры, при которой под воздействием постоянной нагрузки (не менее 50 Н) образец ППУ сжимается на 1 мм.

Дополнительно по данной теме смотрите:

Поролон для матраса: особенности и свойства

Для крепкого и здорового сна нужен качественный матрас. Многие предпочитают удобные и недорогие поролоновые матрасы. В России поролоном принято называть пенополиуретан, сокращенно — ППУ. Этот износостойкий легкий материал долго сохраняет форму и обеспечивает необходимый уровень комфорта. Поролоновые матрасы конкурируют даже с востребованными ватным изделиям. Рассмотрим особенности и параметры качественного поролона.

Особенности поролона

Особенности поролона

Поролон представляет собой застывший после вспенивания синтетический состав. Он обладает пористой структурой и на 90% состоит из воздуха. Материал выпускают в виде плит или блоков и часто используют в качестве наполнителя. Поролон ценят за его плотность и способность придавать матрасам нужную жесткость. У пенополиуретана есть свои плюсы и минусы.

Рассмотрим преимущества материала:

  1. Поролон амортизирует практически любые движения, что особенно важно для двуспальных кроватей.
  2. Поролоновые матрасы мягкие и одновременно упругие. Это помогает позвоночнику принимать правильное положение.
  3. ППУ — безопасный гипоаллергенный материал, поэтому подходит и взрослым, и детям.
  4. Матрасы с качественным наполнителем сохраняют свои первоначальные свойства до 15 лет.
  5. Поролон устойчив к перепадам температуры, появлению плесени и вредоносных микроорганизмов. Поролоновые матрасы не гниют: это выгодно отличает их от ватных.

Однако у поролона есть и недостатки:

  1. Под действием солнечных лучей поролон деформируется и крошится.
  2. Пенополиуретан легко воспламеняется и выделяет токсичные вещества при горении. Чтобы сделать наполнитель пожаробезопасным, производители используют термореактивные добавки.
  3. Матрасы с некачественным поролоном быстро теряют форму и проседают, а это чревато проблемами с позвоночником.
  4. Для некоторых людей матрасы с наполнителем высокой плотности слишком твердые.

Чтобы избежать проблем со здоровьем из-за некачественного поролона, выбирайте продукцию проверенных производителей.

Виды поролона для матрасов

Плотность поролона — основной критерий при выборе матраса, поскольку от него зависит жесткость. В маркировке производители указывают буквы, которые обозначают тип материала в основе поролона. Также при изготовлении используют комбинацию из четырех цифр. Первые две указывают на плотность в кг/м 3 . Две последние цифры обозначают степень жесткости в кПа.

Какие марки пенополиуретана используют для производства матрасов:

Свойства материала

  1. ST — наполнитель на основе одного полиола. Этот материал применяют для бюджетных моделей. Даже при покупке недорогого изделия нужно выбирать наполнитель с плотностью не ниже 30 кг/м 3 , например, ST3040. Такая марка ППУ выдерживает продолжительные нагрузки до 80 кг при сроке до 8 лет. ППУ ST3542 способен выдерживать до 12 лет нагрузку в 100 кг. Именно эти две марки стандартного ППУ применяются в производстве «Ефросинии».
  2. HL — супержесткий плотный поролон, который выдерживает значительные нагрузки. Например, из HL 4065 изготавливают беспружинные матрасы для полных людей.
  3. EL — армированный пенополиуретан. Наполнитель представляет собой усиленный стандартный поролон ST с повышенной жесткостью. Чтобы приобрести хороший матрас, лучше выбирать материал с плотностью от 32, например, EL 3245. Среди некоторых производителей ППУ марки HL и EL являются тождественными.
  4. HS — мягкий наполнитель, который подходит только в качестве верхнего слоя в сочетании с более жесткими марками.
  5. HR — эластичный пенополиуретан. Комбинация четырех полиолов в составе материала обеспечивает высокую несущую способность при низкой жесткости, что делает матрасы с таким наполнителем износоустойчивыми и комфортными. Так, срок службы поролона HR 5535 — 15 лет. Марка HR* 6030 LL по уровню комфорта почти не отличается от латекса. Такой ППУ является дорогостоящим и по стоимости даже превосходит натуральный латекс. Однако в плотности 35 кг/м 3 можно значительно сэкономить на натуральном латексе при небольшой массе тела спящего.
  6. LR и VE — вязкоэластичные ППУ с эффектом памяти. Поролон Memory Foam повторяет контуры тела спящего человека и медленно восстанавливает форму после того, как нагрузка исчезнет. Кроме того, пенополиуретан с эффектом памяти «подстраивается» под температуру тела и окружающей среды. Поролон размягчается и принимает нужную форму, что улучшает кровоток спящего. Наполнитель Memory Foam амортизирует до 90% вибраций.

Свойства материала

Основные параметры, которые необходимо учитывать при выборе ППУ, — это плотность, жесткость и остаточная деформация.

Плотность — количество материала в 1 м 3 готового ППУ. Этот параметр влияет на износостойкость, жесткость и остаточную деформацию наполнителя.

Жесткость характеризует степень усилия, которое надо приложить, чтобы сжать поролон на 40%.

Остаточная деформация — способность наполнителя принимать исходную форму после снятия нагрузки.

Рассмотрим каждый параметр более подробно.

Плотность

Существует несколько классов плотности ППУ:

  1. 16-18 кг/м 3 . Не сохраняет форму, из-за чего его нельзя использовать как наполнитель для матрасов. Некоторые производители нарушают это правило и выпускают некачественную продукцию.
  2. 22-25 кг/м 3 . Также не обеспечивает необходимую для здорового сна жесткость. Большинство недорогих матрасов сделано именно из такого материала, однако медики не рекомендуют на них спать.
  3. 28-30 кг/м 3 . Сохраняет свои свойства в течение 5-8 лет. Матрасы с таким ППУ стоят достаточно дорого.
  4. 35-40 кг/м 3 . Модели с таким наполнителем выдерживают до 100-120 кг и служат до 12 лет без усадки.
  5. Более 45 кг/м 3. Достаточно редкий материал. Его иногда называют искусственным латексом, однако не всегда это указано корректно, многие манипулируют доверием, называя «искусственным латексом» даже ППУ 16-й плотности. Матрасы с таким плотным ППУ служат в течение 15 лет.

Жесткость

По степени жесткости поролоновые матрасы делятся на мягкие, средне-жесткие и жесткие.

Поверхность мягких матрасов напоминает перину, из-за чего на них приятно лежать. Такие изделия не поддерживают позвоночник в правильном положении, поэтому врачи рекомендуют выбирать другие модели, чтобы избежать проблем со спиной.

Средне-жесткие матрасы обладают минимальными ортопедическими свойствами и хорошо восстанавливают форму.

Жесткие матрасы относятся к ортопедическим, поэтому их используют для профилактики и лечения заболеваний позвоночника. Важно: необходимую жесткость обеспечивает не только поролон, но и другие наполнители, например, койра.

Остаточная деформация

Остаточная деформация — способность ППУ принимать исходную форму и размер в процессе использования. Чтобы узнать уровень остаточной деформации, образец материала сжимают на 50% и оставляют в сжатом состоянии на некоторое время. При этом температура и влажность воздуха должны соответствовать стандартным требованиям. После окончания испытаний замеряют отклонения от исходных показателей: чем выше плотность поролона, тем ниже остаточная деформация. Здесь также действует обратный принцип. Материал с высокой остаточной деформацией нельзя использовать для производства матрасов.

Поролон

Мифы и правда о поролоне

У пенополиуретана спорная репутация. Многие покупатели до сих пор верят в давно утратившие актуальность мифы, которые пора развеять.

Матрасы из поролона слишком мягкие

Корни этого мифа уходят в советские времена, когда из ППУ делали мочалки, кухонные губки и т.д. Тот поролон действительно был мягким. Однако сегодня производители предлагают более 130 марок пенополиуретана. Кроме того, изготовители совершенствуют старые рецептуры и создают новые составы.

Людям с заболеваниями позвоночника нельзя спать на поролоновых матрасах

Изделия из качественных марок пенополиуретана имеют медицинские сертификаты, поэтому их можно использовать в качестве ортопедических. В особую категорию входит поролон с эффектом памяти. Он незаменим во многих случаях. Такой ППУ используют как анатомический настил или наполнитель подушек и матрасов для людей с заболеваниями опорно-двигательного аппарата.

Матрасы из поролона недолговечны

То, сколько прослужит изделие, зависит от марки наполнителя. Чем выше плотность поролона для матраса, тем дольше он сохранит свои свойства. Средний срок службы поролоновых изделий — 10 лет. Для сравнения: столько же можно использовать матрасы с блоками независимых пружин.

Поролон — синтетический материал, поэтому он вызывает аллергию

Качественная продукция не вызывает нежелательных реакций и не выделяет токсичных веществ. Характерный запах поролона выветривается сразу после распаковки. Обратите внимание: если изделие отмечено знаком CertiPUR, матрас изготавливался в соответствии с требованиями экологической безопасности.

Поролоновые матрасы впитывают влагу

Многие покупатели считают, что из-за пористой структуры поролон превращается в губку и хорошо впитывает влагу. Однако внутри пенополиуретана воздух может свободно циркулировать. Благодаря этому влага испаряется, матрас «дышит» и не страдает от появления плесени и микроорганизмов.

Чтобы приобрести качественный поролоновый матрас, выбирайте проверенных производителей, обращайте внимание на плотность наполнителя и соблюдайте рекомендации врачей. В этом случае матрас долго прослужит и поможет сохранить позвоночник здоровым.

Возможно вас заинтересует

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *