Как расширить отверстие в дереве после коронки
Перейти к содержимому

Как расширить отверстие в дереве после коронки

  • автор:

Как расширить отверстие в дереве: пять проверенных способов

Расширить отверстие в дереве

З адача увеличения отверстия в деревянном изделии или заготовке может возникнуть при разных обстоятельствах. Например, вы делаете шведскую стенку и просверлили слишком маленькие разметки под перекладины. Или вы хотите установить небольшие стоечки для каких-то декораций или, может быть, просто требуется установить деревянную заглушку. В целом задача расширить отверстие в дереве несложная и имеет массу способов решения. Но у каждого из них есть свои особенности и преимущества в той или иной ситуации.

1. Типичные ошибки при рассверливании отверстий в дереве

Многие по неопытности пытаются просто рассверлить б о льший диаметр сверлом по металлу. Это заканчивается всегда тем, что сверло резко вгрызается в материал и вырывает наружные волокна в дереве.

Ошибки при рассверливании сверлом по металлу

Со сверлом по дереву ещё более сложная ситуация, потому что абсолютно все изделия такого типа имеют направляющий носик и им нужна опора, а её в нашем случае просто нет. Но не стоит расстраиваться. Выход из этой ситуации очень простой, правда не совсем стандартный.

Неровные края при неправильном расширении

2. Способы увеличения ширины отверстия с помощью сверла и шуруповёрта

В рабочих решениях расширения отверстий в дереве мы так же применяем свёрла, но не совсем обычными способами. Выбор конкретного решения зависит от задачи. Если сказать более точно, то решение определяется размерами в миллиметрах, на которые нам требуется увеличить первоначальные параметры.

Как расширить круглое отверстие в дереве в пределах одного миллиметра

Берём сверло по металлу и закрепляем его в шуруповерт или дрель. Это именно тот инструмент который увеличит диаметр ранее просверленного отверстия. Затем включаем реверс и сверлим на обратном вращении. Это конечно не совсем правильно, потому, что мы не режем, а фактически «приминаем» дерево.

Статьи по Теме

Онежец ТЛТ 100+Sunhunk

Уют в доме

Однако этот вариант вполне рабочий. Он особенно хорош в тех случаях, когда нужно увеличить диаметр в пределах одного миллиметра. Согласитесь, что решение простое и действенное.

Как расширить отверстие в дереве с помощью обратного хода шуруповерта и сверла по металлу

Но как же быть, если требуется расширить «проём» более, чем на 1мм? Сверло начнёт прыгать и уже не сделает ровных стенок и краёв в дереве. Для этого случая есть другое решение.

Как расширить отверстие в древесине больше чем на миллиметр

Этот способ работает как с обычными спиральными свёрлами по дереву, также с перьями и со свёрлами Форстнера. Это решение известно многим. Но повторение мать учения. На малых величинах, мы естественно пользуемся спиральными сверлами.

Например, есть отверстие с диаметром в 8мм. А требуется получить аналог в 12мм, то есть расширить его на 4мм. Как же быть? Всё очень просто. Нам потребуется вклеить деревянный шкант, простейшее крепёжное изделие, которое часто применяется при сборке предметов мебели.

Вклеиваем деревянный шкант

Шкант, а в нашем случае пробку, забиваем в дырку на клей. Затем срезаем выступающую часть вровень с поверхностью и дожидаемся полного высыхания клея.

После этого визуально или с помощью инструментов точной разметки находим центр и сверлим отверстия большего размера. Естественно, что следует применять свёрла по дереву.

Находим центр и сверлим

Сложностей в этом случае нет абсолютно никаких. Но есть одно важное условие. Пробка, которую мы забиваем, должна быть твёрже основного материала. Это необходимо для того, чтобы носик надежно удерживался и не смещался в сторону. Иначе отверстие просто разобьет.

Рассверливание пером по большому деревянному шканту

На больших диаметрах этот способ тоже работает. Но в этом случае мы пользуемся либо пером, либо сверлом Форстнера.

Рассверливание сверлом Форстнера по большому деревянному шканту

3. Способы расширения отверстий в дереве с помощью фрезера

Способы со сверлением по шканту работают безотказно, но при этом требуют слишком много «телодвижений». Во-первых, следует подготовить чопики. Их нужно вклеить, подпилить, выждать время и только после этого сверлить. Это очень долго, и поэтому эти решения приемлемы, если речь идёт об паре отверстий. А что делать если их много? В этом случае лучше воспользоваться фрезером.

Фрезер так же даёт возможность применить несколько доступных решений. Но мы рассмотрим лишь три из них: два универсальных и одно — применимое в частном случае.

Самое простое решение с помощью фрезера

Например, для сборки мебели на конфирматы мы насверлили в дереве отверстия диаметром в 16мм для установки заглушек. Вдруг выясняется, что таких заглушек нет, а есть только двадцатые, и все отверстия нужно увеличить в размере.

Самое простое решение с помощью фрезера

И вот тут-то нам на помощь и приходит первый способ, потому что он максимально простой и эффективный. Во фрезер надо установить фрезу того диаметра, какой мы хотим получить. Для идеальной повторяемости лучше воспользоваться параллельным упором. И, конечно же следует выставить глубину фрезерования. А дальше все предельно просто.

В результате получаем чётко запланированный размер

Располагаем фрезу точно над отверстием в дереве, запускаем фрезер и опускаем фрезу в материал. В результате мы сразу получаем запланированный размер. На выходе имеем идеальную повторяемость. Во всех точках просверливания выходят прямые стенки, чёткая кромочка и одинаковая глубина.

Как рассверлить отверстие в дереве с помощью копировальной втулки

Следующий способ расширить размеры хорош в тех случаях, когда у нас нет фрезы нужных параметров. Здесь нам поможет копировальная втулка. Работать с копировальной втулкой чуть сложнее. Для него нужно изготовить специальный кольцевой шаблон, но зато он более универсален. Имеется возможность не только рассверливать отверстия, но и в принципе получать на выходе любые параметры.

Отверстие в дереве с помощью копировальной втулки

Расчет совсем несложный и ведется он от диаметра копировальной втулки. В нашем случае это Ø18мм. Диаметр фрезы меньше, чем диаметр копировальной втулки, и эту разницу нужно учитывать. Поэтому отверстие в шаблоне делаем большего размера. Например, втулка Ø18мм, а фреза Ø10мм. Соответственно разница составляет 8мм. Если сделать шаблон тридцатым сверлом, то соответственно имеем тридцать минус восемь. Получим диаметр в 22мм.

Этот вариант хорош тем, что он чрезвычайно универсален и позволяет получить абсолютно любые размеры.

Можно поиграться с диаметром втулки, фрезы и, конечно же шаблона. Можно воспользоваться примитивным расчетом. Нужно взять размер отверстия, которые хотим получить и прибавить к нему размер копировальной втулки, которая у нас есть в наличии. Полученное значение в миллиметрах и будет основным. Всё что нам остается сделать, подобрать сверло Форстнера наружного диаметра и фрезу. Их размер в миллиметрах по сумме должен равняться той же самой величине.

Пример расчёта:
Требуется сделать отверстие диаметром 22мм. Копировальная втулка имеет диаметр в 18мм. В сумме это будет соответствовать 40мм. Соответственно суммы диаметров сверла Форстнера и фрезы тоже должна равняться 40мм. Например, 30мм — сверло и 10мм — фреза или 32мм — сверло и 8мм — фреза.

Перед началом рассверливания шаблон нужно отцентрировать и надёжно прижать струбциной к основанию рабочей поверхности.

Шаблон центрируем и прижимаем струбциной

Далее работаем фрезером по готовому шаблону и в результате имеем чёткое соответствие заданным шаблоном параметрам. Возможно кто-то предпочтёт именно это решение.

На выходе получаем заданные размеры

Как расширить отверстие в дереве с помощью двух копировальных фрез

И последний на сегодня способ — это частный случай. Он хорош в тех местах, где просто необходимо немного увеличить отверстие. При этом необязательно это должно быть круглое отверстие в дереве.

Явное преимущество данного решения — это любая конфигурация контура, которую нужно расширить ровно по всем направлениям.

Это решение часто применяется там, где по контуру нужно сделать небольшой фальц, совсем маленькую четверть. Но эту четверть можно будет использовать как базовую поверхность для работы копировальной фрезой.

Две копировальные фрезы одного производителя

Итак, нам понадобятся две копировальные фрезы желательно одного и того же производителя, потому что у них внутренний диаметр подшипников одинаковый. Отличаются они только наружном диаметром. Всё, что нам нужно сделать, это переставить маленький подшипник на большую фрезу.

Отверстие в дереве с помощью копировальной фрезы

Самые ходовые параметры это 9.5 и 12.7мм. Разница между ними составляет 3.2мм. Соответственно четверть будет иметь ширину 1.6мм.

Возможно, информация была для вас полезной и поможет в практической деятельности. Было бы желание, а уж выход всегда найдется. И возможно вас заинтересует видео.

Как увеличить размер отверстия , после коронки.

EWI

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Подписчики 0

Последние посетители 0 пользователей онлайн

Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу

  • IPS Theme by IPSFocus
  • Политика конфиденциальности
  • Обратная связь
  • Уже зарегистрированы? Войти
  • Регистрация
Главная
Активность
  • Создать.

Важная информация

Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.

Так ? Чем «расширить»отверстие круглое в дереве ну просверлили на 51(коронкой)мм,а надо на 53,дверь Привет и Спасибо!

Олег, там всех дел — просто круглым напильников выбрать углубления под стойки винтов — дел на 5 минут.. . Может еще понадобится стамеской сделать выемку в стенке отверстия под саму защелку.. . Или тогда фрезером — фрезой с ограничивающим подшипником.

ЛО-МОракул (76564) 11 лет назад

Попался такой замок что туда внутрь вся круглая хрень заходит,напильник то есть тока как назло плоский. первый раз встречаю. зато за 200р

Белый Олег Просветленный (41512) Олег, тогда фрезером.

Фреза типа такой нужна, чтобы дверь не попортить.

В фанерке просверли отверстие на Ф53
Через эту фанерку потом и дверь сверли -она как направляющая будет

ЛО-МОракул (76564) 11 лет назад

Ой Андрей!Сегодня испытал все тяготы»допов» при сдаче.вчера сделал доборы и думал что сегодня тока три ручки и наличка,но попросили шкафчики пониже опустить,потом звонок отключить,потом карниз плохо держался(молодая женщина с дитём),потом в ванне всю навеску(дырок 30),и тока после «обеда»я принялся к своим дверям. ладно разберусь,поезжу завтра по магам мож и коронку найду,или круглый напильник. на крайняк

Андрей Волков Искусственный Интеллект (137296) У меня со следущей недели такая же «НЯ» начнеться . 53 коронки — бывают только плиточные

рашпиль или борфреза.
Наждак на сверло и вся любовь. я так даже мойки растачивал.
Источник: привет Олег
ЛО-МОракул (76564) 11 лет назад

Здоров!что за наждак? и это я в Киев собираюся отдохнуть дня на три,куды надо точно посетить.кроме как «святых «мест.понимаю что ты далёк но всё таки. о и мож скажешь как лучше мне проехать туды. и смогу ли 10л коньяку провезти,ну и там всякого ,ну сам понимаешь.

Игорь Шкурный™ Просветленный (34149) любой наждак который под рукой есть. а на счёт Киева. я действительно не знаю куда там идти. 10 литров коньяка. это сила. только на таможне не пропустят.

Сверлим отверстия в дереве правильно, часть 1: для чего нужны трехточечные сверла и где в перьевых — перья?

Дерево, в наших краях, один и самых часто встречающихся и популярных материалов с которым имеет дело домашний мастер. Из него можно построить дачный домик, поставить забор, сделать мебель и многое другое. В этой статье хотел бы рассказать о различных типах сверл для выполнения отверстий в дереве и поделится собственным опытом по их выбору и применению, а также дать несколько советов, которые возможно будут полезны читателю.

Вообще, по своему сугубо личному мнению, практически любое дерево обладает крайне положительной энергетикой и работа с ним позволяет успокоить нервы и привести в равновесие душевное состояние не хуже медитации или таблеток. Возможно именно поэтому, большинство столяров и плотников, которые мне встречались, были людьми крайне уравновешенными и добродушными 🙂

Самая простая и наиболее частая операция выполняемая с деревом это сверление отверстий, давайте посмотрим когда и чем их лучше делать. Конечно, разные виды древесины отличаются друг от друга и мягкая сосна или липа, требуют гораздо меньшего усилия при обработке чем, например, бук или дуб. Однако, общие принципы применения тех или иных типов сверл одинаковые для всех видов.

Трехточечные сверла

Применение: сверление отверстий небольшого диаметра в дереве, фанере, ДСП и тд.

Сверла предназначенные для сверления именно дерева и содержащих его материалов (типа ДСП). По конструкции такие сверла имеют в передней части, по оси сверла, заостренный шип, для точного позиционирования на месте сверления. Кроме этого, режущие элементы имеют небольшой наклон в сторону поверхности сверления и вся конструкция напоминает трезубец. Спиральные канавки-шнеки, через которые происходит отвод высверленного дерева имеют большую глубину и дополнительно заточенную кромку для получения более гладкого отверстия.

Такие свела обычно имеют гладкий цилиндрический хвостовик под кулачковый патрон дрели или шуруповерта, реже встречаются с хвостовиком шестигранной формы для держателей ударных шуруповертов (так называемых импактов) и некоторых других специфических моделей сверлильных устройств.

Главной особенностью при сверлении такими сверлами, является приложение усилия строго перпендикулярно оси сверла, иначе оно, при перекосе, либо погнется (если плохое), либо сломается (если хорошее), особенно это актуально для малых диаметров сверл (до 5мм). При выполнении сквозного сверления желательно подкладывать под заготовку черновой брусок, чтобы с обратной стороны целевой заготовки не происходило вырывание волокон при выходе трезубца. Впрочем, этот совет актуален для любых типов сверл.

Сверла отлично подходят для засверловки отверстий перед вкручиванием саморезов, чтобы предотвратить растрескивание деревянной заготовки вдоль волокон. Продаются как поштучно, так и в наборах, обычно, от 3 до 10мм в диаметре.
Достоинства: лучший вариант для сверления отверстий в дереве диаметром до 10мм. Достаточно дешевы.
Недостатки: Малые диаметры достаточно легко сломать при перекосе в процессе сверления.

Универсальные спиральные сверла

Применение: сверление разных типов материалов, в том числе дерева.

Это самые распространенный тип сверл, используемый для сверления не только дерева, но и других материалов: пластика, металла, пенобетона и др. Их удобно применять когда отверстие сверлится сразу в нескольких, сложенных в «пирог», заготовках.

Такие сверла имеют две режущие кромки на коническом наконечнике и закручены спиралью. Глубина спиральных канавок меньше чем у сверл по дереву и их кромка не такая острая. Изготавливаются как с гладким цилиндрическим хвостовиком, так и с шестигранником, если покупаете набор второго типа, проверяйте чтобы на нем было упоминание или значок, что подходят для работы импактами.

В основном универсальные сверла изготавливаются из углеродистой или быстрорежущей стали HSS/Р6М5 — первый вариант более дешевый, хрупкий и выдерживает меньшие боковые нагрузки на излом, чем вторые, в которых присутствует небольшой процент молибдена и вольфрама.

Подобные сверла имеют строго определенный угол заточки для тех или иных видов материала, хотя, для сверления дерева этот параметр не очень важен, тут главное, чтобы кромка была просто хорошо заточена. Также отмечу, различие данного типа сверл по цвету:

  • серый — родной цвет стали из которой изготовлено сверло, свидетельствует об отсутствии дополнительной обработки;
  • черно-золотистый — свела прошли отпуск, снявший внутреннее напряжение стали;
  • черный — выполнено воздействие перегретым паром, увеличившее стойкость сверла к износу;
  • золотой — покрытие из нитрида титана, которое увеличивает твердость сверла и якобы обеспечивает его лучшее скольжение.

Однако, по личному опыту отмечу, что оценивать качество ориентируясь по цвету не стоит, у меня были и черные и «золотые» сверла разных производителей и ломаются они ничуть не хуже обычных 🙂 Особенно преуспели в такой покраске китайские производители, покрытие которых стирается после первых двух просверленных отверстий. Главное материал изготовления самих сверл, брендовые ходят дольше, да и покрытие выдерживает десятки отверстий даже в твердых материалах (при соблюдении правил сверления).

При должной сноровке отверстия в дереве получаются ровными, однако, но скорость сверления отверстий ниже, чем у сверл из предыдущего пункта, а широкий конус режущей кромки увеличивает время точного позиционирования центра сверления. Сверлить нужно также как и сверлами для дерева, прилагая усилие строго перпендикулярно оси сверла, особенно если сверлим малым диаметром.

Диаметр универсальных сверл обычно не превышает 10мм (редко попадаются 12мм), часто продаются в наборах по несколько штук с диаметром от 3 до 10мм. Советую всегда иметь в наличии один такой набор с сверлами разного диаметра + несколько отдельных дублей диаметром 3-4 мм.

Достоинства: Универсальность. Вариант для сверления отверстий не только в дереве.
Недостатки: Малые диаметры. Достаточно хрупкие (особенно китайские :). При высоких оборотах сверления есть риск перегреть сверло (больше относится к плотным материалам).

Перовые (перьевые) сверла

Применение: сверление в дереве больших и глубоких отверстий диаметром от 10 до 60мм.

Еще один популярный тип сверл для древа, отличаются большой производительностью и невысокой ценой. Свое название получили из за специфической плоской формы, отдаленно напоминающей формой перо птицы. Можно сверлить отверстия достаточно большой глубины (в пределах 100-130мм), а при использовании специального удлинителя, можно глубину отверстий существенно увеличить. Рабочая часть имеет плоскую форму «трезубец» с острым центрирующим шипом. Заточку имеют грани центрального шипа с противоположных сторон, а также два боковых резца, форма и заточка которых может отличаться у разных производителей. Редко встречаются «перья» с двухсторонней заточкой режущих кромок, для возможности сверления в обоих направлениях вращения.

Хвостовик — шестигранный, может быть с проточкой или без — предназначенный для кулачковый патронов. Форма зажимной части (хвостовика) обусловлена бОльшей нагрузкой, которая воздействует на данный тип сверл при сверлении, особенно глубоких отверстий больших диаметров и гладкий хвостовик просто будет проскальзывать в патроне, как его не затягивай. Соответственно, для работы такими сверлами требуется более мощный инструмент. Толщина плоской части пера, обычно, пропорциональна диаметру отверстия, которое им можно проделать и чем он больше, тем толще и режущая часть.

Качество получаемых отверстий не очень высокое, причем оно получается тем грубее, чем глубже отверстие, т.к. достаточно сложно выдержать строго вертикальное усилие по оси сверла и даже при небольшом перекосе стенки отверстия повреждаются не заточенной плоской частью «пера». Подобный сверла изготовлены из более мягкого металла, а дешевые варианты, при сверлении глубоких отверстий, подвержены скручиванию и изгибу, бывает что даже новые «перья» изначально имеют плохую центровку, что вызывает биение и плохое качество получаемого отверстия. Начинать сверление нужно на низких оборотах, далее продолжать сверление не превышая показатель 450 об/мин (причем, чем больше диаметр, тем медленнее сверлим), периодически вытаскивая вращающееся сверло, чтобы обеспечить выход опилок.

Продаются как отдельно, так и в наборах. Для бытовых работ ходовые размеры диаметров получаемых отверстий от 10 до 25мм.
Достоинства: Дешевизна. Можно получать достаточно большие отверстия. Простота конструкции позволяет делать заточку режущих кромок самостоятельно.
Недостатки: Невысокое качество получаемого отверстия. Склонность к скручиванию и изгибу. Для сверления глубоких отверстий требуется мощный инструмент. Достаточно высокий центральный шип ограничивает возможность делать глухие отверстия в досках и брусках.

Сверла Форстнера

Применение: сверление качественных отверстий большого диаметра, в том числе глухих.

Сверло изобретено в 1874 году Бенджамином Форстнером и с тех пор притерпело большое количество модификаций. Является лучшим вариантом, чтобы получить красивое ровное отверстие в дереве, ДСП, МДФ и других подобных материалах: сквозное или глухое с нужной глубиной. Подобные сверла используются для выполнения посадочных отверстий для петель мебели и другой фурнитуры, когда важен именно аккуратный результат. Конструкция сверла достаточно сложная, что дает разным производителям реализовать свой полет фантазии в конструкции данной расходки. По сути сверло Форстнера — это небольшая фреза с несколькими режущими элементами: центральное острие служит для точного позиционирования центра будущего отверстия, шип может быть в виде конуса, призмы или даже конусного винта. Острая перемычка с лезвиями, проходящая перпендикулярно оси сверла, в процессе вращения обеспечивает послойное срезание дерева и отвод опилок и стружки, а режущая кромка по кругу позволяет получить очень ровный размер круга отверстия с гладкими стенками.

Кромка может быть выполнена в виде только двух твердосплавных резцов или же в виде венца-коронки с несколькими зубьями (обычно для сверл с большим диаметром). Базовые диаметры подобных сверл продающихся как отдельно, так и комплектами от 10 до 35мм. Однако, существуют варианты для выполнения больших отверстий, например, на 68, 80 или даже 117мм.

Производятся подобные сверла из качественной быстрорежущей стали. Могут быть сборными (более дешевые варианты), состоящими из нескольких частей или выточенными из единого куска стали (дорогие). Хвостовик обычно представляет из себя круглый гладкий цилиндр: для небольших диаметров — 8мм, для крупных — 10мм. При сверлении нужно начинать с малых оборотов, затем сверлить на средних (до 1600-1800об/мин) не перегревая, чтобы не повело металл. Инструмент должен быть мощным, чтобы обеспечить достаточный крутящий момент для выполнения больших отверстий. В продаже есть варианты в комплекте с ограничителем сверления, что крайне удобно для изготовления сверления отверстий со строго заданной глубиной под мебельные петли.

Достоинства: Высокое качество получаемых отверстий. Отличный вариант для сверления глухих и достаточно глубоких отверстий заданной глубины.
Недостатки: Из-за сложности конструкции и качественной стали, достаточно дороги, особенно для больших диаметров. Подвержены перегреву на высоких оборотах.

Коронки

Применение: Сверление отверстий большого диаметра в доске, фанере, пластике итд.

Оптимальны в использовании, если нужно просверлить большое отверстие, например, для подрозетника в не толстых материалах типа фанеры, доски, ДСП, ОСБ, гипсокартоне итд. Для дерева лучше покупать составные наборы в которые входит центральная часть (державка) и сменные коронки разных диаметров. В качестве центровочного сверла можно использовать, либо универсальное, либо, что еще лучше — сверло по дереву, желательно с боковой проточкой хвостовика, чтобы не проскальзывало при сверлении. Сверло фиксируется в державке при помощи винта под шестигранник, поэтому легко меняется в случае поломки. Коронок в наборах может быть много — 10-12 штук, от 19 до 127мм в диаметре. Каждая коронка имеет большое количество зубьев и работает как пила.

Кроме этого, есть варианты наборных коронок, когда режущая часть представляет из себя пильное полотно в виде неполного круга, фиксируемое в специальном диске с центральным сверлом.

Металл изготовления может быть HCS (высокоуглеродистая сталь) подходит только для мягких материалов типа дерева или пластика, HSS — быстрорежущая сталь, подходит еще и для листового металла.

Качество отверстия сделанного таким сверлом сильно зависит от умения пользователя, при должной сноровке и качественных коронках можно получить вполне гладкие кромки и стенки. Работать нужно на средних оборотах, т.к. конструкция не предполагает хорошего отвода образующихся опилок и на больших оборотах мелкий зуб коронок быстро забивается деревом, перестает резать и начинает нагреваться от трения, легко получить дымок от дерева и перегрев металла. Глубина ограничена глубиной самой коронки и не превышает 2-3см.

С большими диаметрами коронок нужно работать весьма аккуратно, лучше использовать мощный инструмент с автотормозом, хорошо удерживая и фиксируя его в обеих руках, т.к. при заклинивании такой коронки, можно получить вывих запястья или пальцев от проворота дрели или шуруповерта при резкой остановке коронки. А еще достаточно непросто вытащить из коронки получившийся кружок. Существуют варианты таких сверл с выталкивающими пружинами, вокруг центрального сверла, но это скорее маркетинг, работает такой механизм не очень хорошо.

Достоинства: Быстрое получение отверстий большого диаметра. Большой выбор размеров. Невысокая цена наборов.
Недостатки: Склонность к забиванию полотна коронок древесной пылью и опилками. Небольшая глубина.

Если интересны недорогие варианты сверл, можете посмотреть эту подборку.

В этой части я рассказал про базовые типы сверл для дерева. В следующей расскажу о других, более интересных вариантах. Продолжение следует.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *