Пдц в строительстве что это
Перейти к содержимому

Пдц в строительстве что это

  • автор:

Виды и состав цен на строительную продукцию

В условиях дореформенного ценообразования (и только на стадии проектирования) определялись два вида цены на строительную продукцию – «сметная стоимость строительства объекта» и «договорная цена на строительную продукцию». Переход к рыночным отношениям расширяет возможности инвестора и подрядчика формировать и использовать несколько видов цен. На стадии проектирования и заключения контракта (договора) может формироваться оценка сметной стоимости строительства объекта, инвесторская договорная цена на строительную продукцию в базисном и текущем уровне цен на ресурсы и тарифы, прогнозная сметная стоимость строительства объекта и договорная цена на строительную продукцию. На стадии строительства объекта формируются инвесторская сметная стоимость строительства объекта и договорная цена на строительную продукцию. Оценка сметной стоимости строительства объекта (СС) — это цена строительной продукции для инвестора или сметные затраты на строительство объекта, сформированные инвестором до начала строительства по рекомендациям системы ценообразования и сметного нормирования в уровне базисных сметных цен или текущих сметных цен на ресурсы и тарифы. Она определяет предварительный объём и структуру инвестиций (капитальных вложений) на строительство объекта до начала строительства.

Уровень базисных сметных цен на ресурсы представляет собой сметную стоимость ресурсов, определённую по оптовым ценам и тарифам действующих СНиП (на 1 января 2000 г.).

Уровень текущих сметных цен на ресурсы – сметная стоимость ресурсов, определённая по оптовым ценам и тарифам, сложившимся на момент их использования.

Инвесторская договорная цена на строительную продукцию — это цена строительной продукции подрядчика или сметные затраты подрядчика 34

на производство СМР (или монтаж оборудования), выделенные инвестором из состава оценки сметной стоимости строительного объекта. В зависимости от базы формирования инвесторские договорные цены на строительную продукцию могут быть определены в уровне базисных сметных цен на ресурсы и тарифы или в уровне текущих сметных цен на ресурсы и тарифы. В составе инвесторской договорной цены нормы лимитированных затрат и норму затрат на инфраструктуру подрядчик учитываются в объёмах среднестатистического подрядчика региона. Прогнозная сметная стоимость строительства объекта (СС п ) — это цена строительной продукции для инвестора или сметные затраты на строительство объекта, сформированные инвестором до начала строительства в уровне прогнозных сметных цен на ресурсы и тарифы.

Прогнозный уровень сметных цен на ресурсы – сметная стоимость ресурсов и тарифов, сформированная до начала строительства объекта на конкретный момент нормативного (или договорного) срока окончания строительства. Прогнозные сметные цены на ресурсы и тарифы формируются инвестором специальными методами на основании сметных цен на ресурсы и тарифы базисного или текущего уровня.

Прогнозная договорная цена на строительную продукцию (ПДЦ) есть цена строительной продукции подрядчика или сметные затраты подрядчика на производство СМР (или монтаж оборудования), выделенные инвестором из состава прогнозной сметной стоимости строительства объекта. Контрактная цена на строительную продукцию (КЦ) – цена строительной продукции подрядчика на момент заключения контракта (договора). Контрактная цена формируется подрядчиком совместно с инвестором (заказчиком). На момент заключения контракта контрактная цена равна сумме инвесторской договорной цены на строительную продукцию и компенсационного фонда на момент окончания строительства объекта. Компенсационный фонд может формироваться с использованием 35

Hyperblade – гиперскорость в бурении

GUMICH D.P.1,
ZABUGA V.S.1,
KURTEEV P.G.1,
MERZLYAKOV A.S.1,
RYABOV I.V.1,
FATKULIN S.A.2
1 Schlumberger
Usinsk, 450029, Komi Republic, Russian Federation
2 Rosneft-Northern Oil LLC
Usinsk, 169710, Komi Republic, Russian Federation

«Приготовиться к гиперпрыжку!» – фраза, которая часто звучит в научно-фантастических фильмах. С помощью такого прыжка герои путешествуют между планетами и даже галактиками буквально за считанные секунды, а помогают им в этом специальные гипердвигатели. С течением времени и развитием технологий стирается грань между реальностью и тем, что еще вчера казалось фантастикой.

В XXI веке это произошло, и у буровиков появился такой «двигатель»: долота с уникальной технологией HyperBlade* от компании «Шлюмберже» позволяют бурить скважины с невиданной до этого механической скоростью проходки.

We can often hear the phrase «Get ready for the hyperjump!» in many science fiction films. This jump helps heroes to travel between planets or even different galaxies. A spaceship with special hyperdrives needs only seconds for this trip. Passing of time and technology progress fade bright line between reality and fantasy.
Drillers also have got «Hyperdrive» in XXI Century: PDC bits with unique HyperBlade technology from Schlumberger company allow to drill wells with unprecedented rate of penetration.

Механическая скорость проходки (МСП) – один из главных критериев бурения. На рубеже XXI века именно благодаря долотам PDC удалось кратно повысить МСП. Это привело к значительному сокращению сроков строительства и стоимости скважин, а также позволило ввести в эксплуатацию месторождения, которые

Один из первых спусков технологии HyperBlade в России был произведен в Тимано–Печорской нефтегазовой провинции. Данный регион известен своим большим количеством месторождений с различными геологическими условиями, и одно из таких – «Наульское». При строительстве скважин по облегченной конструкции секция эксплуатационной колонны перекрывает терригенную часть. Бурение данного интервала имеет несколько важных особенностей: временной фактор, от которого зависит стабильность ствола скважины, наличие пропластков вязких глин и гравелитов. Все это диктует условия для долота: оно должно бурить с максимально возможной МСП, при этом иметь высокую стойкость к ударным нагрузкам. Новый резец
Hyper как никакой другой подходит для таких условий бурения.

раньше были не рентабельны для бурения. Долота PDC по сравнению с шарошечными, которые преобладали весь XX век, обладают более эффективной механикой разрушения – они внедряются своими резцами в породу и слой за слоем режут ее. За счет максимальной глубины внедрения особый прирост скорости происходит в мягких породах – глинах, аргиллитах, слабосцементированных песчаниках. Однако это накладывает ограничение на оптимизацию режущей структуры, и улучшение долот для такого геологического разреза в основном происходит в гидравлической части. Несмотря на низкую твердость и прочность, и здесь могут встретиться трудно буримые интервалы – вязкие и пластичные породы, в которых происходит падение механической скорости проходки без износа режущей структуры. При их бурении шлам имеет форму длинной и пластичной ленты, она достигает корпуса долота и сжимается. Это приводит к ухудшению очистки и может вызвать шламование породоразрушающего инструмента (рис. 1).
Именно для решения таких проблем и повышения МСП в мягких породах создан новый гиперболический резец – Hyper*. Он имеет уникальную вогнутую форму, благодаря которой режущая структура имеет положительный угол атаки (рис. 2). Такая конструкция позволяет внедряться в породу глубже, увеличивает агрессивность долота, а следовательно, и скорость бурения.
В пластичных и вязких породах такая форма тоже имеет преимущество – лента шлама закручивается сама, что приводит к ее разрушению (рис. 3). Это уменьшает размер выбуренных частиц и позволяет улучшить очистку ствола скважины.
Кроме этого резец Hyper имеет более толстый алмазный слой, что позволяет повысить его прочность и стойкость к ударным нагрузкам (рис. 4). Это особенно актуально во многих регионах России, где в легкобуримом терригенном разрезе встречаются гравелиты или перепластование мягких и твердых пород.
Один из первых спусков технологии HyperBlade в России был произведен в Тимано-Печорской нефтегазовой провинции. Данный регион известен своим большим количеством месторождений с различными геологическими условиями, и одно из таких – «Наульское».

Первая же отработка технологии HyperBlade установила новый рекорд МСП на кусту и по всему Наульскому месторождению – 100 метров в час. В схожих условиях (профиль скважины – наклонно–направленный, J–образный, одинаковые параметры и интервалы бурения) механическая скорость проходки за секцию на 70% выше средней по кусту и на 27 % превосходит предыдущий лучший результат.

При строительстве скважин по облегченной конструкции секция эксплуатационной колонны перекрывает терригенную часть. Бурение данного интервала имеет несколько важных особенностей: временной фактор, от которого зависит стабильность ствола скважины, наличие пропластков вязких глин и гравелитов. Все это диктует условия для долота: оно должно бурить с максимально возможной МСП, при этом иметь высокую стойкость к ударным нагрузкам. Новый резец Hyper как никакой другой подходит для таких условий бурения. На основе опыта, полученного на данном месторождении, специалисты компании «Шлюмберже» совместно с инженерами «РН—Северная нефть» разработали новый дизайн долота – YZ519S, специально оптимизированного под условия бурения (рис.5). Для основной режущей структуры были выбраны резцы Hyper. Для дополнительной защиты и увеличения стойкости долото оснастили алмазными элементами Stinger (рис. 5). Благодаря своей уникальной конической форме, а также более толстому алмазному слою, данные элементы обладают непревзойденной ударопрочностью.
Первая же отработка технологии HyperBlade установила новый рекорд МСП на кусту и по всему Наульскому месторождению – 100 метров в час. В схожих условиях (профиль скважины – наклонно-направленный, J-образный, одинаковые параметры и интервалы бурения) механическая скорость проходки за секцию на 70 % выше средней по кусту и на 27 % превосходит предыдущий лучший результат (рис. 6).
Долото YZ519S отлично зарекомендовало себя и со стороны стойкости – после всего пробуренного интервала оно получило незначительный износ по сравнению с долотами других производителей (рис. 7).
Технология HyperBlade также уверенно чувствовала себя и в интервале серых, вязких глин, в котором происходит снижения МСП, даже если режущая структура не имеет сильного износа (рис. 8). На графике видно, что скорость долота YZ519S выше, а ее линия тренда практически не имеет наклона по сравнению со значениями долота другого производителя. Это указывает на эффективность резцов Hyper в вязких породах.
Применение буровиками передовых технологий компании «Шлюмберже» при строительстве скважин даже в самых сложных условиях помогает получить результаты, которые еще вчера казались недостижимыми. Уже сегодня фразу «Приготовиться к гиперпрыжку!» можно услышать не только в фантастическом фильме, но и на буровых, работающих на «РН—Северная нефть» в России.

Оптимизация конструкций долот PDC, направленная на снижение времени бурения секции под эксплуатационную колонну

There are depicted new constructions of PDC bits and stated principles of instrument optimization for drilling conditions in Western Siberia.

На сегодняшний день нефтяные компании, занимающиеся бурением, уделяют большое внимание качеству пробуренных и переданных в эксплуатацию нефтегазовых скважин. При этом акцент делается на сокращение сроков их строительства для обеспечения скорейшего ввода в эксплуатацию. Тем самым создаются конкурентные условия для производителей бурового инструмента, что заставляет постоянно совершенствовать производимое оборудование.

Одним из основных регионов работы ООО НПП «БУРИНТЕХ» уже 14 лет является Западная Сибирь. Развитие техники и технологии бурения в этом регионе диктует свои требования к долотному, растворному сервисам, телеметрическим услугам и ведению ремонтных работ. До сих пор актуальной задачей является снижение времени бурения секций под кондуктор и эксплуатационную колонну. Стоит подчеркнуть, что стремление к увеличению подобных показателей должно предусматривать повышенное внимание к безаварийности проводки скважины.

Наша компания ведет работу по всем направлениям оказания сервисных услуг. Постоянный анализ отработок и тщательный подход персонала к совершенствованию, с учетом этого, буровых долот позволяют выпускать породоразрушающий инструмент, способный существенно повысить технико-экономические показатели строительства скважин. В результате заказчикам удается значительно сэкономить финансовые затраты, а нам – достичь соглашений на взаимовыгодных условиях.

Понимая важность поставленной задачи, компания ООО НПП «БУРИНТЕХ» предложила ряд новых конструкций PDC-долот для бурения в мягких и средних горных породах. Модернизации подверглись модели четырех-, пяти- и шестилопастных долот. В течение I квартала 2013 г. были проведены успешные испытания и получены результаты, позволяющие приступить к серийному производству и массовому внедрению новых моделей породоразрушающего инструмента. Полученные конструкции обеспечили прирост механической скорости проходки, а стойкость увеличена за счет использования различных дизайнерских решений и установки вооружения нового поколения.

При бурении секции под эксплуатационную колонну наклонно-направленных скважин успешно зарекомендовала себя конструкция долота БИТ 215,9 ВТ 416 УСВ.022-01. Модель показывает очень высокие скорости проходки благодаря агрессивной режущей структуре вооружения, а отличная управляемость достигается путем специально подобранных ограничителей внедрения. Для увеличения стойкости нами была спроектирована новая модификация БИТ 215,9 ВТ 416 УСВ.023-01 с удлиненным профилем вооружения, позволяющим равномернее распределять осевую нагрузку на резцы (рис. 1).

Рис. 1. а) показатели бурения; б) сравнение механических скоростей; в) долото БИТ 215,9 ВТ 416 УСВ.023-01; г) сравнение средних показателей четырехлопастных долот

Долота «023» серии дают прирост стойкости не менее 50% с повышением механической скорости проходки при соблюдении режимов эксплуатации. Данный результат подтвердили неоднократные промысловые испытания на различных месторождениях Западной Сибири.

В условиях, где четырехлопастные долота не могут обеспечить требуемую стойкость, на смену им приходит пятилопастной инструмент. Это позволяет увеличить количество пробуренных секций одним долотом. До начала текущего года при бурении наклонно-направленных скважин серийно применялось долото БИТ 215,9 ВТ 519 УСВ.02-01, оснащенное резцами 19 мм и пятью гидромониторными насадками, что не позволяло в широком диапазоне работать с гидравликой долота. Для повышения технико-экономических показателей было спроектировано долото БИТ 215,9 ВТ 513 УСВ.32-01 с резцами диаметром 13 мм и увеличенным количеством гидромониторных насадок до восьми штук, позволяющим расширить возможности подбора промывочных насадок. В основу данной конструкции положена оригинальная режущая структура PDC-вооружения. Данное конструкторское решение позволило добиться более эффективного разрушения горной породы. Модель прошла успешную апробацию на месторождениях в центральной части Западной Сибири. Была увеличена проходка на долото с сохранением показателей механической скорости и управляемости по сравнению с «02» серией (рис. 2).

На представленной гистограмме показано сравнение механических скоростей проходки при строительстве скважин одного куста на месторождении в центральной части Западной Сибири.

Для бурения горизонтальных и наклонно-направленных скважин, включая скважины со смещениями более 1500 м, сейчас серийно применяется долото БИТ 220,7 ВТ 613 УСВ.322-01, оснащенное восемью гидромониторными насадками. Данная модель занимает одну из лидирующих позиций в сегменте долот для эксплуатационной секции, совмещая в себе непревзойденную стойкость и способность набирать необходимые параметры кривизны.

Рис. 2. а) Долото БИТ 215,9 ВТ 513 УСВ.32-01; б) Сравнение скоростей бурения секции под эксплуатационную колонну в интервалах 700 – 3000 м

На основе этой базовой модели сотрудниками ЦРБИ спроектирован ряд аналогов для решения специализированных задач при бурении. Для расширения возможностей работы с гидравлической программой спроектировано долото БИТ 220,7 ВТ 613 УСВ.325-01 с увеличенным числом гидромониторных насадок, а расположение их в корпусе подобрано с целью улучшения выноса шлама из призабойной зоны (рис. 3).

Рис. 3. БИТ 220,7 ВТ 613 УСВ.325-01

Модификация БИТ 220,7 ВТ 613 УСВ.323-01 создана для решения проблем с повышением механической скорости в нижних интервалах эксплуатационной секции. Долото имеет режущую структуру, способную при необходимости перераспределять осевую нагрузку между резцами. Этим достигается более эффективное разрушение горной породы и, как следствие, увеличение механической скорости (рис. 4). В настоящее время на данную разработку подана заявка на патент, которая проходит согласование.

Рис. 4. БИТ 220,7 ВТ 613 УСВ.323-01

Модель БИТ 220,7 ВТ 613 УСВ.330-01 предназначена для бурения горизонтальных скважин. Режущая структура имеет усиленную активную калибрующую часть, что крайне важно при бурении горизонтальных участков. Это предполагает также отличную управляемость при интенсивном наборе параметров кривизны ствола скважины. На данный момент новые дизайны шестилопастных PDC-долот проходят испытания, и результаты говорят о верном анализе и точности внедренных конструкторских решений.

Можно с уверенностью сказать, что требования заказчика являются для нашей компании приоритетом при изготовлении качественного породоразрушающего инструмента. Мы постоянно оптимизируем конструкции PDC-долот, решая поставленные задачи и воплощая в жизнь идеи клиентов. Полученные результаты позволяют говорить об успешности нашей работы. Отметим, что процесс развития бесконечен, и мы готовы совершенствовать наш инструмент снова и снова, добиваясь новых результатов.

PDC долота

Долота (Polycrystalline Diamond Bits) – это долота, созданные по новейшей технологии для бурения водяных, нефтяных и газовых скважин или геотермальных скважин. Они сделаны из особо прочной стали и армированы алмазными поликристаллическими резцами. Диаметр долота и количество лопастей являются определяющими для выбора размера и количества резцов. PDC долота при полной нагрузке прослужат в 5-7 раз дольше обычных шарошечных долот, поскольку их отличает рекордная износоустойчивость.

В связи с постоянно увеличивающимся объемом разработок новых месторождений нефти и газа, растущими потребностями в пресной воде и геотермальных скважинах спрос на износостойкие долота PDC последнего поколения постоянно увеличивается. PDC долота имеют целый ряд преимуществ. Прежде всего их выделяет отсутствие в конструкции подвижных деталей (это дает уверенность в том, что часть долота не останется в породе в процессе бурения и снижает риск аварийности), беспрецедентная прочность, позволяющая долотам практически не изнашиваться и увеличивать уровень показателей проходки, возможность обходиться минимальной осевой нагрузкой при высоких скоростях бурения. Это значительно улучшило показатели бурения как по механической скорости, так и по протяженности рейсов , благодаря чему уменьшилось количество СПО (спуско-подъемных операций).Качество очистки растет за счет спиральной калибрующей поверхности, она же значительно сокращает крутящий момент и позволяет долоту избегать завихрений. Присутствие в конструкции стабилизирующих элементов уменьшает вибрацию, устраняет опасность излома резцов, позволяет использовать в процессе бурения более технологичное управление по заданному курсу траектории ствола скважины.

Все это дает буровикам возможность снижать стоимость 1 метра проходки.
У нас вы можете заказать долота PDC диаметром от 88,9 мм до 490 мм.

Долота PDC предназначенные для бурения нефтегазовых скважин

Долота PDC со стальным корпусом предназначены для бурения сплошным забоем вертикальных, наклонно-направленных и горизонтальных скважин.

Долота PDC с матричным корпусом, отличаются повышенной износостойкостью, что позволяет их использовать на высокоабразивных породах.

Долота PDC предназначенные для бурения на воду

ГК БГК специально разработала и выпускает долота PDC для бурения на воду.

Низкая стоимость и высокая производительность позволит получить хороший экономический эффект.

Для бурения долотами PDC не требуются перевооружения буровых установок.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *