Печатный бетон что это такое
Перейти к содержимому

Печатный бетон что это такое

  • автор:

Печатный бетон

Равноценной заменой популярной нынче тротуарной плитке, которую чаще называют брусчаткой, многие считают печатный бетон. Относительно новая технология, имитирующая за счет использования специальных штампов разнообразную фактуру поверхности, позволяет с небольшими трудозатратами выполнить декоративное покрытие тротуаров, дорожек, аллей, парковок, которое характеризуется прочностью, долговечностью и минимальными эксплуатационными затратами.

Что такое печатный бетон

Готовое дорожное покрытие из печатного бетона представляет собой многослойный «пирог», уложенный на естественное грунтовое основание:

  • подушка из щебня мелкой фракции или песчано-щебенистой смеси толщиной 150 — 200 мм;
  • полиэтиленовая пленка, предотвращающая вытекание из свежеуложенного бетона цементного молочка, что позволяет сохранить прочностные характеристики бетона;
  • слой тяжелого бетона класса прочности на сжатие не ниже В22,5 (М300) толщиной лот 70 до 150 мм и армированный, при необходимости восприятия покрытием значительных статических и динамических нагрузок. Диаметр и количество арматурных стержней рассчитываются в зависимости от величины нагрузки. Поверхность незатвердевшего бетона обрабатывается специальными штампами, придающими покрытию проектную фактуру.
  • слой цветного закрепителя толщиной придающего покрытию проектный колер.

Кроме этого поверхность свежеуложенного бетона обрабатывается смазкой, предупреждающей налипание декоративного бетона на поверхность матрицы, а готовое покрытие обрабатывается двумя слоями пропитки на основе акрила, упрочняющие бетонную поверхность.

Покрытие из печатного бетона может быть выполнено более чем в 50 цветах и с устройством почти 20 видов фактур. При соответствующих расчетах, покрытие из печатного бетона может выдерживать нагрузку более 10 тн и работать на протяжении более 20 лет в интервале температур от −50°С до +50°С. Для этого используется тяжелый бетон на портландцементе марки не ниже М400 с добавлением пластификаторов, обеспечивающих подвижность смеси П3 (осадка конуса в пределах 10 — 15 см) и в отдельных случаях с добавлением полипропиленовой фибры, предупреждающей трещинообразование и улучшающей условия эксплуатации. Работы выполняются при положительной температуре воздуха (не ниже +5°С).

Технология применения печатного бетона

Долговечность бетонного покрытия во многом зависит от качества подготовки основания. Последовательность этих работ такова:

  • уборка растительного слоя и грунта до отметки низа подсыпки;
  • подсыпка щебня толщиной и выравнивание слоя;
  • укладка полиэтиленовой пленки с нахлестом не менее 100 мм;
  • установка опалубки и ее крепление;
  • укладка арматуры на фиксаторы, дающие необходимую толщину защитного слоя бетона, который обеспечивает совместную работу арматуры и бетона.

Ширина подготовленной к бетонированию захватки должна позволять обрабатывать поверхность покрытия без захода на поверхность незатвердевшего бетона.

Бетонирование дорожного покрытия производится по мере готовности основания в следующем порядке:

  • бетонная смесь выкладывается в опалубку;
  • уложенная смесь уплотняется виброрейкой или глубинным вибратором;
  • поверхность выравнивается правилом и обрабатывается с целью осаждения вглубь щебня;
  • поверхность заглаживается гладилкой, при этом особое внимание уделяется углам и местам примыкания бетона к опалубке.

Размер захватки выбирается таким образом, чтобы время обработки поверхности было минимальным и в то же время позволяло вести параллельно последующие работы.

Для придания дорожному покрытию определенного цвета выполняется декоративный слой, который наносится на матовую поверхность бетона (без излишков воды):

  • вручную равномерно рассыпать по поверхности около 70% цветного закрепителя и при помощи гладилки втереть его в бетон. Тщательно обработать углы и кромки;
  • рассыпать остатки цветного закрепителя и также втереть его в бетон.

До начала работ по нанесению рисунка на дорожное покрытие, незатвердевший бетон должен быть обработан гидрофобным разъединителем, препятствующим прилипанию бетона к поверхности матрицы. Обработка производится распылителем или кистью с длинным волосом.

Отпечатывание рисунка на покрытии выполняется на стадии твердения, пока штампованный бетон поддается нажиму пальца. Работы производятся с соблюдением следующих условий:

  • первые текстурные формы укладываются вдоль опалубки;
  • матрицы плотно прижимаются друг к другу, что позволит получить прямые стыки всего покрытия;
  • погружение матрицы в поверхность производится равномерно (в зависимости от стадии твердения бетона) нажатием руки, усилием ноги или трамбовкой.

Полученная бетонная поверхность обладает декоративными свойствами, но требует дополнительной обработки, обеспечивающей проектную долговечность.

Затвердевшая поверхность с нанесенной фактурой подлежит обработке не менее чем через двое суток после завершения штамповки. В этот период:

  • остаток гидрофобного разъединителя сметается с поверхности щетками;
  • поверхность промывается водой, а при необходимости 3% раствором соляной кислоты;
  • на подготовленную поверхность распылителем, кистью или валиком наносится слой акриловой грунтовки;
  • через 1 час на поверхность наносится слой защитной акриловой пропитки.

Через 4 часа после нанесения финишного слоя пропитки дорожное покрытие готово к эксплуатации.

С целью исключения возможности образования трещин, возникающих из-за температурных деформаций бетонной плиты, выполняются температурные усадочные швы. Они устраиваются шлифмашинкой с алмазным диском или швонарезчиком. Глубина шва должна быть не менее 1/3 толщины бетонной плиты. Оптимальная форма плиты квадрат, однако допускается и прямоугольник, только с соотношением сторон не более 1:1,5.

Уход за декоративным бетоном

Для обеспечения паспортной долговечности дорожного покрытия необходимо соблюдение следующих условий:

  • первые две недели не допускается проектная нагрузка (автомобили, мотоциклы, автокары и др.);
  • не используются антигололедные составы
  • при очистке поверхности от снега и наледи не используется металлические скребки и ломы;
  • финишная пропитка наносится на поверхность в местах максимальной проходимости не реже одного раза в два года.

Правильно выполненное дорожное покрытие из печатного бетона способно на протяжении 20 лет и более радовать глаз и выполнять свои непосредственные функции.

Печатный бетон что это такое

  • Главная
  • Технологии и материалы
  • Статьи
  • Что такое печатный бетон и что он может заменить

Что такое печатный бетон и что он может заменить

В настоящее время технология декоративного бетона очень быстро набирает популярность. Данная технология с успехом применяется для покрытиях различных тротуаров, гаражных комплексов, пляжей, городских площадей, бассейнов, автостоянок, мостовых, залов для выставок, а также внутренних интерьеров, приусадебных территорий, цоколей и фасадов зданий. Отделка поверхности печатным декоративным бетоном является новой технологией укладывания цветного бетона, отпечатанного при помощи текстурных матриц, которые имитируют любые типы поверхности — от декоративного камня до плитки. Эта технология применяется для отделки фонтанов и бассейнов, а также при работе с ландшафтным дизайном.

Декоративный печатный бетон

Описание печатного бетона.

Печатный декоративный бетон или как он еще называется — пресс-бетон, бетон штампованный – способ облицовки финишной горизонтальной поверхности при помощи которого создается ощущение натурального камня при малых затратах с отличными эксплуатационными характеристиками. Печатным бетоном он называется из-за способа его нанесения, который производится путем отпечатывания матрицы с узором на поверхности.

Изначально применение печатного декоративного бетона было обусловлено необходимостью возведения взлетно-посадочных площадок для тяжелых бомбардировщиков в кратчайшие сроки. Пока в России асфальт держит лидирующие позиции, в США доля дорог из печатного бетона составляет 61%, 47% в Австралии, и 39% в Германии.

Характеристики печатного бетона.

Декоративный печатный бетон

Такое бетонное покрытие, уложенное по современной технологии, кроме красивого внешнего вида, имеет также и ценные утилитарные свойства. Если печатный бетон сравнивать с бетонной плиткой или асфальтом, то бетон окажется лучше по всем параметрам. Он обладает хорошей стойкостью к агрессивному воздействию внешней среды и его легко мыть. Диапазон температур, которые выдерживает бетон, составляет от -50 до +50 градусов Цельсия, он не скользит, не теряет своего цвета, стоек к у/ф лучам. Помимо этого, печатный бетон обладает высокой сопротивляемостью к истиранию и давлению.

По качеству, прочности и стойкости декоративный бетон лучше традиционных дорожных асфальтных и плиточных покрытий. Декоративный бетон почти невосприимчив к перепадам температур и гарантирует 300 циклов оттаивания и замораживания. Использование технологии печатного бетона дает возможность завершить работу намного быстрее и с меньшими денежными затратами, чем при применении других дорожных покрытий.

Печатный бетон что это такое

В строительстве постоянно появляются новые и интересные виды материалов. Что необычного можно сделать из уже привычного, казалось бы, бетона? Но небольшое изменение в составе и технологии изготовления — и вот вместо банальных бетонных плит перед вами изысканная брусчатка, деревянный настил или сланцевые плиты. Такой бетон называют штампованным, печатным или пресс-бетоном. Его можно заказать у проверенных специалистов, а можно попробовать изготовить самостоятельно. В этой статье мы расскажем, как сделать печатный бетон своими руками: какие инструменты и материалы потребуются, как пошагово замесить смесь и правильно высушить ее. Мы также дадим несколько советов по уходу за готовым изделием.

Где применяют печатный бетон

Печатный бетон — это декоративный материал, поэтому его обычно используют для наружной отделки и садовых работ. Как правило, он находит применение в качестве замены тротуарной плитки и брусчатки.

Печатный бетон дешевле большинства материалов, подходящих для наружных работ. А еще он долговечный и износостойкий!

По сути печатный бетон — это просто бетонный блок с нанесенным сверху штампом. Изобилие рисунков на штамповке привело к тому, что сейчас у мастеров есть возможность запросто скопировать рельеф практически любой поверхности. Рельефный рисунок может имитировать любой материал: брусчатку, доски, выветренный камень, покрытую трещинами землю. Можно подобрать штампы с узорами листьев, следами динозавров, фигурками животных. При работе своими руками вы сможете создать авторские узоры на печатном бетоне.

Это разнообразие позволяет использовать штампованный бетон для самого широкого спектра работ: при оформлении террас, патио, площадок возле бассейнов, садовых дорожек, тротуаров, беседок, полов в ресторанах и выставочных залах. Его часто применяют и для реставрационных работ. Например, если у вас есть полуразрушенная дорожка из камня, который уже не достать в продаже, вы сможете восстановить ее с помощью пресс-бетона. Достаточно сделать штампованные блоки с рисунком, аналогичным первоначальному материалу.

Плюсы и минусы печатного бетона

К преимуществам печатного бетона можно смело отнести долговечность и износостойкость. После заливки площадка будет служить порядка 20–30 лет без потери эксплуатационных свойств. Как и обычный бетон, штампованный хорошо переносит температурные перепады, изменения влажности и большинство механических воздействий. Кроме того, «вымостить» небольшую дорожку пресс-бетоном проще, чем плиткой или брусчаткой. Технология приготовления печатного бетона своими руками относительно проста, и с ней справится любой начинающий мастер с подходящими инструментами.

Если вы хотите выложить небольшую дорожку или площадку, то замешать печатный бетон можно и самостоятельно. А для более масштабных работ лучше позвать опытных мастеров.

Среди минусов пресс-бетона стоит отметить низкую устойчивость к повреждениям металлическим инструментом. Именно поэтому его нельзя чистить ломом или лопатой с металлическим наконечником.

Печатный бетон — что это, для чего, как использовать

Планируя строительство , каждый из нас старается найти самое выгодное предложение в категории “цена-качество”. В то же время строительный материал должен добавить некой индивидуальности и уникальности конструкции.

Этим характеристикам в полной мере соответствует использование печатного (штампованного или прессованного) бетона. О том, что такое печатный бетон, как его делают, а также его технологии производства подробно расскажем в этом материале.

Что такое печатный бетон

Печатный бетон – это отдельный вид строительных материалов, поверхность которых усеяна декоративным тиснением при помощи специальных штампов. Таким образом, популярному строительному материалу придается определенная форма, художественная привлекательность и архитектурная выразительность (имитация покрытой трещинами земли, кирпича, доски, выветренного камня, брусчатки и т. д.), а также разнообразное текстурирование (моделирование облицовки деревом и т. п.).

Характеристики и состав печатного бетона

Печатный бетон является комплексной системой отделки монолитных поверхностей, в составе которых характерно применение:

  • художественных штампов по бетону;
  • реактивов-разъединителей;
  • бетонных смесей (класс прочности – В20 и В25);
  • укрепляющих защитных пропиток;
  • окрашивающих сухих смесей-отвердителей.

Помимо этого, вяжущими элементами выступают серые или белые портландцементы марки не ниже М400, а крупными и мелкими заполнителями являются щебень различных пород и кварцевый песок, величина зерен которых составляет от 0.25 до 10 мм. К тому же условия производства работ и технологические требования могут потребовать введения различных добавок в состав смесей – стабилизаторов, пластификаторов и других.

Разнообразные формы печатного бетона многие годы успешно используется как элемент архитектурного украшения автостоянок, отмосток, пешеходных дорожек, садово-парковых покрытий, ступеней лестниц и т. д.

Технология изготовления

Технология печатного (прессованного) бетона не требует применения дорогостоящего оборудования для производства. Тем не менее без наличия специальных навыков при работе с материалом результат может быть далек от идеала. Часто встречаются следующие недостатки штампованного бетона:

  • его быстрое твердение, что осложняет четкость тиснения на поверхности после применение штампов;
  • приложение ощутимой физической силы для тиснения с помощью штампов;
  • трудности при исправлении ошибок в тиснении бетонной поверхности;
  • наличие опыта работы со специальными инструментами для сглаживания и формирования поверхности.

Если же вас не пугают вышеперечисленные проблемы, можно приступить к работам над созданием площадки и непосредственно процессу штамповки.

Подготовка площадки

Основой бетонной площадки выступает привычная площадка с армированием, основой которой является бетон марки М350 и выше.

В основе создания площадки лежит следующая технология создания:

  1. Обозначение границ площадки для проведения штамповки при помощи колышек и шнура.
  2. Снятие верхнего слоя грунта (глубина от 15 до 20 см) с последующей трамбовкой грунтового дна.
  3. Заполнение дна выемки щебневой подушкой (толщина от 10 до 15 см) и ее дальнейшая утрамбовка;
  4. Установка опалубки из досок по границе площадки.
  5. Закладывание армирующей сетки, приподнятой от 3 до 5 см над уровнем грунта путем подкладывания под сетку камней и кирпичей, в опалубку.
  6. Ручное замешивание строительного материала в бетономешалке или приобретение товарного бетона . Его заливание до необходимого уровня площадки в опалубку с использованием металлического правила.
  7. Уплотнение бетона виброрейкой, разглаживание верхнего слоя специальной гладилкой с целью добиться однородности и гладкости поверхности.

stamped concrete poolside2

Нанесение декоративного слоя и разделительного компонента

Технология производства тонкослойного печатного бетона подразумевает нанесение цветного отвердителя на еще свежий строительный материал, который увеличивает его прочность и окрашивает поверхность одновременно.

Цветной отвердитель представляет собой порошок, в состав которого входят красящие пигменты, вяжущие наполнителя, молотые частицы кварцевого песка и гранита. За счет дисперсности частицы смеси проникают в поры материала и заполняют их. В итоге повышается прочность и плотность бетонной поверхности. В то же время декоративный печатный бетон приобретает стойкий цвет под воздействием тех же частиц цветного отвердителя.

Прежде, чем прибегнуть к использованию цветного отвердителя, необходимо дождаться первичного схватывания бетонной поверхности. Ориентиром в таком случае может выступать испарение всей влаги, выступившей с поверхности.

Нанесение порошка цветного отвердителя происходит вручную путем разбрасывания по поверхности декоративного штампованного бетона от центра площадки к краям. При этом стоит выполнять движения, схожие с бросками шара для боулинга: зачерпнув порцию порошка, отведите руку назад и резким движением выбросите смесь вперед с уровня талии. Такой способ нанесения порошка минимизирует разлетание по воздуху количество частиц цветного отвердителя.

Впитывания первого слоя отвердителя в материал может занять от 5 до 10 минут. В это время его поверхность подвергается разглаживанию магнитной гладилкой, которой также втирается краситель. С помощью угловых гладилок происходит обработка углов для их аккуратности и согнутости.

Нанесение второго слоя цветного отвердителя связано с необходимостью более равномерной окраски и уплотнения поверхности. Метод нанесения порошка в этом случае точно такой же, как мы описывали ранее. Выравнивание поверхности после нанесения происходит стальной гладилкой.

Применение разделительного красящего компонента помогает предотвратить прилипание бетона к штампам в момент нанесения печати. Более того, его использование добавляет поверхности бетона дополнительный окрас с тонкими оттенками цвета. Форма выпуска разделительного компонента – жидкость или сухой порошок. Зачастую в процессе работ прибегают к использованию порошка, который наносится на поверхность бетона при помощи широкой кисти (макловицы).

Ее погружают в ведро с разделительным компонентом, чтобы щетинки покрылись порошком равномерно. После этого, удерживая кисть на уровне пояса, необходимо выбросит руку вперед и буквально “распылить” порошок по поверхности бетона. После окончания процесса окрашивания углы площадки должны быть подвергнуты обработке текстурными шкурками.

Штамповка бетона

Перед тем, как начать штамповку, убедитесь в необходимой степени пластичности и консистенции (как у пластилина) бетона. В случае преждевременной штамповки существует огромный риск потери бетонной поверхности линии печати, и невозможность выдержать вес человека. Если же переждать необходимый момент, тогда нужно будет приложить больше усилий на штампы, дабы получить необходимый результат. Более того, на слишком плотном бетоне текстуры штампов могут вовсе не отпечататься – особенно обидно обнаружить это в конце рабочего процесса.

Определить степень плотности можно вручную путем нажатия пальцем на бетонную поверхность в нескольких точках площадки. В случае возникновения отпечатков глубиной от 4 до 6 мм следует приступать к штамповке. Проверка плотности также возможна при помощи штампа – разместите его с края площадки на поверхности бетона и наступите на него. При этом штамп под весом человека не должен скользить по поверхности и погружаться в бетон.

Итак, если все тесты остались позади, приступим к раскладыванию штампом на бетонную поверхность один за другим. Зачастую в таком случае специалисты прибегают к буквенному (А, В, С и т. д.) или численному (1, 2, 3 и т. п.) нумерованию для обозначения желаемой последовательности расположения штампов в печатном рисунке.

Чаще всего впечатывание текстуры штампов в бетон происходит от наступления на них ногой. В отдельных случаях прибегают к легкой ручной трамбовке. После нанесение отпечатки оставьте бетонную поверхность твердеть от 12 до 24 часа (сутки).

Исправление дефектов

Зачастую в месте стыкования штампов на бетонной поверхности цементный раствор немного смещается. В некоторых случаях при недостаточной трамбовке швы печатного рисунка становятся нечеткими и размытыми. Для исправления поверхностных дефектов необходимо провести ручным валиком по стыкам и швам. Для устранения неровностей лучше прибегнуть к помощи текстурных шкурок.

Промывка

На следующие сутки следует провести промывку поверхности. Так, излишки разделительного компонента убираются поливанием обычной водой из шланга. Затем выполняется кислотная промывка соляной кислотой, что помогает создать эффект сочетания 2-х цветов на поверхности. В процессе поры бетона раскрываются, что способствуют хорошему взаимодействию его поверхности с герметиком.

Нанесение герметика

Уже на следующий день происходит нанесения лака-герметика на бетон. Его необходимость продиктована следующими важными свойствами:

  • защита поверхности от проникновения химических веществ и масел, а также ее износа и стирания;
  • передача блеска различной насыщенности поверхности (еле заметный атласный и насыщенный лаковый);
  • упрощение ухода за обработанной поверхностью и усиление эффекта цветовой насыщенности бетона.

Процесс нанесения герметика сопровождается его раскатыванием по поверхности при помощи валика. Однако в случае штампованной текстуры с глубокими отпечатками при нанесении герметика желательно сочетать прокатывание валика дополнительной обработкой кистью. В работе необходимо нанести от 2 до 3 слоев герметика.

После его полного высыхания можно уже судить о готовности к эксплуатации штампованной поверхности.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *