Как ускорить высыхание бетона
Перейти к содержимому

Как ускорить высыхание бетона

  • автор:

Сколько сохнет цемент, как ускорить высыхание раствора

заливка цементом

Новые технологии в строительстве развиваются очень быстро. Но цемент остается главным строительным материалом. Благодаря своим вяжущим свойствам, при добавлении воды он постепенно достигает крепости камня. Создание бетонного изделия — очень сложный процесс. Помимо выбранного вида цемента и правильно сделанного раствора, на качество готового объекта влияет время застывания цемента.

Если состав приготовлен правильно, то после укладки, он начинает твердеть и постепенно становится прочнее. Для того, чтоб продолжать строительные работы, он должен полностью затвердеть. Оптимальный срок — около 30 дней. Только после этого можно возобновлять строительные работы с нагрузками на зацементированный объект.

Этапы отвердевания цементного раствора

Процесс отвердевания цементного раствора проходит в два этапа:

1. Схватывание — первый этап, проходит за сутки с момента приготовления. Главным параметром, который влияет на процесс застывания является температура. В теплую погоду, при температуре около 22 градусов, раствор схватывается за два часа после замешивания, а закончится через час после начала. При температуре ниже нуля, этот процесс занимает примерно 20 часов. Схватывание в холодную погоду начинается через 6-10 часов после приготовления раствора. В течение всего этапа раствор продолжает быть подвижным. Поэтому никаких действий на нем делать нельзя иначе процесс схватывания существенно затянется.

2. Отвердение — это второй этап, который требует очень много времени. Через месяц, при нормальных условиях, цементный раствор только станет пригодным к продолжению на нем строительных работ. А окончание процесса твердения может затянуться на годы.

схватывание бетона

Как повлиять на скорость высыхания цемента

Основные факторы, которые следует соблюдать, чтоб высыхание цементного раствора происходило без неприятностей:

защищать бетон от попадания солнечных лучей;
периодически увлажнять, можно использовать мокрую ткань или пеленку, влажные опилки, солому;
учитывать, что более дорогие марки обеспечат крепость изделия из бетона и застывают быстрее, чем дешевые;
соблюдать правильные пропорции с водой, при изготовлении раствора сцепление будет зависеть от того, как будет происходить реакция с водой.

Чтоб отвердение цементной смеси постепенно набирало прочность, важно создать для этого правильные условия, которые будут этому способствовать. Природа никогда не будет подстраиваться под запланированное строительство. Поэтому существует ряд рекомендаций, которые направлены на регулирование процесса высыхания цемента:

1. При низкой температуре готовые растворы можно подогревать при помощи электричества, пара, создания специальных тепляков.

2. Использование специальных солевых и бессолевых препаратов сокращают время затвердения. Они представлены различными соединениями натрия, кальция, калия, к ним относится поташ.

3. В некоторых случаях требуется доставить уже готовый раствор на место строительства, а дорога забирает какое-то время. Тогда актуальным станет обратный эффект — замедление процесса схватывания. Получить такой результат можно с использованием разнообразных ПАВов. Их количество определяют, опираясь на пропорции, в которых были замешаны вода и вяжущий компонент.

Таким образом, для продолжения строительных работ с разной степенью нагрузки на зацементированный объект, понадобится не менее месяца. При этом важно оказывать положительное влияние на процесс высыхания — это даст возможность избежать неприятностей.

  • Спецтехника
  • Вывоз мусора
  • Вывоз снега
  • Вывоз грунта
  • Снос домов
  • Статьи по строительству
  • Составы и сорта фанеры
  • Роль натурального дерева в нашем доме
  • Материал для звукоизоляции
  • Жидкая резина — «молодой» строительный материал
  • Утеплители бревенчатых домов
  • Современный бетон для дорожек – декоративный бетон
  • Несколько слов о пробковых покрытиях и некоторых других материалах
  • Использование гипсокартона и пенопласта в строительстве
  • Разновидности кладочных сеток
  • Утеплители и гидроизоляционные материалы
  • Сухие строительные смеси
  • Строительные, а также отделочные материалы — пеноблоки
  • Пеноблоки в строительстве
  • Основные свойства гипсокартона и его виды
  • Монтаж и продажа вентилируемых фасадов

Способы ускорения твердения бетона

Бетонная смесь по истечении определенного времени начинает загустевать, одновременно теряя способность формоваться. Про эту стадию строители говорят, что «бетон схватился». В течение последующих 28 суток он продолжает набирать прочность, при этом 55%-75% от 28-суточной прочности он набирает в первые 3 суток.

Схватывание и затвердение бетона – это химическая реакция, протекающая между водой затворения и минеральными вяжущими веществами в два этапа:

  • схватывание (происходит постепенная потеря пластичности и повышение прочности смеси);
  • гидратация (происходит полная потеря пластичности, твердение и приобретение формы).

Чтобы стройматериал достиг проектной прочности, его поверхность рекомендуется накрывать материалом, хорошо впитывающим влагу и периодически, с интервалом 10-12 часов, увлажнять в течение недели.

Методы ускорения твердения цементного раствора

Одним из важнейших факторов современного строительства является скорость ведения работ. Чтобы увеличивать скорость твердения раствора используется три основных метода:

  1. Применение цемента специальных марок.
  2. Подгорев смеси.
  3. Использование специальных добавок, ускоряющих твердение бетонного раствора.

Самым эффективным способом увеличения скорости схватывания и затвердения стройматеиала является использование для приготовления бетонной смеси цемента мелкого помола. Однако цемент крупного помола имеет больший срок хранения, и поэтому большая часть цементных заводов преимущественно выпускает именно его. Для приготовления цемента мелкого помола непосредственно на месте строительства используют специальные механические устройства, такие как мешалки и другие. Применение такого цемента позволяет не использовать специальные ускоряющие добавки и прогрев бетонных конструкций.

При производстве бетонных конструкций в заводских условиях для ускорения процесса твердения бетона используется высокая температура. Пропаривание железобетонных балок, свай, фундаментных блоков, балок существенно сокращает время производственного цикла. Оптимальная температура протекания процесса твердения позволяет добиться наилучших показателей прочности и объемной влажности готовых конструкций.

Для применения двух первых способов необходимо использование дополнительной механизации рабочего процесса и, соответственно, финансовых затрат, часто недоступных для мелких и средних компаний и предприятий. Поэтому для ускорения процессов схватывания и твердения бетона, особенно в зимнее время, в таких случаях применяются специальные добавки, которые подмешиваются в цементный раствор во время приготовления. В качестве добавок могут использоваться железо, хлористый кальций, сода, поташ, сульфат натрия и другие.

Как ускорить застывание бетона

Бетон – материал, без которого не обойтись при проведении строительных работ: с его помощью формируют основания, разнообразные монолитные конструкции и отдельные строительные элементы. Смесь требует не только замеса по технологии, но и полноценного застывания. Время, которое необходимо на схватывание и полное застывание может быть разным в зависимости от многих факторов. Давайте разберемся, какие факторы влияют на эти процессы.

От чего зависит скорость застывания?

Бетон не застывает в камень за первые минуты после заливки: для полного затвердевания необходимы даже не часы, а дни и недели. На этот длительный процесс влияет множество факторов, среди которых:

  • марка используемого цемента. Она маркируется с помощью буквы «М» и цифр в пределах 50-800. Бетон, марка которого более высокая, застывает быстрее;
  • температура. Если она высокая, то бетонная смесь набирает прочность быстрее. Оптимальный вариант – 18-20 градусов по Цельсию.
  • влажность. Тут все по аналогии с температурой. При низкой – процесс замедляется, при высокой – становиться быстрее. Застывать бетон будет быстрее, если влажность равна 80-100%.

В среднем на весь процесс необходимо около 28 дней, однако бетон продолжает затвердевать в течение последующих лет. На полное затвердевание может понадобиться от 1 до 3 лет. Иногда этот процесс можно ускорить. Как это сделать это можно посмотреть здесь:

Своими силами увеличить влажность, если ее показатели невысокие тоже реально. К примеру, поливать поверхность обычной водой. Как правило, условия называют оптимальными, если влажность составляет 85%, а температура воздуха – 20 градусов по Цельсию.

Комплексное использование описанных методов позволит выполнить строительство в рекордно короткие сроки или продолжить работы, не дожидаясь следующего сезона.

Как ускорить застывание бетона

Основной вопрос при изготовлении бетона: как достичь расчетной прочности в оптимальные сроки.

Представим в общих чертах, как протекают процессы затвердевания и набора прочности, и какие факторы могут привести к изменениям в них.

Химия процесса

В составе бетонной смеси цементный камень – продукт реакций гидратации, происходящих при смешивании цемента с водой.

Цемент – основной компонент смеси; от его марки и соотношения с водой зависит прочность готового бетона и скорость его отвердевания.

Важно!

Водоцементное отношение (В/Ц) – это отношение количества воды затворения к количеству цемента. Оно обычно составляет 0,3-05 и выше.

В состав цемента входят такие соединения, как кальциевые силикаты, алюминаты и алюмоферриты. При смешивании этих соединений с водой начинаются химические реакции, сопровождающиеся выделением тепла (благодаря чему увеличивается скорость протекания реакций гидратации).

Важно!

Чем быстрее водный раствор насыщается, тем лучше и быстрее происходит кристаллизация, то есть схватывание цемента. Вот почему бетоны с пониженным содержанием воды схватываются быстрее.

Процесс твердения бетона состоит из двух фаз:

  • схватывание,
  • отвердевание.

Схватывание бетона в условиях оптимальной температуры и влажности окружающей среды начинается через 2 часа и протекает довольно быстро, в течение часа. В этой фазе на бетон можно воздействовать, он остается подвижным.

После окончания первой фазы начинается отвердевание. В оптимальных условиях распалубочная прочность достигается на 7-10-е сутки, расчетная – по истечении 28 дней, затем набор прочности продолжается еще несколько месяцев, но с очень низкой скоростью.

От чего зависит скорость твердения

Ускорители твердения требуются при необходимости продолжить строительство раньше, чем через 4 недели

Факторы, влияющие на скорость застывания:

  • класс прочности (марку) цемента, если нормативным документом предусмотрено деление по классам прочности (маркам) в соответствии с ГОСТ 31108-2003 « Цементы общестроительные. Технические условия » (старое обозначение — марка цемента (М) ) ; 5.4.3 Маркировка должна быть отчетливой и содержать:
  • водоцементное соотношение;
  • температура, при которой происходит застывание;
  • влажность воздуха;
  • наличие тепловлажностной обработки;
  • специальные присадки.

Когда нужно ускорить затвердевание

Ускорители в бетон требуются при зимних строительных работах

Процессы схватывания и набора прочности требуют ускорения:

  • При необходимости производить строительные работы зимой, чтобы уменьшить затраты на прогрев бетона.
  • Когда нужна ранняя распалубка.
  • В случае необходимости продолжить строительство раньше, чем через 28 суток.
  • Для изготовления большого количества мелких бетонных изделий (производство брусчатки, тротуарной плитки).
  • Для оптимизации прочности.

Добавка-ускоритель нужна при ранней распалубке и при изготовлении штучных бетонных изделий (тротуарной плитки)

Как ускорить твердение бетонной смеси

Есть разные способы увеличить скорость твердения.

Снижение водоцементного соотношения

Уменьшение воды затворения способствует быстрому образованию концентрированного раствора, в котором кристаллизация происходит лучше, что сокращает время схватывания.

Застывание бетона с высоким и низким В/Ц

  • снижение подвижности раствора, из-за чего он тяжелее поддается обработке, хуже заполняет подготовленный объем, а готовый бетон может иметь полости, что значительно снизит его качество;
  • слишком сильное снижение В/Ц приводит к изменению характеристик готового изделия (хрупкости, снижению прочности);
  • удорожание работ из-за повышенного расхода цемента.

Снижение водоцементного соотношения с одновременным добавлением пластификатора

Для предотвращения негативных характеристик раствора с низким В/Ц, в него добавляют пластификатор. Он позволяет снизить В/Ц и одновременно увеличить подвижность смеси, повысить скорость отвердевания и прочность готового изделия.

Тепловлажностная обработка заливки

Согласно формуле Ван Гоффа, повышение температуры на каждые 10°С (в диапазоне от 0° С до 100°С) влечет увеличение скорости процессов в 2-4 раза.

Бетон, который набирает расчетную прочность при 20°С за 28 суток, теоретически при температуре 60°С и влажности 90% должен набрать таковую за 8 часов. На практике этот процесс при указанной температуре занимает 12 часов.

Напротив, при снижении температуры бетон отвердевает более медленно вплоть до полного торможения процессов.

Недостатки метода: обработка удорожает стоимость производства бетон а .

Добавление присадок и принцип их действия

Для увеличения скорости набора прочности в раствор добавляют химические вещества:

  • неорганические кислоты,
  • хлористые соли (хлористый кальций, натрий);
  • нитраты,
  • карбонаты,

Ускорители твердения бетона повышают растворимость компонентов цемента; вода в растворе быстрее насыщается, и кристаллизация идет активнее.

Согласно требованию ГОСТ, ускорители должны увеличивать скорость отвердевания в первые сутки не менее, чем на 30%.

Сезонная специфика

Процесс набора прочности напрямую зависит от температуры.

Оптимальной является температура 20°С и влажность 90%.

В России такая температура бывает недолго. Летом воздух прогревается сильнее; начиная с середины осени температура уже может опускаться до 0°С и ниже.

Учитывая, что бетон набирает прочность в течение почти месяца, работы могут затрудняться.

Важно!

Некоторые соли-ускорители твердения бетона одновременно являются противоморозными добавками.

Добавки-ускорители для твердения бетона используются в соответствии с погодными условиями, чтобы обеспечить оптимальное ускорение твердения.

Например, поташ нельзя применять при положительных температурах, поскольку он резко ускоряет схватывание цемента, делая невозможной работу с ним. Применение поташа при плюсовых температурах допустимо совместно с лигносульфонатами, которые оказывают пластифицирующее действие. В этом случае получаются подвижные бетоны с выраженными антиморозными свойствами, без излишне быстрого схватывания.

Добавление поташа целесообразно при низких температурах: холод замедляет отвердевание, а поташ ускоряет его.

Углекислый натрий (сода) работает как ускоритель для бетона для быстрого схватывания. Его активное воздействие может приводить к хрупкости готовых изделий.

Таблица схватывания бетона

Недостатки распространенных ускорителей твердения бетона

Добавление ускорителей схватывания бетона и ускорителей твердения бетона зависит от температурных условий, используемых добавок, назначения бетона и имеет массу нюансов.

  • некоторые присадки способствуют коррозии бетона;
  • хлориды не рекомендуются в армированных бетонных конструкциях, так как способствуют коррозии арматуры;
  • могут появляться высолы на поверхности бетона;
  • поташ нельзя использовать в бетонах с электро проводкой;
  • некоторые соли увеличивают скорость схватывания, но в дальнейшем снижают прочность бетона по сравнению с бетоном без добавок.

Влияние соды на прочность бетона

В серьезном строительстве лучше использовать готовые комплексные добавки для ускорения схватывания и ускорения набора прочности. Они эффективные, экономичные (вносятся в количестве 0,5-1%, некоторые до 4,5% от массы цемента), а их действие предсказуемо и надежно.

Комплексные добавки выпускаются как в виде порошка, так и в жидкой форме.

Распространенные добавки для быстрого твердения:

  • Форт УП-2,
  • Универсал П-2,
  • Асилин-12,
  • Релаксол,
  • Хлористый кальций,
  • линейка пластифицирующих добавок-ускорителей Реламикс,
  • Конкрит-Ф.

По характеру воздействия на цементное тесто различают следующие виды добавок:

  1. Добавки, не вступающие в реакцию с компонентами цемента, но повышающие их растворимость и снижающие температуру замерзания воды.
  2. Активизирующие процессы гидратации цемента посредством смешивания добавки с частицами цемента, которые разрушают силикатные составляющие цемента и повышают их растворимость в воде и снижают температуру замерзания воды.
  3. Ускоряющие процессы гидратации цемента, вызываемые реакциями обмена, которые приводят к образованию гелей гидроксидов кальция и снижают температуру замерзания воды.
  4. Способствующие выделению тепла при гидратации цемента и понижающие температуру замерзания воды.

Эти добавки можно разделить на следующие основные группы:

Ускорители схватывания

Добавки, обеспечивающее очень быстрое первичное схватывание бетонной смеси. Например, при проведении срочных ремонтных работ, быстрой заделки течей в бетонных резервуарах и т.д.
К ним относят жидкое стекло, в ассортименте компании этот материал представлен средством CEMMIX Liqui.

Ускорители набора прочности

Это добавки для бетона и растворных смесей комплексного действия, позволяющие в два раза сократить набор начальной эксплуатационной прочности и конечной марочной прочности. Их использование ускоряет набор распалубочной прочности и оборот оснастки и опалубки, что дает дополнительную выгоду в виде сокращения времени строительства. Также большой плюс – это способность активации лежалого цемента, что позволяет использовать цемент, долго пролежавший на хранении и потерявший свою активность (способность адгезии с прочими компонентами раствора) без потерь итоговой прочности бетонной конструкции.

Среди наших добавок это комплексный ускоритель твердения CEMMIX CemFix.

Пено- и газообразователи

Обеспечивают вовлечение воздуха в бетон и создание его пористой структуры (газобетон). Приводят к снижению веса конструкции, но и значительному снижению её прочности.

Самый распространённый представитель – алюминиевая пудра.

Во время смешивания бетонной смеси с использованием алюминиевой пудры, сразу производят её виброобработку. Под воздействием вибрации алюминиевая пудра мгновенно вступает в реакцию с цементом и водой. Образующийся при этом алюминат кальция (очень мощный ускоритель схватывания цемента) связывает часть свободной воды из пенобетонной матрицы в кристаллогидрат, с выделением водорода и тепла. Схватывание и твердение такой бетонной смеси происходит за несколько минут.

Количество любых вводимых добавок устанавливают по имеющимся указаниям или на основании лабораторных испытаний. При работе с ними надо соблюдать точные рекомендованные дозировки, и тогда результат работы будет самым высоким!

Если Вам нужна помощь в вопросе использования ускорителей твердения для бетона, подбора оптимального варианта или другие консультации – обращайтесь на горячую линию CEMMIX по телефону на сайте!

Мы с радостью поделимся опытом и подберём для Вас лучшее решение!

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *