Как сделать силиконовую форму для бетона
Перейти к содержимому

Как сделать силиконовую форму для бетона

  • автор:

Как сделать силиконовую форму для заливки гипса

Как сделать силиконовую форму для заливки гипса

В строительстве часто используют формы, чтобы производить различные изделия и продукцию. Самые основные из них — это полиуретановые и силиконовые. В них возможно заливать не только гипс и бетон, их также используют для изготовления ненатурального камня. Все это можно изготавливать своими руками. Даже если кажется, что нужно владеть какими-то знаниями, это ошибочное представление. Данная статья подробно расскажет, как изготовить полиуретановую форму, форму для заливки из гипса, силикона, форму для заливки гипса, бетона. Также научит мастерить своими руками матрицу для производства форм из силикона или полиуретана. Самое основное, это уяснить, как соорудить, согласно правилам, практичный образец для матрицы, которая подойдет для таких материалов, как полиуретан, формопласт и силикон.

Создание искусственного декоративного камня из гипса или бетона с использованием полиуретановых форм

Ненатуральный камень, в нынешнее время, представляет собой неплохой, прибыльный бизнес. Для открытия своего собственного дела, с перспективой дальнейшего роста, не требуется много денежных вложений. Ненатуральный камень можно легко и по всем технологиям сделать своими руками. Но, для начала важно располагать помещением с подходящей температурой, чтобы работы можно было проводить круглогодично.

Создание искусственного декоративного камня из гипса или бетона с использованием полиуретановых форм

Производство ненатурального камня требует хороших, качественных форм, которые невозможно получить без матрицы. К изготовлению образца матрицы нужно подойти очень ответственно, ведь от этого зависит прочность конечного продукта.

Некоторый считают невозможным процесс изготовления в домашних условиях искусственного декоративного камня. Но, благодаря стремлению и желанию все становится возможным. Материалы лучше иметь хорошего качества и сочетать с некоторыми добавками. Например, время схватывания силикона и его текучесть можно отрегулировать, используя катализаторы.

Этап 1. Изготовление образца для производства матрицы или для литья форм

Выпустить матрицу для производства силиконовых и полиуретановых форм своими руками, с помощью которой, будет возможен сам процесс отлива, вполне достижимо. Для изготовления матрицы, нужно приобрести или найти образец, по которому будет возможно скопировать или производить формы, идентичные представленной модели.

Этап 1. Изготовление образца для производства матрицы или для литья форм

Если дело касается ненатурального камня, то в данных обстоятельствах образец должен быть совершенной геометрической формы, без щелей и возможных деформированных углов. Чаще всего, для производства форм из полиуретана, для создания ненатурального камня или образца для производства форм под камень применяют разнообразное сырье. Например, гипс, гипсокартон или пенопласт. Иногда приходят к методу копирования из ненатурального или гипсового камня, но идеальным вариантом считается образец из натурального камня.

Для этого берется природный камень, нарезается тонкими пластинами (примерно 1 см) и склеивается с помощью клея

Для этого берется природный камень, нарезается тонкими пластинами (примерно 1 см) и склеивается с помощью клея. Камень должен приобрести безупречную во всех отношениях геометрию. Если имеются неровные стороны или выступы, то на помощь придут болгарка и станок, которые выровняют или уберут все ненужные детали. Готовый камень с убранными неровностями готов к наклеиванию.

Этап 2. Производство матрицы для создания форм из полиуретана или силикона, формопласта, жидкого пластика

Созданную модель нужно наклеить на какую-нибудь основу, чтобы изготовить с нее матрицу. Отличным вариантом будет использование ДСП в качестве подставки. Готовую модель необходимо приклеить к ДСП с помощью силиконового герметика. Но делать это можно исключительно на глянцевой стороне подставки.

Производство матрицы для создания форм из полиуретана или силикона, формопласта, жидкого пластика

Для склеивания берется силиконовый герметик и наносится на обратную сторону заготовленной модели. Хорошенько проходятся все края и углы. Переворачивая камень, следует плотно прижать его к подносу из ДСП. Далее, шпателем аккуратно пройтись по местам стыка, следя за тем, чтобы все пузырьки воздуха исчезли. Лишний воздух ни к чему при заливке полиуретаном или силиконом. После замазывания, заготовку следует оставить до полного высыхания. После этого, настало время для сооружения бортиков для матрицы. Высота стенок должна превышать высоту наклеенного камня. Материалом для этого могут стать пластиковые, стальные или дюралевые уголки. На расстоянии приблизительно 1,5 см от готовой модели, уголки нужно прикрутить с помощью шурупов к ДСП по всему периметру.

Важно, после прикручивания, внимательно пройтись с помощью силиконового герметика

Важно, после прикручивания, внимательно пройтись с помощью силиконового герметика по всем стыкам и углам, еще раз перепроверив надежность и герметичность конструкции. Иначе текучий полиуретан или силикон, имеющий способность проникать даже в самые малогабаритные щели, вытечет из матрицы. Чтобы весь материал хорошенько высох, лучше оставить матрицу высохнуть (около 12 часов). Рекомендуется пользоваться силиконовым герметиком для аквариумов. Его главной особенностью является исключение усадок или трещинок, которые часто появляются после высыхания. Матрица, обработанная таким герметиком, прослужит многие годы без проблем.

Важно, после прикручивания, внимательно пройтись с помощью силиконового герметика

Убедившись в полном высыхании почти готовой матрицы, следующим этапом будет ее смазывание специализированным разделителем. Такую смесь можно приобрести в любых строительных магазинах. Почти вся она имеет восковою основу, а отличается только производителями. Самым лучшим разделителем считается английский. После нанесения он совершенно высыхает, рассеивается и уже после нескольких часов, в приготовленную матрицу, можно вливать полиуретан, формопласт, гипс или силикон. Подойдут любые составы, применяющиеся для создания форм.

Этап 3. Правило заливания полиуретана в матрицу при изготовлении полиуретановой формы

Во — первых, следует решить с выбором самого вещества. Например, если речь идет о ненатуральном камне, то правильным будет произвести формы с полиуретана. А так, заливать разрешено любым, приспособленным для таких работ, материалом. На больших заводах и предприятиях применяют специализированную аппаратуру, которая облегчает задачу. Но, залить форму можно и своим трудом. Как это правильно делать?

Правило заливания полиуретана в матрицу при изготовлении полиуретановой формы

Есть ненатуральные камни с разным количеством углов. Такой камень красиво смотрится и пользуется хорошей популярностью. Для него, полиуретановая форма самый лучший вариант. Она удобна и практична, легко чиститься и не создаст никаких нежелательных погрешностей. Процесс заливки – дело тонкое и тут необходим стол или какой-то другой предмет, который будет стоять четко по уровню. Готовый силикон или полиуретан (как его приготовить производители сами пишут на упаковках материала) нужно вливать медленной струей, исключая попадание и образование пузырьков воздуха. Матрицу, при этом, важно слегка наклонить в одну сторону.

Процесс заливки – дело тонкое и тут необходим стол или какой-то другой предмет, который будет стоять четко по уровню

Когда раствор достигнет нижней стенки матрицы, всю конструкцию можно опустить, и продолжить заливание материала. Оставленная на сутки, матрица застынет и примет подходящую форму.
Полностью высохнув, матрица готова к разборке. Использовать ее для производства ненатурального камня пока рано. Для лучшего закрепления, продукт желательно оставить в теплом месте на некоторое время. Это нужно для того, чтобы у формы были исключены неровности на стенках или поверхности. Особенно это касается полиуретана, так как этот материал обладает памятью и, если его согнуть и оставить так на короткое время, он останется таким. Простояв в теплом помещении, у таких форм увеличивается срок эксплуатации, независимо от того, каким раствором их будут заливать.

Простояв в теплом помещении, у таких форм увеличивается срок эксплуатации, независимо от того, каким раствором их будут заливать.

Полиуретан и силикон боятся холода, поэтому самая оптимальная температура воздуха составляет от 25 градусов. Если будет прохладно, материал закристаллизуется и его можно будет только выбросить.

Важно! Если по какой-то причине полиуретан закристаллизуется, хотя срок годности еще хороший, не следует торопиться его утилизировать. Устремив на него теплый поток воздуха, полиуретан способен стать опять пригодным для дальнейшего пользования.

Если производство формы вы делаете собственноручно, тогда не стоит покупать полиуретан, рассчитанный для машинной переработки. Он застывает очень быстро, поэтому внимательно читайте упаковку. Также есть полиуретан, направленный на изготовление лепнины, лепки или прочих архитектурных подделок, а для заливки матриц он не годится.

Посмотрите видео: Как сделать силиконовую форму для заливки гипса

После высыхания формы готовы к эксплуатации. В них можно заливать разный раствор, будь то гипс, бетон или другие полимеры. Больше статей по технологии изготовления изделий из гипса и бетона читайте в рубрике: Статьи

Изготовление силиконовой формы заливкой в опалубку

Заливка силиконовой формы

В статье подробно описан процесс изготовления силиконовой формы методом заливки в опалубку в домашних условиях. В качестве модели будем использовать относительно простой барельеф с высокой степенью детализации и большим количеством мелких деталей.
Готовое изделие будет применяться для изготовления гипсовых барельефов «Лукоморье».

Изготовление формы из жидкого силикона

Как правило на таких сильно детализированных поверхностях изделия часто остаются пузырьки воздуха, поэтому в процесс изготовления включим этап вакуумирования смеси. Барельеф не имеет воздушных карманов и отрицательных углов, следовательно нет необходимости дегазировать залитую модель.
Изготовление будет не сложным, без необходимости специальной доработки модели и прочих манипуляций.

Подбор силикона для форм

Модель достаточно простая, но из-за сложного рельефа и с учетом того, что в готовую форму предполагается отливать в основном гипс, лучше всего подойдет силиконовый компаунд с твердостью 15 — 25 ед по ШОРу А. Мы взяли эластолюкс-м — очень мягкий и эластичный, годится и для изготовления более сложных и хрупких изделий из легко повреждаемых материалов, например мыла, свечей. Вообще, если вы предполагаете лить гипс, оптимально применение силикона на оловянном катализаторе, он обеспечит отличную тиражеустойчивость. С учетом того что гипсовые смеси никак не воздействуют на материал формы общее количество отливок спокойно превысит 1000шт.
Более подробно параметрах выбора можно прочитать перейдя по ссылке о выборе силиконового компаунда для изготовления форм, текст внизу страницы.

Изготовление опалубки для заливки силикона для форм

Для изготовления опалубки в случае небольшой высоты заливки и массы формы можно воспользоваться буквально подручными материалами, для примера мы использовали картон.

Изготовление опалубки под силиконовую форму

Подготовка модели под заливку жидким силиконом

Изначально барельеф был был распечатан на ЧПУ, но с целью улучшения качества поверхности была сделана проходная форма, отлита и доработана модель из гипса с модифицирующими добавками.
Так как поверхность пористая, ее необходимо обработать порозаполнителем в 2-3 слоя до прекращения впитывания. В нашем случае под заливку силиконом этого достаточно и нет необходимости в дополнительном нанесении разделительной смазки.
Обрабатываем все поверхности, имеющие поры и соприкасающиеся с жидкой массой силикона. Если пористая модель будет залита формовочным силиконом без предварительного запечатывания пор, велика вероятность того, что готовая форма просто срастется с моделью.

Обработка модели порозаполнителем

Подготовка двухкомпонентного силикона к заливке

В процессе изготовления формы силиконовые основа и катализатор должны иметь температуру 20 — 24°C. После перевозки в условиях холода выдержать материал в теплом помещении не меньше суток.
Перед использованием обязательно очень тщательно перемешиваем основу в заводской таре, поднимая содержимое со дна, так как при хранении компаунд расслаивается. Удобнее всего это делать плосколопастной мешалкой, которую можно вставить в шуруповерт.
После перемешивания дайте отстояться для выхода пузырьков воздуха, достаточно 10 — 20мин

Перемешивание силиконовой основы

Дозировка компонентов жидкой силиконовой резины для форм

Отливаем необходимое количество основы (часть А) в чистую сухую тару из нейтральных материалов (полиэтилен, стекло). Добавляем катализатор в пропорции 1,6%. Соотношение зависит от ваших условий, температуры и требуемой скорости полимеризации, мы обычно работаем с минимально возможным, с последующей полимеризацией в термошкафу при 30 — 33°C. Это позволяет получить максимальное время для манипуляций с еще жидкой смесью.
Рекомендуем воспользоваться весами и работать по массовому соотношению. Такая привычка позволит избежать ошибок, при использовании разных продуктов с разной плотностью. Объемное соотношение будет иметь гораздо большую погрешность, особенно критичную при малых измеряемых количествах.

Дозировка компонентов эластолюкс-м

Смешивание компонентов жидкого силикона

Тщательно смешивайте компоненты, снимая материал со стенок и дна емкости. Для контроля однородности добавляем совместимый краситель.

Смешивание компонентов эластолюкс-м

Вакуумирование жидкого двухомпонентного силикона

Поместим подготовленную смесь частей А и Б в вакуумную камеру и включим насос. В процессе дегазации объем силикона может увеличиваться в 3 — 7 раз, это зависит от его текучести и насыщенности воздухом. Мы используем тару примерно 4 литра с массой жидкой резины в ней максимум 750 гр. Силикон можно вынуть из камеры когда пена почти полностью осела. Если вы не рассчитали объем и не получается осуществить дегазацию за один раз, можно слегка сбросить вакуум и продолжить заново.
Вообще подобная форма может заливаться и без дегазации, текучесть и свойства силиконового компаунда позволяет это сделать, единственное условие перемешивать не особо энергично, чтобы минимизировать завоздушивание. и использовать минимальную дозировку катализатора для увеличения времени жизни. В процессе полимеризации пузырьки не образуются, источником пузырей является только захват воздуха при смешивании.

Вакуумирование силикона эластолюкс-м

Заливка силикона для форм в опалубку

Производится тонкой струйкой в самую нижнюю точку опалубки, дайте силиконовой резине самостоятельно заполнить рельеф модели.
Заливать можно в несколько приемов, все наши силиконы обладают великолепной сращиваемостью слоев.
Заливаем так, чтобы масса покрыла верхнюю точку модели на толщину примерно 5мм
В процессе заливки удаляем выходящие пузырьки воздуха.
Полимеризацию силиконовых компаундов следует производить при температуре от 20°C в течение 6 — 24ч. Но учитывайте, что, даже если силиконовая резина уже отверждена, внутренние химические процессы происходят на протяжении 24 — 72ч — Это время, необходимое для полного набора прочности. Поэтому начинать работать с формой рекомендуется по истечении суток.

Заливка силикона эластолюкс

Расформовка

Изготовленная форма получилась отличного качества без дефектов, резина полностью монолитна без завоздушивания.

Распалубка силиконовой формы

Работая с качественными силиконами для формовки и соблюдая технологи вы максимально исключаете вероятность испортить материал и зачастую дорогостоящую и уникальную модель. При этом уверены в сроках и результате. Не приходится ничего переделывать и беспокоиться о качестве изделия.

Рельеф формы из силикона эластолюкс-м

В следующих статьях мы рассмотрим изготовление оболочковой формы под жесткий кожух, процессы литья жидких пластиков, искусственного камня а также технологические особенности изготовления более сложного изделия и формы.
Сфера применения двухкомпонентных компаундов очень разнообразна, от изготовления форм для свечей, мыла, шоколада до отливки конструкционных деталей и элементов конструкций из специальных смол и пластика.
Решаются задачи при необходимости изготовить прототипы разнообразной продукции.
У нас вы всегда сможете приобрести необходимые продукты и изделия, а также получить нужную консультацию.
Оказываем услуги по изготовлению матриц и тиражированию продукции на заказ по вашим образцам, чертежам и другим исходникам.

Подсвечник из бетона руками

Автор канала “Борщ TV” рассказала, как сделать форму из силикона для последующего производства подсвечников из бетона. Этот метод можно использовать для других предметов, главное, чтобы был материал в нужном количестве.

Мастер смоделировала форму подсвечника и разработала развёртку. Распечатав на плотной бумаге развёртку, вырезала и склеила модель подсвечника в натуральном размере а затем оклеила её скотчем, она и будет служить для изготовления обратной формы из силикона. Использован двухкомпонентный силикон для заливки форм.

подсвечник из бетона самодельный

Товары для изобретателей Ссылка на магазин.

Сначала отлила необходимое количество силикона, затем нужно оценить его вес и в пропорции подсчитать, сколько нужно отвердителя. Установила модель подсвечника в опалубку и медленно стала заливать жидкость в центр подсвечника.

Оставим форму на 16 часов. Когда прошло достаточно времени, разбираем опалубку. Вынимаем силиконовую готовую форму. Нужна некоторая доработка. Просверлим отверстие в центре, чтобы потом проще было вынуть бетонный подсвечник. Доработала форму, расширила отверстие. Теперь легко будет извлекаться подсвечник.

Заклеим отверстие в форме, чтобы туда не попал цемент. Обработать все внутренние поверхности мыльным раствором. Замешиваем цемент. Выбрала быстро затвердевающую смесь, разводить 1/1. Вибрировать форму, чтобы вышел лишний воздух. Бетон застывал около 5 часов. Он твёрдый. Остается достать подсвечник из формы, не повредив.
Отличная идея изготовления бетонного подсвечника с применением силикона. Можно организовать маленький бизнес, ведь форма способна работать не один раз!

Как изготавливаются силиконовые оболочковые формы для бетона своими руками

Самый простой способ изготовления оболочковой силиконовой формы для бетона был рассмотрен при отливке пустотелого ангела из мелкозернистой цементной смеси.

С О Д Е Р Ж А Н И Е

  1. Любительский способ изготовления оболочковой силиконовой формы для бетона на примере ангела.
  2. Как изготавливают мастера оболочковые формы для бетона на примере лебедя для сада.
  3. Особенности применения силиконов при изготовлении формы для бетона.

Любительский способ изготовления оболочковой силиконовой формы для бетона на примере ангела

Для изготовления копии ангела, только не из пластика, а из бетона, требовалось сначала сделать гибкую форму для его отливки.

Для такой цели очень хорошо подходят различные силиконы. Методов изготовления резиноподобной формы несколько. Был выбран наиболее простой для начинающих мастеров-любителей с использованием однокомпонентного строительного силикона.

В отличие от полиуретана силикон хорош тем, что к нему практически не прилипает отливка и не требуется использовать разделительную смазку.

Силикон был нанесен на модель в несколько слоев с промежуточной сушкой.

Поскольку высота фигурки составляла всего 28 см, то толщина силиконовой формы в среднем была небольшая 5-6 мм. Об этом более подробно можно прочитать в статье (ссылка выше).

Для изготовления отливки большего размера необходимо соответственно увеличить ее толщину.

Сегодня рассмотрим более профессиональный подход к изготовлению оболочковой формы на примере большой садовой фигуры лебедя, которая используется в саду как цветочный вазон.

формы для бетона

Как изготавливают мастера оболочковые формы для бетона на примере лебедя для сада

Этот способ используют многие мастера и любители для изготовления большого количества копий (тиражирования) изделий из искусственного камня, так как он имеет ряд достоинств:

  1. Можно получить высокую точность фрагментов и не требуется дополнительной обработки поверхности отлитого изделия.
  2. Высокая производительность.
  3. Оптимальный расход формовочного материала.

Для изготовления такой формы используют жидкие компаунды. Чаще всего они состоят из двух компонентов: основы и катализатора (отвердителя).

Процесс изготовления формы, а затем отливки следующий.

Оригинал, с которого будет сниматься форма, должен быть очищен и обезжирен. Если его поверхность рыхлая, то необходимо (как это делалось при изготовлении бетонных цветов) покрыть ее слоем лака, парафина или воска.

Из подходящих материалов изготавливают ящик, в котором должен поместиться оригинал.

На нижнюю поверхность оригинала по ее контуру наносится пластилин. Затем оригинал опускается на дно ящика и слегка придавливается, чтобы не осталось зазоров.

Выступающий по контуру пластилин удаляется ножом.

оболочковая форма

Затем всю поверхность оригинала закрываем слоем полиэтиленовой пленки или алюминиевой фольгой, на которую равномерно наносим слой мягкого пластилина или глины. Поверхность сглаживаем.

оболочковая форма 1

Средняя толщина верхнего слоя должна быть 8-12 мм. Чем больше толщина, тем больше будет расход жидкого компаунда (силикона или полиуретана). Но при этом будет и выше прочность полученной резиновой формы.

Поскольку размеры лебедя значительно превышают размеры ангела, то и толщина стенок гибкой формы должна быть больше полученных ранее 5-6 мм.

Далее (примерно так делали с ангелом, но пластилином) вырезаем из тонкой фанеры или плотного картона 2-3 разделителя, которые устанавливаем (вдавливая в пластилин) между лебедем и стенками ящика.

Если это не сделать, то после заливки пространства вокруг лебедя гипсом или монтажной пеной, придется их распиливать. Иначе образец из «скафандра» может и не выйти. В случае простой формы изделия этого можно не делать.

Заливка гипса

Далее заливают гипсом или пеной полость вокруг лебедя.

оболочковая форма 2

После того, как «скафандр» застынет, разбирают всю конструкцию и достают образец.

Еще раз проверяется его поверхность на чистоту.

оболочковая форма 3

Как показано на рисунке необходимо сделать несколько отверстий в опалубке (желательно в наивысших точках модели) для выхода воздуха и одно, побольше, для заливки жидкого компаунда.

Заливка компаунда

Далее собираем снова всю конструкцию, только без фольги и пластилина. Проверяем, что образец находится посередине. Готовим компаунд и не спеша, чтобы было как можно меньше пузырьков воздуха, заливаем его, держа емкость поближе к форме.

силиконовая форма 4

После полного отверждения компаунда разбираем опалубку и вынимаем лебедя из резиновой формы. Ненужные отливы удаляем.

силиконовая форма 5

Таким образом оболочковая форма для бетона готова и теперь можно переходить к отливке копии лебедя.

Заливка цементной смеси

Снова всё собираем и заливаем в форму подготовленный состав цементной смеси.

заливка бетона в форму

Когда бетон затвердеет (время зависит от состава цементной смеси), можно разобрать опалубку и вынуть из формы готовое изделие.

готовая отливка лебедя

Особенности применения силиконов при изготовлении форм для бетона

Жидкие силиконы в зависимости от типа могут быть чувствительны к ингибиторам отверждения, которые зачастую присутствуют в материалах, контактирующих с заливочной смесью. К ним относятся олово-, амино- и серосодержащие компоненты.

Ингибиторы могут в различной степени мешать полной полимеризации компаунда. Как результат — поверхность гибкой формы будет липкой или совсем не застынет.

Ингибиторы могут присутствовать в материале модели (скульптурный пластилин) и разделительной смазке.

Поэтому важно учитывать рекомендации по применению компаунда или сделать пробную обмазку небольшого участка поверхности модели, на которой в дальнейшем будет изготавливаться эластичная форма.

Также необходимо учитывать, что не все силиконы выдерживают длительный контакт с щелочной средой бетонной смеси.

Все значительно проще, если отливка делается из гипса. Тогда для формы подходит любой силикон.

Щелочестойкие силиконы значительно дороже обычных. Поэтому, если нужно сделать небольшое количество отливок из бетона (как при изготовлении пустотелого ангела из мелкозернистого бетона), можно воспользоваться обычным более дешевым силиконом.

Все успехов и удачи в вашем творчестве и до новых встреч на страницах kamsaddeco.com.

Статьи на тему

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *