Какие элементы резьбы ограничиваются допусками
Перейти к содержимому

Какие элементы резьбы ограничиваются допусками

  • автор:

Резьба. Разъемные соединения

Детали в машинах и механизмах каким-либо образом соединены друг с другом. Данные соединения выполняют различные функции. Соединения делят на два типа: подвижные и неподвижные, которые, в свою очередь подразделяются на разъемные и неразъемные.

Разъемными называют соединения, повторная сборка и разборка которых возможна без повреждения (разрушения) их составных частей. К ним относятся резьбовые, шпоночные, штифтовые, шлицевые и другие виды соединений.

Резьбы

Резьба — поверхность, образованная при винтовом движении плоского контура по цилиндрической или конической поверхности.

1. Классификация

По назначению резьбы делятся на крепежные (в неподвижном соединении) и ходовые или кинематические (в подвижном соединении). Часто крепежные резьбы несут в себе вторую функцию — уплотнения резьбового соединения, обеспечения его герметичности.

В зависимости от формы поверхности, по которой нарезается резьба, она может быть цилиндрической или конической.

В зависимости от расположения поверхности резьба может быть наружной (нарезанная на стержне) или внутренней (нарезанная в отверстии).

В зависимости от формы профиля различают резьбу треугольную, трапециевидную, прямоугольную, круглую, специальную.

Треугольная резьба подразделяется на метрическую, трубную, коническую дюймовую, трапециевидная резьба — на трапецеидальную, упорную, упорную усиленную.

По величине шага различают резьбу крупную, мелкую и специальную.

По числу заходов резьбы делятся на однозаходные и многозаходные.

По направлению винтовой линии различают резьбу правую (нитка резьбы нарезается по часовой стрелке) и левую (нитка резьбы нарезается против часовой стрелки).

Классификация резьб

Рисунок 1. Классификация резьб

2. Профили и параметры резьбы

2.1. Профили резьбы

Резьба образуется при винтовом движении некоторой плоской фигуры, задающей так называемый профиль резьбы, расположенной в одной плоскости с осью поверхности вращения (осью резьбы).

Профили резьбы характеризуются следующими особенностями:

  • метрическая резьба имеет профиль в виде равностороннего треугольника с углом при вершине 60° (Рисунок 2). Метрическая резьба бывает цилиндрической и конической;
  • трубная резьба имеет профиль в виде равнобедренного треугольника с углом при вершине 55° (Рисунок 2). Трубная резьба также может быть цилиндрической и конической;
  • коническаядюймовая резьба имеет профиль в виде равностороннего треугольника (Рисунок 2);
  • круглая резьба имеет профиль в виде полуокружности;
  • трапецеидальная резьба имеет профиль в виде равнобочной трапеции с углом 30° между боковыми сторонами (Рисунок 2);
  • упорная резьба имеет профиль не равнобочной трапеции с углом наклона рабочей стороны и нерабочей – 30° (Рисунок 2);
  • прямоугольная резьба имеет профиль в виде прямоугольника (Рисунок 2). Резьба не стандартизована.

Типы и параметры резьб

Рисунок 2. Типы и параметры резьб

2.2. Параметры резьбы

Диаметр резьбы (d) — диаметр поверхности, на которой будет образована резьба.

Шаг резьбы (Р) — расстояние по линии, параллельной оси резьбы между средними точками ближайших одноименных боковых сторон профиля резьбы, лежащими в одной осевой плоскости по одну сторону от оси вращения (ГОСТ 11708-82).

Ход резьбы — относительное осевое перемещение детали с резьбой за один оборот, равное произведению , где n – число заходов резьбы. У однозаходной резьбы ход равен шагу.

Резьбу, образованную движением одного профиля, называют однозаходной, образованную движением двух, трех и более одинаковых профилей, называют многозаходной (двух-, трехзаходной и т.д.).

3. Назначение резьбы и ее элементы

Таблица 1. Обозначение и назначение резьб

Тип резьбы Буквенное обозначение Назначение
Метрическая М… Резьба общего назначения, стандартные крепежные изделия
Метрическая коническая МК… Приборостроение
Трапецеидальная Tr… Ходовые винты, передающие возвратно-поступательное движение
Упорная S… Механизмы с большим осевым усилием (винтовые прессы, домкраты)
Трубная цилиндрическая G… Соединение труб, фитинги, вентили
Трубная коническая R… (наружная)
Rc… (внутренняя)
Соединение труб при больших давлениях и температурах (повышенная герметичность)
Круглая для электротехнической арматуры E… Патроны, цоколи

В зависимости от условий и характера производства выполнение резьбы может осуществляться различными способами и инструментами. Для изготовления большинства стандартизованных резьб широко применяется нарезание резьбы плашками или метчиками.

Плашка применяется для нарезания наружной резьбы на заранее подготовленной заготовке детали, диаметр которой определяется диаметром и шагом нарезаемой резьбы.

Рабочая (режущая) поверхность плашки имеет коническую заборную часть (фаску) и цилиндрическую калибрующую часть, обеспечивающую нарезание резьбы необходимого размера. В результате наличия заборной части на нарезаемом стержне в конце резьбы остается участок l1 с постепенно уменьшающимся по высоте профилем (Рисунок 3). Этот участок с неполной резьбой называется сбегом резьбы. Резьба полного профиля, определяемая калибрующей частью плашки, заканчивается на стержне там, где начинается сбег резьбы. В случае, когда нарезаемая часть стержня ограничивается какой-либо опорной поверхностью (буртиком, головкой, заплечиком и т.п.), при нарезании резьбы плашка (во избежание поломки) обычно не доводится до упора в эту поверхность.

При этом на стержне остается участок, называемый недоводом резьбы. Сбег плюс недовод образуют недорез резьбы l2 (Рисунок 3).

Нарезание резьбы на стержне

Рисунок 3. Нарезание резьбы на стержне

Метчик (Рисунок 4) применяется для нарезания внутренней резьбы в заранее просверленном отверстии, диаметр d1 которого выбирается в зависимости от шага и диаметра нарезаемой резьбы (ГОСТ 19257-73. Отверстия под нарезание метрической резьбы).

Нарезание резьбы в отверстии

Рисунок 4. Нарезание резьбы в отверстии

На Рисунке 4 представлено глухое (несквозное) отверстие. На его дне изображено коническое углубление, остающееся от сверла. Угол при вершине конуса условно принимается равным 120°, а размеры его на чертежах не наносятся.

До нарезания резьбы на конце стержня (при наружной резьбе) и в начале отверстия (при внутренней резьбе) выполняются фаски, коническая поверхность которой образует с осью угол 45°. Фаска предохраняет крайние витки от повреждений, упрощает процесс нарезания резьбы, облегчает соединение между собой резьбовых деталей. Величина фасок определяется величиной шага резьбы (Таблица 3).

У метчика, как и у плашки, имеется коническая заборная часть и калибрующая часть. При нарезании резьбы метчиком будет иметь место сбег резьбы, определяемый заборной частью метчика, и резьба полного профиля. При нарезании резьбы в глухом отверстии метчик (во избежание его поломки) не доводится до упора в дно отверстия, поэтому будет иметь место недовод резьбы и, следовательно, недорез резьбы как сумма сбега и недовода резьбы.

Таблица 3. Зависимость параметров фаски от шага резьбы

Размеры, мм
Шаг резьбы (Р) 0,75 0,8 1,0 1,25 1,5 1,75 2,0
Глубина фаски 1,0 1,0 1,0 1,6 1,6 1,6 2,0

Если требуется изготовить резьбу полного профиля, без сбега, то для вывода резьбообразующего инструмента делают проточку, диаметр которой для наружной резьбы должен быть немного меньше внутреннего диаметра резьбы (Рисунок 5, а), а для внутренней резьбы — немного больше наружного диаметра резьбы (Рисунок 5, б).

Размеры фасок, сбегов, недорезов, проточек стандартизованы ГОСТ 10549-80* — Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски и ГОСТ 27148-86 — Изделия крепежные. Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки. Размеры.

Наружная и внутренняя проточки

Рисунок 5. Наружная и внутренняя проточки

4. Изображение и обозначение резьбы на чертежах

Правила изображения и нанесения обозначения резьбы на чертежах устанавливает ГОСТ 2.311-68*.

а) на стержне – сплошными основными линиями по наружному диаметру резьбы и сплошными тонкими линиями – по внутреннему диаметру на всю длину резьбы, включая фаску. На изображениях, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную оси стержня, по внутреннему диаметру резьбы проводят дугу сплошной тонкой линией, равную 3/4 окружности, разомкнутую в любом месте, но не по осям (Рисунок 6, а);

б) в отверстии – сплошными основными линиями по внутреннему диаметру резьбы и сплошными тонкими линиями – по наружному диаметру. На изображениях, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную к оси отверстия, по наружному диаметру резьбы проводят дугу сплошной тонкой линией, равную 3/4 окружности, разомкнутую в любом месте (Рисунок 6,б).

Изображение резьбы на чертежах

Рисунок 6. Изображение резьбы на чертежах: наружная (а), внутренняя (б)

Сплошную тонкую линию на изображении резьбы наносят на расстоянии не менее 0,8 мм от основной линии и не более величины шага резьбы. Линию, определяющую границу резьбы, наносят на стержне и в отверстии с резьбой в конце полного профиля резьбы (до начала сбега). Границу резьбы проводят до линии наружного диаметра резьбы и изображают сплошной основной или штриховой линией, если резьба изображена как невидимая (Рисунок 7, 8), где lст — длина стержня на которой нарезается резьба, lсв — глубина сверления отверстия под резьбу.

Изображение видимой границы резьбы

Рисунок 7. Изображение видимой границы резьбы

Изображение невидимой границы резьбы

Рисунок 8. Изображение невидимой границы резьбы

Штриховку в разрезах и сечениях проводят до линии наружного диаметра резьбы на стержнях и до линии внутреннего диаметра в отверстии, т.е. в обоих случаях до сплошной основной линии.

Размер длины резьбы с полным профилем (без сбега l) на стержне и в отверстии указывают, как показано на Рисунке 7, 9.

При необходимости указания величины сбега на стержне размеры наносят, как показано на Рисунке 9,в. Сбег резьбы изображают сплошной тонкой линией, проведенной либо по радиусу, либо отрезком примерно под углом 30° (Рисунок 9,б).

Изображение сбега резьбы, размер длины резьбы

Рисунок 9. Изображение сбега резьбы, размер длины резьбы

Недорез резьбы, выполненной до упора, изображают как показано на Рисунке 7. Фаски на стержне с резьбой и в отверстии с резьбой, не имеющие специального конструктивного назначения, в проекции на плоскость, перпендикулярную к оси стержня или отверстия, не изображают (Рисунки 6, а, б). Сплошная тонкая линия изображения резьбы на стержне должна пересекать линию границы фаски.

На разрезах резьбового соединения в изображении на плоскости, параллельной к его оси, в отверстии показывают только часть резьбы, которая не закрыта резьбой стержня (Рисунок 10).

Изображение резьбового соединения

Рисунок 10. Изображение резьбового соединения

Обозначения резьбы указывают по соответствующим стандартам на размеры и предельные отклонения резьбы и относят их для всех резьб, кроме конических и трубной цилиндрической, к наружному диаметру, как показано на Рисунках 4, 11.

Нанесение размеров на резьбу

Рисунок 11. Нанесение размеров на резьбу

Обозначение конических резьб и трубной цилиндрической резьбы наносят, как показано на Рисунке 12.

Нанесение размеров на коническую резьбу

Рисунок 12. Нанесение размеров на коническую резьбу

Примечание. Знаком «*» отмечены места нанесения обозначения резьбы.

5. Крепежные резьбы

5.1. Резьба метрическая

Метрическая резьба наиболее широко используется в технике.

Профиль резьбы (Рисунок 2) установлен в ГОСТ 9150-81; основные размеры (номинальные значения) наружного, среднего и внутреннего диаметров резьбы – в ГОСТ 24705-2004; диаметры и шаги — ГОСТ 8724-81 (Приложение А).

В условное обозначение входит буква М. Метрическую резьбу выполняют с крупным (единственным для данного диаметра резьбы) и мелкими шагами, которых для данного диаметра может быть несколько. Поэтому в обозначении метрической резьбы крупный шаг не указывают, а мелкий указывают обязательно.

Обозначение: М20-6g – метрическая наружная резьба (на стержне) диаметром 20 мм с крупным шагом; М20 LH-6g – то же левая; М20х1,5 LH-6g – то же с мелким шагом; М20х1,5-6Н – внутренняя резьба (в отверстии). Указание поля допуска резьбы обязательно.

5.2. Резьба трубная цилиндрическая

Трубную цилиндрическую резьбу по ГОСТ 6357-81 применяют на водогазопроводных трубах, частях для их соединения (муфтах, угольниках, крестовинах и т.д.), трубопроводной арматуре (задвижках, клапанах и т.д.).

Профиль трубной цилиндрической резьбы представлен на Рисунке 2.

В условное обозначение входит буква G, размер резьбы в дюймам, класс точности среднего диаметра резьбы – А или В (менее точный) и длина свинчивания в мм, если она превосходит нормальную, установленную стандартом.

Пример: G 1/4-А, G 1/2 LH-А, G 3/8-А-20.

Если для метрической резьбы указываемый в обозначении размер диаметра соответствует его действительному размеру (без учета допуска), то в трубной резьбе указываемый в обозначении ее размер в дюймах приблизительно равен условному проходу трубы (номинальному внутреннему диаметру, по которому рассчитывают ее пропускную способность), переведенному в дюймы.

Например, G1 обозначает размер трубной резьбы, нарезанной на наружной поверхности трубы, имеющей условный проход в 25 мм, т.е. примерно 1 дюйм. Фактически наружный диаметр трубы равен 33,249 мм, т.е. больше на две толщины стенки трубы — таблица 5.5.

Поэтому обозначение размера трубной резьбы наносят на полке линии-выноски (Рисунок 13).

Обозначение трубной резьбы

Рисунок 13. Обозначение трубной резьбы

Таблица 5. Справочные данные о трубной цилиндрической резьбе

Размер резьбы, дюйм 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 ¼
Условный проход, мм 9 10 15 20 25 40
Наружный диаметр трубы, мм 13,5 17,0 21,3 26,8 33,5 48,0
Наружный диаметр резьбы, мм 13,16 16,67 20,96 26,44 33,25 47,80
5.3. Резьба трубная коническая

Трубную коническую резьбу по ГОСТ 6211-81 применяют в соединениях труб при больших давлениях и температуре, когда требуется повышенная герметичность соединения.

Профиль резьбы см. на Рисунке 2. Так как диаметр конической резьбы непрерывно меняется, то ее размер относят к сечению в основной плоскости (примерно посередине длины наружной резьбы). В этом сечении диаметр конической резьбы равен диаметру трубной цилиндрической резьбы (Рисунок 14). Положение основной плоскости указывается на рабочем чертеже (берется из стандарта).

Обозначение трубной конической резьбы

Рисунок 14. Обозначение трубной конической резьбы

Наружная резьба обозначается буквой R, внутренняя – Rc.

В обозначение трубной конической резьбы входит буква R(Rc) и размер в дюймах без указания размерности.

Пример: R 1 1/2 LH — наружная левая, Rс 1/2 – внутренняя.

5.4. Резьба коническая дюймовая

Коническую дюймовую резьбу применяют в соединениях топливных, масляных, водяных, воздушных трубопроводов машин и станков при невысоких давлениях.

Профиль резьбы представлен на Рисунке 2.

Обозначение состоит из буквы К и размера резьбы в дюймах с указанием размерности, наносится на полке линии-выноски, как и у трубных резьб.

Пример: К 3/4″ ГОСТ 6111-52.

5.5. Резьба круглая

Круглую резьбу применяют для шпинделей вентилей смесителей по ГОСТ 19681-94 (Арматура санитарно-техническая водоразборная) и водопроводных кранов по ГОСТ 20275-74.

В обозначение круглой резьбы входят буквы Кр, номинальный диаметр резьбы в мм, шаг резьбы в мм и ГОСТ 13536-68.

Пример: Кр 12х2,54 ГОСТ 13536-68, где 2,54 – шаг резьбы в мм, 12 – номинальный диаметр резьбы в мм. ГОСТ 13536-68 определяет профиль, основные размеры и допуски круглой резьбы.

6. Ходовые резьбы

6.1. Резьба трапецеидальная

Применяется на винтах, передающих возвратно-поступательное движение и осевое усилие. Резьба бывает однозаходной и многозаходной.

Профиль резьбы представлен на Рисунке 2.

Основные размеры, диаметры, шаги, допуски однозаходной резьбы стандартизованы соответственно ГОСТ 24737-81, 24738-81, 9562-81.

Для многозаходной резьбы эти параметры находятся в ГОСТ 24739-81*.

Условное обозначение однозаходной резьбы состоит из букв Тr, значения номинального диаметра резьбы, шага, поля допуска.

Пример: Тr 40х6-8е – трапецеидальная однозаходная наружная резьба диаметром 40 мм с шагом 6 мм, Тr 40х6-8е-85 – то же длина свинчивания 85 мм, Тr 40х6LH-7Н – то же для внутренней левой.

В условное обозначение многозаходной резьбы добавляется числовое значение хода: Тr 20х8(Р4)-8е – трапецеидальная многозаходная наружная резьба диаметром 20 мм с ходом 8 мм и шагом 4 мм.

6.2. Резьба упорная

Применяется на винтах, подверженных односторонне направленные усилиям, например в домкратах.

Профиль резьбы на Рисунке 2.

В обозначение упорной резьбы входит буква S, номинальный диаметр в мм, ход в мм, шаг в мм (у многозаходных резьб).

Пример: S 80х20 – 7h; S 80х20LН – 7h; S 80х20 (Р5) – 7h, где 80 — номинальный диаметр в мм, 20 – ход в мм, 5 – шаг в мм (у четырехзаходной резьбы).

Специальную резьбу со стандартным профилем, но нестандартным шагом или диаметром, обозначают: Сп М40х1,5 — 6g.

6.3. Резьба прямоугольная

Применяется в соединениях, где не должно быть самоотвинчивания под действием приложенной нагрузки. Так как профиль этой резьбы не стандартизован, то на чертеже приводят все данные, необходимые для ее изготовления (Рисунок 15).

Нанесение размеров на прямоугольную резьбу

Рисунок 15. Нанесение размеров на прямоугольную резьбу

ГОСТ 9000-81. Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая для диаметров менее 1 мм. Допуски.

ПЕРЕИЗДАНИЕ
Настоящий стандарт распространяется на метрическую резьбу с профилем по ГОСТ 9150-81, диаметрами от 0,25 до 0,9 мм по ГОСТ 8724-81, основными размерами по ГОСТ 24705-81 и устанавливает допуски и предельные отклонения для посадок с зазором.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 837-78.

1. Основные положения системы допусков

1.1. Обозначения, принятые в настоящем стандарте, приведены ниже:

d- наружный диаметр наружной резьбы;

d1- внутренний диаметр наружной резьбы;

d2 — средний диаметр наружной резьбы;

D- наружный диаметр внутренней резьбы;

D1 — внутренний диаметр внутренней резьбы;

D2 — средний диаметр внутренней резьбы;

H- высота исходного треугольника;

Rmax — наибольший радиус впадины наружной резьбы;

es — верхнее отклонение диаметров наружной резьбы;

ES- верхнее отклонение диаметров внутренней резьбы;

ei- нижнее отклонение диаметров наружной резьбы;

EI- нижнее отклонение диаметров внутренней резьбы;

— наименьшая рабочая высота профиля;

— наибольшая рабочая высота профиля.

1.2. Схемы полей допусков наружной и внутренней резьбы приведены на черт.1.

Черт.1. Схемы полей допусков наружной и внутренней резьбы

Положения полей допусков наружной резьбы

Положения полей допусков внутренней резьбы
С основным отклонением G
С основным отклонением Н

Отклонения отсчитываются от номинального профиля резьбы в направлении, перпендикулярном оси резьбы.

1.3. Допуски диаметров резьбы устанавливаются по степеням точности, обозначаемыми цифрами. Степени точности диаметров резьбы приведены в табл.1.

Таблица 1

Допуски среднего диаметра резьбы являются суммарными.
Допуски диаметров d1 и D не устанавливаются.

1.4. Положения полей допусков диаметров резьбы, определяемые основными отклонениями, приведены на черт.1 и в табл.2.

Таблица 2

2. Обозначения

2.1. Обозначение поля допуска резьбы состоит из обозначения поля допуска среднего диаметра (степени точности и основного отклонения), помещаемого на первом месте, и степени точности диаметра выступов (наружного диаметра для наружной резьбы и внутреннего диаметра для внутренней резьбы).

2.2. В условном обозначении резьбы обозначение поля допуска резьбы должно следовать за обозначением размера резьбы.
Например: M0,5 — 5h3;

2.3. Посадка в резьбовом соединении обозначается дробью, в числителе которой указывают обозначение поля допуска внутренней резьбы, а в знаменателе — обозначение поля допуска наружной резьбы.
Например: M0,5 — 4H5/5h3.

3. Допуски

3.1. Числовые значения допусков диаметров наружной и внутренней резьбы должны соответствовать указанным в табл.3.

Таблица 3

Примечание. Числовые значения допусков установлены эмпирически.

4. Основные отклонения

4.1. Числовые значения основных отклонений диаметров d, D, d2 и D2 должны соответствовать указанным в табл.4.

Таблица 4

Примечание. Числовые значения основного отклонения G установлены эмпирически.

4.2. Числовые значения основных отклонений диаметров d1 и D1 должны соответствовать указанным в табл.5.

Таблица 5

1. Основные отклонения, указанные в табл.5, не зависят от основных отклонений среднего диаметра резьбы.

2. Основные отклонения, указанные в табл.5, определяют внутренний диаметр резьбы по линии плоского среза на расстоянии 0,320744 Н (см. приложение 2).

5. Форма впадины резьбы

5.1. Реальный профиль впадины наружной резьбы ни в одной точке не должен выходить за линию плоского среза на расстоянии 0,32 H от вершины исходного треугольника.
Реальный профиль впадины наружной резьбы следует располагать в зоне между линиями плоского среза на расстоянии 0,32 H и от вершины исходного треугольника (черт.2).

5.2. При закругленной форме впадины резьбы радиус закругления не должен превышать (черт.2).
Числовые значения наибольшего радиуса закругления впадины наружной резьбы ( ) должны соответствовать указанным в табл.6.

Таблица 6

5.3. Реальный профиль впадины внутренней резьбы ни в одной точке не должен выходить за линию плоского среза на расстоянии от вершины исходного треугольника (черт.3).

6. Поля допусков и посадки

6.1 Поля допусков наружной и внутренней резьбы и их сочетания в посадках должны соответствовать указанным в табл.7.

Таблица 7

1. Предельные отклонения наружной и внутренней резьбы приведены в приложении 1.

2. Предельные значения рабочей высоты профиля H1 приведены в приложении 3.

Приложение 1 (обязательное). Предельные отклонения резьбы

Предельные отклонения диаметров наружной резьбы должны соответствовать указанным в табл.1, предельные отклонения диаметров внутренней резьбы — указанным в табл.2.

Таблица 1

Примечание. Нижнее отклонение диаметра d1 не устанавливается, но косвенно ограничивается формой впадины наружной резьбы.

Таблица 2

Примечание. Верхнее отклонение диаметра D не устанавливается.

Приложение 2 (справочное). Взаимозаменяемости резьбы по ГОСТ 9000-81 с миниатюрной резьбой по ИСО/Р 1501-70

В ГОСТ 9150-81 для резьб с диаметрами от 0,25 до 0,9 мм принят тот же номинальный профиль и обозначение буквой М, что и для метрических резьб с диаметром от 1 до 600 мм. Это обеспечивает единство номинального профиля и обозначений для всех метрических резьб.
Несмотря на различие номинальных профилей, между миниатюрными резьбами по ИСО/Р 1501-70 и метрическими резьбами по государственным стандартам в диапазоне диаметров от 0,25 до 0,9 мм обеспечивается полная взаимозаменяемость за счет того, что:

1. Диаметры и шаги резьб полностью совпадают.

2. Различие в высоте номинальных профилей S и M b ГОСТ 9000-81 компенсируется смещением положения полей допусков по внутреннему диаметру d1 и D1, (см. черт.1) на величину отклонения

Приложение 3 (справочное). Предельные значения рабочей высоты профиля

Предельные значения рабочей высоты профиля H1, соответствующие посадкам, установленным в настоящем стандарте, приведены на чертеже и в таблице.

Поле допуска

Точность исполнения резьбы определяется полем допуска. Чем выше значение этого параметра, тем больше отклоняются характеристики процесса реза от номинальных.

В большинстве крепежных деталей за нормальное значение данного параметра для внутренней резьбы принимается 6Н, а для внешней — 6g. Обозначение поля допуска включает в себя цифры, обозначающие точность, и буквы, указывающие на основное отклонение. Примеры: 6g; 4h; 6Н. Отверстия маркируют большими буквами латинского алфавита, а валы — строчными буквенными обозначениями.

В условных обозначениях поле допуска необходимо указывать после размера резьбы.

  • резьба с крупным шагом. Наружный параметр — М12-6g, внутреннее значение — М12-6Н;
  • мелкий шаг. Обозначение для наружной резьбы — М12х1-6g, внутренний параметр — М12х1-6Н;
  • левая резьба. Внешнее значение — М12х1LH-6g, внутреннее — М12х1LH-6Н.

Ограничивается поле допуска нижним и верхним отклонением, определяется величиной допуска, его положением по отношению к номинальному размеру. Одинаковое значение допуска для равных номинальных размеров может отличаться полями допусков.

Изобразить эту величину графически, получить наглядное соотношение размеров, предельных допусков и отклонений помогает понятие нулевой линии. Она соответствует номинальному размеру, от нее откладывают граничные отклонения размеров при построении графиков полей допусков. При горизонтальном расположении нулевой линии в условном масштабе положительные значения указывают вверху, а отрицательные — внизу. Если график строится в вертикальной плоскости, то положительные отклонения располагают справа от линии. Поля допусков валов и отверстий часто занимают разное положение по отношению к нулевой линии, за счет чего образуются необходимые посадки.

Существуют начало и конец параметра поля допуска. Начинается замер от границы, характеризующей наибольший объем детали; за счет этого значения отличают рабочие элементы и непригодные, но подлежащие ремонту. Концом поля допуска является параметр, соответствующий наименьшему объему детали, что дает возможность определить годный элемент от непригодного для дальнейшего использования.

Если требуется обозначить поле допуска отверстия, то началом является линия нижнего отклонения, а концом — линия верхнего отклонения. Для валов — наоборот.

С увеличением допуска на размер производство детали становится дешевле и проще. Если поля допуска одинаковы, то сложнее будет изготовить более крупный элемент.

6.3 Допуски и посадки метрической резьбы с натягами

Посадки с натягом для метрической резьбы назначаются по ГОСТ 4608, а переходные посадки – по ГОСТ 24834. Применяют эти виды посадок для резьбовых шпилек, которые ввинчиваются в корпус. Номинальные диаметры шпилек, ряды предпочтительности и шаги даны в таблица 6.9. Переходные посадки обеспечивают полную взаимозаменяемость и облегчают процесс сборки. Однако они требуют дополнительного элемента заклинивания (контакт по коническому сбегу резьбы; упор в плоский бурт шпильки; упор цилиндрической цапфы шпильки в дно гнезда) (таблица 6.10). Соединения с натягом не обеспечивают полной взаимозаменяемости. Требуется 100%-ный контроль среднего диаметра и рассортировка на группы. Число сортировочных групп (2 или 3) указывается после обозначения степени точности в скобках. Натяги образуются только по среднему диаметру, по наружному и внутреннему диаметрам предусмотрены зазоры.

Длина свинчивания зависит от материала корпуса: для стали от 1d до 1,25d; для чугуна от 1,25d до 1,5d; для алюминиевых и магниевых сплавов от 1,5d до 2d.

Выбор полей допусков и посадок производят по таблице 6.11 в зависимости от материала корпуса, диаметра и шага резьбы. Допуски среднего диаметра резьб с натягом (сортируемых на группы) не включают диаметральных компенсаций погрешностей шага и угла профиля. Погрешности шага и угла профиля ограничиваются своими допусками (Тр и Tα). Допуски среднего диаметра резьбы с переходными посадками являются суммарными, как для резьб с зазором. Значения допусков и основных отклонений определять по стандартам и справочникам. Схемы расположения полей допусков для резьб с натягом даны на рисунке 6.5, а для резьбовых соединений по переходным посадкам – на рисунке 6.6.

Таблица 6.9 – Метрическая резьба. Посадки с натягом и переходные. Диаметры и шаги, мм

Номинальный диаметр резьбы, d

Номинальный диаметр резьбы, d

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *