О чем молчат продавцы газобетона
Перейти к содержимому

О чем молчат продавцы газобетона

  • автор:

О чём молчат продавцы газобетона?

Производство ячеистых бетонов в данный момент переживает второе рождение. Увеличиваются объёмы производства, рынок растёт. И всё это благодаря введённым новым нормам теплосопротивления конструкций зданий, прописанных в СНиП II-3-79*, за счёт которого с помощью усилия рекламных кампаний стало востребовано одно из основных положительных качеств ячеистых бетонов – хорошее теплосопротивление материала.

Менеджеры компаний-производителей, продвигая продукт, расхваливают товар с талантом восточного рынка. Но так ли хорош материал, как его нам преподносят в рекламных проспектах? Что всё-таки умалчивают, недоговаривают?

Ячеистый бетон — искусственный камень с равномерно распределенными порами. Производными от ячеистого бетона являются пенобетон, газобетон, Различие этих материалов определяется технологией производства этих материалов

Пенобетон — легкий ячеистый бетон, получаемый в результате твердения раствора, состоящего из цемента, песка и воды, а также пены. Пена обеспечивает необходимое содержание воздуха в бетоне и его равномерное распределение во всей массе в виде замкнутых ячеек.

Газобетон (или газосиликат), автоклавный, состоит из кварцевого песка, цемента, извести, воды и алюминиевой пудры. Эти компоненты смешиваются и поступают в автоклав, где при определенных условиях происходит их вспенивание (при коррозии алюминиевой пудры с выделением водорода, который и образует поры) и последующее твердение.

Основные составляющие в этих материалах практически одинаковые. Разница только в используемом вспенивателе и в способе твердения. Преимущество газобетона в том, что использование автоклавного управляемого процесса дает возможность получать материал с заранее заданным необходимым набором свойств. Различают газобетоны автоклавного и неавтоклавного твердения (пропаривание или воздушное твердение).

Начало промышленному производству автоклавных ячеистых бетонов положила фирма “Siporex” (Швеция) в 1929 году.
Ячеистый бетон стали применять в России в 50-60 годы. В Москве и Прибалтике существовали целые институты, разрабатывающие новые технологии его производства.

В данной статье рассмотрим свойства именно автоклавного газобетона в виде блоков, так как этот материал наиболее популярен и «проталкиваем» на рынке, прежде всего благодаря именно стабильному заводскому изготовлению с набором постоянных качеств. Кроме блоков также существуют армированные изделия, а именно: плиты перекрытия, покрытия, перемычки, лестничные ступени, арочные перемычки.

Итак, что нам успели «напеть» ушлые газосиликатные манагеры?
Вот коктейль из всех положительных свойств, обычно сваленых в общую кучу:

— экологичность (при производстве используются только натуральные, природные материалы)
— пожаробезопасность (относится к негорючим материалам)
— высокие теплоизоляционные качества, при которых соблюдаются все нормы теплосопротивления при однослойной конструкции
— обрабатываемость (материал легко поддаётся резке, шлифовке)
— низкий вес
— высокая несущая способность
— высокая паропроницаемость
— высокая (до 200 циклов) морозостойкость
— нет необходимости в дополнительной защите (штукаутрка, покраска)
— имеет широкую линейку плотностей с заданными параметрами
— самая низкая стоимость

Получаются сплошные преимущества! Но почему-то мы, неразумные, не все ещё строим дома из такого замечательного материала, почему?
Почему на профессиональных строительных площадках к газосиликату относятся не так положительно, как расписывают газобетонные манагеры? Почему на профессиональных стройках как-то упускают такие хорошие свойства газобетона, как хорошие теплоизоляционные и несущие способности?
Ответ прост – профессионалы очень хорошо знакомы с материалом, его свойствами, чтобы верить во всю эту рекламу и используют газосиликат исключительно на основе данных науки и Строительных Норм и Правил. А вот частные застройщики, далёкие от такого фундаментального подхода к выбору строительного материала, зачастую попадаются на эту рекламщину и верят во все эти рекламные заверения и очень радуются своему выбору.

Что же за материал такой, газобетон, на самом деле?

На основании требований ГОСТ 25485-89 (БЕТОНЫ ЯЧЕИСТЫЕ): пункт 1.2.2:
По назначению бетоны подразделяют на:
— бетоны конструкционные;
— бетоны конструкционно-теплоизоляционные;
— бетоны теплоизоляционные.

По плотности газобетон подразделяется на:
Теплоизоляционный газобетон – марки D300-D500
Конструкционно-теплоизоляционный газобетон – марки D500 — D900
Конструкционный газобетон – марки D1000 – В 1200

Из требований ГОСТа следует, что плотности газобетонных блоков 500 и ниже являются исключительно теплоизоляционными, при этом марка 500 находится на границе определений и несущие характеристики данной марки определяются производителем и результатами испытаний.
В настоящее время наиболее оптимальными и популярными марками являются блоки с плотностью 400-500 кг/куб.м.
Из этого делается вывод, что чтобы построить дом с учётом несущей способности и одновременно с хорошими теплоизоляционными характеристиками, необходимо выбрать марку D500.

Рассмотрим заявленные свойства газобетона попристальнее:
1. Несущая способность газобетона
Из марки D500 можно строить дома высотой до 3-го этажа. Несущей способности для этого достаточно, чтобы выдержать нагрузку всей конструкции дома и плит перекрытия. Но здесь заключено одно НО. Чтобы плиты перекрытия не срезали стены из газобетонных блоков, в местах опирания плит перекрытия и иных нагружаемых элементах здания делается в идеальном варианте специальный железобетонный армопояс, в худшем случае – используются железобетонные опорные подушки или обычная кирпичная кладка. При этом, заметьте, эти нагружаемые элементы здания являются мостиками холода (далее рассмотрим этот момент).
Дома выше 3-го этажа из газобетонных блоков практически не строятся, так как для возведения таких домов требуется газобетон повышенной плотности, что в свою очередь сильно снижает теплоизоляционные свойства материала и возрастает стоимость строительства.

Ещё немаловажный факт – газобетон при всех его качествах является достаточно хрупким материалом. У него невысокая стойкость на изгиб. То есть это материал, который лишён эластичности. Малейшая деформация фундамента может привести к массивным трещинам всей конструкции.
Поэтому здание из ячеистого бетона требует возведения монолитного ленточного фундамента или цокольного этажа из обычного тяжелого бетона, что влечет за собой немалые расходы. Строить мощную и дорогостоящую основу для маленького дома просто невыгодно. А экономить на фундаменте при строительстве коттеджа из ячеистого бетона категорически нельзя — без прочного фундамента связываться с ячеистыми бетонами вообще нет никакого смысла.
Поэтому для кладки из газобетонных блоков необходим монолитный ленточный фундамент, что в настоящее время технологически позволить себе могут даже не все строительные фирмы, не говоря о частных застройщиках.

Дополнительные проблемы возникают при необходимости закрепления на газобетонной кладке каких-либо массивных конструкций. Обычный крепёж для крепления в газосиликате не подходит. Необходим специальный, а следовательно с повышенной стоимостью, рассчитанный на хрупкую и пористую структуру крепёж. В-основном это химические капсулы и специальные вкручиваемые дюбели специальной конструкции.
К примеру, для закрепления теплоизоляции в обычную основу из кирпичной кладки или бетона необходимо 5 тарельчатых дюбелей фирмы EJOT по цене 10 рублей/шт, в то время как для такого же закрепления, но в газосиликатную кладку требуются специальные вкручиваемые дюбеля по 60 рублей
за штуку. Итого стоимость закрепления на 1 кв.м стены увеличилась на 250 рублей. А если учесть, что фасад среднего коттеджа обычно около 500 кв.м, то общее удорожание составит около 125 тысяч рублей. А это почти половина стоимости всего газосиликата для коттеджа.

2. Высокие теплоизоляционные свойства
Как уверяют производители газобетона , что на основании современных норм теплосопротивления достаточно для средней полосы (конкретнее пример Москвы и области, Rreq=3,15) толщины газобетонных блоков всего в 380 миллиметров. Вполне разумная толщина стены дома.
Но господа сильно лукавят или настолько заняты продажами, что просто забыли о существовании разработанных Госстроем РФ методик расчёта теплосопротивления. Как тут (картинка) взяли теплосопротивление своего материалав сухом состоянии (причём про это состояние предусмотрительно не упомянули) умножили на коэфициент требуемого сопротивления конструкции и получились «красивые» 380 мм.
Это настоящий обман потребителя.

Какая толщина стен требуется на самом деле? Рассчитаем на основании действующих Строительных Норм и Правил действительную толщину стен из газосиликатной кладки в двух вариантах – минимальном и максимальном. Различные нарушения, вследствии чего указанные расчётные данные занижены, не будем брать, ведь всё должно выполняться по технологии.

Для расчёта существуют нормы и методики. На основании СНиП 23-01-99 «Строительная климатология» (скачать) и СНиП II-3-79* «Строительная теплотехника» (скачать) выясняем, что расчёт для Москвы и области (R req = 3,15) допускает «предельно допустимое приращение расчетного массового отношения влаги до 12% (условия В)», что в свою очередь снижает теплопроводность газобетона (вычисляем данные марки D500 по линейной интерполяции между марками 400 и 600) до 0,21.
Многие источники ( картинка) утверждают, что действительная влажность газобетонной кладки в процессе эксплуатации устанавливается в пределах 4-5%, что соответствует коэффициенту теплопроводности 0,17 Вт/(м * град.С) .
Теперь, оперируя только данными по влажности, вычисляем толщину стен:
1 вариант (минимальный) – 535 мм
2 вариант ( в соответствии со строительными норамами) — 662 мм

Ну и где тут заявленые 380 мм толщины стен?

Но идём дальше. При расчёте необходимой толщины стен необходимо также кроме влажности учесть теплопотери при кладке. В большинстве случаев блоки кладут на классический цементно-песчаный раствор, что в свою очередь на 25% ухудшает теплосопротивление кладки. В случае, если блоки всёже кладутся на рекомендуемый специальный тонкослойный (3-5 мм) клеевой раствор, то теплопотери возрастают примерно на 10%.

После учёта кладочных швов получаем следующую толщину стен:
1 вариант – 588 мм
2 вариант – 827 мм

Следующий шаг, из пункта 1 вспоминаем, что в кладке из ячеистых блоков присутствуют ещё одни «мостики холода» ввиде перемычек, подушек, армопоясов. По разным оценкам они дают 10-30% ухудшение теплосопротивления кладки.
В итоге мы получаем окончательную толщину стен:
В самом минимальном 1 варианте толщина получается 647 мм
В самом максимальном 2 варианте толщина стены составляет 1075 мм (больше метра. )

Необходимая именно ВАМ толщина стен лежит в пределах от 64 см до 1,07 метра.
И это в соответствии с современными СНиПами, ГОСТами.

Можете, если вы индивидуальный застройщик, построить и тонкие стены, но тогда вам придётся дополнительно отапливать атмосферу и вносить свой неоценимый вклад в «парниковый» эффект.
Но при проектировании, строительстве и государственной приёмке объектов, проектировщики, заказчики и подрядчики не могут позволить себе такой толщины стен, поэтому газосиликатные блоки в профессиональном строительстве используются исключительно для выполнения ограждающих конструкций, при этом замечательные свойства «теплоизоляции» и «высокой несущей способности» объективно и не без причины остаются невостребованными.
Поэтому самое громкое заявление газобетонщиков о «высоких теплоизоляционных» свойствах – МИФ.

3. Высокая морозостойкость и паропроницаемость.
Делаются испытания на морозостойкость, чтобы рекомендовать возможность использования незащищённого газобетона на фасаде. Но посмотрим опять на характеристики, где заявленная морозостойкость у марки D500 составляет 25 циклов (F25).
Вспомним о влажности, которая снижает теплосопротивление. Газобетон является сильным абсорбентом влаги, то есть, он усиленно впитывает влагу из окружающего пространства. Как быть, если незащищённый газобетон просто всасывает в себя атмосферные осадки? При этом влажность по массе может достигнуть 35%, что в свою очередь резко снизит теплосопротивление и заявленные производителем свойства попросту исчезнут. Дом станет холодным.
Чтобы газобетон не впитывал влагу, изнутри необходимо делать паровой барьер. Для этого достаточно загрунтовать (грунтовка глубокого проникновения ограничивает паропропускаемость материала) и вышпатлевать внутренние поверхности стен, что в принципе обычно и делается. Единственное, чего нельзя допускать – это штукатурки без грунтовки и поклейки бумажных обоев – эта традиционная конструкция приводит к отсыреванию газобетонных блоков из внутренней влажности помещений и (из-за линейной деформации, разбухания остаточной извести) отслаивает отделочные материалы в короткое время.
На фасадной части надо в минимальном варианте гидрофобизировать поверхность, причём это необходимо делать периодически – раз в 2-3 года. Гидрофобизация не даёт атмосферной влаге быстро впитываться в газобетон, в то же время являясь паропроницаемой, позволяет вывести водный пар из массива стены в атмосферу.

Многие строят стены из газобетонных блоков и затем обкладывают кирпичём. Надо это делать осмотрительно. Сам кирпич плохо пропускает пар (пар проходит в-основном через кладочные швы), поэтому между кирпичной облицовкой и кладкой из газобетонных блоков необходимо делать вентилируемый зазор, в который исключено попадание атмосферных осадков.
Но при таком зазоре возникает проблема анкеровки. Как слой облицовочного кирпича «привязать» к несущей основе, чтобы красивая стенка толщиной «в полкирпича» не обвалилась? Для этого через каждые 4-5 рядов облицовочного кирпича следует ставить специальные (. ) анкера из пластика или нержавеющей стали (обычная арматура может корродировать примерно за 6-8 лет) и крепить их к несущей газобетонной стене. Невысокая плотность газобетона не позволяет при этом использовать классический недорогой крепёж.
Если не сделать вентзазора, то имеется риск опять-таки переувлажнения конструкции со всеми отсюда идущими последствиями.

Может всё-таки без фасадной отделки? Морозостойкость многих современных фасадных отделочных материалов должна составлять минимум 50 циклов. Марка D500 не дотягивает до этого параметра, его морозостойкость всего 25 циклов, но этот запротоклированный факт не мешает большинству «манагеров от газобетона» кричать о 200 циклах…
Они просто умалчивают одну вещь, что высокая морозостойкость достигается опять-таки исключительно в достаточно плотных газобетонах, которые являются уже конструкционными, а не теплоизоляционными.

Есть ещё интересный факт:

«Справочное пособие к СН и П» выпущенное НИИСФ Госстроя СССР, предназначенное «Для инженерно-технических работников научно-исследовательских и проектных организаций».
1.1. … при разработке проектов ограждающих конструкций следует предпочитать варианты, которые при удовлетворении нормативных требований обеспечивают снижение топливно-энергетических и материальных ресурсов
1.6. Для предупреждения переувлажнения материалов наружных ограждающих конструкций рекомендуется располагать слои с большим сопротивлением паропроницанию с внутренней стороны.
1.7. Для стен помещений с влажным и мокрым режимом не рекомендуется применять силикатный кирпич, пустотелые камни, ячеистые бетоны, древесину, фибролит, а также другие невлагостойкие или небиостойкие материалы.

Помимо всего, ячеистые бетоны ещё обозначены как невлагостойкие и небиостойкие.
Как же тогда заявления газобетонных аргументаторов о том, что фасад не надо защищать, если наука говорит о том, что даже в таких помещениях, как ванная, туалет (влажные помещения) даже внутри НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ кладка из газобетонных блоков?

4. Долговечность
Производители заявляют о долговечности газобетона. Но дома из газобетона стали строить недавно, поэтому утверждать, что газобетон долговечен, пока не представляется возможным. В отличие от кирпичной кладки, которая используется уже веками, газобетон в массовом строительстве применяется только около 40 лет, поэтому все заявления о долговечности носят исключительно теоретический характер.

5. Низкая стоимость
Выше уже приводился пример увеличения общей стоимости строительства, если существует необходимость в механическом креплении конструкций на газобетонную кладку.

Теперь, приведу пример, когда строится коттедж из газосиликатной кладки и сколько денег при этом потеряет заказчик.

Технико-экономический расчёт сравнения газобетонной кладки в 860 мм с современными многослойными конструкциями (система утепления фасадов на пенополистироле) с одинаковым коэффициентом утепления.

Стоимость материала (с доставкой на объект):
* стоимость примерная, все иные элементы конструкции в расчёт не берём.

Газобетонные блоки – 1600 руб/куб.м + 400 руб кладка
Цементно-песчаный раствор — 2300 руб/куб.м
Силикатный кирпич – 7 рублей/шт, + 600 руб /куб.м за кладку
Система утепления фасадов 100мм – 1300 руб/кв.м
Грунтовка на силикатной основе – 75 руб/л
Силикатная краска – 200 руб/л

1) 1 кв.м стены из газосиликатной кладки, снаружи окрашеный только грунтом и силикатной краской, толщиной 860 мм стоит – 2020 рублей

2.) 1 кв.м стены, выполненной из 250 мм кладки силикатного кирпича + 120мм система утепления, общей толщиной 380 мм стоит – 2100 рублей

Как показывает ценовое сравнение – заявленная дешевизна кладки из газобетона при проверке с более (по номиналу) дорогими видами отделки оказывается под большим сомнением.
Если продолжать далее с калькулятором сравнивать, то при 2-этажном доме при внешних габаритах здания (исключим внутренние перегородки) 10х14 м, внутрення площадь здания составит: при газобетонной кладке 203 кв.м, при использовании системы утепления – 244 кв.м.
При этом при продаже недвижимости ценность имеют именно квадратные метры. При цене квадратного метра, очень скромно, в среднем, в 700 долларов, при использовании газобетона вы потеряете в таком коттедже 28700 долларов при продаже.

Итак, резюме, что нам не говорят:

1. Способность газобетона сильно абсорбировать влагу, чем резко снижаются теплотехнические характеристики, возникает деформация, которая портит отделку. Чтобы избежать этого явления необходим дорогостоящий комплекс инженерно обоснованных мероприятий по защите газобетона от переувлажнения. Не рекомендуется использовать газобетон во влажных и мокрых помещениях. Отсюда логически вытекает, что открытое использование на фасаде также не рекомендуется.

2. Заявленные высокие цифры по морозостойкости – рекламщина. Оптимальной плотностью для использования в качестве конструкционно-теплоизоляционного материала является плотность D500, у которой показатели морозостойкости не превышают 25 циклов, при необходимых для фасадной отделки 50 циклах. Указываемые завышенные параметры морозостойкости принадлежат изделиям с более высокой плотностью, о чём молчат продавцы газобетона.

3. Низкая механическая прочность газобетона, что ограничивает использование традиционного крепежа, вынуждая использовать дорогостоящий специальный крепёж, специально предназначенный для ячеистых бетонов.

4. Заявленная низкая стоимость самих газобетонных блоков при комплексном исследовании с гарантией долговечности службы материала оказывается преувеличенной.

5. В случае соблюдения предписаных Госстроем норм по теплосопротивлению, заявленой производителями газобетона кладки в 380 мм недостаточно. Если нормы не соблюсти, то будет повышенный расход энергии на отопление и кондиционирование. Если соблюсти все строительные нормы и правила, то толщина кладки должна быть в зависимости от конкретной конструкции здания минимум 640 мм. Следует при этом заметить, что производятся обычно блоки толщиной только до 500 мм.

6. Для газобетонной кладки необходим монолитный ленточный фундамент, чтобы исключить усадочные деформации и риск возникновения массивных трещин в кладке.

7. Выполненная по СНиПам и ГОСТам кладка из газобетонных блоков значительно снижает стоимость недвижимости (примерно на 10-20% в зависимоти от конфигурации) за счёт снижения количества полезных квадратных метров внутренней площади здания.

8. Остаточная свободная известь в кладке способствует ускоренной коррозии металлических включений (арматура, трубопровод, перемычки, каркас.

Из всего вышесказанного следует вывод, что разговоры о низкой стоимости, высоких теплоизолирующих способностях стен из газобетонных блоков сильно преувеличены и носят исключительно навязчивый рекламный характер и способны убедить только не разбирающихся в строительстве людей.

Цены в статье даны по состоянию на 2006 год.

По следам «творчества» г-на Емельянова

Публикуемые на разных сетевых ресурсах статья г-на Емельянова «О чем молчат продавцы газобетона?» и ее рефрены в исполнении аналогичных автору по уровню технического образования «писателей», по сути — вполне ожидаемый маркетинговый ход конкурентов производителей стеновых блоков из ячеистого бетона, хотя и не вполне продуманный в контексте выбранного для «анализа» объекта – автоклавного газобетона.

Более безопасной (в плане облегчения поиска аргументации) оппонентами была бы «критика» неавтоклавных пеноблоков полигонного производства с их признанной непредсказуемостью эксплуатационных свойств, нестабильностью геометрии, анизотропией механических и теплофизических параметров, неконтролируемой гетерогенной структурой и т.д. Однако те, кому выгоден этот материал и г-н Емельянов пошли по пути «наибольшего сопротивления» и на сей момент остаются удивительными не их действия, а отсутствие в Сети публикаций, развенчавших перлы крючкотворства автора, тем более, что материал Емельянова просто впечатляет симбиозом казуистики и технического невежества.

Введение или «данные науки и Строительных Норм и Правил» от г-на Емельянова

Трудно не согласиться с автором, что производство ячеистых бетонов переживает второе рождение, однако это относится только к нашей стране, в которую новые технологии и энергоэффективные строительные материалы попали только после развала CCCР. Автоклавные газобетоны и газосиликаты вышли на пик популярности в Европе еще в 50 годы прошлого века и буквально в течение двух десятилетий стали одним из наиболее востребованных материалов для малоэтажного строительства в Европе, Азии, странах Северной и Южной Америки и Австралии.

Так, бренды YTONG® и HEBEL® газобетонов и газосиликатов автоклавного твердения уже в последней четверти ХХ века на «ура» раскупались строительными подрядчиками и индивидуальными застройщиками стран Европы, северной Америки, Азии, Саудовской Аравии, Израиля, Турции и т.д., а образованная в 2002 году транснациональная производственная группа Xella Baustoffe GmbH в начале нового тысячелетия имела более 80 заводов в разных странах мира и реализовывала свою продукцию брендов Fermacell, Aestuver, Silka, Ytong, Ytong Multipor, Hebel и Fels в 30 государствах, причем даже в тяжелый после кризиса 2009 год оборот Xella Baustoffe GmbH достиг 1.2 млрд. Euro (1.4 млрд. Euro в 2008 году).

По меньшей мере, интересным выглядит определение газобетонов в изложении г-на Емельянова, который трактует реакцию образования устойчивых гидроалюминатов кальция 3CaO•Al2O3•6H2O с выделением свободного водорода, как коррозию алюминия, хотя коррозия – это самопроизвольное разрушение металлов и отношения к процессам, происходящим при газообразовании в газобетонах (газосиликатах), не имеет. Здесь стоит упомянуть один из «аргументов» противников газобетонов, забытых Емельяновым – вредность свободного алюминия для здоровья человека. Хотелось бы разочаровать поборников экологической чистоты строительных материалов – помимо того, что на данный момент в ГОСТ 9498-79, нормативных актах США и ЕС установлена только ПДК содержания алюминиевой пыли в атмосфере, самого свободного алюминия в автоклавных газобетонах просто нет и это, например, подтверждает сертификация по соответствию требованиям ISO 14025 газобетона Hebel и газосиликата Ytong (см. ниже), а также логотипы института Bauen und Umwelt e.V., выдаваемые на экологически чистую продукцию из минеральных сырьевых материалов.

По следам «творчества» г-на Емельянова

К предельно ошибочным утверждениям Емельянова следует отнести трактовку им классификации ячеистых бетонов по назначению согласно ГОСТ 25485-89 (Бетоны ячеистые). Автор сознательно или по халатности исказил саму суть классификации, определив в конструкционно-теплоизоляционные ячеистые бетоны марки средней плотности D500 — D900. Используя рецепцию классификации ГОСТ 25485-89 в введенном в действие с 1 января 2009 года ГОСТ 31359-2007 (Бетоны ячеистые автоклавного твердения) можно обоснованно утверждать, что необходимым для определения в ту или иную категорию ячеистых бетонов является показатель прочности на сжатие, а достаточным – средняя плотность, по сути, определяющая теплозащитные свойства.

Так теплоизоляционные ячеистые бетоны должны иметь класс прочности на сжатие не менее В 035 и среднюю плотность марки НЕ ВЫШЕ D400, конструкционно-теплоизоляционные – класс порочности на сжатие НЕ НИЖЕ В 1.5 и марку средней плотности НЕ ВЫШЕ D700, конструкционные — класс порочности на сжатие НЕ НИЖЕ В 3.5 и класс прочности на сжатие D700 И ВЫШЕ. Т.е. к конструкционно-теплоизоляционным ячеистым бетонам относится и разработанный подразделением Xella Baustoffe GmbH для реализации требований ENeV 2009 инновационный газосиликат Ytong РР2-0.35, имеющий среднюю плотность 350 кг/м³ (D350), класс прочности на сжатие В2 и теплопроводность λ 0.08 Вт/мК, и любой другой автоклавный газобетон, класс прочности на сжатие которого не меньше В 1.5, а средняя плотность не больше 700 кг/м³. А также популярные в нашей стране стеновые блоки YTONG D400 класса прочности В 2.5, средней плотности 400 кг/м³ (марка D 400) и с теплопроводностью 0.096 Вт/мК, HEBEL D400 и HEBEL D500 с классами прочности В 1.5 и В3 и теплопроводностью 0.09 и 0.12 Вт/мК соответственно. Из этого следует, что сделанный г-ном Емельяновым вывод о необходимости использования для строительства дома газобетона автоклавного твердения только марки D500 абсолютно неверен.

Инсинуации Емельянова по поводу несущей способности стен из автоклавных газобетонов и газосиликатов

Этажность возводимых домов из автоклавных газобетонов и газосиликатов определяется классом прочности материала, конструкцией несущих стен (однородные по плотности блоки первого, второго и т.д. этажей или нет), числом и качеством исполнения армирующих поясов и, безусловно, качеством кладки. В целом на этапе проектирования в зависимости от планируемой этажности дома выполняются комплексные расчеты по несущей способности стен и в зависимости от этого подбираются соответствующие материалы. Поэтому утверждение г-на Емельянова о том, что из газоблоков марки плотности D500 можно возводить дома до трех этажей высотой по меньшей мере некорректны.

В принятом в 2006 году администрацией Санкт-Петербурга региональном методическом документе РМД 52-01-2006 «Проектирование и возведение ограждающих конструкций жилых и общественных зданий с применением ячеистых бетонов» этажность дома привязывается к классу прочности, но никак не к марке средней плотности, причем рекомендовано для зданий до 2-х этажей использовать автоклавные бетоны с классом прочности В2, в три этажа — с классом прочности В2.5, а до 5 этажей – с классом прочности не ниже В3.5. Таким образом даже для перестраховывающихся чиновников из Санкт-Петербурга приемлемым будет возведение двухэтажного дома из Ytong РР2-0.35 марки D350 с классом прочности В2 и теплопроводностью 0.08 Вт/мК, а трехэтажного дома из Ytong D400 с классом прочности В2.5 и теплопроводностью 0.096 Вт/мК, не говоря уже о одноэтажных зданиях.

Невежеством на грани фола выглядят рассуждения Емельянова о специальных армирующих поясах, «железобетонных опорных подушках или обычной кирпичной кладке», выполняемых под перекрытия для равномерного распределения нагрузки по несущим стенам. Безусловно, выполнение венца на стенах является обязательным при строительстве домов из ячеистых бетонов, вот только г-н Емельянов не знает, что венцы исполняются утепленными непосредственно на объекте строительства и поэтому речи о катастрофических теплопотерях через венец быть не может – по теплопроводности благодаря дополнительному утеплению минераловатными плитами или пенополистиролом венец аналогичен стене.

По следам «творчества» г-на Емельянова

С таким же подходом к теплозащите выполняются и перемычки над оконными и дверными проемами, как сборные из специальных U-образных блоков и армирующих элементов, так и готовые – из армированного в заводских условиях газобетона или газосиликата.

По следам «творчества» г-на Емельянова

Вопиющей безграмотностью выглядят рассуждения Емельянова о «стойкости (!) на изгиб», «хрупкости» и «эластичности» газобетона. Если автор имеет ввиду прочность на изгиб автоклавного газобетона или газосиликата, то она меньше, чем прочность на изгиб того же кирпича. Так по ГОСТ 530-2007 (Кирпич и камень керамические. Общие технические условия) прочность на изгиб одинарного кирпича марки М200 колеблется от 2.1 до 3.2 Мпа (среднее 2.7 Мпа), а прочность на изгиб Ytong D400 порядка 0.44 Мпа, что в 6.13 раз меньше.

Однако здесь не стоит забывать, что разрушающее напряжение при изгибе зависит от предела прочности на изгиб, длины изгибаемого участка (упрощенно – длины стенового блока или кирпича), ширины и квадрата высоты — P=R2bh2/3L, а поскольку длина типового блока Ytong (625х300х250) больше длины стандартного кирпича (259х120х65) в 625/259=2.4 раза, ширина – в 300/120=2.5 раза, квадрат высоты — в (250х250)/(65х65)=14.8 раз, то для разрушения при изгибе блока Ytong потребуется сила больше, чем при разрушении кирпича в Рбл/Рк=(Rбл/Rк)х(bh2)бл/(bh2)к х Lк/Lбл=(1/6.13)х(2.5х14.8)х(1/2.4)=14.8/6.13=2.4 раза.

Важно: Нужно понимать, что здесь идет речь о прочности на ИЗГИБ, но не на СЖАТИЕ, которая у кирпича больше, чем прочность на сжатие у газобетонов в 7-9 раз и именно этот факт определяет ограничения в этажности строительства домов из пористых материалов. Причем рассматривался только автоклавный газосиликат Ytong, сравнимый по механическим характеристикам с автоклавным газобетоном Hebel, но абсолютно не сопоставимый с пеноблоками или газоблоками неавтоклавного твердения, как на воздухе, так и при обработке в обычных паровых камерах. Ячеистые бетоны гидратационного твердения отличаются неравномерностью и дефектностью макро и микроструктуры, а это оказывает существенное влияние на уровень разрушающих напряжений при изгибе (и срезе).

Не вдаваясь в детали сложных расчетов несущей способности стен из автоклавных ячеистых бетонов, стоит уточнить, что целостность кладки зависит не только от величины сжимающих, растягивающих, изгибающих и сдвигающих напряжений, но и от места и равномерности их приложения. Эксперты считают более проблематичной кладку на толстый слой раствора, что практически никогда не позволяет добиться равномерной нагрузки на каждый стеновой блок, увеличивает риски сдвига (среза) и существенно снижает предел прочности на изгиб. Лучшими для кладки пока остаются клеевые составы, наносимые тонким слоем на поверхность газобетонных блоков, в меру пластичные для формирования одинаковой плотности по площади поверхности под уложенным стеновым блоком, но не провоцирующие сдвиг блока в горизонтальной плоскости при значительных осевых нагрузках.

Удивительным выглядит утверждение г-на Емельянова о том, что монолитный ленточный фундамент для домов сегодня «позволить себе могут даже не все строительные фирмы, не говоря о частных застройщиках». Но ведь даже в советские времена монолитный ленточный фундамент был обязательным при постройке частных домов и его возводили практически все индивидуальные застройщики из-за сравнительной ценовой доступности и возможности формовки в опалубках самостоятельно приготовленной бетонной смеси из песка, гравия, цемента и воды. Причем альтернативой ленточным фундаментам для малоэтажного домостроения является плитный и выбор между этими двумя видами фундаментов определяется не столько величиной финансовых затрат, сколько подвижностью и плотностью грунтов на участке строительства, уровнем грунтовых вод и промерзания почвы в зимний период.

Еще одним казусом автора можно считать рассуждения о ценовой доступности крепежа для кирпича и газобетона. При возведении двухслойных стен или в случае использования навесных фасадов с промежуточным утеплением газобетонная стена согласуется с лицевой конструкцией при помощи специальных гибких связей, довольно дешевых и закладываемых в междурядья по мере возведения несущей стены. При необходимости можно использовать в качестве крепежа анкера HILTI (цена в пределах 30-35 руб/шт), рекомендованные во многих инструкциях по проектированию газобетонных стен (универсальный рамный анкер HRD, анкер для газобетона HPD и т.д.), или, например, монтажные дюбеля MUNGO серии MB, цена которых в районе 20 руб. за штуку.

По следам «творчества» г-на Емельянова

Хотя при желании сегодня можно найти анкерные крепления и по 60 руб/шт, рекомендованные Емельяновым, и по 100 руб/шт, причем это не предел. Главное, чтобы расчетное сопротивление на вырывание из тела стены анкерного крепежа было больше рекомендованного сопротивления, а допустимый изгибающий момент соответствовал приложенным нагрузкам.

По следам «творчества» г-на Емельянова

Важно: Навесные фасады в подавляющем большинстве случаев проектируются одновременно со строительством и согласуются с газобетонной стеной при помощи дешевых гибких связей, но никак не анкеров по 60 и более рублей за штуку.

Рассуждаем с г-ном Емельяновым о теплозащитных свойствах автоклавных ячеистых бетонов

Исходя из ГОСТ 30494-96 (Здания жилые и общественные. Параметры микроклимата в помещениях) находим оптимальные температуры в жилых помещениях в районах с температурой наиболее холодной пятидневки минус 31 °С и ниже — 21-23 градуса и оптимальную влажность 45-30 (допустимая 60). СНиП 23-01-99 (Строительная климатология) для Москвы дает продолжительность 214 суток при средней температуре воздуха -3.1 °С, периода со средней суточной температурой воздуха не более 8 градусов Цельсия. Согласно действующих СНиП 23-02-2003 градусо-сутки отопительного периода (21-(-3.1))х214=5157, что соответствует нормируемому значению сопротивления теплопередаче Rreq ограждающих стен 3.15 м2°С/Вт.

Здесь можно полностью согласиться с Емельяновым, хотя он и не руководствовался СНиП 23-02-2003 (Тепловая защита зданий). Однако дальше начинается реальное крючкотворство, ведь:

  • во-первых, предельно допустимое приращение расчетного массового отношения влаги в материале ΔWср, как в Строительной теплотехнике, так и в СНиП 23-02-2003 для ячеистых бетонов не более 6%, а не 12, как утверждает автор;
  • во-вторых, коэффициент теплопроводности ячеистых бетонов автоклавного твердения марки D500 при равновесной влажности 4 и 5 процентов, что согласуется с требованиями СНиП 23-02-2003 – 0.14 и 0.147 Вт/(м•°С) соответственно (ГОСТ 31359-2007 Бетоны ячеистые автоклавного твердения), но никак не заявленные Емельяновым 0.21 Вт/(м•°С).

Кроме того, как уже говорилось ранее для строительства несущих стен одно-двухэтажного дома можно использовать и газобетон или газосиликат марок плотности D400 и даже D350 (для Ytong РР2-0.35) соответствующих классов прочности и с теплопроводностью 0.117 и 0.1 (при 5% влажности) по ГОСТ 31359-2007. Причем если использовать газосиликатные блоки Ytong D400 и D350 то теплопроводность при равновесной влажности будет гарантированно 0.09 и 0.08 Вт/мК (или Вт/(м•°С), что одно и то же).

Поэтому путем несложных расчетов для Rreq для Москвы получаем толщину стен:

  • для газоблоков D500 автоклавного твердения согласно ГОСТ 31359-2007 3.15х0.147=0.463 м;
  • для марок D400 по ГОСТ 31359-2007 3.15х0.117=0.368 м;
  • для Ytong D400 3.15х0.09=0.283 м;
  • для новых Ytong РР 2-0.35 марки D350 3.15х0.08=0.252 м. Это согласуется с рекомендациями по проектированию домов из ячеистых бетонов, а также подтверждается опытом строительства в европейских странах, работающих по проектам, разработанным специалистами подразделения Ytong.

Наглядно типы конструкций однослойных стен с наружной и внутренней штукатуркой в наиболее проблемных узлах стыковки крыши или оконного блока со стеной для газосиликатов Ytong с разной теплопроводностью представлены ниже.

По следам «творчества» г-на Емельянова

Рис. Узлы конструкций и термофото для Ytong РР 2-0.35 марки D350

По следам «творчества» г-на Емельянова

Рис. Узлы конструкций и термофото для Ytong D400

По следам «творчества» г-на Емельянова

Рис. Узлы конструкций и термофото для Ytong D500

Значение U (Uwert) это используемый в странах ЕС коэффициент теплопередачи, обратный по величине приведенному сопротивлению теплопередаче. Видно, что даже газосиликатные блоки толщиной 300 мм марки плотности D500 обеспечивают коэффициент теплопередачи U=0.3 Вт/м²К, что соответствует приведенному сопротивлению теплопередаче 3.33 м²К/Вт, превышающему нормируемый СНиП 23-02-2003 показатель для Москвы.

На представленных фотографиях распределения температурных полей видно, что венец стены при правильной конструкции с утеплением не оказывает какого-либо влияния на тепловую защиту дома, как утверждает г-н Емельянов, во всяком случае при строительстве по системе Ytong. А для блоков высокой точности размеров (РР в продукции Ytong и Hebel), укладываемых на тонкий слой клеевого состава), повышение коэффициента теплопередачи из-за тепловых потерь через швы согласно данным Bauen und Umwelt e.V. (IBU) составляет не более 0.05 Вт/м²К, т.е. невесть откуда взятые г-ном Емельяновым 10% увеличения теплопотерь можно с большими допусками относить только для газоблоков, укладываемых на толстый слой раствора.

Морозостойкость и паропроницаемость автоклавных ячеистых бетонов в концепции Емельянова

Автоклавный газобетон по мнению г-на Емельянова является «сильным абсорбентом влаги», хотя явно автор не понимает физику процессов абсорбции и адсорбции. Абсорбция это прямое растворение влаги из воздуха в твердой составляющей строительного материала и она предельно мала в автоклавных газобетонах, в состав которых вводятся гидрофобизирующие добавки. Кроме того, в отличие от неавтоклавных пенобетонов капилляры в автоклавных газобетонах закупорены, что значительно снижает процесс адсорбции – «залипания» молекул воды на поверхности пор при соударении с ней. В целом адсорбцию и абсорбцию для упрощения принято называть сорбцией и для автоклавных газобетонов и газосиликатов сорбционная влажность нормирована и составляет нее более 4-5% по массе в зависимости от производителя. Если же Емельянов говорит о водопоглощении (объемном или массовом), то здесь должен быть непосредственный контакт материала с водой, а сорбционная влажность к водопоглощению не имеет отношения. Стена, безусловно, может достигнуть влажности в 35%, как утверждает Емельянов, но для этого она должна контактировать хотя бы с водой осадочных дождей, причем продолжительное время.

Важно: При эксплуатации полностью высушенный материал за счет процессов сорбции (адсорбции и абсорбции) приобретает определенную влажность, которую называют равновесной сорбционной влажностью и она для автоклавных газобетонов и газосиликатов не более 4-5%. Эти 4-5% равновесной влажности учтены в новом ГОСТ 31359-2007 при нормировании теплопроводности ячеистых бетонов автоклавного твердения разных марок плотности и сведены в таблицу (Приложение А).

Паропроницаемость ячеистых бетонов в среднем больше паропроницаемости строительного кирпича и это нужно считать, скорее достоинством, чем недостатком газобетонов и газосиликатов. Именно благодаря большой паропроницаемости излишки сорбционной влаги, конденсат в стене с температурой точки росы и мигрирующие через стену водяные пары удаляются из материала, причем это движение воздуха улучшает и микроклимат помещений.

Рассуждая о морозостойкости, г-н Емельянов проводит параллели с водопоглощением материала, в то время, как морозостойкость это количество циклов замораживания/оттаивания материала, при котором прочностные характеристики снижаются более, чем на 15% или происходит потеря массы более, чем на 5% (см. ГОСТ 31359-2007). Т.е. речь идет об усталостном снижении пределов прочности на сжатие, срез, изгиб, модуля упругости вследствие внутриструктурных деформаций при переходе влаги в другое фазовое состояние, но никак не временном, вызванном (если это произошло по объективным или субъективным причинам) большим содержанием влаги в газобетоне. Упрощенно морозостойкость газобетона Hebel в 35 циклов говорит о том, что при эксплуатации материала в течение 35 лет в климатической зоне с очень низкими температурами прочностные свойства стены не снизятся более, чем на 15%, а в случае газосиликата Ytong гарантировано сохранение комплекса механических характеристик на уровне изменений не более 15% в течение 100 лет.

Яркий пример искусной казуистики Емельянова виден в его анализе «Справочного пособия к СНиП» НИИСФ Госстроя СССР, когда путем изъятия из текста «невлагостойкие или небиостойкие» альтернативного союза «или» ячеистые бетоны стали не только невлагостойкими, но и небиостойкими, хотя в трактовке НИИСФ Госстроя СССР «небиостойкие» относилось к дереву и схожим с ним по малой устойчивости к грибковым образованиям материалам. Кроме того, автор взял в качестве рекомендательного документ, во многом не адекватный к современным автоклавным газобетонам и газосиликатам, которые прошли свою эволюцию вне СССР и сегодня существенно отличаются по комплексу эксплуатационных свойств от газобетонов советского производства.

О долговечности

Оценивая долговечность газобетона в 40 лет, Емельянов явно кощунствовал, поскольку первые дома из этого материала были построены еще в 30-х годах прошлого века в Швеции, а затем в Германии, в 40-х годах – в Прибалтике и Финляндии, массовое строительство было начато в послевоенные годы по всей Европе, а затем в МША и других странах мира. Поэтому подтвержденная долговечность газобетонов еще довоенного уровня качества уже более 80 лет, а с учетом современных технологий производства автоклавных ячеистых бетонов и рецептур рабочих смесей не будет преувеличением считать сроки службы домов из газобетонов и газосиликатов в течение, как минимум двух-трех поколений вполне реальными.

Финансовые инсинуации Емельянова

Голословные утверждения г-на Емельянова о дороговизне строительства дома из автоклавных ячеистых бетонов характерны для нынешнего отечественного псевдомаркетинга. Но если абстрагироваться от стоимости фундамента, крыши, отделки и т.д., а рассмотреть только цену кладки одного квадратного метра стены для дома в Москве, то мы получим для:

  • во-первых, утверждение о том, что при строительстве дома из газобетона стоимость недвижимости снижается (?) «примерно на 10-20%. за счёт снижения количества полезных квадратных метров внутренней площади здания»(. ). Возможно, такая бредовая мысль была бы правдоподобной, если застройщику нужно построить дом на четко ограниченной до сантиметра площади участка, а для сравнения приводились каркасные дома по SIP-технологии, имеющие меньшую толщину стен при равном с газобетонными стенами приведенном сопротивлении теплопередаче. Хотя финансовые вложения в возведение каркасного дома превышают затраты на строительство однотипного по конструкции дома из газобетона, а эксплуатационные характеристики каркасных домов в некоторых позициях хуже, чем аналогичные показатели зданий из ячеистых бетонов (малая сейсмостойкость, ограниченная влаго- и биостойкость, экологичность);
  • во-вторых, заявление г-на Емельянова, что «свободная известь в кладке способствует ускоренной коррозии» арматуры, водопровода, крепежа и т.п. Здесь явно видно, что автор не знаком с коррозией металлов и считает щелочную среду не ограничивающим коррозионные процессы фактором, а способствующим активизации коррозии, что nonsense по сути и полное невежество по определению. К тому же вообще неясно, какое отношение имеют стены из газобетона и «остаточная известь» в них к коррозии водопровода, обычно не монтируемого в штробах внутри стены и размещаемого в удобном для технического обслуживания месте.

Подводя итог работы над «ошибками» г-на Емельянова нужно подчеркнуть a posteriori являющиеся бесспорными факты:

  • в значительной мере благодаря автоклавным ячеистым бетонам Евросоюзу и США сегодня удается реализовывать масштабные программы энергоэффективности и энгергосбережения, причем не только в малоэтажном, но и индустриальном строительстве. Жесткие требования новой директивы ENeV 2009 уже с этого года определили возведение энергоэффективных зданий пассивного типа единственно возможным вариантом для строительных подрядчиков осуществлять свою профессиональную деятельность, а производители автоклавных газобетонов и газосиликатов в спайке с производителями оконных и дверных конструкций в ЕС довольно успешно решают задачу обеспечения строительных процессов высококачественными и энергоэффективными профильными материалами;
  • реализация строительных проектов, гарантирующих получение энергетического паспорта дома/здания, пока положенного «под сукно» в нашей стране, возможна при работе с автоклавными ячеистыми бетонами, причем лучшим вариантом строительства на сегодняшний день в Европе является комплексное возведение домов по системе YTONG. Продукция бренда включает практически все материалы для возведения дома, включая подвалы и крышу, в результате чего создается замкнутая, условно цельная энергосберегающая оболочка дома, максимально снижающая риски тепловых потерь;
  • экологическая безопасность автоклавных газобетонов и газосиликатов сегодня вызывает сомнение разве, что у запутанных «эпитетными» и технически безграмотными рекламными кампаниями жителей нашей страны и ближнего зарубежья. Практически все страны Европы возводят дома из газобетонов и газосиликатов, ориентируясь на сертификаты соответствия международному экологическому стандарту ISO 14025, причем особой популярностью пользуются бренды YTONG® и HEBEL®, поскольку транснациональная производственная группа Xella Baustoffe GmbH не только имеет сертификаты European Technical Approval (ETA) и экологические сертификаты Green Building Certification Institute (GBCI), но и является членом международной ассоциации Green Building Initiative, а также традиционно для своей политики участвует в системе «зеленой» сертификации Leadership in Energy & Environmental Design (LEED);
  • огромным позитивом для индивидуальных застройщиков и владельцев, заказавших строительство у подрядчиков, можно считать факт, что крупные европейские производители газобетонов и газосиликатов, имеющие в России партнеров, дочерние предприятия и собственные заводы, осуществляют жесткий контроль над качеством выпускаемой на рынок продукции. А поэтому, покупая газосиликат YTONG®, произведенный на заводе Xella Baustoffe GmbH в Можайске, можно быть гарантированно уверенным в отсутствии влияния «человеческого фактора» на конечный комплекс эксплуатационных свойств газосиликатных блоков и в их соответствии заявленным производителем техническим характеристикам.

Статья изобилует многими аргументами, но почему-то больше похожа на рекламный продукт.

Опровержение не заставило себя долго ждать.

Ответ г-на Емельянова

Написание первой статьи «О чём молчат продавцы газобетона» в начале 2005 года спровоцировала массированная газобетонная реклама, которая наваливала сей продукт, как панацею от всех проблем. И дёшево и тепло и легко, разве только «по щучьему велению» эти блоки сами не прыгают на фундамент, обмазываясь смесью, образуют самые лучшие в мире стены.

А между тем на реальных объектах, на которые приходилось выезжать с технадзором было не так всё слащаво.

Статья разошлась по форумам, Интернет-страничкам, вызвала бурное обсуждение. Редакция одного из глянцевых строительных журналов спросила, можно ли статью привести в формат для печати, но переговоры едва начавшись закончились ничем, ведь это очевидно, зачем журналу злить своих основных рекламодателей, ведь издание журнала – это бизнес на вас, читателях, а не образование и предоставление информации.

В ответ на статью в Интернете (преимущественно на различных строительных форумах) наряду с мнением, что изложенные факты имеют место, была масса претензий, что всё изложенное не соответствует действительности, но опровергнуть изложенное, видимо, рецензентам не хватило, назову так …«времени».

Особую настойчивость в критике статьи проявляют о ком в ней речь – продавцы. Клиенты им стали задавать неудобные вопросы.

Как может Глеб Гринфельд (Аэрок) на своём корпоративном форуме, отвечая на вопросы посетителей согласиться с фактами, которые выставляют газобетон (далее в тексте ГБ) не в лучшем виде, когда он находится в штате компании по производству ГБ и в его должностные обязанности входит продвижение продукции и именно за это он получает деньги? Пчёлы против мёда?

Как продавцы Хебель-Итонг всем коллективом под левыми никами (это удобно, сами понимаете), ходят по Интернет-форумам и забалтывают неудобные вопросы посетителей, даже написали на своём сайте анонимную статью, призванную высмеять меня и приведённые в статье факты.

Особенной темой шли обвинения в прямой заинтересованности, что автор (это я), торгует конкурирующими материалами. Тут кто что придумывал, то минватой я торгую, то пенопластом, то кирпичём или брусом, видимо, кому что было ближе. Но вот незадача, ни одного факта продажи мною материалов эти горлопаны так и не предъявили, как их не просили. Ещё раз всем поясню — я не продавец стройматериалов. Я занимаюсь проектированием, техническим надзором, выполнением строительных работ.

При проектировании и на технадзоре я заказчику предлагаю только долговечные и качественные решения. Конструкция здания должна прослужить не менее 100 лет, а безремонтный срок эксплуатации должен быть не менее 25 лет. Сейчас же из-за обвального падения образованности и когда на первом месте нахапать денег, безработица не грозит. Не успели построить дом, как весь гарантийный срок что-то нужно исправлять, а затем чуть ли не каждый год ремонты, тот тут треснуло, то там отвалилось. И чтобы своим заказчикам мне каждый раз не объяснять, почему ГБ проблемный материал и в концепцию «дешёвый, долговечный и безремонтный» не вписывается, я письменно обозначил проблемы, чем решил поделиться со всеми, кому этот вопрос интересен.

Почему-то в обществе укоренилась мысль, что у нас стало много новых строительных материалов. Наверное, судят по аналогии с разными электронными гаджетами. Это не правильно. Строительство – достаточно консервативная отрасль. Совершенно новых строительных материалов – мизер. Зато так много новой упаковки, новых рекламных статей, брошюр и слоганов, а ещё много различных комбинаций классических материалов друг с другом, с образованием очередного какого-то «чудоматериала». Отсюда у обычного обывателя и складывается неверное мнение о совершенно новых материалах. Сейчас период информационных войн и в большинстве случаев материал один, а упаковки и рекламная шумиха вокруг них с каждым годом изощрённее. Всё ради вас, любимые покупатели!

Лишь бы вы всё это покупали, да побольше, а оно простояло хотя бы гарантийный срок. А дальше трава не расти. Чем быстрее будет отваливаться, тем вы больше купите. Ну а почему отваливается? Конечно же исключительно потому, что вы нарушили технологию, другого ни одна фирма в ответе на вашу претензию не напишет.

Если вы купите сразу хорошее, которое будет служить долго, то не надо будет ремонтировать, вы не будете тратить деньги в будущем, тем самым снизятся товарно-денежные обороты производителей, прибыльность, а экономика страны даже может перестать расти. И всё из-за вашей несознательности. Потому вас так убедительно уговаривают тратить деньги на одноразовые и недолговечные товары. Ведь чем больше денежный оборот, тем больше заработки. А так наделает завод вечных игл для примусов и что ему делать дальше? Закрываться?

NB! В статьях я даю ссылки (ссылка) на источники и дополнительно в скобках публикую скриншоты, обозначая их вот так – (картинка), делаю это потому, что со временем по ссылкам (если они ещё актуальны) тексты исправляют, прочитав мои статьи.

Документацию, на которую ссылаюсь (СНиПы, ГОСТы, статьи) можно скачать одним пакетом в конце статьи.

Персональное для анонимов с сайта hebelblock.

В ответ и Аэрок («Мифы…») и Хебель («По следам «творчества» г-на Емельянова…») попытались как-то пооправдываться. Но лучшая защита – нападение, что очень хорошо прослеживается, к примеру, на странице хебельблок.

Когда я покритиковал, что зачем в U-блоки YTONG ставит именно минвату, которая там по свойствам вообще малопригодна (намокает от бетона, связующее от влаги разрушается, необоснованное удорожание, нет смысла по паропроницаемости), то, вуаля, наблюдаю, что со временем добавили фразу «… и пенополистирол», оказывается, можно ставить! А до этого, значит, были не в курсе. А «Альбомы техрешений»? Много несуразицы, очень много!

Кстати, а автор того персонального ответа мне на хебельблок.ру – кто? А то как-то неловко, к кому мне обращаться с ответом? Подозреваю, что этот ответ в мой адрес писали всем коллективом ИТОНГ-Хебель, на корпоративе в Простоквашино:

«Дорогой г-н Емельянов! Я живу хорошо. Просто замечательно. У меня есть свой дом.

Он теплый. Я без вас очень скучаю, особенно по вечерам. Я теперь сам в магазин хожу.

И все продавцы меня знают. Кости мне бесплатно дают. Мне мышей даже видеть не хочется.

Я их просто так ловлю, для развлечения. Или на удочку, или пылесосом из норок вытаскиваю и в поле уношу. ».

Вроде бы пытаются объяснить, что я всё напутал, неправ и т.д. Как позволите воспринимать это обращение, если в нём опять вранья выше крыши? По-другому не умеют, видимо.

Разберу всего лишь пару фактов, чтобы не быть голословным (на картинке (2 Mb!) я выделил розовым карандашом с цифрами):

1. Цитата: «в введенном в действие с 1 января 2009 года ГОСТ 31359-2007» — это конечно сильно, мои способности как экстрасенса сильно преувеличили. Создавая материал в начале 2005 года я наверное обязан был как-то предвидеть, что там в будущем, в ГОСТе в 2009-м году примут? Это ГОСТ подогнали (об этом дальше). Точно такая же история с «принятым в 2006-м году в Санкт-Петербурге…». Интересный способ предъявления претензий. Половина «ответа» построено на такой режиссёрской находке, как критиковать цифры «передним числом», которые были на момент написания статьи актуальны . Данные 4% и 5% влажности – тоже из ГОСТа 2007 года (далее в тексте отметил). Почему-то не вижу фразы, что «автор статьи неправ, так как связи с принятым в 2057 году ГОСТом….» дополните обязательно, не забудете?

Потом идёт много текста, рекламного конечно, как всё на самом деле замечательно, с обилием цифр, формул, сомнительных расчётов — это специально, вы понимаете, чтобы впечатлить не ориентирующегося в строительных цифрах читателя.

2. Обратите внимание на «весёлые картинки», красивые такие, с немецкими словами (очевидно для понтов и ещё бoльшего впечатления читателей), как вам это преподнесено.

Во-первых, вам о чём-нибудь говорят эти цифры вообще? Типа U=0,25 W(кв.м.*К). Значения преподнесены не в ГОСТовской системе, а как это принято в ЕС. Перевести с забугорного на русский анонимы не в состоянии, на корпоративе уже шампанское закончили и впереди более крепкие напитки. Да и не надо, ведь цель очевидна – замутить голову.

Во-вторых, для «показухи» сначала взяты 300 мм ГБ плотностью 300 кг/куб.м. Заметьте, специально D300 плотность, чтобы вышло красивее, теплопроводность указана – 0,08 неизвестно с какого потолка.

В третьих, сам расчёт абсолютно безграмотен на основании пункта СП 23-101-2004

«9.1.3 Теплотехнический расчет неоднородных наружных ограждающих конструкций, содержащих углы, проемы, соединительные элементы между наружными облицовочными слоями (ребра, шпонки, стержневые связи), сквозные и несквозные теплопроводные включения, выполняют… …где А — площадь неоднородной ограждающей конструкции или ее фрагмента, м2, по размерам с внутренней стороны, включая откосы оконных проемов;…» О том же и в ГОСТ Р 54851-2011 обозначено. А что мы видим на картинках? Потери по оконным откосам никак не учтены и не участвуют в расчётах, что говорит о безграмотности в проведении расчетов и публикации выводов коллектива данной анонимки.

Ещё так красиво и ровно на рисунке лежат бетонные плиты перекрытия на теплоизоляционных блоках 300-й плотности, которые просто нельзя использовать как несущие, да ещё с опиранием на половину блока 150 мм . То есть если вы построите по картинкам от этих продавцов, то к сожалению, вы и ваша семья потенциальные покойники, а там кто именно — рулетка, хотите сыграть? Вас хотят убить! Я не знаю мотивов, может, вы уже деньги потратите и чтобы по гарантии не замучали продаванов, специально такие решения преподносят. Что это, для чего, я не понимаю. Я лишь просто смеюсь с образованности этих рисователей-анонимов, «специалисты»! Ответ состряпали? Сначала в школу, кто вам вообще выдал аттестат!? Что особо грустно, что ситуация абсолютно безответственная. Вас или вашу семью убьют этими картинками, а никто не понесёт ответственности, потому что кто рисовал это, какая уборщица, естественно не найдут, а если найдут, скажут, что это было «так просто», а то, что вы эти рисунки использовали — это, для вас, господа, демократия и свобода.

Ещё прошу обратить внимание на подпись к рисункам, что это расчёты для трёх вариантов стен D300, D400 и D500. В рисунке расчётов для D500 я выделил моменты в таблице, на что ещё обратить внимание.

То есть, в статье заявляется о том, что расчёт рисунка 5 выполнен для плотности блоков D500, а в таблице почему-то указана плотность 350 кг/куб.м. и коэффициент теплопроводности 0,09 Вт/(м?K), что соответствует по ГОСТ 31359-2007 промежуточной плотности 350-400 и то в сухом состоянии блока, даже не кладки! Причём после расчётов для D400 и D500 получается одинаковая теплопроводность в 0,28 Вт/(м?K). Заметили, как вас надувают ловко? И это везде так. Честно продавать сложно.

Ещё момент — почему в таблице, чтобы «впечатлить покупателя» для «показухи» в немецкой программулине используется плотность D300, когда Ytong и Hebel такие блоки вообще не производит? Чтобы посильнее впечатлить. Вот только впечатление с неприятным послевкусием — налицо откровенное облапошивание.

Теплосопротивление посчитано «по-продавански» в одну строчку, не учтена масса обязательных коэффициентов, фраза про то, что в навесных фасадах используются гибкие связи меня просто убила, люди, которые считают, что они работают в сфере строительства, продавая строительный материал, никакого понятия не имеют об этом самом строительстве и не только о строительстве вообще, а даже что делать дальше со своими же чудо-блоками. В Интернете обычно про подобные акции воинствующей безграмотности пишут «аффтар убей себя апстену».

В таком стиле – с подтасовками и передёргиваниями построен весь этот опус. Всё изобилие цифр и формул на поверку лживо. Я ещё в тексте немного выделил основных нелепиц и не хочу больше тратить на эту корпоративную ересь ни своё, ни ваше время.

«ГАЗОБЕТОН-2 или Сказочная страна»

Хорошие у нас, в России законы. Но ещё лучше – пословицы.

Федеральный закон от 30 декабря 2009 г. N 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений»

Статья 1. Цели принятия настоящего Федерального закона

Настоящий Федеральный закон принимается в целях:

  • защиты жизни и здоровья граждан, имущества физических или юридических лиц, государственного или муниципального имущества;
  • охраны окружающей среды, жизни и здоровья животных и растений;
  • предупреждения действий, вводящих в заблуждение приобретателей;
  • обеспечения энергетической эффективности зданий и сооружений;

Но строгость законов компенсируется необязательностью их исполнения некоторыми финансово заинтересованными кругами. И если кто-то кое-где у нас порой честно жить не хочет, то возьму на себя смелость снова, уже в 2012 году, напомнить некоторые специально замалчиваемые вещи, руководствуясь ФЗ №384 Ст.1 (особенно пункты 3 и 4).

Продолжается массированная, зачастую лживая реклама газобетона на сайтах и форумах со стороны производителей и продавцов в стиле «самый лучший». Факты свидетельствуют, что не самый и не лучший, но вы все, наверное, уже знаете эти рекламные уловки «самый лучший», «номер один», «лучше всех», я б ещё добавил из 90-х фразу «берите, последнее осталось!», чего стесняться-то?

Начинается враньё продаванов с очень красивых «фактов» о том, что «В Европе все строятся из газобетона». Подобные заявления – очень обобщённые. Европа большая, конкретики никакой, данных не приводят или их выдумывают сами.

По такому пути вранья и выдумок я не хожу, поэтому просто беру страну, которая по климату очень похожа, особенно в части климата Санкт-Петербурга и области – Финляндия, есть ссылка на агентство, которое занимается сбором статистической информации и смотрим, что получается по состоянию за 2010 год. В Финляндии традиционно много каркасных домов, если смотреть долю именно каменных домов, то процентное отношение таково (картинка):

  • бетонные блоки различных конструкций – 53%
  • керамзитобетонные блоки – 30%
  • газобетонные блоки – 11%
  • кирпич – 4%

Да, тезис «Вся Европа строится из газобетона» основывается на доле рынка в 11% всего и то исключительно от «каменных домов», а если учесть, что доля каменных всего в 14% от общего количества, то у газобетона получается вообще всего лишь 1,4 %. «Вся Европа»? Ну-ну…

Для примера рассмотрим информацию на сайте YTONG (картинка), где в технических характеристиках имеются данные в виде значения теплопроводности некоего абстрактного блока — 0,09 Вт/м2?°С .

Многим известна формула, как её применить на практике, не вдаваясь в дополнительные подробности, зная нормируемое значение теплосопротивления для Москвы 3,14 м2?°С/Вт находим с участием рекламируемой цифры толщину стены

? = R ? ?, как видим всё просто, умножаем 3,14 х 0,09 и получаем 0,283 метра толщины, ближайший размер блоков – 300 мм. Эта цифра позволяет продавцам утверждать, что 300 мм газобетона хватит для стен с точки зрения нормативных требований. Только это не так.

  • Во-первых, не уточняется марка блоков. Что позволяет обманывать на марке и плотности.
  • Во-вторых, дано значение сухого материала, что для расчётов недопустимо, так как в процессе эксплуатации материалы имеют определённую равновесную влажность.
  • В-третьих, не учтено влияние швов, так как материал состоит из блоков, которые с помощью клеевой смеси укладываются, образуя кладку и их влияние отнюдь не «незначительно», как вам это преподносят.
  • -четвёртых, необходимо просчитывать влияние различных теплопроводных включений, оконных откосов. Под это условие, чтобы не забывали, даже специально целый ГОСТ Р 54851-2011 создали и приняли.

Подобная подача информации позволяет обманным путём склонять потенциального клиента к покупке материала. А продавцам всего в одну строчку считать «тёплость стен», подтасовывая в свою пользу данные.

Конечно, обычный потребитель продукции, частный застройщик, грамотен, формулы посчитать сможет, но разобраться правильные коэффициенты ему дали для расчета или нет – не может и не должен, так как оплачивая товар и услуги предполагает, что характеристики товара предоставлены объективно.

Помните, выше я написал про фокусы в простоквашинском ответе на мою статью, как там ловко перетасовывали данные и получалось очень красиво?

На сайте компании АЭРОК (картинка) про теплопотери говорится чуть больше, например, утверждается, что если стену кладки D400-500 сделать даже 120 мм (что, конечно же, по нагрузкам не пройдёт, но продавцы решили немного пофантазировать и поудивлять покупателя), то такая стена будет комфортной!

Я произвёл компьютерный расчёт температуры внутренней поверхности, который при температуре внутреннего жилого помещения +20°С, на поверхности такой стены при худшем понимании данного заявления (D500 120мм) температура поверхности будет +13,95°С (картинка), при лучших условиях данного заявления (D400 150 мм) +15,79°С (картинка). Оба этих значения не соответствуют нормативному значению в разнице температур не более 4°С на основании СНиП 23-02, то есть не соответствует комфорту (!).

5.8 Расчетный температурный перепад ∆t0, °С, между температурой внутреннего воздуха и температурой внутренней поверхности ограждающей конструкции не должен превышать нормируемых величин ∆tn, °С, установленных в таблице 5.

Это значит, что 120 мм не соответствует СНиПу. А хотели поудивлять. Не получилось. Не умеют считать и не знают нормативов. Покупатели – тоже, но и не обязаны вообщем-то, на это и рассчитано, потому можно фокусами поразвлекать.

То есть, цитируя их утверждение там же — «Это важно понять». Неизвестно, кто пишет эти тексты, но похоже просто на какое-то сектанство (об этом ниже), просто «поймите», то есть «поверьте, что это так».

Если вдруг кому-то кажется, что «компьютерный расчёт», которым можно руководствоваться на основании п.15.4 СП 23-101-2004, несерьёзный, давайте проверим по требованиям указанного п. 5.8 СНиП 23-02-2003:

ãäå n=1, aint = 8,7 Âò/(ì2 ×°Ñ),tint=20 °Ñ, text=-28 °Ñ;
Ro D400=0,126 — êîýôôèöèåíò òåïëîïðîâîäíîñòè D400 —
0,117 по ГОСТ 31359-2007 с учётом коэфф . теплотехнической однородности 0,93 для кладки блоков на клее 2 мм при толщине 120 мм.
Ro D500=0,158 — êîýôôèöèåíò òåïëîïðîâîäíîñòè D400 — 0,147 по ГОСТ 31359-2007 с учётом коэфф . теплотехнической однородности 0,93 для кладки блоков на клее 2 мм при толщине 120 мм.

Таким образом, находим температуру на внутренней поверхности стены:

В результате расчёт показывает также, что заявленная официально на сайте комфортность — ложь.

  • манагеры и технический отдел «Аэрок» абсолютно неграмотны
  • если п.1 не верен, то манагеры и техотдел «Аэрок» очень грамотны в нахлобучивании покупателей*

* после публикации данных расчётов и претензий по рекламным заявлениям с сайта «Аэрок» чудесным образом это заявление пропало, так что остался только скриншот.

Зачастую строительные и технические термины напутаны или поданы просто безграмотно, к примеру, как у YTONG «самый низкий коэффициент проникновения тепла». Мне такой термин не знаком и в строительных нормативах я его не видел. Наверное, тоже чисто философски «Это важно понять»! Поймите и главное — покупайте!

Если почитать все заявления, то найдётся просто масса лживых и ничем не подтверждённых заявлений, которые описывать и разбирать очень долго. Разберу только основные:

Морозостойкость.

СНиП II-22-81* устанавливает требования к материалам для применения в качестве наружных конструкций по п. 2.3. Проектные марки по морозостойкости каменных материалов для наружной части стен (на толщину 12 см) и для фундаментов (на всю толщину), возводимых во всех строительно-климатических зонах, в зависимости от предполагаемого срока службы конструкций, но не менее 100, 50 и 25 лет, приведены в табл. 1* и пп. 2.4* и 2.5.

Как правило, срок эксплуатации жилых зданий устанавливается не менее 100 лет и по табличным данным при наличии влажных помещениях морозостойкость должна быть не менее F35.

В отменённом ГОСТ 25485-89 «БЕТОНЫ ЯЧЕИСТЫЕ. Технические условия» в Таблице 1 устанавливались показатели физико-механических свойств бетонов, где марка D400 является теплоизоляционной и не нормируется по морозостойкости, а марка D500 нормируется показателями морозостойкости от F15 до F35.

В новом ГОСТе 31359-2007 пунктом 4.12 устанавливается морозостойкость для всех изделий без какой-либо избирательности по другим свойствам.

Производителям газобетона было очень важно пролоббировать именно такую новую трактовку определения морозостойкости изделиям, так как ранее действующая, автоматически закрывает маркам до D400 и D500 (в зависимости от значения морозостойкости F) применение в качестве наружного слоя конструкции (на толщину не менее 120 мм) на основании вышеуказанного п.2.3. СНиП II-22-81*.

На данный момент с морозостойкостью газобетона всех марок порядок и применять можно. Марки стали F50, F100 и даже F200. Газобетон стал лучше? Нет. Изменили методику определения, как говориться «в свои ворота».

А это не удивительно, потому что финансирования независимых исследований и разработки нормативов нет, поэтому сами производители за свои деньги лоббируют выгодные им положения нормирования, смотрим, кто же поучаствовал в создании данного нового ГОСТа:

1 РАЗРАБОТАН институтом НИИЖБ — филиалом ФГУП «НИЦ Строительство» при участии ЦНИИСК им. Кучеренко, МГСУ, ВГАСУ (г. Воронеж), ОАО «ЛЗИД» (г. Липецк), ОАО «НЛМК» (г. Липецк), ООО «АЭРОК» (г. С-Петербург), ОАО «ЛКСИ» (г. Липецк), ООО Рефтинское объединение «Теплит» (Свердловская область), ОАО «Главновосибирскстрой», ОАО «Коттедж» (г. Самара), ФГУП «211 КЖБИ» (Ленинградская обл.)

А давайте посмотрим, кто разрабатывал старый ГОСТ 21520-89?

1. РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом комплексных проблем строительных конструкций и сооружений имени В. А. Кучеренко (ЦНИИСК им. Кучеренко) Госстроя СССР Научно-исследовательским институтом строительной физики (НИИСФ) Госстроя СССР Государственным строительным комитетом ЭССР

Ни одного производителя ГБ в списке разработчиков нет, в отличие от «самого современного».

Теперь, читаем внимательно:

В действующем ГОСТе 31359 отдельно описывается метод испытаний материала на морозостойкость — Приложение Б.

Ранее морозостойкость материала определялась по требованиям ГОСТ 12852.4-77, где образец насыщали в ванне с водой и попеременно замораживали и оттаивали как и другие строительные материалы (кирпич, тяжёлые бетоны). Затем процедура была прописана по собственному Приложению 3, ГОСТ 25485-89. Этим объясняется такие низкие показатели морозостойкости газобетона в таблице 1 ГОСТ 25485-89 физико-механических свойств.

Для сравнения, старые положения ГОСТ 25485-89 по насыщению образцов для испытаний на морозостойкость:

3.6. Насыщение образцов проводят погружением в воду (с обеспечением условий, исключающих их всплытие) на 1/3 их высоты и последующим выдерживанием в течение 8 ч; затем погружением в воду на 2/3 их высоты и выдерживанием в таком состоянии еще 8 ч, после чего образцы погружают полностью и выдерживают в таком состоянии еще 24 ч. При этом образцы должны быть со всех сторон окружены слоем воды не менее 20 мм.

.1. Основные образцы загружают в морозильную камеру при температуре минус 18 °С …

То есть, насыщают водой и сразу помещают в камеру для заморозки.

Новый, действующий ГОСТ 31359-2007 регламентирует следующий порядок проведения испытаний:

Б.2.4 Основные и контрольные образцы перед испытанием на морозостойкость насыщают водой температурой (18 ± 2)°С до влажности (35 ± 2) % по массе.

Насыщение образцов проводят погружением в воду на 1/3 их высоты, не допуская их всплытия, и последующим выдерживанием в течение 8 ч; затем погружением в воду на 2/3 их высоты и выдерживанием в течение 8 ч, после чего образцы погружают в воду полностью и выдерживают 24 ч. При полном погружении образцы должны быть со всех сторон окружены слоем воды толщиной не менее 20 мм.

Фактическую влажность насыщенных образцов определяют по ГОСТ 12730.2

Б.2.5 В зависимости от значения фактической влажности, определяемой по Б.2.4, образцы высушивают при температуре (20 ± 2)°С или увлажняют методом капиллярного подсоса до влажности, равной (35 ± 2) %. Образцы увлажняют, погружая их в воду на глубину 30 мм. Через каждые 30 мин образцы взвешивают с погрешностью не более 0,1 %.

После сушки или увлажнения образцы помещают в сухую герметичную емкость на 24 ч для выравнивания их влажности по всему объему.

Б.2.6 Контрольные образцы, подготовленные в соответствии с Б.2.4 и Б.2.5, не подвергающиеся переменному замораживанию и оттаиванию, выдерживают в камере оттаивания при температуре (18 + 2)°С и относительной влажности (35 ± 2) % в течение времени, соответствующего числу циклов испытания на морозостойкость.

Б.3 Проведение испытания

Б.3.1 Подготовленные по Б.2.4 и Б.2.5 основные образцы, предназначенные для определения потери прочности и массы после переменного замораживания и оттаивания, помещают в морозильную камеру при температуре минус 18°С

То есть, насыщают теперь не полностью, сколько образцы смогут впитать воды из ёмкости в которую они погружены, как это было ранее и как это делается при испытаниях других материалов, а всего лишь до 35% по массе. Данный метод получается щадящим к образцам и даёт теперь очень высокие показатели по морозостойкости.

Обратимся к конкурирующим материалам, таким, как например, кирпич и как его сейчас испытывают на морозостойкость.

ГОСТ 7025-91 «Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости».

7.2.2. Образцы насыщают водой в соответствии с разд. 2 или 3.

2.3.1. Образцы укладывают в один ряд по высоте с зазорами между ними не менее 2 см на решетку в сосуд с водой температурой (20 ± 5) °С так, чтобы уровень воды был выше верха образцов на 2-10 см.

2.3.2. Образцы выдерживают в воде 48+1 ч.

7.3.1. Температура воздуха морозильной камеры до загрузки образцами должна быть не выше минус 15 °С, а после загрузки не должна превышать минус 5 °С. Началом замораживания образцов считают момент установления в камере температуры минус 15 °С. Температура воздуха в камере от начала до конца замораживания должна быть от минус 15 до минус 20 °С.

То есть морозостойкость проверяется при полном насыщении образца водой, в течении 48 часов (это и сейчас и как было ранее и с газобетоном и другими материалами).

Поэтому сейчас можно встретить кирпич с F35 и газобетонный блок с F100 и с фигой в кармане утверждать, что газобетонный блок лучше по морозостойкости.

Вот так под себя газобетонщики очень аккуратно и незаметно подправили ГОСТ и без изменения качества материала улучшили его технические показатели как минимум, в 5 раз.

Как в анекдоте «Наш удав, как хотим, так и меряем!».

Ещё отдельным пунктом внесли в него эксплуатационную влажность на уровне 4 и 5%, а то СП 23-101-2004 имеет неудобный для них пункт по массовому отношению влаги в материале в условиях А и Б, 8 и 12% соответственно.

Долговечность.

Продавцы газобетона заявляют о многолетнем опыте применения.

Цитата с рекламного проспекта компании:

Xella появилась на рынке в 2003 году путем слияния Haniel-BauIndustrie GmbH (г. Дуйсбург, Германия), Ytong AG (г. Мюнхен, Германия) и Fels-Werke GmbH (г. Гослар, Германия). Несмотря на то, что компания относительно молодая, начало нынешней истории успеха было положено ещё в 1924 году, когда впервые ячеистый бетон был изготовлен в небольшом шведском городке Иксхульт (Yxhults). Автор изобретения – архитектор Аксель Эрикссон. Пять лет спустя, в 1929 году, Карл Август Карлен начал производить ячеистый бетон промышленным способом.

Эти исторические данные о начале производства газобетона позволяют трактовать как «многолетнее» или «десятки лет» применение, обязательно с уточнением, что за всё это время велись пристальные наблюдения. Под разной интерпретацией эти факты подаются в различных статьях и буклетах.

Уточним важный момент – по состоянию на сегодня производителями предлагаются в качестве однослойных конструкций марки D400, D500, D600. Утверждается, что газобетон данных марок используется очень длительное время.

Выше были приведены ссылки на ГОСТы, которые регулировали физико-механические свойства газобетонов и изделий из них. На основании действующих ГОСТов и СНиПов марку D400 стало возможным применять в ограждающих конструкциях только с введением ГОСТ 31359-2007 с 1 января 2009 г , ранее с момента действия ГОСТ от 1989 года, марка D400 находилась в граничных условиях применения/не применения, что означало неоднозначность и рискованность применения в ограждающих конструкциях, а так как раньше сомнения не допускались, то и марка такая не применялась до 2000-го года, когда с введением новых требований по тепловой защите зданий стало более востребовано свойство теплоизоляции. Марка D500 стала применяться в ограждающих конструкциях также недавно, предположительно с введением ГОСТа от 1977 года. Поэтому говорить о длительном (десятилетиями) опыте применения газобетона применительно к маркам D400 и D500 нельзя.

Достоверный опыт применения марки D400 исчисляется с 2000 года.

Откуда же взялся этот «многолетний опыт» с 1929 года?

Вообще при учёбе на факультете «Промышленное и Гражданское Строительство» преподаватели всегда говорили, что ГБ изначально производили для ускорения экономического роста и он предназначался для строительства коровников и свинарников.

Теперь, обратимся к замечательной книге — Е.С.Силаенков «Долговечность изделий из ячеистых бетонов». Стройиздат 1986 г. из которой газобетонщики вылавливают только удобные им факты и цитируют их на своих сайтах:

На странице 3, где представлены данные по разным объёмам с привязкой к годам и конкретным заводам-изготовителям, везде фигурирует плотность газобетона 700 кг/м3. Цитаты:

1984 год – работает 99 предприятий, выпущено 5,9 млн. м3 изделий.

Рост производства изделий из ячеистых бетонов 3% в год в период 1970-1985 г.

Удельные капиталовложения в производство ячеистобетонных панелей средней плотностью 700 кг/м3…

Следует уточнить, что к ячеистым бетонам относится пенобетон, которые при СССР выпускались также большими объёмами. Но физика и химия процессов в процессе эксплуатации одинакова, что у газо-, что пенобетонов, об этом уже писал в первой статье.

Ещё одно заявление от компании «АЭРОК»:

С 1960-го по 1990-й в Ленинграде было построено около 15 млн. кв.м жилья с однослойными газобетонными стенами.

Заводская отделка газобетонных панелей (производитель — ДСК-3 в Автово) состояла в окраске цементыми красками.

Без штукатурки, без гидрофобизации поверхности, вообще без каких либо мероприятия по «защите от влаги».

Просто потому, что такая «защита» не нужна.

Увлажнение бетона панелей косыми дождями не превышает глубины 2-3 см.

Про плотность применённого при строительстве газобетона опять предусмотрительно умалчивается. Глубина проникновения дождя была указана в книге, но для более плотных марок. Так как 400 и 500 имеют большую пористость, то и проникновение будет на большую глубину.

В книге обозначено, что группой учёных было проведено исследование долговечности применяемого газобетона на множестве объектов, обозначены основные проблемы газобетона, из-за которых это исследование было инициировано.

На странице 8,9,10 приводится список объектов с точными адресами, которые исследовались. Надо заметить, что все обследуемые здания имели плотность газобетона от 700 до 1000 кг/м3 и только в одном случае были применены панели 500 кг/м3 на экспериментальной базе «УралПромстройНИИпроекта» (Свердловск), что можно трактовать как первую попытку применить плотность 500 кг/м3 в виде эксперимента на базе НИИ (напоминаю, книга 1986 г).

Как пишет автор «всего было обследовано около 100 производственных и жилых зданий со сроком эксплуатации 40 лет» (стр.6).

Основные проблемы газобетона названы следующие:

На стр. 4 обозначается, что ячеистые бетоны имеют свой специфический комплекс отличительных свойств и когда к ячеистым бетонам применяли оценку свойств, характерную для тяжёлых бетонов, то ячеистые бетоны отличались низкой долговечностью. То есть автор утверждает, что для долговечности необходимо учитывать специфические свойства ячеистых бетонов.

На стр. 7 указано, что были обследованы одно- двухэтажные здания в Риге возрастом 40 лет. Никаких значительных повреждений кладки, стоящей без отделки не замечено. Стр. 8 пояснено чем и как и что произошло с красками, с чего сделан основной вывод, что окрасочные покрытия не предохраняют ячеистый бетон от трещинообразования

На стр. 12 поясняются результаты оценки оштукатуренных поверхностей газобетона (надо заметить, что автор точно указывает термины – ячеистые бетоны или пенобетон/газобетон). Именно в отношении мелкоблочного газобетона сделаны следующие наблюдения:

  • отслоение штукатурки из сложных растворов толщиной 10-15 произошли в период 10-23 года эксплуатации зданий
  • штукатурка выдерживает 10 лет эксплуатации
  • на штукатурке стен из крупных блоков трещины развиваются интенсивнее
  • усиленное трещинообразование на крупных блоках обусловлено тем, что с увеличением размеров отделываемого изделия увеличивается влияние его деформаций на деформацию отделочного слоя

На стр. 18 по данным наблюдения сделаны выводы, что равновесная влажность устанавливается быстрее при паропроницаемых отделочных слоях или вообще без отделки. Штукатурные слои замедляют снижение влажности конструкции после строительства.

На стр. 21 имеется вывод, что при непрерывно моросящем дожде влажность блоков за 48 часов повысилась с 7-9% до 10-12% по массе, при этом дождь не обозначен, как попадающий на блоки. Далее при косом дожде количество влаги, поглощённое че

О чём молчат продавцы газобетона?

1. Способность газобетона сильно абсорбировать влагу, чем резко снижаются теплотехнические характеристики, возникает деформация, которая портит отделку. Чтобы избежать этого явления необходим дорогостоящий комплекс инженерно обоснованных мероприятий по защите газобетона от переувлажнения. Не рекомендуется использовать газобетон во влажных и мокрых помещениях. Отсюда логически вытекает, что открытое использование на фасаде также не рекомендуется.

2. Заявленные высокие цифры по морозостойкости – рекламщина. Оптимальной плотностью для использования в качестве конструкционно-теплоизоляционного материала является плотность D500, у которой показатели морозостойкости не превышают 25 циклов, при необходимых для фасадной отделки 50 циклах. Указываемые завышенные параметры морозостойкости принадлежат изделиям с более высокой плотностью, о чём молчат продавцы газобетона.

3. Низкая механическая прочность, что ограничивает использование традиционного крепежа, вынуждая использовать дорогостоящий специальный крепёж, специально предназначенный для ячеистых бетонов.

4. Заявленная низкая стоимость самих газобетонных блоков при комплексном исследовании с гарантией долговечности службы материала оказывается преувеличенной.

5. В случае соблюдения предписаных Госстроем норм по теплосопротивлению, заявленой производителями газобетона кладки в 380 мм недостаточно. Если нормы не соблюсти, то будет повышенный расход энергии на отопление и кондиционирование. Если соблюсти все строительные нормы и правила, то толщина кладки должна быть в зависимости от конкретной конструкции здания минимум 690 мм. Следует при этом заметить, что производятся блоки (HEBEL) толщиной только до 500 мм.

6. Для газосиликатной кладки необходим монолитный ленточный фундамент, чтобы исключить усадочные деформации и риск возникновения массивных трещин в кладке.

7. Выполненная по СНиПам и ГОСТам кладка из газосиликатных блоков значительно снижает стоимость недвижимости (примерно на 10-20% в зависимоти от конфигурации) за счёт снижения количества полезных квадратных метров внутренней площади здания.

Из всего вышесказанного следует вывод, что разговоры о низкой стоимости, высоких теплоизолирующих способностях стен из газобетонных блоков сильно преувеличены и носят исключительно навязчивый рекламный характер.

Лучшие ответы в теме

05.02.2006 17:35:12 Геннадий Емельяноff 1. Способность газобетона сильно абсорбировать влагу, чем резко снижаются теплотехнические характеристики, возникает деформация, которая портит отделку. Чтобы избежать этого явления необходим дорогостоящий комплекс инженерно обоснованных мероприятий по защите газобетона от переувлажнения. Не рекомендуется использовать газобетон во влажных и мокрых помещениях. Отсюда логически вытекает, что открытое использование на фасаде также не рекомендуется. 2. Заявленные высокие цифры по морозостойкос. читать далее

Геннадий Емельяноff
Пользователь
Сообщений: 65 Регистрация: 04.12.2005
Была ли полезна информация? да отчасти нет
Звание: Пользователь
Сообщений: 175 Регистрация: 30.05.2005
05.02.06 21:43

Ну, сечас начнётся канитель, устанем разгребать.
И всёж, интересно выслушать противников и сторонников газосиликата.

Пользователь
Сообщений: 175 Регистрация: 30.05.2005
Была ли полезна информация? да отчасти нет
Звание: Пользователь
Сообщений: 5 Регистрация: 07.12.2005 Город: Tallinn
06.02.06 0:32

Добрый день всем.
Давно являюсь читателем этого интересного форума. Пишу первый раз.
Я не продавец и не профессиональный строитель, но многое умею делать своими руками. Собираюсь строить дом для себя. Сейчас планирую заказать проект двухэтажного дома примерно 12х12 м. Второй этаж мансардный, фундамент монолитная железобетонная плита. Планировал заложить в проект стены из автоклавного ячеистого бетона ( AEROC ).
Конкретный производитель (сам я живу в Таллинне, Эстония )
http://www.aeroc.ee
Вопрс к Геннадию: Я вижу вы очень скептически относитесь к этому материалу, а мне сейчас как раз и нужен прагматичный подход.
Так как вы профессионал, и сами из Таллинна, то должны знать этот материал (AEROC) не только по рекламным буклетам.
Как вы можете прокоментировать их сертификаты:
http://www.aeroc.ee/index.php?id=14

Сертификаты это всё таки не рекламные буклеты. Или я ошибаюсь?
Заявленные в них параметры по прочности и морозостойкости впечатляют.
Сам я планировал использовать два ряда блоков AEROC Classic 300 мм
(D500 кг/м3) с укладкой на клей. Сопротивление теплопередаче получается в этом случае с обльшим запасом.
Наружная отделка декоративный облицовочный камень типа ARTSTONE.
Будут ли проблемы с его креплением на блоки.

Буду рад получить любую полезную информацию от всех участников форума.

Прикрепленные файлы

  • Classic+vene.pdf (1.2 МБ)

Пользователь
Сообщений: 5 Регистрация: 07.12.2005
Была ли полезна информация? да отчасти нет
Звание: Пользователь
Сообщений: 55 Регистрация: 22.08.2005
06.02.06 12:21

Уважаемый г-н Емельянов!

С удовольствием прочитал вашу статью. Занимательно.
Но вот вам с ходу одно замечание — в вашей статье вы говорите, что —
цитирую ««Газо- и пенобетон газо- и пеносиликат» допускает «предельно допустимое приращение расчетного массового отношения влаги до 12% (условия В)»» и в вашей же статье есть ссылка на г-на Ю.Г. Граника, директора по научной деятельности ОАО ЦНИИПЭ жилища.

Но вот я приведу вам слова столь уважаемого человека из журнала «Строительные материалы» за март 2003 года (страница 3): «Между тем реальное положение дел совершенно не соответствует принятым в упомянутом СНиП положениям. Многочисленные замечания эксплуатационной влажности ячеистого бетона, выполненные специалистами НИИЖБ, ЦНИИПЭ жилища, ЛенНИИПЭ и других организаций во многих городах страны показали, что фактическая средняя равновесная влажность ячеистого бетона в наружных стенах через 3 года устанавливается даже в условияз Санкт-Петербурга на уровне 5%, а в Москве в домах со стеновыми панелями из газобетона Люберецкого завода — 4,2%». Вот такие пироги. Ни о каких 12% и речи нет.

Надеюсь, что вы не будете оспаривать мнение столь уважаемого человека и не менее уважаемых организаций.

Так что реалии не так уж плохи, а тупое следование СНиПам не всегда хорошо; зачастую числа, приводимые в них, появляются в результате примитивного лоббирования производителей строительных материалов, изготавливаемых по старым технологиям.

Это всего лишь одно замечание, я думая, что таких замечаний появиться больше.

Антон Яцков
Пользователь
Сообщений: 55 Регистрация: 22.08.2005
Была ли полезна информация? да отчасти нет
Звание: Пользователь
Сообщений: 55 Регистрация: 22.08.2005
06.02.06 15:41

Уважаемый г-н Емельянов!

Внимательно ознакомился с вашими сообщениями на форуме allbeton.ru.
Складывается впечатление, что вы умышленно, недобросовестно играя цифирками, пытаетесь добиться того, чтобы люди не покупали изделия из ячеистых бетонов.
Огласите, пожалуйста, всем каков род вашей профессиональной деятельности? Вы случайно кирпичами не торгуете?

Антон Яцков
Пользователь
Сообщений: 55 Регистрация: 22.08.2005
Была ли полезна информация? да отчасти нет
06.02.06 16:54

уважаемый Антон Яцков. Вы не корректно цитируете оппонента.
это утверждение не его, а СНиПа:
. «Приложение 13 СНиП II-3-79* (ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И КОНСТРУКЦИЙ ) пункт таблицы 63 «Газо- и пенобетон газо- и пеносиликат» допускает «предельно допустимое приращение расчетного массового отношения влаги до 12% (условия В)», что в свою очередь снижает теплопроводность газобетона (вычисляем марку D500 по линейной интерполяции между марками 400 и 600) до 0,21, что опять же по нормам влечёт утолщение стены (без учёта швов, заметьте) до 660 мм.».

это во первых. во вторых-
. «Многочисленные замечания эксплуатационной влажности ячеистого бетона, выполненные специалистами НИИЖБ, ЦНИИПЭ жилища, ЛенНИИПЭ и других организаций во многих городах страны показали, что фактическая средняя равновесная влажность ячеистого бетона в наружных стенах через 3 года устанавливается даже в условияз Санкт-Петербурга на уровне 5%, а в Москве в домах со стеновыми панелями из газобетона Люберецкого завода — 4,2%». Вот такие пироги. Ни о каких 12% и речи нет. «

я так же могу все, что угодно утверждать «многочисленные замечания дали плачевный результат — равновесная влажность таких стен — около 15%» чем не «факт»?

Была ли полезна информация? да отчасти нет
Звание: Пользователь
Сообщений: 55 Регистрация: 22.08.2005
06.02.06 17:04

При всёи моём уважении к вам г-н Рязанец вы не г-н Ю.Г. Граник.
На ваше мнение, к сожалению, я полагаться в данном вопросе не могу.
Становитесь директором по научной деятельности ОАО ЦНИИПЭ жилища, тогда я буду выслушывать ваши слова в данном вопросе как божественную истину.

Антон Яцков
Пользователь
Сообщений: 55 Регистрация: 22.08.2005
Была ли полезна информация? да отчасти нет
Карма: 611.5
Звание: Опытный
Сообщений: 1281 Регистрация: 20.01.2006 Город: г. Харьков, Украина
06.02.06 17:50

Может я чего не понимаю, но мне абсолютно не понятен предмет дискуссии.

Есть т.н. нулевая влажность, и соответствующая ей теплопроводность. – Такие показатели встречаются только в энергетическом оборудовании. И для целей расчета теплопроводности ограждающих конструкций зданий этими параметрами оперировать нельзя, т.к. в них не учитывается равновесная эксплуатационная влажность.

А нужно другими, в которых влажность материала в составе стеновой конструкции учитывается – т.н. эксплуатационная равновесная влажность.
Для сухих помещений (обычных) – это случай «А».
Для влажных помещений (санузлы, ванные, душевые и т.д.) – случай «В».
Предельная влажность для этих эксплуатационных условий (случай «А» и «В») тоже определена для каждого материала, и для каждой плотности (учитываются сорбционные способности этих материаллов). Соответственно и теплопроводность материала нужно брать из специальных таблиц в зависимости от того места, где будет использоваться данный материалл. И теплофизический расчет на стадии проектирования обязательно ведется с оглядкой – это случай А» или «В».

— Если это теплоизоляция энергетического оборудования (паропровода, например на ТЭЦ) – то берется т.н. «теоретическая» теплопроводность при нулевой влажности.

— Если это обычная ограждающая конструкция – случай «А».

— Если это стена прачечной, к примеру, — случай «В».

Если мы теплофизический расчет вели, к примеру для «А» а наша стена увлажняется сверх положенного, то это или огрехи проектирования, или огрехи строительства, или огрехи эксплуатации, но никак не самого материалла. – Материал то может обеспечить прописанные в СниП-ах параметры эксплуатационной влажности, но мы ему просто помешали это сделать.

Данные замечания справедливы для ЛЮБЫХ материаллов.
Все эти параметры как по влажности, так и по параметрам теплопроводности прописаны в соответствующих СниП-ах (там соответствующие разные колонки).

Очень часто при более менее грамотном проектировании и строительстве величина равновесной эксплуатационной влажности в составе реальных ограждающих конструкций оказываетя даже ниже прописанных в СНиП-е (соответственно теплофизика лучше).
И на это указывают ряд исследователей. И давно уже – лет эдак 40, еще Кауфман уточнял это в своих исследованиях.
Мало того, сейчас даже звучат призывы к пересмотру характеристик отдельных материаллов с учетом этого факта (и ячеистые бетоны СНиП-ы еще и «мало обидели» — кирпич – гораздо сильнее). Но здесь тоже не следует вдаваться в крайности – условия строительства и климатические характеристики регионов сильно разнятся, да и дураков у нас хватает, – потому то в СниП-ах и зафиксированы именно «крайние случаи». И если Вы вылезли даже за такие СНиП-овские влажности, то это уже не «крайний» случай – это уже «клинический» случай, т.к. у нас почему-то считается, что лечить и строитеь умеют все.

В общем же реальные теплофизические характеристики и ячеистых бетонов, и легких бетонов, и кирпича гораздо лучше, т.к. их равновесная эксплуатационная влажность фактически даже ниже, чем это прописано в СниП-ах. Но пока эта «лучшесть» не прописана на нормативном уровне – приводить даный факт в качестве аргумента в дискуссии – не корректно. И я, кстати, всегда опирался только на параметры прописанные в СниП-ах, хотя прекрасно знал, что они там хуже, чем есть на самом деле.

А то, что ячеистые бетоны не рекомендуется использовать во влажных помещениях – так об этом в соответствующих нормативных документах так и написано – черным по белому. И если господин Геннадий Емельянов считает, что кто-то «сокрывает» такой факт от общественности.
— Ну так а как нужно тогда «не сокрывать, не умалчивать».
— Уж Вы уважаемый Геннадий Емельянов посоветуйте нам. А то мы понимаешь ГОСТ то написали, но как его научить читать каждого встречного «менагера» увы не знаем.

P.S. Что такое морозостойкость ячеистых бетонов и с чем её едет вообще, эту морозостойкость, я готов рассказать. Но только вот спорить и что-то доказывать людям, которые понятия не имеют об этой самой морозостойкости – увольте.

С уважением Сергей Ружинский

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *