Как запаять пакет паяльником
Перейти к содержимому

Как запаять пакет паяльником

  • автор:

как запаять полиэтиленовый пакет

паять лучше утюгом с регулятором на «хлопке» или паяльником через фторопластовую пленку, второе по качеству — через целлофановую пленку (только через наcтоящий целлофан/ ЦЕЛЛОФАН, пленка, формуемая из щелочных р-ров ксантогената целлюлозы (вискозы) . ) третье по качеству — через лавсановую пленку, но она деформируется примерно при той же температуре, при которой паяется полиэтилен — требуется навык
а вообще-то очень хороший результат дает склейка скотчем

Остальные ответы
утюгом через газету
Сергей ПономаревВысший разум (125911) 15 лет назад

газета прилипает, лучше под газету подложить целлофановую или лавсановую пленку, а еще лучше — через фторопластовую пленку

Или паяльником

можно края соединить и спичками делать дырочки. главное не перстараться. это гаранития что после запаивания пакет не вскрывался. либо собрать в узелок и прикосныться горловиной к печке, через секунду замять руками пока полиэтилен не остыл. и далее насколько корявые ручки — утюг, плойка, паяльник. можно разогреть на печке спицу вязальную и ей прижать край пакета ненадолго. довольно ровн получится. только спицу чтоб она не выгибалась при работе, в середине надо чем то придержать, или держать руками с вух сторон, а нагреть посередине.

Прижав линейкой обрезать края раскаленным на конфорке ножом или отверткой. А лучше заклейте хорошим скотчем.

утюгом через бумагу

строительным феном (там температура примерно 600 градусов) или утюгом можно через газету в 2 слоя. или зажигалкой вести можно по краю линейки железной или металлопрофиля.

Как заклеить полиэтиленовый пакет?

Использование полиэтиленовых пакетов стало настолько массовым, что на данный момент довольно тяжело представить нашу повседневную жизнь без них. Мы используем их при походе в магазин, при хранении разнообразных вещей или продуктов, применяем в качестве упаковки для производимых товаров и многое другое. Благодаря своей популярности и прочности, некоторые домохозяйки используют их множество раз. В некоторых ситуациях необходимо склеить пакет для обеспечения эффективного хранения продуктов, например, в морозильной камере или для оперативного ремонта разорванного изделия из полиэтилена. Для того, чтобы результат был максимально качественным, вам необходимо знать, как запаять пакет дома и далее мы вам расскажем 5 основных способов.

Основные способы как заклеить полиэтиленовый пакет

1. Одним из наиболее простых и быстрых способов является заклеивание изделия с помощью двустороннего или армированного скотча. При использовании первого варианта, вам необходимо склеить внутренние стороны пакета, а во втором — внешние. Данный метод не является довольно эффективным, так как при большой нагрузке и давлении на соединение материал просто не выдержит и порвется.

2. Более качественный метод — это спаять края пакета. Для этого вам необходимо использовать две металлические пластины, которые во время спаивания предотвратят сворачивание материала, между которыми нужно расположить полосы пленки, после чего провести паяльником. Такое соединение позволит обеспечить надежную защиту упакованных продуктов от любых внешних воздействий.

3. В домашних условиях можно также использовать утюг. Для этого вам понадобиться провести утюгом по поверхности предполагаемого стыка. Предварительно подложите кусок бумаги или ткани, так как прямым воздействием нагревательного аппарата вы можете повредить пакет.

4. Также вы можете использовать расплавленный пластик, который необходимо постепенно закапывать на соединение. Такой вид склеивания является прочным и герметичным, что позволяет эффективно хранить различные продукты.

5. Если ни один из вышеперечисленных способов вам не подходит, тогда рекомендуем обратиться в любой хозяйственный магазин и купить специальный конструкционный клей. Так как в его состав входят токсичные вещества, рекомендуем проводить все работы на открытом воздухе или в хорошо проветриваемом помещении.

Если вам необходимы любые пакеты (в том числе и с Zip-lock), тогда компания Полимер Синтез предлагает вам большой ассортимент продукции по невероятно привлекательным ценам. Более детально ознакомиться с нашими предложениями и контактными данными вы можете на страницах сайта.

Чим запаяти пакет? Зварювальники пакетів — загальне призначення і види, принципи їхньої роботи

Чим запаяти пакет? Зварювальники пакетів — загальне призначення і види, принципи їхньої роботи

Варто визначитися з назвою, зварювач пакетів – це спеціалізоване обладнання, яке застосовується для зварювання ламінованих та полімерних матеріалів (плівок, пакетів, мішків). Шов на таких зварювальниках виходить міцним, герметичним та рівним, що дозволяє витримувати значні навантаження, наприклад, при транспортуванні. Часто використовується дане обладнання при запаюванні пакетів із вже розфасованою продукцією – горіхами, крупами, кавою та іншими продуктами.

Всі зварювачі можна розділити на кілька великих категорій за такими критеріями: тип нагріву, ступінь автоматизації, тип виконання, принцип роботи.

1) За типом нагріву зварювачі поділяються на дві основні групи: постійного та імпульсного нагріву.

Почнемо із зварювачів постійного нагріву. Процес зварювання відбувається за рахунок нагрівання металевих губок, що розташовані з двох сторін. Зварювачі пакетів постійного нагріву відмінно підходять для зварювання багатошарових термозварюваних матеріалів — товстий папір, гума, тугоплавкі полімери, фольга. При цьому даний вид зварювачів не підходить для склеювання поліетилену, так як він буде плавитись і прилипатиме до губок під час процесу запаювання.
Варто відзначити, що зварювачі постійного нагріву розраховані на тривале регулярне навантаження, тому використовуються на виробництвах середньої та великої продуктивності.
Пайовик постійного нагріву має досить простий принцип роботи. Як і в імпульсних зварювачах, відбувається процес нагрівання двох шарів пакета з подальшим склеюванням їх в єдиний шар. Тільки в імпульсному зварювачі регулюється час самої запайки (в секундах), а в постійному — склеювання відбувається за рахунок заданої температури нагріву.
Ще один важливий момент: постійники зазвичай мають двостороннє нагрівання, оскільки процес відбувається за допомогою нагрівання двох притискних планок (губок). На такому устаткуванні виходить шов завширшки від 6 до 30 мм. Вид шва може відрізнятись залежно від використання металевих планок: буває гладкий (так званий плаский) або рифлений. Рифлений шов буває в сіточку та в лінію. Останній, до речі, часто називають «єврошов» — саме він вважається найнадійнішим, найміцнішим і найестетичнішим. Часто для склеювання пакетів і мішків на зварювачі постійного негріву потрібно всього 1-2 секунди. Додатково зварювач може комплектуватися спеціальним пристроєм, що датує (датером), для проставлення на пакеті дати упаковки.

Еврошов 20 мм

Фото — Єврошов 20 мм

Імпульсний зварювач відрізняється від постійного нагріву тим, що нагрівальний елемент включається лише на певний час, і це безпосередньо впливає на температуру та потужність запаювання. Чим він (нагрів) довше триває, тим, відповідно, вища температура запаювання. Відключення під час зварювання відбувається автоматично (тому вони називаються імпульсними), і при налаштованому часі зварювання зіпсувати пакет вкрай складно навіть по необережності. У цього виду зварювачів, як правило, плоский акуратний шов. Використовуються вони в побутовій сфері, а також на підприємствах малої та середньої продуктивності. Крім того, вартість імпульсних пайовиків зазвичай значно нижча, ніж постійного нагріву.

Принцип роботи імпульсного зварювача пакетів ось у чому. Між нагрівачем та притискною поверхнею встановлюється пакет, який слід запаяти. Притискна планка опускається і на нагрівальний елемент подається напруга від трансформатора і запечатується плівка. Зварювач з шиною здатний запаювати шов шириною від 2 мм і до 10 мм. Варто відзначити, що на відміну від постійного зварювача, в імпульсному нагріванні відбувається тільки з одного боку. А також на відміну від постійного нагріву, варто тримати пакет притиснутим після нагріву, щоб шов прийняв потрібну форму — інакше його потягне. Час зварювання регулюється спеціальним реле, яке в залежності від потужності зварювача зазвичай становить максимум 1,3-10 сек. Час безпосередньо впливає на те, яку максимальну товщину пакета зможе зварити паяльник. Також імпульсники іноді оснащуються датером, але використовувати його можна буде тільки на м’яких пакетах. Ширина шва імпульсного зварювача з датером становить зазвичай 8-10 мм.

Запаянный шов 2 мм

Фото — Заварений шов 2 мм

Тут же слід згадати, що існують імпульсні зварювачі зі струною, які роблять одночасно і зварювання, і обрізування. Це зазвичай застосовується для запайки термозбіжної плівки (термоусадки). У них струна виконує функцію відрізного ножа, а після запаювання на пакеті залишається дуже тонкий та акуратний шов.

2) За ступенем автоматизації існують автоматичні, напівавтоматичні та ручні зварювачі.

Даний поділ відбиває можливості продуктивності кожного типу.
Автоматичні або так звані автомати є частиною автоматичної лінії і якщо говорити просто, налаштувавши подібний вузол зварювання (запайковий вузол), апарат виконує роботу автоматично. Це найпродуктивніший тип зварювачів і є невід’ємною частиною автомата (його вузлом). Дані зварювачі розраховані на високу продуктивність – понад 5 тис. упаковок за зміну.
Напівавтоматичні зварювачі — це тип пайовика, які автоматизують процес зварювання, але не повністю. До них відносяться пневматичні, електричні та конвеєрні зварювальники пакетів. Пневматичні та електричні працюють ідентично за винятком типу приводу (пневматика, електрика). Напівавтомат самостійно може здійснювати забір пакета, витримувати час зварювання, автоматично спрацьовувати при піднесенні пакета до нього завдяки ємнісному або фотодатчику. Дані пайовики розраховані на середню та високу продуктивність – 3-4 тис упаковок за зміну.
Ручні зварювачі. Це тип пайовиків, де без людини процес запаювання не проводиться. Сам пристрій може мати реле часу або інші елементи автоматизації, але до напівавтоматів не можуть належати через низьку продуктивність. Дані паяльники розраховані на низьку продуктивність і нижче від середнього 500-2000 уп/зміна.

3) За типом виконання запаювальне обладнання можна розділити на настільні та підлогові.

Саме розподіл як виходить з назви — обладнання розміщується на столі і має малі габарити або на підлозі (повнорозмірна версія).
Однак варто відзначити, що часто ручні зварювачі називають настільними, а підлогові – ножними. Зазвичай ніякої помилки в самій назві немає, але варто розуміти, що настільні зварювачі можуть бути дорогими напівавтоматичними — настільний пневматичний зварювач і роликовий зварювач, або зовсім недорогими як ручний настільний імпульсний зварювач пакетів.

Напольный запайщик с ножом

Фото — Підлоговий зварювач з ножем

4) За принципом роботи зварювачі діляться на: ручні, ножні, роликові та надконвеєрні.

Почнемо з ручних зварювачів. Якщо розглядати з прикладу однієї з найпоширеніших серій FS чи H, принцип роботи полягає в наступному. Пакет, який потрібно запаяти, попередньо кладеться на нижню запаювальну планку. Потім людина натискає на верхню планку і витримує потрібну кількість секунд для запаювання. У моделях із відрізним ножем робить ще 1 рух для відрізання пакета.

Ручной импульсный запайщик

Фото — Ручний імпульсний зварювач

Ножні зварювачі приводяться в дію за допомогою натискання на ножну педаль, отже, в більшості випадків — такі зварювачі підлогові за типом виконання. Педаль може мати різний тип приводу: механічний, електро або пневматичний. Також як і в ручних пакет (плівка) встановлюється між нагрівальними планками, потім оператор натискає ногою на педаль і відбувається запаювання пакета. Таке обладнання зручне тим, що руки оператора залишаються вільними і людина може регулювати та поправляти упаковку, щоб шов вийшов максимально рівним.

Как работает ножной запайщик

Фото — Як працює ножний зварювач

Конвеєрні (або так звані роликові) зварювачі використовуються, найчастіше, у виробництвах середньої та високої продуктивності. Процес запаювання відбувається за допомогою притискних роликів і конвеєра, що рухається, на якому оператор розміщує пакет з вже розфасованою продукцією. Такі зварювачі можуть бути горизонтальними або вертикальними. Конвеєрний зварювач використовується для запаювання необмеженої довжини шва. А оператор за даним обладнанням лише виставляє необхідні параметри для зварювання, подає упаковки на конвеєр і потім забирає вже запаяні пакети. Роликові пайовики можуть додатково обладнатися датером.

Конвейерный (роликовый) запайщик

Фото — Конвеєрний (роликовий) зварювач

А ось надковейєрні зварювачі встановлюються безпосередньо над горизонтальним конвеєром, що рухається, звідси походить і назва даного обладнання. Вони призначені для запаювання останнього шва, і підходять для пакетів (мішків) із полімерних матеріалів. Приводяться в роботу за допомогою пневмоприводів, що дає змогу звільнити руки оператору лінії.

5) Обслуговування та ремкомплект для запаювального обладнання.

Яким би якісним не було обладнання, при регулярній роботі зношування певних складових (вузлів) неминуче. Щоб зварювальники служили багато років і якісно виконували склеювання, потрібно проводити обслуговування з подальшою заміною певних запчастин.
Найчастіше до списку витратних комплектуючих імпульсного типу:

  • ніхромова шина (ширина якої підбирається в залежності від моделі зварювача. буває від 2 мм до 10 мм;
  • тефлонова тканина або ремінь (для роликових зварювачів) (як правило, товщиною 80-130 мкм);
  • ніхромова струна.

До списку додаткових комплектуючих можна віднести:

  • кінцевий вимикач (для моделей для підлоги);
  • нагрівальні ТЕНи;
  • приводні пасики (для роликових зварювачів);
  • реле часу.

Ремкомплект импульсного ручного запайщика

Фото — Ремкомплект імпульсного ручного зварювача

Зазвичай ці деталі можна придбати для заміни окремо, або купити цілий ремкомплект із зварювача певної моделі.
Важливо стежити за станом зварювання. Якщо шов не запаюється до кінця, або втратив свою міцність, це перші ознаки того, що настав час замінити витратні матеріали або комплектуючі.

Ось які бувають зварювачі пакетів і плівки, та щоб підібрати певний тип обладнання, варто крім ціни враховувати умови експлуатації (температура приміщення, розміщення на виробництві тощо), бажану продуктивність, скільки людей працює, тип плівки або пакета, тип шва, наявність друку на ній та дати. Наша компанія ABC Tech допоможе розібратися та підібрати для вас оптимальне обладнання – для цього просто зв’яжіться з нашим менеджером зручним для вас способом. Інформацію для зв’язку можна знайти у розділі Контакти.

Запайщик пакетов – быстро, легко, доступно!

Машинка для запайки полиэтиленовых пакетов или других полимерных полотен называется запайщик пакетов. С помощью этого аппарата, можно сделать неразъёмное соединение полиэтилена, воздействуя на него термическим путём. Сварщик пакетов позволяет быстро и герметично обернуть изделие или продукт в полиэтиленовую упаковку. При чём оборудование для запайки полиэтиленовых пакетов доступно не только для промышленных либо пищевых предприятий. Термозапайщик пакетов приобретают и для домашнего использования.

запайщик пакетов

Применение запайщиков пакетов

Запайка пакетов – это важный технологический процесс. Без него не обходится ни одно предприятие, выпускающее продукцию на продажу. Прибор применяется в целях упаковки, фасовки, хранения, транспортировки, продажи товаров, таких как:

  • ткань;
  • одежда;
  • бельё;
  • продукты питания (в магазинах, столовых, заведениях общественного питания);
  • лекарства;
  • аксессуары;
  • бытовая техника;
  • игрушки;
  • одноразовая посуда;
  • подарки, сувениры;
  • цветы;
  • полиграфическая продукция.

Запайщик полиэтилена широко применяется и в бытовых целях.

Классификация сварщиков пакетов

Ручной запайщик пакетов

Это недорогой и универсальный прибор. Его применяют в домашних условиях и на производстве, где не нужно упаковывать большие объёмы продукции, а также, где не важна скорость. Ручные запайщики пакетов могут быть напольными и настольными.

  • Напольные запайщики имеют ножные педали. В сам прибор встроены тефлоновые полосы, которые больше по размеру, чем в настольных аппаратах. Туда выкладываются края упаковки, нажимается педаль, опускается крышка. Количество запаек в минуту – 25. Напольный запайщик пакетов
  • Настольные запайщики – имеют специальный стол для выкладки продукции, функцию датировки, нож для обрезки лишней плёнки. Руки у пользователя остаются свободными, поэтому он может сам выравнивать положение плёнки, чтобы шов получился аккуратным и ровным.

Настольный запайщик пакетов с рулонодержателем

Автоматический запайщик

Автоматический роликовый запайщик пакетов

Применяют в крупных магазинах, супермаркетах для скоростного упаковывания товаров, одежды, продуктов питания. Если ручной запаиватель пакетов требует контроля и постоянного нахождения человека рядом, автоматический запайщик работает от одного нажатия кнопки.

Плюсы автоматических запайщиков:

  • Нагревательные элементы скрыты внутри корпуса, поэтому отсутствует риск попадания частей тела или посторонних предметов. Нужная вещь в упаковке подносится к запайщику, вставляется в отверстие для горловины. После нажатия кнопки, запайка происходит в течение 3-х секунд.
  • Не нужно самому выравнивать плёнку, чтобы она запаковалась ровно. Прибор настроен так, чтобы делать это автоматически.
  • Готовые пакеты с клипсой выглядят аккуратно и герметично.

Импульсные запайщики пакетов

Импульсный запайщик пакетов

Это ручной, лёгкий и компактный аппарат с корпусом из пластика. Применяют его для запаивания полипропилена или полиэтилена толщиной до 150 мкм, шириной до 40 см. Ширина готового герметичного шва – 3 мм, а его длина – 400 мм. Аппарат не оборудован автоматической системы обрезки плёнки.

Принцип работы – импульсное нагревание элементов во время спайки при контакте плёнки с планкой. На таймере устанавливается время запайки (от 1 до 5 с), температура плавления и её плотность. На нагревательную поверхность выкладывается продукция, крышка закрывается, включается питание и нагрев поверхности. По окончании процесса – питание отключается.

Запайщики с постоянным нагревом

Запайщик с постоянным нагревом

Аппарат применяют для больших объёмов продукции и высокой скорости запайки. В комплектацию входят 2 губки, прижимающиеся к продукции и термонож, который разделяет упаковки друг от друга. Губки разогреваются до требуемой температуры при помощи ТЭНа, встроенного в них.

Роликовый конвейерный запайщик

Роликовый конвеерный запайщик пакетов

Оборудование применяется для запайки полиэтилена плотностью до 800 мкм, любой длины. Аппарат работает с разными видами полимерных материалов, в двух положениях – вертикальном и горизонтальном. Продукция укладывается на конвейерное полотно, передвигаясь по нему в отделы запаивания, охлаждения и гравировки. Прибор позволяет регулировать скорость передвижения по конвейеру, температуру нагревательной поверхности и систему датировки.

Вакуумный запайщик

Аппарат для склейки полиэтиленовой плёнки сам втягивает воздух из упаковки, создавая в нём вакуум и герметичность. Для этого нужно нажать на кнопку «Вакуум». Прибор используется для упаковки продуктов питания, предотвращая распространение бактерий, благодаря чему, пища дольше сохраняется.

Упаковочная машина может быть двухкамерной, что позволяет, работающему за ней человеку, одновременно укладывать и герметизировать продукцию в двух отделениях.

Вакуумные запайщики пакетов

Мини-запайщик

Вакуумные запайщики пакетов

Этот пластиковый прибор весом до 100 г, длиной до 10 см, работает от двух батареек мощностью 3 Вт. Для спайки нужно положить упаковку на термоконтакт, опустить рычаг и провести по всей длине упаковки. Когда рычаг прикоснётся к пакету, автоматически включится питание, произойдёт нагрев поверхности, спаивание слоёв. Прибор автоматически вставит клипсы для пакетов.

Клещи

клещи для спайки пакетов

Упаковывает пакеты плотностью до 200 мкм. Ручной клипсатор для пакетов позволяет заклипсовать товары на весу. Прибор работает от сети и выглядит как аппарат с двумя ручками, которые соединены с тефлоновыми нагревательными поверхностями.

Как выбрать запайщик пакетов

Чтобы правильно выбрать запайщик для пакетов нужно учесть несколько моментов:

  • материал упаковки. Полиэтилен ПВД или ПНД, полипропилен, БОПП, многослойная плёнка – эти полимеры сможет спаять не каждая машина. Поэтому важно читать инструкцию по применению;
  • плотность плёнки. Аппарат рассчитан на определённую толщину пакета. Лучше брать прибор с большими параметрами по плотности, с учётом складок пакета;
  • размеры упаковки. На одной машине можно запаивать пакеты разной ширины и длины;
  • вид готового шва. Швы могут быть отрезными, плоскими, с тиснениями, еврошвами;
  • гравировка. На спаянном шве можно проставить логотип, дату производства, серию, номер партии или другую требуемую информацию;
  • наличие термоножа. Если нужно автоматически обрезать лишние части пакета или сделать внешний вид упаковки идеальным – можно искать приборы, оснащенные механическим ножом;
  • скорость запайки. Если нужно небольшое количество спаянных пакетов – подойдёт ручной настольный запайщик, а если масштабы производства большие – лучшим вариантом станет конвейерный аппарат.

Принцип работы

Запаивание пакетов происходит в несколько этапов:

  1. Выбрать подходящие по размеру и составу пакеты для запайки.
  2. Включить аппарат, нажав на ручку, должна загореться лампочка.
  3. Открыть крышку.
  4. Два конца плёнки положить на нагревательную поверхность. Закрыть крышку.
  5. Нажать на кнопку «Спайка». Запайщик для пакетов нагревает материал до температуры частичного плавления. Благодаря этому они соединяются.
  6. Когда индикаторная лампочка погаснет – процесс окончен. Повторить действия для двух других сторон.
  7. В упаковку, запаянную с трёх сторон, положить готовую продукцию. Четвёртый край полиэтилена положить на нагревательную поверхность. Закрыть крышку.
  8. Запаивание продукции окончено.

Запайщик пакетов может склеивать любые полимерные материалы – полипропилен, полиэтилен, термоусадочную плёнку.

Интересно: процессу спайки полиэтилена больше подходит название сварка, поскольку соединение плёнки происходит при помощи припоя, а частички материала проникают друг в друга (процесс диффузии). Но чаще используется название «запайка».

Советы по использованию

Запайщики в пластиковом корпусе подлежат ремонту всего 2-3 раза, а те, что в металлическом корпусе – ремонтируются столько, сколько нужно. После каждого использования или в конце смены нужно очищать нагревательную поверхность от частиц плёнки и грязи, а раз в 6 месяцев – диагностировать её состояние и, при необходимости, заменять на новую.

Как запаять полиэтиленовый пакет в домашних условиях?

Используя подручные средства, такие как утюг, плойку, паяльник или утюжок для волос можно запаять края пакета дома. Для этого нужно сложить края плёнки вместе, положить сверху ткань, бумагу, газету, чтобы плёнка не контактировала с нагревательной частью. Нагреть прибор до 200-250°С, затем медленно провести им по всей ширине шва.

Важно: не нужно сразу снимать бумагу. Лучше дать ей время остыть, а потом снять, чтобы плёнка не разорвалась.

Чтобы запаять целлофановый пакет в домашних условиях, также используют свечку или зажигалку, медленно поднося её к упаковке. Важно регулировать расстояние до целлофана, чтобы не спалить его.

Предупреждение: важно быть очень аккуратными, чтобы действия не привели к пожару.

Запайщик – устройство, позволяющее придать продукции товарный вид. Выбрав подходящий аппарат, можно сэкономить силы на упаковывании и делать это качественно и герметично.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *