Какая сталь диска по бетону
Перейти к содержимому

Какая сталь диска по бетону

  • автор:

Диск отрезной для бетона, камня, цветных металлов и чугуна, тип 41 плоский

Techniflex - Диски абразивные

Используются на угловых шлифмашинах («болгарках»). Предусмотрены для шлифования и разрезания бетона, мягкой керамики, камня, цветных металлов и чугуна.

Диск отрезной для бетона, камня, цветных металлов и чугуна, тип 41 плоский — купить оптом и в розницу в компании Русконнект. Низкие цены от 66.07 руб./шт.. Цены при оптовом заказе: 48.94./шт.. Быстрая и не дорогая доставка по Москве, московской областии России.

Посмотреть все изображения

Диски алмазные на УШМ по бетону какие виды и как выбираются

Главным строительным инструментом, присутствующим в арсенале у каждого мастера — углошлифовальная машина или болгарка. Этот инструмент служит для выполнения разных работ и для обрабатывания разнообразнейших материалов. К таким устройствам принадлежит бетон, для обработки которого понадобятся специализированные расходные устройства — алмазные диски. Какие же виды алмазных дисков для болгарки производятся, и чем они отличаются, подробно описано в статье.

Круг режущий по бетону назначение

УШМ или болгарка в простонародии, необходима для разрезания керамики, бетона, кирпича и аналогичных материалов. Абразивный режущий круг по металлу для обрабатывания бетонных материалов не предназначен, поэтому для таких целей понадобится специальный круг для резки бетона. Электрокорунд и сплав карбида кремния, из которых изготавливается отрезной круг по металлу, не подходит, так как при контакте с прочной основой, насадка будет нарушена и быстро износится.

для чего нужен алмазный диск

Для резки бетонных конструкций требуется специальный круг, состоящий из других составляющих. Конструктивно круг для резки бетона являет собой стальной диск, на основании режущей части которого имеется алмазное напыление. Наличие алмазных гранул повышает не только прочность насадки, но и положительно влияет на эффективность. Основа расходника — это прочная закаленная сталь, обладающая высокой устойчивостью к температурным нагрузкам. Режущая часть или наружная кромка имеет неравномерное распределение мелких алмазов.

Когда выполняется резка прочного материала, то выработка абразивного состава осуществляется намного медленнее. Именно за счет наличия алмазного напыления повышается эффективность и производительность режущей насадки.

Это интересно! Впервые круг с алмазной кромкой был разработан японской компанией Sankyo Diamond Tools, которая является филиалом компании Hitachi.

О возникновении алмазных кругов

Диски по бетону на УШМ называются алмазными, что связано с использованием специализированного напыления на отрезной кромке. Алмазосодержащая крошка первоначально закреплялась к прочной основе посредством высокоустойчивой пайки. Однако в ходе резки бетона происходил перегрев металла, что вызывало расплавление припоя, и в итоге алмазосодержащие частички попросту отпадали.

как выбрать диск алмазный

Для повышения эффективности, производительности и срока службы, в ходе работы насадками в зону реза подавалось водяное охлаждение. Это позволило добиться лучших результатов, однако это вызывало некоторые неудобства, от которых производители стремились избавиться. Когда происходит резка прочного материала, то алмазная крошка осуществляет истирание бетона в пыль. Большая сила трения приводит к быстрому нагреванию поверхности диска, и поэтому кроме снижения эффективности, наблюдались такие явления, как деформация круга с прорезями при нагреве.

Чтобы исключить недостатки, и повысить эффективность использования дисков при обрабатывании бетона было принято решение соединять частицы алмаза с металлом посредством технологии спекания. Этот способ дал положительные результаты, так как насадка стала более устойчивой к повышенным температурам, и выдерживала большие температурные нагрузки. Эта технология применяется и сегодня, однако есть и более совершенный способ изготовления алмазных отрезных кругов на болгарку.

Эта технология называется лазерная сварка на молекулярном уровне. Это один из самых эффективных способов соединения, посредством которого осуществляется соединение алмазного напыления с металлической основой режущего диска. Эта технология применяется лишь для насадок сегментного вида. По прочностным показателям диски, изготовленные методом спекания и лазерной сварки, практически идентичны, но отзывы пользователей показывают, что именно лазерная методика является более надежной.

Каким функционалом обладает расходный материал

При подборе насадки можно столкнуться с тем, что они бывают цельными или сегментированными. Сегментирование применяется для повышения эффективности охлаждения воздухом. В качестве алмазного напыления применяется крошка, которая обладает разной степенью зернистости. Современная промышленность изготавливает рассматриваемые насадки с применением таких способов:

  • Припаивание алмазов серебром. Это самый простой метод, который имеет большой недостаток — откалывание крошки при воздействующих высоких температурах. Применяются такие круги только с дополнительным способом водяного охлаждения
  • Лазерная сварка — такой способ производства дает возможность получать самые надежные и эффективные устройства. Их применяют для разрезки бетона, гранита, мрамора
  • Гальванический способ — такой метод крепления алмазной крошки позволяет применять насадку для обработки мягких видов природного камня
  • Термическое соединение или спекание — по надежности этот способ не отстает от лазерной сварки, и служит для резки бетона мокрой или сухой технологией

как работать алмазным диском

Алмазные круги отличаются по наружному диаметру, от которого зависит возможность резки бетонных изделий разной толщины. При выборе отрезного круга соответствующего диаметра немаловажно учитывать мощность имеющегося в наличии электроинструмента.

По какому принципу работают диски алмазные

Углошлифовальная машинка — это специализированный инструмент, к числу достоинств которого относится возможность развития высокой скорости до 12 000 оборотов в минуту. Диски по бетону также имеют ограничения по скорости, но зачастую их величина составляет 13 900 оборотов в минуту. Отыскать инструмент, способный развить такую скорость, достаточно трудно, поэтому вероятность разрушения насадки при работе крайне низкая, если только это не подделка.

С обрабатываемой основой в контакт вступает алмазная кромка, посредством которой происходит истирание бетонного основания в дисперсную пыль. Многослойность отрезной кромки позволяет обеспечивать непрерывное истирание бетонного основания до пылевидной консистенции. При сухой резке происходит нагревание поверхности круга, поэтому для работы рекомендуется покупать диски сухорезы или сегментированные устройства.

конструкция диска алмазного

Это интересно! Размер алмазных крупиц отражается на долговечности и эффективности. Крупные гранулы влияют на высокую эффективность, однако при этом они быстро приходят в негодность. Малые гранулы алмазной пыли обеспечивают медленное, но аккуратное пиление бетона. Служат они дольше, чем насадки с крупными гранулами частиц, примерно на 20-30%.

Конструктивные параметры отрезных алмазных кругов

Алмазный диск — стальной круг, имеющий отрезную часть. Конструкция дисков бывает разная, но самыми популярными являются сухорезы, имеющие прорези по всей рабочей поверхности, за счет чего происходит эффективный отвод тепла. Спаечный способ фиксации алмазов является самым не надежным, однако применяется даже сегодня, и только на болгарках со встроенными системами водяного охлаждения.

Прорези на сегментированных кругах имеют симметричное расположение. Кроме того, количество алмазного напыления также одинаковое по всей поверхности. Это необходимо для того, чтобы снизить биения и вибрации, а также обеспечить равномерность резки. Алмазные диски служат только для разрезания бетонных поверхностей по прямой, а применение его для криволинейного пиления приведет к потере алмазов и их разрушению. Использовать отрезной диск по бетону при боковых нагрузках противопоказано, так как это приведет к износу и истиранию алмазного слоя. Конструкция сегментированного диска с алмазным напылением показана на фото ниже.

конструкция алмазного диска

Алмазные диски их виды и особенности

Зная конструктивные особенности алмазных дисков, требуется разобраться с их видами. На виды круги алмазные по бетону классифицируются по конструктивным отличиям и принципу производства. Для начала выясним, какие бывают виды рассматриваемых устройств по конструкции. При покупке можно столкнуться с такими видами насадок:

  1. Сплошные
  2. Сегментированные
  3. Турбо
  4. Турбосегментированные

Выясним отличия рассматриваемых насадок, а также их плюсы и минусы.

Алмазный диск сплошного типа имеет полую режущую полосу, которая идет по всей части. В ленту вкраплены алмазы. На таком диске отсутствуют грани и зубья, а прилагается оснастка для обработки таких материалов, как керамогранит, кафель, камни и т.п. Достоинство такого вида в том, что отсутствие граней повышает точность реза. Недостаток в низкой степени охлаждения, поэтому требуется применять дополнительно водяное охлаждение или делать периодически перерывы.

сплошной диск на болгарку

Сегментированный круг по бетону на болгарку имеет радиальной формы прорези одинаковых размеров по всей части. Стоимость таких насадок выше, чем сплошных, а применяются они чаще. Это связано с тем, что они обладают устойчивостью к высоким температурам, так как наличие прорезей обеспечивает воздушное охлаждение. Отличительная особенность рассматриваемых устройств в том, что они обладают большой производительностью, но при этом имеют недостаток — получается неточный рез.

сегментированные диски по бетону виды

Алмазные турбо круги имеют отличительную конструкцию от двух предыдущих видов. Устройства имеют косую насечку по боковым сторонам обода, за счет чего увеличивается механическая прочность, а также повышается уровень отвода тепла при работе. Такие устройства не только являются наиболее эффективными по сравнению с двумя предыдущими, и они обеспечивают ровный, аккуратный и быстрый рез бетонных поверхностей.

турбо круг по бетону

Турбосегментированные диски по бетонному основанию являются еще более модернизированным вариантом насадок для резки прочных материалов. Конструктивно устройства имеют форму сегментированного круга, за исключением режущих кромок, имеющих не сплошное заполнение, а в виде насечек (прямых или косых). Такая конструкция позволяет увеличить отвод тепла в 2-3 раза, и тем самым увеличить срок службы оснастки в 4 раза.

турбосегментированный круг по бетону

Стоимость турбосегментированных устройств в Украине составляет от 60-70 гривен, а самый дешевый круг алмазный стоит от 30 гривен. Приобрести необходимого вида расходники можно в интернет магазине Цилиндр.

Виды дисков по расположению алмазной крошки

Технические алмазы крепятся в конструкции режущей кромки в соответствующем порядке. Причем различают устройства, как с равномерным распределением алмазного напыления, так и с неравномерным. Устройства с неравномерным распределением еще называют сэндвичные, и отличаются они такими достоинствами, как производительность, эффективное охлаждение, а также распределение усилия равномерно.

конструкция алмазного диска

Алмазный круг для сухой и мокрой обработки бетона

На виды рассматриваемые устройства делятся еще по способу выполнения работ — сухой рез и мокрый. Сухорезы позволяют обеспечить точный рез, но при этом они создают большое количество пыли, которую необходимо отсасывать. При работе с такими насадками следует пользоваться респираторами, так как бетонная пыль очень опасна, и ее попадание в дыхательные пути, вызывает развитие серьезных заболеваний, вплоть до астмы.

Круг с водяным охлаждением имеет только один недостаток — необходимость постоянной подачи жидкости, выступающей в качестве охладителя. При этом работа является не пыльной, и не требует использования промышленных пылесосов. Однако на стене остаются потеки жидкости, поэтому при проведении работ нужно сопоставить все достоинства и недостатки обоих способов, и принять соответствующее верное решение.

диск алмазный для резки бетона

Это интересно! Диски, не подходящие для охлаждения, можно эксплуатировать в электроинструментах с водяной системой охлаждения, но не наоборот. Если работать кругом на болгарке, служащий для мокрой резки, и при этом не осуществлять его охлаждение, то он быстро перегреется, и выйдет из строя.

Выбираем диск алмазный под болгарку

Выбирая алмазный круг на болгарку, нужно учитывать ряд некоторых факторов, на основании которых получится приобрести подходящий расходный материал для выполнения разного рода работ. Что это за факторы, на которые следует опираться при выборе, рассмотрим далее.

Какой материал предстоит обрабатывать

Большая часть алмазных кругов служат для обрабатывания прочных материалов, но не металлов. Это бетон, кирпич, керамика, гранит, мрамор и даже стекло. Однако есть и диски для резки не только бетона, но и железобетона, то есть арматуры, присутствующей в структуре этого высокопрочного материала. Однако не всегда рационально покупать такие насадки, так как металлическую арматуру можно распилить отрезным диском по металлу.

При выборе диска нужно учитывать такую рекомендацию, что для мягких материалов берется круг с твердой обвязкой из алмазного напыления, а для твердых наоборот, мягкую. При обрабатывании твердых бетонных конструкций происходит ускоренный износ напыления. На круги отрезные по бетону наносится один из двух типов алмазных гранул:

  • Монокристаллы — имеют прямолинейную структуру
  • Поликристаллы — состоят из связки монокристаллов незначительных размеров

Монокристаллические отличаются повышенной прочностью, и предназначаются исключительно для работы с твердотельными видами материалов. Поликристаллические устройства подвержены быстрому износу при обработке твердотельных материалов, поэтому служат для резки мягких поверхностей.

круги по бетону алмазные виды

Какие по диаметрам алмазные диски бывают

УШМ имеют разную мощность, и условно их можно разделить на маломощные, средние и высокомощные. Маломощные прилагаются для работы с дисками размерностью 115 и 125 мм. Средней мощности устройства приводят в действие круги диаметром 125 и 150 мм, а высокомощные 180 и 230 мм. Еще также встречаются диски с размером 300 мм и более, однако они предназначаются исключительно для профессионального оборудования.

На что влияет диаметр диска? На глубину получаемого в результате реза. Чем толще бетонная конструкция, тем больше диаметр диска должен использоваться, чтобы достичь положительного результата. Если в хозяйстве уже имеется болгарка, то покупать диск нужно исключительно такого диаметра, для которого предназначена УШМ. Установка насадок большого размера путем демонтажа защитного кожуха недопустима. Итог такого эксперимента будет не самым ожидаемым.

Скоростные факторы

На поверхности дисков указывается еще один немаловажный параметр — это максимальная частота вращения, при которой допускается эксплуатация насадки. Чтобы выбрать круг по скорости вращения правильно, понадобится уточнить технические параметры своего инструмента. Обычно болгарки выпускаются с максимальной скоростью вращения шпинделя в пределах от 9000 до 12000 оборотов в минуту.

круг по бетону алмазный

Как правильно работать алмазным диском советы и рекомендации

Первое правило эксплуатации алмазного диска основывается на том, что этот вид оснастки не предназначен для бокового реза, например, когда необходимо очистить с поверхности камня частицы бетона. Итог такого использования приводит к тому, что алмазное напыление истирается, и насадка становится бесполезной. Рассмотрим некоторые особенности правильного применения алмазных дисков на болгарках:

  1. Исключить вероятность перегрева насадки при эксплуатации. Чтобы предотвратить перегревание диска, следует периодически давать работать инструмента вхолостую. Это самый простой и альтернативный способ, который позволит продлить срок службы режущего расходного материала
  2. Если распиливаемый бетон имеет большую толщину, то резать его рекомендуется постепенно, проходя по одной траектории по нескольку раз. Хотя это и увеличит время работы, однако при этом ресурс увеличится в 2 раза
  3. Если в процессе работы происходит быстрое затупление или износ алмазного напыления, то следует сменить насадку, так как она была неправильно выбрана по твердости
  4. Недопустимо продолжать эксплуатацию круга при возникновении на его поверхности трещин и сколов. Такие дефекты могут привести к тому, что насадка в процессе работы выйдет из строя
  5. Нельзя работать болгаркой, если неисправен и электроинструмент. Возникновение радиальных биений приводит к тому, что повышается износ насадки

Выбор алмазного диска по бетону — это ответственное мероприятие, которое лучше доверить самому себе. Все технические параметры кругов указываются непосредственно на лицевой стороне каждой модели. Выбирая устройства в интернет магазине Цилиндр, необходимо обратить внимание на технические характеристики, указываемые в описании. В каталоге представлен большой выбор рассматриваемых устройств разных производителей Einhell, Intertool, Falc и другие.

Сталь от циркулярки или болгарки по камню/дереву

Вот на стройке камни, кирпичи пилят. Циркулярки стоят — фанеру плотники разводят.
А как сталь у тех дисков пригодна ли для ножеделания? И можно ли ее той самой болгаркой пилить?
Взял пару дисков один по дереву, другой по камню (стертые, не написано ни хрена) — стоят ржавеют, а я выставки жду. (Это которая INTERTOOL).
Может выбростить их нах да поискать иннструментальную?

28-9-2007 19:19 OlegYK

По камню возможно алмазный диск — там алмазаносный слой в пару миллимитеров быть должен. Если диск алмазный, то сталь та скорее всего не пойдет, но диск я бы не выкидывал.

28-9-2007 19:36 Serjant

Диски можешь выкинуть. это обычная но очень вязкая сталь.
Алмазные диски имеют наплавки алмазосодержащего вещеста при работе оно стачивается.
Диски по дереву имеют твердосплавные напайки , которые и режут дерево.
Сами диски только держвкви , ни для чего более не пригодны..
А вру.. можно красивый циферблат сделать.. . и кидаться еще можно..

1-10-2007 11:53 atrps
А, вот те диски, что без напаек — зубчиками тоже гуано?
Эти сейчас запущу куда-нибудь.
но диск я бы не выкидывал.

To: OlegYK
Поделки мастерить?
1-10-2007 12:05 Serjant

Чем ножи от электрофуганков неустраивают?
Или обязательно надо испоганить и без того поганый материал?

1-10-2007 13:44 noBap

Они еще биметаллические бывают — фрезы по металлу. вязкий центр и по краю быстрорез. толщиной миллиметра 4. я из такой лезвие на ручной рубанок сделал — оченно неплохо кромочка держится.

1-10-2007 15:37 RoVeR

да диски которые на раскосах и плиткорезах стоят это нето только фрезы еще пока встречаються целиком из HSS вот их и можно поискать но это как правело не на стройках а в цехах встречаються они для нашего дела вполне подходят

1-10-2007 16:39 Chronikulus
как раз тем же самым вопросом сейчас голову ломаю

а можете вотки того что пригодно запостить? — так проще будет по рынку ходить и глазом высматривать

1-10-2007 16:47 atrps

Чем ножи от электрофуганков неустраивают?
Или обязательно надо испоганить и без того поганый материал?

Дык, это, халява.
А, потом, мне один диск на полоски распустили- буду тренироваться. Лучше запоганить кусок дерьма, чем волосы рвать.

Если получится вещь сердцу дорогая, можно кузнецам в закалку отдать?

1-10-2007 17:06 Serjant
Кнопка ПОИСК
а там написать Записки Serjanta 6
и просмотреть самому фотки. фото там есть.
а можете фотки того что пригодно запостить? — так проще будет по рынку ходить и глазом высматривать

в раз примерно сотый?
Еще можно почитать тему «Помощь начинающему ножеделу»
только внимательно опочитать, что можно использовать в качестве загатовки для клинка.

Если получится вещь сердцу дорогая, можно кузнецам в закалку отдать?

Можно и штаны через голову натягивать
а можно просто взять готовый закаленный брусок металла и сделать нормальный нож.

1-10-2007 17:23 atrps
Результаты поиска «Записки Serjanta 6»
ничего не найдено. уточнить поиск

Можно и штаны через голову натягивать
а можно просто взять готовый закаленный брусок металла и сделать нормальный нож.

Это 10й — 15й можно. А пока разуменья нет, только желание. Как говорится «тренируемся на кошках»

1-10-2007 17:33 Serjant
да ну не даёт а эт что? Записки Serjanta 6, Быстрорезы, что, куда и как.
1-10-2007 18:25 BanZaj

насчет дисковых пил — для них, как уже отметил ув. Serjant главное ударная вязкость и посему существует масса способов повышения износостойкости режущих кромок зубьев (твёрдосплавные напайки один из них) так вот, говорю естесвенно из собственного опыта — те что без напаек — годятся, имхо, делал несколько ножей, хозяева довольны =), единственное ржавеет — посему следить нужно. ну из минусов еще — не хватает твёрдости (напильником точится но ни сказать чтоб уж очень весело — я рк надфилем выводил начерно) — но для кого-то это и плюс — ведь править можно об любой камень. Твердость замерить нечем, посему чисто субъективно, обычную ст45 царапает =), достаточно упругая.

но для себя я выбрал именно те самые ножи для электрорубанков — размер. ну крайний брал 1200мм длиной =) тут и сталь получше (в плане коррозионной стойкости) да и потвёрже.. .

1-10-2007 19:03 Udod

Дисковые пилы разные бывают . Для бытовухи — диаметром см по 20-30 могут делаться из углеродки типа У7-У8 и не слишком закаливаются ,чтобы напильником точить можно было. А вот старые диски для промышленных циркулярок диаметром см по 60 делались из весьма приличных сталей (85 ХВ) и закаливались до хорошей твердости ,так как напильником их никто не точил ,только на станках. Сам делал 2 ножа из такой железки — и точатся хорошо и кромку держат ,но темнеют ,конечно.

2-10-2007 16:47 OlegYK
Originally posted by atrps:

To: OlegYK
Поделки мастерить?

С уважением,

Там возможно еще не весь слой алмазоносный выработан. Если есть хоть 1 мм, то это до фига.

какая сталь в алмазном диске по бетону?

Вольный ветер Искусственный Интеллект (301271) Ну ты и ляпнул, прежде чем писать надо задумываться над технологией, именно взрывная технология вбивает алмазы в тело металла, при обработки лазером его цена была бы дороже самолета.

AazЗнаток (420) 5 лет назад

немного разберитесь пожалуйста в вопросе, — алмазы содержатся в режущем сегменте диска, но никак не в корпусе, корпус должен выдерживать приличные нагрузки, особенно в дисках большого диаметра, а вот сам режущий сегмент как правило значительно мягче, но и тут состав значительно отличается, в зависимости от назначения диска по принципу чем мягче материал нужно резать, тем тверже должен быть сегмент. В сегменте используется смеси из стали, карбида вольфрама и бронзы, а потом сегмент напрессовывается на корпус диска, либо паяется, либо приваривается лазером

Вольный ветер Искусственный Интеллект (301271) Знаток ты липовый, я знаю эту технологию, как наносится алмазная пыль на диск. Не учи ученого.

Остальные ответы

не нужна там какая-то особая сталь. из чего подешевле делают
Корпус круга должен быть изготовлен из стали марок 9ХФ, 9ХФМ по ГОСТ 5950 или 7ХН2МФ.
но я ни разу ГОСТовского круга не видел

лег- -ионУченик (231) 7 лет назад
Ну так думаю для ножа пойдет)

Не могу сказать точно, но могу порекомендовать один замечательный магазин, который занимается продажей данных дисков: http://пробетонгрупп.su

уточнил у своих производителей (для справки марка «Trio diamond» «Hilberg», сайт trio diamond.ru мой сайт promsnab23.ru марка дисков по уровню качества — средний и премиум) — они диски делают из китайской стали 65mn — российский аналог — сталь 65Г — рессорно-пружинная сталь, нетребовательная к закалке и механической обработке, имеет хорошие физические характеристики, но довольно легко ржавеет. Часто используется для изготовления холодного оружия в том числе для исторических реконструкций.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *