Пеллетная котельная что это
Перейти к содержимому

Пеллетная котельная что это

  • автор:

Модульные пеллетные котельные

Экологически чистые модульные пеллетные котельные – современные экономичные системы, решающие задачи эффективного теплоснабжения объектов различного типа. Пеллеты, используемые в качестве источника энергии, представляют собой топливные гранулы, получаемые из отходов дерева и торфа. Специфика конструктивных особенностей пеллетных котельных и горючего обеспечивает высокий КПД на уровне 93%. Такие системы успешно применяются для отопления жилых зданий, торговых центров, учебных заведений, производственных и других объектов.

Особенности модульных пеллетных котельных

  • Один или несколько котлов;
  • Бункер для загрузки топлива;
  • Дымоотвод;
  • Циркуляционные насосы;
  • Запорная арматура;
  • Система автоматизации;
  • Вспомогательные элементы.

Мощность современных пеллетных котельных достигает 2,5 мВт, благодаря чему они могут использоваться для отопления как частного дома, так и нескольких зданий, для которых не предусмотрена газификация. Доступные и простые в эксплуатации, они становятся оптимальным и взвешенным решением в условиях отсутствия ограниченного выбора отопления и горячего водоснабжения.

Пеллетная котельная в частном доме

Одним из наиболее экономичных и эффективных вариантов организации системы отопления для частного дома является установка котельной на пеллетах. Горючие гранулы имеют ряд преимуществ перед традиционными видами топлива – дровами и углем. К ним относятся:

  • Основное преимущество – это автоматическая подача топлива, чего лишены другие виды твердотопливных котлов.
  • Доступная стоимость. Пеллеты изготавливаются из отходов переработки древесины. Именно поэтому стоимость топливных гранул является вполне приемлемой.
  • Экологичность. В процессе горения пеллет не происходит образования диоксина и прочих опасных для окружающей среды веществ.
  • Небольшое количество золы, образующейся при сгорании биотоплива.

Установка пеллетной котельной позволит владельцу частного дома значительно сэкономить на проектировании и монтаже тепловых сетей, так как система устанавливается в непосредственной близости с отапливаемым объектом.

В числе прочих достоинств установки пеллетной котельной в частном доме можно выделить следующие:

  • Автономность. Шнековая система подачи топлива обеспечивает автоматическую загрузку горючего из топливного резервуара в рабочую камеру. В зависимости от объема бункера котел может проработать без досыпки гранул от одного до нескольких дней.
  • Удаленный контроль. Большинство моделей укомплектовывается автоматикой, что обеспечивает дистанционное управление процессом через интернет посредством использования мобильного устройства.
  • Безопасность. В котельных на пеллетах не используются солярка и газовое топливо. Электроэнергия необходима только для работы автоматических систем оборудования.
  • Простота обслуживания. При установке пеллетной котельной в частном доме не потребуется штат специалистов. Обслуживание сводится к регулярной очистке системы от золы и пополнения запаса топливных гранул.

Хорошие технические характеристики, высокий КПД и приемлемая стоимость пеллетных котельных позволяют эффективно решить проблему отопления и горячего водоснабжения частного дома.

Блочная котельная на пеллетах

Целесообразность установки блочно модульных пеллетных котельных возникает в следующих случаях:

  • Сжатые сроки организации подачи тепла и горячей воды;
  • Отсутствие встроенных либо пристроенных помещений, отвечающих нормативным строительным требованиям.

Производство таких котельных ведется на заводе в соответствии с разработанным техническим заданием. Настройка параметров также осуществляется в заводских условиях. На объекте заказчика собираются блок модули, электрика, автоматика, а также системы вентиляции и дымоудаления. Затем выполняются пусконаладочные работы.

Блочно модульные пеллетные котельные устанавливаются в сжатые сроки. Также в любой момент можно выполнить модернизацию котельной путем добавления либо замены модулей конструкции. Полностью автоматизированные котельные, имеющие понятный интерфейс и работающие на экологичном топливе, обеспечивают потребность в недорогом и эффективном отоплении различных объектов.

Устройство пеллетных котлов

Пеллетный котел — это твердотопливный отопительный котел с автоматической подачей топлива, работающий на древесных топливных гранулах (пеллетах).

Камера сгорания пеллетного котла

Первая часть пеллетного котла — камера сгорания. Обычно, она имеет относительно небольшие размеры, что связано с малым количеством одновременно горящего топлива.

В камере сгорания установлена пеллетная горелка — устройство, куда поступают и непосредственно горят гранулы. Пеллетные горелки бывают разных мощностей от 10 до 2000 кВт и двух основных типов: факельные и ретортные.

Основные отличия этих типов в способах подачи топлива и воздуха в зону горения (см. схемы ниже).

Ретортная (объемная) пеллетная горелка

Факельная пеллетная горелка Kostrzewa Platinum Bio

Дымовые газы из камеры сгорания попадают в теплообменник, целью которого является забрать тепловую энергию горячих газов и передать ее теплоносителю системы отопления — воде или антифризу.

Теплообменники бывают различных конструкций:

  • вертикальные или горизонтальные,
  • трубчатые или плоские,
  • с разным количеством ходов и поворотов,
  • с турбулизаторами (завихрителями дымовых газов) или без них.

Наиболее эффективными считаются вертикальные теплообменники с двумя или тремя ходами и турбулизаторами. Благодаря их применению, температура дымовых газов с 600-900 градусов снижается на выходе из котла до 110-120 градусов. Таким образом, почти вся энергия уходит на нагрев воды в системе, а не вылетает в трубу.

Горизонтальный трубчатый теплообменник Горизонтальный трубчатый теплообменник с турбулизаторами
Горизонтальный трубчатый теплообменник Горизонтальный трубчатый теплообменник с турбулизаторами
Пластинчатый горизонтальный теплообменник Пластинчатый вертикальный теплообменник
Плоский горизонтальный теплообменник Плоский вертикальный теплообменник с турбулизатором

Во всех современных отопительных котлах камеры сгорания и теплообменник помещены в дополнительный теплоизолирующий кожух, что делает эксплуатацию котла более безопасной, комфортной и предотвращает бесполезные потери тепла на нагрев помещения котельной.

Следующей составной частью котла на пеллетах является топливный бункер, в котором хранятся гранулы и автоматически поступают в горелку. Топливные бункеры имеют различную вместимость: от нескольких десятков килограмм до десятков тонн!

Они могут быть встроенными или отдельностоящими, герметичными или нет. От размеров топливного бункера напрямую зависит время автономной работы пеллетного котла. Средний размер бункера бытового котла на гранулах мощностью 25-40 кВт обычно составляет около 200 кг. Этого запаса пеллет хватает на 3-7 дней бесперебойной работы.

Отдельностоящий пеллетный бункер котла Общемаш Валдай Встроенный пеллетный бункер котла OPOP BIOPEL
Отдельностоящий бункер для пеллет большой емкости
Отдельностоящий бункер большой емкости Встроенный бункер котла Kostrzewa Mini Bio VG

Пеллеты из топливного бункера подаются в пеллетную горелку при помощи системы подачи. Для транспортировки гранул практически все производители используют винтовой шнек с электроприводом, позволяющий точно и аккуратно подавать необходимое количество топлива.

Для транспортировки пеллет на большие расстояния применяют специальные удлиненные шнеки или пневматическую систему подачи.

Шнек подачи пеллет Пневмоподача для пеллет
Шнек подачи пеллет Пневмоподача для пеллет

Также пеллетные котлы могут быть оснащены различными дополнительными компонентами: системой пневматического или механического золоудаления и самоочистки, автоматикой управления отоплением, погодозависимой автоматикой и другими элементами, здорово облегчающими эксплуатацию систем отопления на пеллетах.

Главные достоинства котлов на пеллетах: автоматическая работа, экологическая чистота, низкая стоимость отопления.

Котельные на пеллетах

Котлы, в которых используются в качестве топлива спрессованные древесные стружки (пеллеты), завоевали большую популярность.
Отходы древесного производства для обогрева помещений и нагрева воды люди применяют довольно давно. Стружки, ветки, куски коры использовались в обычных дровяных печах наряду с дровами не одно десятилетие. Однако первые профессиональные дровяные печи с бункерами для опилок появились только в начале прошлого века на американских лесопилках. Это были единичные случаи применения, и они не получили широкого распространения. В 1930 году в штате Айдахо был изобретен пресс-гранулятор: сжатие во время прессовки повышает температуру опилок, при этом выделяется лигнин – естественное связующее, содержащееся в древесине, который склеивает частицы в плотные цилиндрики. Изготовленные с помощью первого пресса пеллеты рекомендовались в качестве топлива для домашних печей.

История

За прошедшие годы были сконструированы различные типы котлов, работающих на пеллетах – от промышленных котлов большой мощности до декоративных каминов. Но поскольку традиционные природные ресурсы, такие как уголь, газ, нефть, были широкодоступны и имели низкую стоимость, пеллетные котлы использовались, в основном, только для обогрева помещений лесопильных производств.
Интерес к отопительному оборудованию, способному использовать в качестве топлива эффективные и горючие возобновляемые ресурсы, возрос в 1973 году во время нефтяного кризиса. Тем не менее, пеллетные котлы стали экономически выгодным и популярным решением для систем отопления и ГВС дома только в последние двадцать пять лет. Например, между 1998 и 2010 годами в США было произведено 824 тыс. пеллетных котлов.
В Европе пеллеты особенно популярны в Дании, Австрии и Швеции. Эти страны являются также лидерами в области производства оборудования по использованию (сжиганию) пеллет.
На заводах СССР степень использования отходов лесопильного и деревообрабатывающего производств была невысока. Крупные отходы, такие как горбыль, использовался в больших объемах в шахтах, а также в качестве топлива.
К концу 1990-х годов в нашей стране существовало уже немало лесопильно-деревообрабатывающих предприятий, освоивших технологию производства технологической щепы для целлюлозно-бумажной промышленности из кусковых отходов лесопиления. Причем из этих отходов, являющихся в основном заболонными частями древесины, получают более качественную целлюлозу.
В то время как в западных странах интенсивно развивались различные направления комплексного применения древесных отходов, в нашей стране имелся скорее теоретический, за редким исключением, опыт их использования:

  • из крупных отходов – производство щитов, паркета;
  • в мебельном производстве для изготовления комплектующих деталей;
  • в строительстве (изготовление кровельных и теплоизоляционных материалов);
  • в производстве ДСП и ДВП, прессованных столярно-строительных изделий;
  • для изготовления игрушек, изделий пиротехники, корма для скота, в животноводстве как подстилку, в растениеводстве в качестве удобрения;
  • для получения технологических продуктов: в химической и целлюлозно-бумажной промышленности (щавелевая кислота, этиловый спирт, дрожжи, лигносульфонаты).

Отдельно можно отметить переработку стружки, опилок, древесной щепы и мелких кусковых отходов в древесную муку различных фракций для дальнейшей переработки в формованные изделия или в пьезотермопластики, а также для использования в качестве наполнителя в разного рода материалах (клеи, замазки и др.). Получение древесной муки, по оценке некоторых экономистов, значительно выгоднее, чем прямое сжигание отходов для получения тепла, которое требует дополнительной модернизации котельных, также связанной со значительными капиталовложениями в технологию. Тем не менее наиболее востребованным способом утилизации отходов в стране, чья немалая часть находится в зоне холодного климата, является сжигание древесных отходов для получения тепловой энергии. И речь идет не столько об экономической составляющей, сколько об экологической безопасности, как самого предприятия, так и всей планеты в целом, т. к. древесина, по сравнению с нефтью и углем, является экологически чистым возобновляемым топливом.

Российская практика.

В российской практике также есть примеры использования отходов древесины в качестве топлива. В настоящее время на территории России созданы тысячи малых и средних лесопильных, деревообрабатывающих и мебельных предприятий малой и средней мощности, использующих в качестве топлива щепу и прочие отходы производства. Однако использование отходов в том виде, в котором они применяются сегодня, вызывает ряд технических проблем. В частности, высокая влажность (что особенно неудобно в зимний период времени с минусовыми температурами), сложности при транспортировке и т.?д. Решением этих проблем является изготовление прессованных брикетов или древесных гранул. Выпуск стандартизированных по размерам единиц позволяет автоматизировать подачу топлива в теплоагрегат, а процесс прессования увеличивает энергоемкость древесины и делает ее более устойчивой к воздействию влаги.
Безусловно, существуют ограничения на применение подобных технологий гранулирования и прессования. В частности, для сжигания прессованного топлива требуется специальное, и подчас дорогостоящее оборудование. Помимо этого, использование отходов мелкого лесоперерабатывающего предприятия на месте, как правило, не экономично, поскольку объем отходов недостаточен для организации устойчивого рентабельного производства по выпуску пеллет, а целесообразность передачи отходов на большие предприятия для энергетического или технологического применения определяется соображениями логистики.

В нашей стране пеллеты являются достойной альтернативой традиционным видам топлива, таким как солярка, уголь и дрова. Единственным конкурентом может являться природный газ, подаваемый по трубопроводу. Если рассматривать только стоимость топлива, то, безусловно, отопление газом в 3–4 раза дешевле, чем пеллетами. Однако значительные территории нашей страны не газифицированы. Также у пользователя могут возникнуть проблемы при подключении к магистральным газовым сетям (стоимость нового подключения, согласование проекта, ограничение по лимиту, низкое давление в газовой сети и т. д.). В таком случае отопление с помощью пеллетного котла может стать одним из предпочтительных вариантов.
Пеллеты представляют собой цилиндрической формы прессованные отходы древесного производства. За рубежом пеллеты широко используются в качестве топлива для автоматизированных котельных, как бытового, так и промышленного уровня. В ряде европейских стран использование пеллетных котлов, считающихся более экологичными по сравнению с котлами, использующими традиционное топливо, экономически выгодно, т. к. государством выделяются субсидии и дотации на установку пеллетного отопительного оборудования, уменьшается ставка налогообложения.
Пеллеты обычно имеют размеры 6–8 мм в диаметре и 5–70 мм в длину, в зависимости от используемого сырья и качества производства пеллет, хотя следует отметить, встречаются пеллеты и других размеров. Сырьем для производства пеллет в нашей стране служат хвойные породы, однако лучшие пеллеты получаются из сырья лиственных пород, но это требует оборудования более высокого класса.
Влажность пеллет составляет 7–10 %, что позволяет с успехом использовать их в пиролизных котлах. Плотность пеллет 1,5, поэтому они тонут в воде.
Теплотворная способность 1 кг пеллет – 5 кВт•ч, что примерно в 1,5 раза больше, чем у дров. Достаточно приблизительно, но весьма образно можно сказать, что содержание энергии в одном килограмме пеллет равняется энергии, содержащейся в половине литра жидкого топлива. И этот килограмм не разольется по вашему дому, оставляя после себя неприятный запах и не взорвется от случайной искры.

Устройство пеллетного котла

Конструкция пеллетного котла:
1 – турбина, всасывающая гранулы;
2 – пеллетный контейнер;
3 – дозировочный винт;
4 – роторный клапан;
5 – топочный винт;
6 – расширительный бак;
7 – вращающаяся решетка с очищающими щетками;
8 – золоудаляющие винты;
9 – съемный бак для золы;
10 – камера сгорания из нержавеющей стали;
11 – теплообменник со встроенным контроллером температуры обратной воды;
12 – теплообменник с функцией автоматической очистки;
13 – датчик О2 в уходящих дымовых газах;
14 – дымосос;
15 – клапан смесителя;
16 – циркуляционный насос;
17 – переключающий клапан систем отопление/водоснабжение;
18 – к системе отопления;
19 – к системе горячего водоснабжения;
20 – от систем отопления и водоснабжения;
21 – подача воздуха для горения

Сырьем для производства пеллет могут быть как деловая древесина, так и древесные отходы: кора, опилки, щепа и другие отходы лесозаготовки и лесопереработки. В зависимости от используемого сырья, пеллеты отличаются по цвету. Например, отходы от лесозаготовки (пиловка и т. д.) содержат кору, которая, в свою очередь, содержит песок, что снижает качество продукта. Цвет таких пеллет можно определить как «капучино». Однако цвет пеллет также зависит от температуры гранулирования и в этом случае цвет говорит о слишком высокой температуре гранулирования, пеллеты просто подгорают. Таким образом, судить о качестве пеллет по их цвету можно только предварительно.
Сырье от вторичной переработки древесины (изготовление мебели, окон и т. д.) чище, пеллеты имеют бело-желтый цвет, однако возможны примеси от ДСП или других искусственных материалов, применяемых в производстве мебели, в этом случае об экологической составляющей говорить уже не приходится.
Косвенным признаком наличия химических примесей может являться наличие красной окалины на колосниках котла после сгорания таких пеллет.
Наш опыт показывает, что единственным надежным способом проверить качество пеллет является их сжигание. К сожалению, никакие сертификаты или прочие документы не являются подтверждением качества пеллет, т. к. в лабораторию можно сдать отличную партию, например купленную у другого производителя.

Сырье (опилки, кора и т. д.) поступает в дробилку, где измельчается до состояния муки. Полученная масса поступает в сушилку, из нее – в пресс-гранулятор, где древесную муку сжимают в пеллеты. На производство 1 т пеллет уходит около 5 м3 древесных отходов. Поэтому, если вам придет в голову заняться этим «прибыльным» бизнесом, прежде всего оцените, откуда будет поступать сырье. Для производства 10 т пеллет в смену вам потребуется 50 м3 опилок, причем желательно собранных не с земли, т.?е. без примесей. Кроме того, учитывая, что затраты на сушку сырья достаточно высоки, в целях снижения себестоимости лучше искать сухую стружку. Некоторые специалисты утверждают, что пеллетное производство экономически эффективно при обьемах не менее 300 т в месяц.
Готовые пеллеты охлаждают, пакуют в пластиковые мешки или доставляют потребителю россыпью. Кстати, доставка – это вторая «головная боль» производителя: перевозка пеллет, например, автотранспортом на 1 км увеличивает стоимость 1 т пеллет ориентировочно на 1 рубль.
Известно, что от котельной, работающей на дизельном топливе или на угле, зачастую исходит неприятный запах. Пеллеты при горении не выделяют запах, и, как правило, за счет высокого КПД котельного оборудования дым от пеллет практически бесцветен. За счет низкого содержания серы в пеллетах уменьшаются выбросы в атмосферу двуокиси серы, а это, в свою очередь, ведет к уменьшению количества кислотных дождей. Пеллеты также выигрывают по всем позициям у каменного угля и жидкого топлива в области выброса других вредных веществ.
Пеллеты являются частью натурального круговорота СО2 в окружающей среде. Пеллеты экологически чистое топливо, т. к. при их сгорании выделяется ровно столько СО2, сколько было впитано деревом при его росте (закрытый углеродный обмен), в отличие от угля и т. д. Использование пеллет сберегает от рубки живой лес и от загрязнения отходами деревообрабатывающего производства окружающую среду.
Однако последние исследования показали, что экологически нейтральны не все пеллеты. Например, если изготавливать пеллеты из остатков производства ДСП, в них может содержаться вредный фенол и формальдегиды. А пеллеты с прекрасной прочностью и стойкие к истиранию, а также великолепные на вид (гладкие и блестящие) могут содержать неметаллические включения (песок), что в результате приведет к образованию шлака и в конечном итоге, к остановке котла.
Сегодня в РФ не существует стандартов на пеллеты, поэтому большинство производителей ориентируются на западные стандарты, которые разнятся от страны к стране. Кроме того, существующие западные стандарты порой включают в себя не только стандарт на сами пеллеты, а также стандарты на их производство, хранение и транспортировку. Сертификаты на пеллеты в России выдают различные организации, как международные аккредитованные лаборатории, так и отечественные НИИ.
В то время, как отсутствие у нас в стране ГОСТов или хотя бы технических регламентов на пеллеты остается проблемой многих владельцев пеллетных котлов, в Европе создается целый пакет новых единых стандартов на твердое биотопливо. Сейчас в Европе в различных странах есть свои внутренние стандарты на твердое биотопливо, в том числе пеллеты. Данный стандарт описывает качество пеллет и брикетов. Пеллеты должны быть изготовлены из натурального дерева. Использование натуральных связующих веществ не более 2 %. В документах приводятся требования к производителям пеллет, например, еженедельный контроль качества.
Пеллетные котлы представляют собой стационарное оборудование универсального способа установки. Мощность приборов варьируется от 15 кВт до нескольких мегаватт.
Составными частями котлов на пеллетах являются корпус, горелка, топка, теплообменник, топливный бункер и дымоход. Теплообменник изготавливается из чугуна или нержавеющей стали.
Камера сгорания этих котлов относительно небольшая, т. к. основной теплосъем происходит в хорошо развитой многоходовой конвективной части котла (до 70 %). При такой конструкции котла температура уходящих газов составляет всего 110–200 °C. Котел оборудован специальной гранульной горелкой объемного типа, которая обеспечивает более высокий КПД работы котла при сгорании гранул, чем у других категорий твердотопливных котлов. Немаловажным фактором спроса на эти котлы является срок эксплуатации, который для пеллетных котлов составляет до 20 лет.
Котлы на пеллетах имеют высокий уровень автоматизации и обеспечивают программирование режимов работы и поддержание заданной температуры. Подача топлива из бункера также осуществляется автоматически, по мере необходимости, благодаря чему котел может работать без участия человека, например, пока есть пеллеты в оперативном бункере (до 7 суток и даже более).
Мощность гранульных котлов, устанавливаемых, как правило, в коттеджах, составляет от 15 до 500 кВт. Нижняя граница предлагаемых мощностей определяется в основном экономической целесообразностью (менее 15 кВт выгоднее применять гранульные камины).
Некоторые модели котлов могут быть оснащены дополнительным контуром ГВС. Котлы на пеллетах не требуют специального обслуживания. Чистка золы осуществляется, как правило, несколько раз в месяц.
Система отопления древесными гранулами гарантирует полную взрыво- и пожаробезопасность.

Пеллетная котельная

Пеллетная котельная – это котельная на топливе в виде пеллет. Котельная предназначена для отопления промышленных и жилых помещений и выработки горячей воды для нужд горячего водоснабжения.

Пеллетная котельная также может вырабатывать тепловую энергию для технологических нужд какого-либо производственного процесса (например, для сушки бетона или какого-либо пищевого производства).

Почти всегда котельные на пеллетах являются водогрейными, а не паровыми, т.е. теплоносителем в пеллетных котлах является вода. Из котла выходит нагретая вода, в котёл возвращается менее нагретая (остуженная) вода. Крайне редко в пеллетных котельных вырабатывается пар или дым.

Использование низкозамерзающего (незамерзающего) теплоносителя в пеллетных котлах

Также, в некоторых случаях теплоносителем для пеллетной котельной может служить низкозамерзающая жидкость (в народе незамерзайка). Использование низкозамерзающего теплоносителя целесообразно, если в котельной установлен единственный котёл и отсутствуют резервные тепловые мощности (запасной котёл). Если единственный котёл выйдет из строя система теплоснабжения, заправленная «незамерзающим» теплоносителем не разморозится.

Большинство моделей пеллетных котлов любых мощностей, как бытовых, так и промышленных допускают использование «незамерзающего теплоносителя» с сохранением заводской гарантии.

Низкозамерзающие теплоносители имеются в свободной продаже на рынке, по составу это этиленгликоль (представляет среднею опасность при вдыхании паров) или пропиленгликоль (малоопасен, используется в жилых помещениях).

Топливо для пеллетной котельной

Топливом для пеллетной котельной являются пеллеты – гранулы цилиндрической формы, изготавливаемые из отходов деревообработки. Кроме древесных пеллет большую популярность имеют агропеллеты. Агропеллеты – это пеллеты, изготавливаемые из различного органического сырья.

В юго-западных регионах России широко распространены агропеллеты из лузги подсолнечника. Также, в пеллетных котельных широко используются биотопливо из шелухи гречихи.

В странах Евросоюза агропеллеты могут изготавливаться из соломы. Древесные имеют жёлтый и белёсый цвет, агропеллеты всегда более тёмного цвета: от коричневого до серо-чёрного.

Древесные пеллеты

агропеллеты

Основные характеристики топлива пеллетных котельных

Оборудование пеллетной котельной

Max-Duo 1000

Где монтируется пеллетная котельная?

Пеллетная котельная бытового назначения монтируется в домашней котельной. Домашняя котельная – это помещение в коттедже, отделённое стенами от других помещений.

Помещение бытовой котельной обычно имеет площадь от 8 до 16 кв. метров. Также они могут размещаться в подвалах коттеджей и гаражах.

пеллетная котельная

Промышленные пеллетные котельные.

Промышленные пеллетные котельные больших мощностей могут размещаться внутри промышленных цехов и производственных помещений.

При работе пеллетных котельных, при правильной настройке оборудования практически не выделяется дымовых газов или иных вредных веществ в помещение.

Пеллетные котельные при работе практически бесшумные и не доставляют неудобств. Для размещения котельных в цехах производственных предприятий необходимо предусмотреть возможность удобной загрузки топливных бункеров котла пеллетами.

пеллетная котельная в цехе

промышленная пеллетная котельнаяя

Пеллетная котельная промышленной мощности может размещаться в отдельно стоящем здании. Здание соединяется с отапливаемым помещением теплотрассой.

Габариты здания котельной могут быть любыми:

  • Небольшие: в которых вмещается только оборудование котельной.
  • Крупные: где размещаются не только котлы и оборудование котельной, но крупные топливные бункера. Они нужны для хранения запаса пеллет на несколько дней или недель.

Пеллетная котельная контейнерного типа

Пеллетные котельные вместе со всем оборудованием могут размещаться в стандартных контейнерах. Для размещения оборудования пеллетной котельной в контейнер производится утепление контейнера. Контейнерная пеллетная котельная имеет основное преимущество – транспортабельность и компактность. Стандартные габариты 20-ти футового контейнера: 6 м. – 2,5 м. 2,5 м. позволяют размещать в нём оборудование промышленных мощностей. В контейнере можно разместить котельное оборудование тепловой мощностью до 500 кВт.

В 40-футовом контейнере можно разместить оборудование тепловой мощностью до 800 – 1000 кВт. Контейнерные пеллетные котельные легко транспортируются стандартным грузовым транспортом. Контейнерные котельные применяются на строящихся объектах и на строительных площадках в качестве временного источника тепловой энергии. Также контейнерные котельные можно устанавливать и на постоянном месте эксплуатации.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *