По какой формуле рассчитывается относительное удлинение при разрыве
Перейти к содержимому

По какой формуле рассчитывается относительное удлинение при разрыве

  • автор:

Прочность и относительное удлинение при растяжении

Сталь обладает свойствами упругоиластичных тел, для которых характерно наличие как упругих (обратимых), так и пластических (необратимых) деформаций при испытании на растяжение.

Стали различных марок проявляют упругие и пластичные свойства в разной степени Так, малоуглеродистые стали Ст0 . Ст3 обладают заметной пластичностью и большим удлинением при разрыве, в то же время высокоуглеродистые и легированные стали малопластичны и имеют небольшие удлинения при разрыве.

На диаграмме деформация — напряжение при испытании сталей на растяжение, вначале деформации пропорциональны напряжению. Максимальное напряжение, при котором сохраняется эта зависимость, называется пределом упругости σу. По достижении определенного напряжения, называемого пределом текучести σт, материал начинает интенсивно деформироваться (течь) без заметного увеличения напряжений. Эти деформации — пластические. По достижении определенною значения деформации процесс течения материала прекращается — материал как бы вновь приобретает прочность. Напряжения в материале растут вплоть до значения σв при котором материал разрушается. Значение σв, являющееся пределом прочности, у металлов называют временным сопротивлением разрыву. Деформации, соответствующие временному сопротивлению разрыву, называются относительным удлинением при разрыве.

При испытании стали на растяжение определяют предел текучести σт, временное сопротивление разрыву σв и относительное удлинение при разрыве ε. Испытания образцов стальной арматуры проводят на разрывных и универсальных испытательных машинах разных систем, которые должны обеспечивать точное центрирование оси образца относительно направления нагрузки; плавное возрастание нагрузки без толчков и пульсации, возможность приостановки нагружения с точностью до одного деления шкалы нагрузки и сохранения показания нагрузки в течение 30 с; возможность измерения деформаций образца.

Подготовка образцов. Для испытаний на растяжение применяют образцы арматурной стали круглые, гладкие или периодического профиля с необработанной поверхностью диаметром от 3 до 90 мм. Общую длину образцов арматуры назначают с учетом рабочей длины, которая должна составлять не менее 200 мм для образцов диаметром до 20 мм и не менее 10d (где d диаметр образца) для образцов диаметром свыше 20 мм. Начальную площадь поперечного сечения S0 (мм 2 ) необработанных образцов арматуры определяют в зависимости от их массы т (г) и длины l (мм) по формуле:

S0 = m/(ρI),

где ρ — плотность стали, равная 7,85- 10 -1 г/мм 3 .

Если образцы диаметром от 3 до 40 мм обточены или они круглые и гладкие, то площадь поперечного сечения арматуры определяют по фактическому диаметру образца Для этого диаметр измеряют в трех местах по длине образца* в середине и по концам рабочей части, в каждом месте в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Площадь поперечного сечения S0 находят по среднему значению диаметра. Фактические диаметры образцов арматурной стали определяют с погрешностью не более 0,1 мм; начальную и конечную рабочие длины образцов — с погрешностью не более 0,5 мм.

Массу образцов арматурной стали периодического профиля для расчета диаметра вычисляют с различной степенью точности в зависимости от диаметра для стали диаметром до 10 мм — с погрешностью не более 1 г; диаметром от 10 до 20 мм — не более 2 г; диаметром более 20 мм — не более 10 г.

Образцы арматурной стали, имеющие искривления, трещины расслоения, вмятины, а также другие поверхностные дефекты, не испытывают, они подлежат замене. Испытания арматурной стали считают недействительными при разрыве образца в захватах испытательной машины или по разметочным кернам (рискам) на рабочей длине образца В таком случае испытания повторяют на вновь подготовленных образцах из той же партии.

Определение предела текучести (физического). Наименьшее напряжение, при котором образец деформируется без видимого увеличения нагрузки, называют пределом текучести. Этот показатель определяют для арматуры из низкоуглеродистых сталей.

При испытании образец арматурной стали закрепляют в зажимах машины и после ее включения следят за показаниями стрелки силоизмерителя. По достижении металлом предела текучести (деформация происходит без увеличения нагрузки) стрелка силоизмерителя останавливается, а затем вновь начинает перемешаться. В момент остановки стрелки нагрузку фиксируют, принимая ее за нагрузку, соответствующую пределу текучести (физическому) σт (МПа), который вычисляют с погрешностью не более 5 МПа по формуле:

σт= Fт /So

где Fт — нагрузка, соответствующая началу текучести. H;

So — начальная площадь поперечного сечения образца в рабочей части, мм 2 .

Определение временного сопротивления. Временное сопротивление характеризует напряжение, соответствующее наибольшей нагрузке Fmax, которая предшествует разрушению образца.

При испытании для определения временного сопротивления σв образец растягивают под действием плавно возрастающей нагрузки до разрушения, при этом по силоизмерителю фиксируют максимальную нагрузку Fmах предшествующую разрушению. Временное сопротивление определяют с погрешностью не более 5МПа по формуле

Определение относительного удлинения после разрыва. Отношение приращения расчетной длины образца к ее первоначальной длине называют относительным удлинением.

Относительное удлинение после разрыва определяют на начальной расчетной длине образца l0, в пределах которой произошел разрыв Начальную расчетную длину образца l0 принимают равной: для арматурной стали диаметром до 10 мм — 100 мм, для стали большего диаметра — равной пяти диаметрам. При испытании горячекатаной арматурной стали классов А-I и А-III диаметром 6. 9 мм начальную расчетную длину принимают также равной пяти диаметрам.

Для определения приращения при разрыве образцы (рис. 1, а) перед испытанием размечают на длину несколько большую, чем их рабочая длина. Разметка производится на п равных частей с помощью рисок, наносимых керном, делительной машиной или иным способом. Расстояние между рисками принимают для стержней диаметром 10 мм и более не больше их диаметра, для стержней диаметром менее 10 мм — не более 5 мм.

Число интервалов, соответствующее начальной расчетной длине образца l0, обозначают п. Если число интервалов получается дробным, n округляют до целого числа в большую сторону.

Рис.1. Образцы арматурной стали при определении относительного удлинения после разрыва

а — при месте разрыва близком к середине образца (больше чем n/2 от захватов машины).

б — при месте разрыва на расстоянии, меньшем, чем n/2 от захвата машины

После разрыва образца полученные половинки тщательно складывают вместе так, чтобы их оси образовали одну прямую линию Если между сложенными концами половинок имеется зазор, получившийся в результате выкрашивания металла при испытании или других причин, то зазор включают в длину расчетной (конечной) части образца после разрыва. От места разрыва в одну сторону откладывают n/2 интервалов и ставят метку а. Дробную величину n/2 округляют до целого числа в большую сторону. Участок от места разрыва до первой риски принимают для расчета за полный интервал От метки а откладывают в сторону разрыва п интервалов и славят вторую метку b. Длина отрезка аb будет составлять конечную расчетную длину стержня lк.

В том случае, если место разрыва будет ближе, чем величина n/2 к краю захвата машины, то конечную расчетную длину образца lк, полученную после разрыва, определяют следующим образом (рис 17 1,б) Устанавливают число интервалов от места разрыва до крайней риски q и обозначают его т/2. Затем от точки q к месту разрыва откладывают метку с. После этого от метки с откладывают (n/2 т/2) интервалов и ставят метку с. Конечную расчетную длину образца lк в этом случае вычисляют по формуле

lк= сq+2 се

где сq и се — длины участков образна соответственно между метками с и q и с и е.

Если разрыв происходит на расстоянии от захвата меньшем, чем длина двух интервалов, расчетную длину нельзя точно определить, для этого необходимо провести повторное испытание.

Определив конечную длину lк, находят относительное удлинение ε (%).

ε=[( lк l0)/l0]100,

где l0 и lк соответственно начальная и конечная расчетная длина образца,мм

ГОСТ 18299-72* Материалы лакокрасочные. Метод определения предела прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве и модуля упругости

Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные материалы и устанавливает метод определения механических свойств свободной лакокрасочной пленки:

предела прочности при растяжении;

относительного удлинения при разрыве и модуля упругости.

Прочность при растяжении — свойство пленки противостоять механическому разрушению, происходящему в результате действия внешних растягивающих сил, направленных перпендикулярно сечению образца.

Предел прочности при растяжении — это максимальное напряжение, которое может выдержать образец, не разрушаясь.

Относительное удлинение при разрыве характеризует изменение первоначальной длины пленки при растяжении до момента разрыва.

Модуль упругости при растяжении характеризует степень жесткости материала.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

1.1. Метод основан на растяжении испытуемого образца свободной пленки с определенной скоростью до разрыва для определения следующих показателей:

а) предел прочности при растяжении в МПа — отношение разрушающего напряжения к начальной площади поперечного сечения образца;

б) относительное удлинение при разрыве в процентах — отношение удлинения рабочей части пленки, измеренного в момент ее разрыва, к начальной длине рабочей части пленки;

в) модуль упругости в МПа — отношение напряжения к соответствующему относительному удлинению в пределах пропорциональности.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

2.1. Для испытания применяют разрывную машину, отвечающую следующим требованиям:

шкала нагрузок должна быть от 0 до 500 Н (50 кгс) при погрешности измерения нагрузки не более 1 %;

скорость раздвижения зажимов должна соответствовать одной из указанных в таблице;

Допускаемая погрешность, мм/мин

зажимы машины должны обеспечивать надежное крепление образцов, и не вызывать разрушения испытуемой пленки в местах крепления;

должна иметь устройство для графической записи нагрузки (напряжения — деформации) с погрешностью не более 2 % и записи перемещения зажимов с погрешностью ± 3 %.

2.2. Приборы для измерения длины, ширины и толщины испытуемого образца с погрешностью не более 5 %. При измерении толщины пленки давление прибора на образец не должно превышать 0,03 МПа (0,3 кгс/см 2 ).

Лезвие бритвы или другой инструмент с хорошо заточенной режущей кромкой.

Раздел 2 . (Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

Толщину пленки и время выдержки перед испытанием определяют в соответствии с требованиями стандартов или другой технической документации на лакокрасочный материал.

3.2. Образцы для испытаний вырезают из свободной лакокрасочной пленки, отступив от ее краев не менее чем на 10 мм.

Образцы допускается вырубать при помощи штампа, форма и размеры которого приведены в приложении 1 .

Образцы не должны содержать дефектов (пузырей, инородных включений, внутренних трещин и т.п.).

Если нет других указаний в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал, то рекомендуются следующие размеры образцов: длина 50 мм, ширина 3 — 10 мм при длине рабочей части 20 мм.

Для испытания готовят не менее пяти образцов.

3.3. Толщину пленки образца вычисляют как среднее арифметическое результатов трех измерений, проводимых последовательно на разных участках рабочей части образца.

Допускаемые отклонения толщины образца от среднего значения — не более ± 5 %.

Для хрупких образцов (с относительным удлинением не более 4 %) допускается измерять толщину пленки в местах разрушения после проведения испытаний.

3.4. Масштаб графической записи выбирают таким образом, чтобы суммарная ошибка при графическом определении нагрузки и удлинения не превышала 2 %.

Раздел 3 . (Измененная редакция, Изм. № 1).

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Испытания проводят при 20 ± 2 °С и относительной влажности воздуха 65 ± 5 %.

4.2. Образец пленки закрепляют в зажимах разрывной машины так, чтобы его продольная ось была расположена в направлении растяжения, а приложенные силы действовали по всей ширине образца.

Не допускается деформация образца при закреплении его в зажимах разрывной машины.

Допускается при закреплении образца в зажимах машины наклеивать на внутреннюю поверхность зажимов шлифовальную шкурку № 3 — 5.

Рабочую часть образца разрешается отмечать метками, которые не должны изменять свойств образца и вызывать при испытании разрушения образца по этим меткам.

4.3. Скорость движения зажимов должна быть указана в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал.

При отсутствии указаний испытание проводят при скорости 20 мм/мин.

4.4. Образцы, которые в процессе испытания разрушаются за пределами рабочей части или перед зажимами, в расчет не принимаются.

4.2 — 4.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.5. Величины предела прочности при растяжении, модуля упругости и относительного удлинения при разрыве, определенные при разных скоростях деформации, несопоставимы.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Расчет производят по результатам испытания не менее пяти параллельных образцов.

5.2. Предел прочности при растяжении для каждого образца ( σ i ) в МПа (Н/мм 2 ) вычисляют по формуле

где Fp i — растягивающая нагрузка в момент разрыва, Н;

S oi — начальная площадь поперечного сечения образца, мм 2 .

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.3. Приращение длины рабочей части образца ( Δ l ) замеряется по диаграмме «напряжение — деформация» с учетом масштаба записи.

5.4. Относительное удлинение при разрыве каждого образца (L i ) в процентах вычисляют по формуле

где Δ li — приращение длины рабочей части каждого образца, мм;

l 0 — начальная длина рабочей части каждого образца, мм.

5.5. Модуль упругости вычисляют по диаграмме «напряжение — деформация» по тангенсу угла наклона к оси абсцисс касательной ( Z ), проведенной к начальному прямолинейному участку диаграммы.

Модуль упругости для каждого образца ( Ei ) в МПа вычисляют по формуле

Диаграмма «напряжение — деформация»

5.6. За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение предела прочности при растяжении ( ) и величину среднего квадратического отклонения ( ), вычисленные по формулам:

где N — число образцов.

Допускаемые отклонения отдельных значений должны находиться в пределах

при N = 5 и Р = 0,95;

где P — доверительная вероятность.

Относительную ошибку ( ξ ) в процентах вычисляют по формуле

Допускаемое значение величины ( ξ ) не должно превышать 10 %.

5.7. За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение относительного удлинения при разрыве ( ) и величину среднего квадратического отклонения ( ), вычисленные по формулам

Допускаемые отклонения отдельных значений должны находиться в пределах

при N = 5 и Р = 0,95.

5.8. За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение модуля упругости ( ) и величину среднего квадратического отклонения ( ), вычисленные по формулам:

Допускаемые отклонения отдельных значений должны находиться в пределах

при N = 5 и Р = 0,95.

5.4 — 5.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
ФОРМА И РАЗМЕРЫ ШТАМПА ДЛЯ ВЫРУБАНИЯ ОБРАЗЦОВ ИЗ СВОБОДНОЙ ЛАКОКРАСОЧНОЙ ПЛЕНКИ

В — (10 ± 0,1) мм; L — (30 ± 0,1) мм.

Режущие кромки штампа должны быть заточены, как показано на чертеже, и не должны иметь повреждений.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (Исключено, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

М.А. Чупеев, канд. хим. наук, М.И. Карякина, д-р хим. наук (руководитель темы), Т.А. Прокофьева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 25.12.72 № 2324

3. ВЗАМЕН ОСТ 10086-39 в части М.И.35

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

5. Срок действия продлен до 01.01.96 Постановлением Госстандарта СССР от 24.06.88 № 2299

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1989 г.) с Изменением № 1, утвержденным в июне 1988 г. (ИУС 10-88)

Какие машины используют при испытании на растяжение?

Для испытания на растяжение используют разрывные гидравлические и электромеханические машины. Наиболее распространенными типами машин являются: универсальные разрывные машины РГМ и универсальные разрывные машины РЭМ.

Разрывные машины

Все разрывные машины имеют модуль силозадающий, модуль управления и специальные захваты для закрепления образцов различной формы.

Какие материалы испытываются при растяжении?

При растяжении испытываются материалы, такие как: арматурная сталь, металлические трубы, стальные балки, стальные плетеные канаты, электрокабели, пластмассы, пленки, полимерные материалы и др.

Механические свойства материалов при растяжении

При определении механических свойств материалы подвергают различным видам испытания. Одним из них является испытание на растяжение.

Во время испытания на растяжение (в соответствии с ГОСТ 1497-84) определяют механические свойства материалов: предел прочности, предел текучести, относительное удлинение и относительное сужение.

Диаграмма растяжений

Диаграмма растяжений

  • где OAB – область упругих деформаций;
  • т.B – предел упругости;
  • BC – область пластических деформации;
  • т.C – предел пластичности;
  • CD – область текучести;
  • DE – с увеличением нагрузки удлинение быстро начинает возрастать;
  • т.E – предел прочности.

Формула предела прочности

Для вычисления предела прочности металлов при растяжении используют формулу:

Формула предела прочности

Формула предела текучести

Для вычисления предела текучести металлов при растяжении используют формулу:

Формула предела текучести

Формулы относительного удлинения и относительного сужения

Относительное удлинение и относительное сужения вычисляют по формуле:

ПРЕДИСЛОВИЕ

При работе стали в конструкциях характеристика относительного равномерного удлинения играет важную роль для оценки способности металла пластически деформироваться. Эта характеристика имеет большее значение, чем нормируемое в настоящее время полное относительное удлинение согласно ГОСТ 1497-73. До настоящего времени для определения равномерного относительного удлинения в основном использовалась методика, описанная в стандарте на арматурные стали, где не предусмотрены плоские образцы.

Настоящее руководство распространяется на стальной толстолистовой, широкополосный универсальный и фасонный (уголок, швеллер, балка) прокат толщиной от 4 до 40 мм, независимо от его прочностных свойств, предназначенный для изготовления строительных металлических конструкций, и устанавливает методы определения относительного равномерного удлинения при статических испытаниях на растяжение при нормальных температурах .

Применение методов определения относительного равномерного удлинения предусматривается в стандартах и технических условиях на соответствующие виды проката, предназначенного для строительных металлических конструкций.

Термины и определения, принятые в настоящих рекомендациях, согласованы с ГОСТ 1497-73 «Металлы. Методы испытания на растяжение».

Относительное равномерное удлинение определяется одновременно с относительным удлинением после разрыва.

Настоящие рекомендации разработаны Отделением прочности и новых форм металлических конструкций и Отделением испытаний конструкций ЦНИИСК им. Кучеренко Госстроя СССР (составили кандидаты технических наук Потапов В.Н. и Жулев Ю.К.) на основании материалов исследований, выполненных в период 1976-78 гг.

Дирекция ЦНИИСК им. Кучеренко

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕРМИНОВ И ОБОЗНАЧЕНИЙ

1.1. При испытании на растяжение по определению относительного равномерного удлинения принимаются следующие обозначения и определения:

l — рабочая длина в мм — часть образца с постоянной площадью поперечного сечения между его головкой или участком для захвата;

l 0 — начальная расчетная длина образца в мм, на которой определяется удлинение после разрыва;

l пр — начальная расчетная длина участка образца в мм, на которой определяется равномерное удлинение;

l кр — конечная расчетная длина участка образца в мм, не включающая место разрыва;

l т — установочная база измерителя деформаций в мм;

d 0 — начальный диаметр рабочей части цилиндрического образца до разрыва в мм;

F 0 — начальная площадь поперечного сечения рабочей части образца в мм 2 ;

F кр — конечная площадь поперечного сечения рабочей части образца после разрыва, определяемая в расчетной части равномерного относительного удлинения в мм 2 .

1.2. Характеристики механических свойств, получаемых при испытании на растяжение, имеют следующие обозначения и определения:

δр — относительное равномерное удлинение после разрыва в % — отношение приращения расчетной длины образца ( l крl нр ) на участке, не включающем место разрыва, к соответствующей первоначальной длине l нр ;

ψ p — относительное равномерное сужение в % — отношение изменения площади поперечного сечения образца ( F 0F кр ) после разрыва на участке, не включающем место разрыва, к начальной площади поперечного сечения;

P вр — максимальная осевая растягивающая нагрузка в кГс, действующая на образец до образования шейки.

2. ФОРМА И РАЗМЕРЫ ОБРАЗЦА

2.1. Для определения относительного равномерного удлинения при испытании на растяжение применяют пропорциональные плоские образцы типов I и II с начальной расчетной длиной а также пропорциональные цилиндрические образцы типов I — VII с l 0 = 10 d 0 по ГОСТ 1497-73.

2.2. Рабочая длина плоского образца должна составлять

2.3. При испытании толстолистового широкополосного и уголкового проката применяют, как правило, плоские образцы. При испытании швеллерного и двутаврового проката применяют, в основном, цилиндрические образцы; допускается применение плоских образцов с одной прокатной и другой обработанной поверхностями.

Плоские образцы должны сохранять поверхностные слои проката. При толщине проката свыше 25 мм:

— испытания проводят на плоских образцах толщиной 25 мм с одной прокатной поверхностью;

— допускается применять плоские образцы с обеими прокатными поверхностями, принимая при этом ширину образца не менее 50 мм и расчетную длину .

2.4. Измерение начальной и конечной расчетных длин, размеров поперечного сечения образца производят с точностью до 0,1 мм.

2.5. На рабочей части образца рекомендуется наносить разметку — неглубокие керны, риски или иные метки через каждые 5 или 10 мм.

3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Для испытаний применяют разрывные и универсальные машины всех систем, если они соответствуют требованиям ГОСТ 1497-73, ГОСТ 7855-74 и требованиям стандартов на стали для строительных металлических конструкций.

3.2. При проведении испытаний должны соблюдаться следующие основные условия:

а) надежное центрирование образца в захватах испытательной машины;

б) плавность нагружения;

в) скорость перемещения активного захвата при испытании до предела текучести долина быть не более 0,01, за пределом текучести не более 0,2 длины расчетной части образца, выраженной в мм/мин.

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОТНОСИТЕЛЬНОГО РАВНОМЕРНОГО УДЛИНЕНИЯ

4.1. При текущих испытаниях определение относительного равномерного удлинения может производиться по одному из следующих методов:

Относительное равномерное удлинение δр определяют вне участка разрыва (предпочтительней на большей части разрушенного образца) на начальной расчетной длине, равной 50 мм.

При этом расстояние от места разрыва до ближайшей точки (риски) начальной расчетной длины l пр должно быть не менее 3 b 0 *) (с округлением до ближайшей удаленной разметочной риски от места разрыва образца где b 0 — начальная ширина образца (рис. 1).

*) В случае цилиндрических образцов вместо b0 следует d0.

Относительное равномерное удлинение δ р в процентах вычисляют по формуле

Относительное равномерное удлинение δ р в % вычисляют по следующей формуле

где ψ р — относительное равномерное сужение в %, вычисленное по формуле

Измерение площади F кр производится на расстоянии от места разрыва не менее 4 b 0 .

*) Этот метод допускает использование образцов с пятикратной расчетной длиной.

Относительное равномерное удлинение δ р определяют графически по диаграмме растяжения (рис. 2), записываемой соответствующим измерителем деформаций, установленным непосредственно на образце.

Масштаб по оси деформаций должен быть не менее 50:1.

Примечание . Определение δр производится на участке диаграммы растяжения, заканчивающемся точкой В, которая соответствует началу достижения максимальной нагрузки Рвр.

4.2. Относительное равномерное удлинение вычисляют с округлением до 0,5 %. При этом доли до 0,25 % отбрасывают, а доли в 0,25 % и более принимают за 0,5 % (см. приложение).

4.3. Испытание считается недействительным:

— при разрыве образца по кернам (рискам), если при этом какая-либо характеристика механических свойств по своей величине не отвечает установленным требованиям;

— при разрыве образца в захватах испытательной машины или за пределами расчетной длины;

— при обнаружении ошибок в проведении испытаний или записи результатов испытаний.

В указанных случаях испытание на растяжение должно быть повторено на отобранных от той же партии или плавки новых образцах.

Приложение

Пример определения относительного равномерного удлинения

По первому методу (рис. 1)

Начальная расчетная длина l нр = 50 мм;

Конечная расчетная длина l кр = 58,4 мм,

По второму методу

Начальная площадь поперечного сечения (10×30 мм) образца F 0 = 300 мм 2 .

Конечная площадь поперечного сечения образца (замеренная на расстоянии 4 b 0 от места разрыва) F кр = 258 мм 2

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *