Как производят каменную вату
Перейти к содержимому

Как производят каменную вату

  • автор:

Как производят каменную вату и почему этот утеплитель так востребован

Климат у нашей страны в основном континентальный – то есть зимы у нас холодные. Это значит, что жилые дома, общественные и производственные здания должны хорошо удерживать тепло. Добиться этого можно двумя способами: увеличением толщины стен или их утеплением. Причем второй вариант почти всегда выгоднее.

Хороший утеплитель должен обладать минимальной теплопроводностью, сохранять теплоизоляционные свойства в процессе эксплуатации, иметь срок службы, сопоставимый со сроком службы дома, противостоять микроорганизмам, насекомым и грызунам. А также быть безопасным, технологичным, доступным и недорогим в производстве.

Сегодня один из самых часто используемых теплоизоляционных материалов – каменная вата. Рассказываем почему.

Как производят каменную вату и почему этот утеплитель так востребован

Как делают каменную вату

Сырьем для нее служат дробленые вулканические породы: габбро и базальты. Да, каменную вату действительно делают из камня. Именно минеральная основа дает ей крайне важные свойства, такие как экологичность и безопасность. Производство минераловатного утеплителя – сложный технологический процесс, каждый этап которого контролирует автоматика.

Вот как это происходит:

  1. Породу привозят на фабрику по железной дороге, сгружают и подают на склад ленточными транспортерами. Затем сырье измельчают и отсеивают мелкую фракцию – в плавильную печь поступает шихта со строго определенными параметрами.
  2. Шихту плавят в коксовых вертикальных печах. Благодаря продувке кокса горячим воздухом температура горения достигает 1600 °С. Так шихта плавится и приобретает необходимую вязкость.
  3. Расплав подается на многовалковую центрифугу, вращающуюся со скоростью 7000 оборотов в минуту. Под действием центробежной силы капли расплава разлетаются и вытягиваются в волокна. Поток воздуха направляет их в специальную камеру на ленточный транспортер, одновременно волокно охлаждается и обрабатывается связующим и гидрофобизирующим составом. На этом этапе в ТЕХНОНИКОЛЬ используют свою фирменную технологию связывания волокна, благодаря которой получается материал с высокой прочностью, долговечностью и гидрофобностью.
  4. Обработанное базальтовое волокно поступает в раскладчик, формирующий ковер необходимой толщины.
  5. Полотно подпрессовывается. При этом волокна частично ориентируются, что придает материалу высокую прочность на сжатие и отрыв слоев.
  6. Ковер подается в камеру полимеризации, где связующее отверждается горячим воздухом.
  7. Ковер из каменной ваты разрезается на плиты, после чего их упаковывают в защитную термоусадочную пленку и отправляют на склад.

Качество полуфабриката тщательно контролируют на всех этапах производства, а затем готовый материал проверяют в лаборатории. Измеряют такие параметры, как теплопроводность, прочность на сжатие и на отрыв слоев, водопоглощение, а также многие другие. В итоге потребитель получает высокоэффективный теплоизоляционный материал.

5 свойств каменной ваты, которые делают ее оптимальным материалом для утепления частного дома

Плюсы каменной ваты

Имеет очень низкий коэффициент теплопроводности: 0,035–0,042 Вт/(Вт/м·°К). В сочетании с низкой плотностью это делает теплоизоляционный слой легким и относительно тонким. А также дополнительно улучшает звукоизоляционные свойства утепляемых конструкций – в доме становится тише.

Как производят каменную вату и почему этот утеплитель так востребован

Долговечна и нетоксична, не привлекает грызунов, не гниет, не создает питательной среды для плесени и грибов. Скажем спасибо минеральному сырью в основе каменной ваты.

Благодаря гидрофобной обработке слабо впитывает воду. Если же каменная вата намокает, то из-за рыхлой структуры жидкость не задерживается и быстро испаряется. Высокая паропроницаемость утеплителя помогает поддерживать конструкции в сухом состоянии, что очень важно для их долговечности.

Отличается самой высокой огнестойкостью. Каменная вата не поддерживает горение, замедляет распространение огня и сохраняет свои свойства при температуре 1000 °С и выше, что позволяет применять ее для теплоизоляции печей, каминов и дымоходов.

С ней очень удобно работать. И вот почему:

  • небольшая масса облегчает транспортировку и разгрузку упаковок с утеплителем – можно обойтись без подъемных механизмов;
  • не нужны специальные инструменты – вата режется любым острым ножом;
  • для фиксации утеплителя на стенах можно использовать клей, дюбель-гвозди с тарельчатой шляпкой или установить плиты враспор между стойками каркаса.

На что обращать внимание при работе с каменной ватой

Есть некоторые несущественные ограничения для работы с каменной ватой:

У некоторых марок каменной ваты невысокая прочность на сжатие и разрыв, поэтому конструкция стены или перекрытия при их использовании должна исключать нагрузки на утеплитель. В стене каркасного дома, например, утеплитель не нагружен. Для применения в нагруженных конструкциях выпускают марки минераловатного утеплителя соответствующего назначения.

Как производят каменную вату и почему этот утеплитель так востребован

Хотя материал обработан гидрофобными веществами, его не следует применять в местах, где он может регулярно намокать. Например, для утепления цоколя лучше использовать экструдированный пенополистирол, отличающийся от ваты закрытыми порами, – он совершенно не впитывает влагу.

Обязательно нужно использовать очки и маски при работе с ватой. Это важно, поскольку ее волокна могут осыпаться при резке.

Какой бывает каменная вата: разные виды для разных целей

Хотя каменная вата – это утеплитель с очень широкой сферой применения, каждый крупный производитель выпускает несколько видов теплоизоляции для разных ситуаций. Поэтому обращайте внимание на рекомендации по применению конкретного материала.

Как производят каменную вату и почему этот утеплитель так востребован

Например, для утепления скатных кровель в подстропильном и межстропильном пространстве разработаны плиты «РОКЛАЙТ». Они отличаются низкой плотностью и низким содержанием органических веществ, что делает их пригодными для жилых помещений.

Как производят каменную вату и почему этот утеплитель так востребован

Каменную вату марки «ТЕХНОФАС КОТТЕДЖ» можно использовать в системах штукатурного фасада при отделке частных домов, высотой не более 10 метров. Также она подходит для обустройства тепло-, звукоизоляционного слоя внутри застекленных лоджий и балконов.

Теплоизоляцию из базальтового волокна в зависимости от области применения дополняют гидроизоляционными и пароизоляционными мембранами, клеем, различным крепежом – все эти и другие материалы можно найти в каталоге ТЕХНОНИКОЛЬ.

Каменная вата – востребованный теплоизоляционный материал как в частном, так и многоэтажном строительстве. В ней сочетаются отличные характеристики, доступность и невысокая стоимость. Поэтому она наверняка подойдет и для ваших целей.

Минеральная вата: как делают, используют и почему этот утеплитель так востребован?

Строительный рынок предлагает множество видов утеплителей, но, несмотря на огромный выбор, каменная, она же минеральная, вата уже много лет держится в списке лидеров. С чем это связано?

Каменная вата — материал с интересной историей. Его подарили нам вулканы Гавайских островов. Много лет назад местные жители заметили, что при извержении ветер поднимает в воздух тонкие волокна лавы, которые потом застывают и собираются в мягкие комки. Настроенные на поэтический лад туземцы называли их волосами Пеле — богини огня и вулканов.

А вот прагматичные европейцы, обратив внимание на каменные волокна, задумались о полезных свойствах застывшей магмы, и в 1897 году свет увидел новый утеплитель. Первый завод по его производству был открыт в США, но сегодня каменную вату выпускают и в Европе, и в России, и в ряде других стран.

Нужно отметить, что технология расплава и вспенивания твердого сырья постоянно совершенствуется. Сегодня в дело идут стекло и шлаки — отходы металлургической промышленности. Эти изоляционные материалы стоят недорого, но обладают рядом недостатков, среди которых восприимчивость к влаге, отсутствие способности к шумопоглощению и экологическая небезопасность. Строители называют стекловату и шлаковату минеральной, и чтобы избежать путаницы, оговоримся, что темой нашей статьи является именно утеплитель из базальтового волокна. Он лишен описанных выше минусов.

Каменная вата пользуется стабильным спросом даже в кризисные времена. Более того, каждый год продажи данного материала увеличиваются на 7-9%

Технология производства данного продукта довольно сложна. Сначала измельченный камень (базальт) плавят в доменных печах до текучего состояния. Затем лава попадает в центрифугу, где под действием потоков воздуха превращается в волокна. В сырье добавляют связующее и маслянистую жидкость, играющую роль гидрофобизатора. Далее следует формовка и обжиг при 200°С. Конечный продукт нарезают под размер и упаковывают в термоусадочную пленку.

В результате получается эффективный и долговечный утеплитель, который используют для наружного и внутреннего утепления стен, перекрытий, кровельных конструкций, водопроводных/канализационных труб, дымоходов и многого другого.

Плюсы и минусы каменной ваты

Как уже говорилось выше, каменная вата — один из самых распространенных и востребованных утеплителей на рынке, и тому есть несколько причин.

Высокая теплосберегающая способность. Теплопроводность каменной ваты варьируется от 0,035 до 0,042 Вт/(м*К). Другими словами, слой этого материала толщиной в 10 см удерживает тепло так же хорошо, как 25 см бруса или 117 см кирпичной кладки.

И все же рассмотрим тему теплопроводности чуть подробнее. Этот показатель определяется коэффициентом λ (лямбда). При одной и той же толщине эффективнее работает утеплитель, проводящий меньше тепла. То есть чем меньше величина λ, тем лучше.

Обычно в сопроводительных документах на каменную вату приводят несколько коэффициентов теплопроводности: λ10, λ25, λА, λБ. Потребителю стоит обратить особое внимание на два из них — λА и λБ. Это теплопроводность материала при условиях эксплуатации, определяемых зоной влажности согласно СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий». Именно эти показатели учитывают проектировщики при определении толщины слоя теплоизоляции для конкретного объекта. Так, в центральной части России расчет ведется на основании λБ. Так что при выборе утеплителя стоит ориентироваться на этот показатель.

Пожаробезопасность. Каменная вата не горит и не тлеет, ведь температура плавления базальтовых волокон превышает 1000°С.

Паропроницаемость. Благодаря относительно рыхлой, «воздушной» структуре каменная вата пропускает водяные пары, которые образуются в доме в результате человеческой деятельности (душ, приготовления пищи, стирка и т.д.). А значит, образования плесени можно не опасаться.

Способность к звукопоглощению. Все та же волокнистая структура делает минеральную вату хорошим шумоизолятором. Так что при покрытии фасадов каменной ватой можно решить две проблемы одновременно: в доме станет и тепло, и тихо.

Устойчивость к агрессивным средам. Минераловатный утеплитель не боится плесени, грибка и агрессивных химических реагентов. И конечно, «вспененный камень» не вызывает пищевого интереса у насекомых и грызунов.

Малый вес. Упаковка плит общей площадью 0,35 м² весит от 10 до 70 кг (в зависимости от толщины материала). Благодаря относительно небольшой массе облегчается и транспортировка, и монтаж.

Незначительная усадка. В отличие от множества рыхлых материалов каменная вата со временем почти не теряет в объеме. А значит, и в теплосберегающих свойствах.

Минераловатный утеплитель почти не впитывает влагу из воздуха. Гигроскопичность этого материала минимальна — не более 0,5% от общего объема

Долговечность. Материал сохраняет эксплуатационные характеристики на протяжении 70-100 лет.

К сожалению, наряду с достоинствами у данного утеплителя есть и недостатки, которые стоит упомянуть.

Высокая цена. Базальтовая вата стоит довольно дорого. Один кубический метр материала обходится в сумму от 1500 до 6500 руб. (в зависимости от плотности и ряда других факторов). Столь высокий ценник обусловлен в первую очередь сложностью производства и необходимостью использования дорогостоящего оборудования, в частности, доменных печей.

Использование экологически небезопасных материалов. Каменная вата более чем на 95% состоит собственно из камня, но назвать ее абсолютно натуральным продуктом нельзя. Чтобы плиты не рассыпались на волокна, производители вынуждены использовать связующие, в частности, формальдегидные смолы. Разумеется, уважающие себя компании применяют их в минимальном количестве, но всегда остается вероятность «нарваться» на некачественный продукт, источающий токсичные пары.

Минимизировать риски можно лишь одним способом — проверив документы на продукцию. Законы РФ требуют от производителей теплоизолирующих материалов получения Сертификата пожарной безопасности, а также Экспертного заключения о соответствии действующим санитарным нормам и правилам. Помимо обязательных бумаг многие компании получают и добровольные. Например, Сертификат соответствия, подтверждающий заявленные характеристики продукта, или Свидетельство Федерального центра технической оценки продукции в строительстве.

Отметим также, что европейская продукция должна соответствовать крайне строгим нормам качества Евросоюза. И, казалось бы, пройдя через множество проверок, зарубежный производитель может успокоиться на достигнутом. Но компании продолжают совершенствовать свои материалы. Например, используют связующее на основе резольных смол нового поколения. Формальдегидная смола, которая входит в его состав, находится в твердом состоянии и не несет угрозы здоровью человека. Причем содержание связующего вещества составляет в среднем 3,3% от общей массы утеплителя.

Разновидности каменной ваты

Утеплитель на основе базальта представлен в нескольких модификациях. Рулонное полотно (ширина которого составляет обычно 1,2 м, а длина варьируется от 7 до 12 м), у большинства производителей имеет малую плотность — всего 35 кг/м³. Данный материал можно использовать лишь для горизонтальной укладки в зонах без какой-либо нагрузки. Такие решения встречаются не очень часто.

Большая площадь рулонного полотна позволяет укладывать его с минимальным количеством швов, а значит, и мостиков холода

Наибольшей популярностью пользуется каменная вата в виде плит (размерами 0,6-1 м на 1,2 м и толщиной от 30-200 мм). Основным фактором, определяющим область их применения, является плотность. В зависимости от этого материал подразделяется на несколько марок.

П-75 (плотность 75 кг/м³). Используется для утепления плоскостей с минимальной нагрузкой, например, межкомнатных перегородок и потолков.

П-125 (125 кг/м³). Пригоден для теплоизоляции полов, межэтажных перекрытий и фасадов.

ПЖ-175 (175 кг/м³). Предназначен для теплоизоляции железобетонных и металлических стен и перекрытий.

ППЖ-200 (200 кг/м³). Материал максимальной плотности применяется для утепления кровли и полов под стяжку.

Стремясь улучшить эксплуатационные характеристики базальтовых плит, компании модифицируют их самыми разными способами — армируют сеткой и покрывают штукатуркой (система «мокрый фасад»), вносят дополнительные добавки, повышающие влагостойкость, фольгируют и т.д.

Компании обозначают область применения своих продуктов соответствующей маркировкой: фасадные, акустические или же дают подробное описание

Завершая тему, упомянем еще одну разновидность утеплителя на основе каменной ваты. Речь идет о специальных цилиндрах (скорлупах), которыми защищают от промерзания водопроводные и канализационные трубы. Изделия такого рода выпускаются в различных типоразмерах, рассчитанных на разные виды коммуникаций. Снаружи кожух покрывает фольга, призванная минимизировать теплопотери.

Как определить необходимую толщину утеплителя?

Чтобы определить необходимую толщину слоя утеплителя, представим стену как «сэндвич», в котором есть несущая часть (внутренняя), теплоизолятор и внешний слой, закрывающий его. Формула для расчета термического сопротивления трехслойной конструкции выглядит так:

Rобщ = Rвнутр + Rутеплителя + Rвнешн

где Rобщ=3,2 м² °С/Вт (согласно изменениям №3 СНиП II-3-79 «Строительная теплотехника»).

Термическое сопротивление каждого слоя определяется по формуле

где λ — коэффициент теплопроводности, Вт/(м °С);

δ — толщина слоя материала, м.

Зная материал стены (кирпич, блоки ячеистого бетона, брус и т.д.) и ее толщину, а также материал и толщину отделочного слоя, выяснив λ обоих материалов можно рассчитать термическое сопротивление внутреннего (Rвнутр) и внешнего (Rвнешн) слоев.

Далее необходимо выбрать утеплитель и выяснить коэффициент его теплопроводности λ. Подставив полученные ранее результаты и λутеплителя в формулу для подсчета Rобщ, легко выяснить, какой толщины должен быть слой выбранного утеплителя.

Rутеплителя= Rобщ – Rвнешн – Rвнутр

откуда δутеплителя = (3,2 – Rвнешн – Rвнутр)/ λутеплителя

Но для точности нужно учитывать не только сопротивление теплопередаче самой стены, но и теплопотери через окна, двери, перекрытия и т.п., и потому детальные расчеты намного сложнее. Приведенная нами формула может пригодиться скорее для предварительного расчета, чтобы можно было определить приблизительный объем закупаемых материалов.

Как лучше утеплить фасады – изнутри или снаружи?

Существует три варианта расположения утеплителя относительно стены. Первый — с внутренней стороны. Преимуществ у этого способа немного. Это удобство монтажа (работать в помещении комфортнее, чем на свежем воздухе) и отсутствие необходимости защиты утеплителя от суровых внешних воздействий. Недостатки куда существеннее. Прежде всего, это потери драгоценной полезной площади. И чем больше толщина утеплителя, тем меньше свободного места.

Еще один минус — в риске намокания стен. Каменная вата является паропроницаемым материалом. Водные пары проходят сквозь нее беспрепятственно, после чего начинают скапливаться на границе «холодная стена-утеплитель» или в толще стены. Так что, выбирая данный способ монтажа, нужно установить со стороны помещения пароизоляцию, и организовать эффективную (возможно, принудительную) вентиляцию.

Если расположить утеплитель снаружи, так называемая точка росы (зона конденсации водяных паров) сместится в толщу минеральной ваты, откуда жидкость станет испаряться естественным образом. А значит, стена уже не будет намокать.

Кроме того, внешнее утепление защищает стену от попеременного замерзания и оттаивания, что благотворно сказывается на «погоде в доме». И конечно, если минеральная вата находится снаружи, ни о каких потерях полезной площади не может быть и речи.

Недостаток же состоит в том, что утеплитель приходится защищать от атмосферной влаги и от механических повреждений, покрывая штукатуркой (мокрый фасад) или облицовочными панелями (навесной вентилируемый фасад).

И наконец, третий способ. В данном случае утеплитель укладывают с наружной стороны стены и закрывают облицовочным кирпичом. В данном случае каменная вата надежно защищена от воздействия извне, нет потерь полезной площади и других описанных выше минусов. Проблема лишь в том, что данное решение оптимально только для строящихся зданий. Утеплить так уже готовый дом проблематично, так как увеличение толщины зачастую требует усиления (переделки) фундамента.

Производство каменной ваты Rockwool

Производство каменной ваты Rockwool

Задумывались ли Вы, как производят базальтовую вату? Это довольно сложный и трудоемкий процесс, но его легко сравнить с процессом производства сахарной ваты, который знаком нам из детства. Как при изготовлении сахарной ваты используется твердый сахар, так при производстве базальтовой ваты используется минеральный камень, который при нагревании образует волокна, с легкостью образующие волокнистый ковер. С историей возникновения и процессом производства базальтовой ваты мы ознакомим Вас ниже.

После извержения вулкана Килауэа на Гавайях, жители окружающих поселений с большим интересом наблюдали за лавой, выброшенной из вулкана в воздух. Большой страх пробуждала в них форма, в которую лава превращалась, возвращаясь на землю — волокнистые ручьи лавы, покрывали толстый слой склона возле вулкана. Большие огненные ручьи лавы, вызвали интерес исследователя, который в 1920-х годах работал над вулканическими процессами на Гавайях. Научное объяснение феномена появления «шерстяных прядей», является подтверждением теории о том, что лучшие материалы создаются самой природой.

Расплавленная лава при 1500 ° C с большой силой выбрасывается в атмосферу, создавая огненные шлейфы. Прежде чем они упадут на землю, они быстро охлаждаются, частично превращаясь в характерные волокна. Волокна, которые с течением времени получили название «каменная вата» и стали основным материалом натуральных изоляционных изделий.

Производство базальтовой ваты Rockwool (Роквул)
При производстве базальтово-каменной минеральной ваты основным сырьем, являются базальт и магматическая горная порода. Сам процесс производства базальтовой ваты Rockwool, начинается с измерения правильных пропорций сырья, помещения их в специальную чугунную печь.

При производстве, кокс используется в качестве топлива, во время сгорания он производит высокую температуру около 1400 — 1500 ° С. Жидкая горная масса, образовавшаяся в результате плавления, течет из печи и тяготеет на дисках, вращающихся со скоростью несколько тысяч оборотов в минуту.

Диски разрушают чугун, превращая его в волокна, которые охлаждаются воздухом и собираются в отстойной камере в виде ковра из шерсти. Во время образования волокон добавляют связующее и гидрофобные агенты. Из отстойной камеры шерстяной ковёр направляется на производственную линию.

Следующей стадией является камера полимеризации, в которой шерсть нагревается до температуры около 200 ° С, чтобы полностью полимеризировать добавленные смолы и стабилизировать материал до его окончательной обработки. После охлаждения ковра в конце линии каменную вату разрезают на размеры, указанные в плане производства, а затем готовое изделие упаковывают и пакетируют.

Структурные, размерные и весовые характеристики конечных продуктов зависят от параметров и настроек производственной линии. Возможна дальнейшая обработка продуктов за пределами базовой технологической последовательности. Важной частью процесса производства каменного утеплителя ROCKWOOL, является рециркуляция.
Сто процентов производственных отходов перерабатываются в брикет и повторно используются в качестве периодического материала — сырья.

kak_eto_sdelano

Как это сделано, как это работает, как это устроено

Самое познавательное сообщество Живого Журнала

Как производят каменную вату komiksa wrote in kak_eto_sdelano December 12th, 2014

DSC00408

В сентябре этого года мы с Наталей Меелис 13vredina , Анастасией Сергеевой yaginya и Евгением Вовнеем vovney побывали в г. Юрга Кемеровской области, на заводах по производству рулонных кровельных материалов, экструзионных пенополистирольных плит и каменной ваты.
Сегодня мой рассказ и показ о третьем заводе — заводе по производству каменной (базальтовой) ваты.

«Быстрее! Быстрее пойдемте смотреть на процесс!» — позвали нас, увлекшихся вырезанием лего из экструзионного пенополистирола (мне из ЭПП сердечко вырезали!).
Заинтригованные, мы думали, что сейчас из этих серых полистирольных кубиков еще что-нибудь забабахают, но нас посадили в машину и помчали к другому заводу.

Завод по производству каменной ваты стал третьим заводом корпорации ТехноНИКОЛЬ в Сибири и на юргинской площадке в частности. В 2013 году с конвеера только этого завода сети вышло почти 900 тысяч кубов продукции.
Каменная вата является высокоэффективным теплоизоляционным материалом. По термической эффективности она готова соперничать с эталонным теплоизолятором – воздухом в неподвижном состоянии. Высокое сопротивление теплопередачи достигается за счёт удержания большого количества воздуха в неподвижном состоянии внутри утеплителя при помощи тесно переплетённых тончайших волокон минеральной ваты.

DSC00268

Наталя 13vredina с плодами трудов из XPS.

На заводе мы нарядились в респираторы и пошли в цех. Каски и жилеты уже были на нас.

DSC00273

Такого, конечно, я не видела никогда. Для кого-то это трудовые будни, а для меня это было завораживающее зрелище: мужчины в серебряных костюмах и шлемах колдовали у вагранки (это такая шахтенная печь). Почему-то в голове вертелась песня Чичериной: пожаааарные в серебряных касках добрые и ласссковые.

Производство каменной ваты — это сложный, многоступенчатый технологический процесс.
Горные породы габбро-базальтовой группы (сырье) доставляются на склад сырья.
В начале производственного цикла сырье просеивается и крупная фракция подается на дозаторы, которые тщательно взвешивают сырьевые компоненты.
Только после этого шихта (смесь исходных компонентов) подается в вагранку — вертикальную шахтную печь. Установленные на заводе коксогазовые вагранки на горячем дутье позволяют получить расплав требуемой температуры (около 1500 °С) и нужной вязкости.

DSC00276

Это жерло той самой вагранки. Там внутри порядка 1500 градусов по Цельсию!

DSC00283

Схематично вагранка выглядит примерно так:
вагранка

DSC00328

Почти что дверь в Нарнирю.

DSC00309

DSC00360

а потом из печи полился расплавленный металл!

DSC00376

После тележку с чашей быстро оттаскивает второй прекрасный мужчина в серебряных одеяниях.

DSC00403

DSC00451

Это выплавленный из базальта металл — отходы производства. Потом на этом же заводе из него сделают брикеты, которые потом также будут пущены в расход.

DSC00420

DSC00448

Итак, полученный расплав направляется на многовалковую центрифугу, где под действием центробежной силы капли расплава вытягиваются в волокно. Исходное сырье и стабильность состава расплава позволяют получить качественную минеральную вату с высокой химической стойкостью и долговечностью. В момент волокнообразования через форсунки, установленные на центрифуге, подается связующее с добавками гидрофобизатора и обеспыливателя по новейшей технологии, разработанной в собственном научном центре компании.

Нам не удалось увидеть этот процесс собственными глазами, но нам рассказали, что это похоже на то, как получается сахарная вата.

сахвата


Многовалковая центрифуга Большая такая сахарная вата.
Только из базальта.

Процесс выплавки закончился, а мы все стояли завороженные и продолжали щелкать камерами фотоаппаратов и телефонов. Нас вывели из транса и пока в недрах машин вытягивались каменные волокна, мы последовали в цех, где происходит остальное действо.

DSC00452

DSC00476

Безопасности на заводе уделяется очень много внимания. Повсюду — в цехах, на погрузочных площадках и на территории заводского комплекса развешаны мотивирующие плакаты.

DSC00480

Не знаю как брутальных мужчин, а меня пробрало и я даже старалась не сходить с пешеходных дорожек. Вот эти белые зебры — это траектория движения пеших посетителей.

Так вот, из многовалковой центрифуги базальтовое волокно, обработанное связующим, охлаждаясь потоком воздуха, попадает на транспортер. Так образуется первичный «ковер» из минеральной ваты, который поступает на маятниковый раскладчик, обеспечивающий равномерную плотность производимой продукции.

2732151502b9da213e2732

Маятниковый раскладчик.

После маятникового раскладчика «ковер» поступает на гофрировщик-подпрессовщик, который придает будущему изделию гофрированную структуру за счёт частичной вертикальной ориентации волокон, что позволяет добиться высоких механических свойств готовой продукции.

гофрировщик

Гофрировщик-подпрессовщик.

Сформированный таким образом «ковер» поступает в камеру термообработки, где при температуре 200-250°С происходит отверждение связующего и задаются основные физико-механические характеристики.
От качества проведения этого процесса зависит качество продукции в целом. Все технологические процессы на линии контролируются автоматикой. В условиях повышения норм, регламентирующих отклонения от заданных геометрических размеров строительных материалов, большое внимание уделяется точности резки готовых изделий.

DSC00510

DSC00515

DSC00524

Наталя 13vredina радуется жизни

DSC00492

Кстати, резать можно не только по прямой. Вот пример затейливой фигурной резки. Жаль, нам не дали повырезать как в лаборатории пенополистирола, а то мы бы ух!

DSC00518

Готовая к применению продукция упаковывается в специальную термоусадочную пленку, которая позволяет хранить поддоны с продукцией под открытым небом, без потери товарного вида и ухудшения эксплуатационных качеств продукции.

DSC00525

Кстати, заводы поразили меня обилием естественного света в производственных помещениях. Я ожидала чего-то другого, видимо исходя из моих представлений о полузаброшенных цехах на заводах где десятилетиями не мылись пыльные окна.

Из цеха нас повели в испытательную лабораторию, где минвату рвали, топили, жгли, а также показывали фокусы.

Лаборатория проверки качества продукции

Сначала рвали. Вот такими машинами.
DSC00531
[ результат испытания в кПа и прочих цифрах ] результат испытания в кПа и прочих цифрах
DSC00533

DSC00540

[ результат испытания в кПа и прочих цифрах ]
DSC00548
Потом топили
DSC00560
Как видно, вода скаталась на поверхности в кругляши, внутрь не впиталась.
DSC00563

DSC00592

Потом нас привели в большую комнату и отожгли стали жечь вату газовой горелкой, отчего на ней образовалось коричневое пятно, но загореться она так и не загорелась. Технология.

DSC00602

Тепловизор нам говорит, что под струей горелки горячо.

DSC00621

Чтобы все было без обмана, с обратной стороны поджигаемой плиты ее можно было трогать руками.

DSC00632

Кстати тут видно, что сквозное пятно от огня не образовалось.

DSC00646

DSC00652

На тепловизоре все учтено и зафиксировано. Плита с обратной стороны нагрелась только от соприкосновения с рукой.

Потом было самое любопытное для меня испытание. Самое — потому что я адепт тишины. Будь моя воля, я бы звукоизолировала все, потому что меньше всего я хочу знать о чем говорят иностранные штукатуры-маляры за стеной и о чем плачет соседский ребенок. Ну еще не люблю, когда топают над головой. Поэтому тест на звукоизоляцию был для меня интересен более других. Я даже не пожалела телефона для такого мероприятия.

В гипсокартонный бокс с минватой добровольцы сложили свои любимые звонилки.
DSC00675
Ларчик закрывается
DSC00678

DSC00679

В этот момент остальные, кто зажал мобилку с камерой позвонить, набирают нам. В комнате звенящая тишина, в которую врываются только гудки дозвона.

DSC00681

Ящик открывается и вуаля! Кому-то не повезло и 5й айон превратился в будильник и трубку гороского телефона. Шутка. Для чистоты эксперимента мы складывали туда всё шумящее, что было в лаборатории.

Я не удержалась и задала в лаборатории вопрос: «а правда ли, что расположенная вертикально, каменная вата со временем оседает?» (Это я прочитала, когда выбирали входную дверь)
«Нет, не правда,» — сказали мне. Продукция бывает для горизонтальной укладки и для вертикального размещения. Правильно подобранный по назначению материал гарантированно сохраняет свои свойства несколько десятков лет. При этом в глазах не было ни тени сомнения. Я в уме стала просчитывать расход на звукоизоляцию стен с соседями.

DSC00690

Евгений vovney делает серьезное лицо, как будто сам придумал каменную вату )))

DSC00693

minvata-proizvodstvo

Кстати, весь цикл производства каменной ваты выглядит примерно вот так:

Производство и экологическая безопасность

Завод по производству каменной ваты (как и другие заводы этой компании в Юрге — по производству рулонных гидроизоляционных материалов и экструзионного пенополистирола) является безотходным и бессточным производством.
Что это значит?

Бессточные технологические системы и водооборотные циклы — это когда технологические воды предприятия не выходят из производства минеральной ваты. Вся техническая вода используется в приготовлении связующего раствора внутри самого производства.

Для реализации безотходности внедрена система утилизации отходов производства как вторичный материальный ресурс. В производственных цехах установлено высокоэффективное газо- и пылеулавливающие оборудование. На заводе используются в дальнейшем производстве образующиеся отсевы камня, кокса, отходы и брак минераловатных изделий, уловленная отфильтрованная пыль от установок газоочистки, использованные фильтрующие элементы кассетных фильтров газоочистки.
Для уменьшения общей массы образующихся отходов и для экономии сырья, предусмотрен участок изготовления брикетов цеха сырья и переработки отходов производства. На установке брикетирования из отходов производства получают брикеты для их использования вместе с исходным сырьем в вагранках для производства минеральной ваты.
В совокупности эти мероприятия позволяют обеспечить экологическую безопасность производства.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *