Как делают пластиковые окна
Перейти к содержимому

Как делают пластиковые окна

  • автор:

Из чего делают пластиковые окна?

Пластиковые или, как их часто сокращенно называют, ПВХ-окна справедливо считаются самым распространенным и востребованным на сегодняшнем строительном рынке вариантом оконной конструкции. Особенно часто они используются для остекления жилых, коммерческих и общественных зданий. Логичным результатом становится актуальность вопроса о том, из чего делают пластиковые окна. Правильный ответ на него позволит успешно решить задачу комплектования любого объекта – от небольшой квартиры или частного загородного дома до крупного офисного или торгового строения. А потому имеет смысл рассмотреть тему более внимательно и скрупулезно.

Основные конструктивные особенности пластиковых окон

Базовым материалом для производства пластиковых окон выступает поливинилхлорид (сокращенно – ПВХ), аббревиатура которого и используется в альтернативном названии конструкции. Выбор в его пользу обусловлен сочетанием основных характеристик этого полимера, главной из которых выступает полная химическая нейтральность. Благодаря ей, достигается устойчивость к воздействию разнообразных внешних факторов, включая климатические и атмосферные. Дополнительным плюсом становится возможность мытья различными моющими составами без риска повредить поверхность оконной рамы.

Прежде чем приступить к ответу на вопрос, из какого материала выпускают пластиковые окна, необходимо описать их конструкцию. Основными составными элементами устройства ПВХ-окна выступают:

  1. Профиль (рама). Размещается по периметру изделия. Монтируется в оконный или дверной проем. Выступает несущей конструкцией для расположенного внутри стеклопакета. Помимо несущей, выполняет и ряд других функций – эстетическую, антивандальную, противовзломную и т.д.
  2. Стеклопакет. Светопрозрачная конструкция, обеспечивающая естественное освещение помещения. Имеет сложное устройство, различающееся числом стекол, уровнем герметичности, составом заполнения и различными внешними декоративно-защитными покрытиями.
  3. Створка. Часть оконной конструкции, предназначенная для распахивания или сдвигания. Монтируется к несущим элементам ПВХ-окна посредством фурнитуры. Обеспечивает практичность и удобство эксплуатации остекления. Используется для мытья окна и проветривания помещения.
  4. Штапик. Выполняется в виде накладки из пластика с прорезиненным основанием, устанавливаемой на торец оконной конструкции. Его основное предназначение – обеспечение герметичности внешнего контура здания. Благодаря штапику гарантируется плотность прилегания створки к профилю.
  5. Импост. Часть оконного профиля, усиленного армированием. Делит оконную конструкцию на две или на три части. Необходимо для надежного крепления и расположения створки/створок.
  6. Фурнитура. Обобщающее наименование комплектующих элементов и материалов, предназначенных для создания нормальных условий эксплуатации пластикового окна. Включает: шарниры, ручки, планки и другие подобные детали. Отдельного упоминания заслуживают отдельные виды фурнитуры – для защиты от детей, противовзломная и т.д.
  7. Подоконник. Размещается в нижней части оконной конструкции непосредственно на поверхности проема внутри здания. Выполняет несколько функций – от теплоизоляционной до эстетической. Обычно изготавливается из пластика и имеет многокамерную структуру.
  8. Отлив. Схожая с подоконником конструкция, которая располагается снаружи. Предназначена для отвода воды и недопущения ее проникновения под раму.
  9. Откосы. Размещаются на боковых сторонах оконного проема внутри постройки. Выполняют эстетическую функцию.

Для изготовления каждого из перечисленных конструктивных элементов используются разные материалы. А потому имеет смысл ответить на вопрос, из чего делают окна, с разбивкой на несколько отдельных разделов.

Рама ПВХ-окна

Как было отмечено выше, основным материалом изготовления рамы пластикового окна выступает поливинилхлорид или ПВХ. Его главными достоинствами, по сравнению, например, с деревянными конструкциями, помимо уже упомянутой химической нейтральности, выступают:

  • хорошие показатели теплоизоляции;
  • простота и технологичность в производстве;
  • удобство и высокая скорость монтажа;
  • эффективная защита от любых погодных воздействий, включая перепады температуры, осадки, ветер;
  • практичность в эксплуатации и поддержании чистоты;
  • разнообразие конструктивных и дизайнерских решений;
  • доступная стоимость изготовления и монтажа.

Единственным серьезным недостатком поливинилхлорида выступает горючесть. Остальные минусы пластикового профиля, о которых часто упоминают на тематических сайтах, связаны с элементарными ошибками при выборе подходящего варианта остекления или в процессе монтажа оконной конструкции.

Разрез пластикового окна

Рассмотрение ответа на вопрос, из чего делают пластиковые окна и двери, было бы неполным без приведения разреза оконной конструкции. Он наглядно показывает сложность устройства, наличие множества характерных особенностей и нюансов. Некоторые из них имеет смысл описать более подробно, сделав акцент на наиболее значимых деталях.

Толщина профиля

Внутренняя структура оконной рамы представляет собой несколько полостей или камер, разделенных перегородками. Они заполнены воздухом, что дополнительно увеличивает показатели теплоизоляции.

Для повышения прочностных характеристик и несущей способности по периметру окна выполняется армирование из металла. Благодаря этому активно применяется еще одно наименование светопрозрачных конструкций – металлопластиковые.

В зависимости от толщины стенок профиля различают три класса материала:

  • «А» — лучший вариант комплектования оконных конструкций с толщиной внутреннего короба, равной 2,5 мм и более, и аналогичным показателем снаружи на уровне от 2,8 мм. Применяется для установки в жилых помещениях;
  • «В» — промежуточный вариант с несколько более низкими характеристиками. Наружная толщина стенки начинается с 2,5 мм, а внутренняя – с 2,0 мм. Предназначен для остекления помещений общего пользования, магазинах, офисах, подъездах и т.д.;
  • «С» — самый тонкий вариант профиля с внешней толщиной стенки менее 2,4 мм при аналогичном показателе внутренней – 1,9 мм и ниже. Область применения такого оконного профиля – складские, подсобные и производственные помещения.

Ширина оконной рамы

Значение этого параметра влияет на тип и толщину стеклопакета, который оконная рама способна выдержать в течение всего нормативного срока эксплуатации. Чем больше ширина профиля, тем более толстый стеклопакет в него поместится. В результате обеспечивается более надежная теплоизоляция и долговечность всей конструкции.

Стандартным значением ширины ПВХ-окон для жилых помещений средней полосы России считается диапазон от 58 до 80 мм. Для более холодных регионов страны рекомендуется устанавливать оконные рамы шириной в пределах до 120 мм.

Конструкция стеклопакета

Стандартный стеклопакет включает несколько стекол, которые жестко соединены между собой. Пространство между ними или остается нетронутым, или заполняется инертным газом, что дополнительно повышает показатели энергоэффективности. Второй вариант стеклопакета несколько дороже, но обеспечивает заметно большую теплоизоляцию помещения.

Стеклопакет из двух стекол образует одну камеру, а потому вполне логично называется однокамерным. Для изделия с тремя стеклами используется другое название, сформированное по аналогичному принципу – двухкамерное. Стеклопакет с четырьмя стеклами носит наименование трехкамерного и т.д.

Металлическое армирование профиля

Важным элементом качественной оконной ПВХ-конструкции выступает металлическое армирование. Оно предназначено для повышения прочностных характеристик и несущей способности профиля. Армирование выполняется в виде каркаса из металла, конструкция которого определяется размерами окна:

  • для остекления небольшой площади усиливаются составные элементы створок в виде буквы Г;
  • для окон высотой в пределах 1,9 м применяется П-образный металлический каркас;
  • при установке панорамных окон и остеклении балконов/лоджий выполняется армирование по всему периметру изделия, что обеспечивает максимально возможные прочность, надежность и жесткость конструкции.

Структура и камеры оконного профиля

Важной и очень характерной особенностью материала профиля ПВХ-окон выступает наличие внутренних камер. Они отличаются от элементов стеклопакета с аналогичным названием – как по конструкции, так и по выполняемым функциям. Если для стеклопакета особенно важным значением камеры становится повышение теплоизоляции, применительно к профилю они решают еще и несколько дополнительных задач:

  • увеличение прочности и жесткости;
  • отвод влаги;
  • крепление фурнитуры и т.д.

Наибольшее распространение получили профили с количеством камер от 3 до 5. 6 или 8-камерные используются достаточно редко, так как заметно тяжелее без серьезного выигрыша по эксплуатационным характеристикам.

Требования к качеству ПВХ

Важным условием изготовления качественного пластикового окна выступает однородность поливинилхлорида. Материал не должен иметь склеек, пустот или дефектов внешней поверхности. Еще одним дополнительным и очень существенным требованием выступает однородность цвета. Она показывает соблюдение технологии производства и минимизирует риск подделки.
Качественные оконные профили имеют отличительные особенности. Прежде всего: наименование компании-производителя, а также ряд цифр, которые идентифицируют номер станка, использованного в изготовлении, а также дату выпуска продукции.

Лучшие бренды компаний-производителей

Сказанное выше наглядно показывает, что далеко не всегда при выборе качественного ПВХ-остекления следует отвечать на вопрос, из чего и каких материалов делают пластиковые окна. Намного правильнее обратить особо пристальное внимание на бренд предприятия-производителя, так как исходное сырье и наименование материала у всех изготовителей примерно одинаковы, а вот характеристики конечного продукта разнятся очень сильно.

Именно поэтому имеет смысл привести несколько проверенных и надежных компаний-изготовителей, самым популярными из которых в России являются:

  • VEKA – бренд из Германии, который выделяется традиционным для предприятий этой страны качеством. Некоторые специалисты отдают ему бесспорную пальму первенства на отечественном рынке;
  • Rehau – производитель присутствует на рынке свыше полувека, отличается сочетанием разумной стоимости и отменных технических характеристик;
  • KBE – отечественный производитель, на равных конкурирующий с иностранными предприятиями, что наглядно показывает качество выпускаемой продукции;
  • Proplex – еще одна российская компания, сравнительно недавно вышедшая на рынок, но быстро ставшая популярной у потребителя.

Приведенный перечень сложно назвать исчерпывающим. Но в нем присутствуют самые известные на российском рынке производители, список которых регулярно пополняется.

Вместо вывода

Выбор подходящего пластикового остекления – очень сложная задача, успешное решение которой предусматривает учет множества факторов. И правильный ответ на вопрос, из каких материалов сделано ПВХ-окно, только один из них. А потому самым оптимальным способом решить проблему становится консультация грамотного специалиста.

Желательно – непосредственно работающего в компании-производителе, так как такой вариант сотрудничества всегда выгоднее обращения к посредникам. Еще лучше – если фирма предоставляет полный комплекс услуг, включая выполнение замеров и установку остекления под ключ. В результате удается добиться не только правильного монтажа качественного изделия, но и минимизировать уровень сопутствующих расходов. Бонусом становится документально оформленная гарантия, которую всегда предоставляет серьезный производитель пластиковых окон.

Технология производства пластиковых окон

Специализацией компании «Вега» является продажа производственного оборудования от крупных европейских и китайских фирм. В каталоге можно выбрать и приобрести автоматизированные современные установки для изготовления стеклопакетов или переоснащения производства. Специалисты проконсультируют, помогут с выбором подходящего оборудования и выполнят необходимое обслуживание.

Но любому владельцу бизнеса нужно разбираться в конструкции окон, основных производственных процессах.

Рис. 1. Металлопластикове окно

Рис. 1. Металлопластикове окно

Этапы изготовления пластиковых окон

Между процессом производства стеклопакетов и пластиковых окон есть различия. Стеклопакет представляет собой герметичную конструкцию с несколькими стеклами и его производство является одним из этапов в получении окон.

В состав оконной конструкции входит от одного до нескольких стеклопакетов, которые объединяются фурнитурой, рамой, створками и другими деталями. Все расходные материалы можно сделать своими руками или приобрести готовыми. Теперь нужно разобраться в особенностях получения пластиковых окон.

Основные этапы производства пластиковых окон:

  • Проектирование чертежа в электронном виде. На этом этапе замерщик приезжает на объект, проводит замеры, анализ конструкции и области установки. По выполненным измерениям, с учетом нормативов и требований клиента проектируется чертеж окна в цифровом виде. Часто при неверном выполнении данного этапа приходится заказывать новые окна.
  • Нарезка профилей. Профили ПВХ нарезаются на заготовки определенного размера под углом 45 градусов. Применяется дисковая пила. Качество готовой конструкции в основном зависит от точности реализации данного этапа, поэтому требуется соблюдение стандартов и техники нарезки. Пластиковый профиль состоит из 1-8 камер. Уровень шумо- и теплоизоляции окна будет увеличиваться с количеством камер.
  • Фрезеровка отверстий для установки фурнитуры, изготовление дренажа. Чтобы между стеклопакетом и профилем не появлялся конденсат, в створках нужно выполнить дренажные проемы на одинаковом расстоянии друг от друга. Также делают отверстие под язычок замка.
  • Армирование профилей из металла. ПВХ приобретает дополнительную жесткость благодаря применению металлических армирующих профилей. Их монтаж осуществляют по периметру, фиксируя саморезами. Армирующие профили нарезаются ленточной или дисковой пилой с помощью шаблона. Полученная заготовка проходит зачистку и шлифовку.
  • Сваривание металлических профилей. Это важный этап соединения армированных профилей. Для качественной работы применяются специальные автоматы, которые сваривают профиль по 4 углам с одновременным соединением стыков.
  • Зачистка, шлифование швов. Способствует повышению презентабельности конструкции. Выполняется шлифовальным оборудованием с программным управлением.
  • Фрезерование, монтаж импоста в раму. С помощью импоста окно делится на секции, для его подгонки под геометрию стеклопакета применяются импостные или фрезерные станки с ЧПУ. Проводится его обрезка, обработка и установка в конструкцию окна. При этом применяются уголки и саморезы.
  • Монтаж фурнитуры. Такая важная деталь влияет на простоту регулировки, защищает окно от взлома и продувания. В ее состав могут входить механизмы для микропроветривания, откидывания и поворота створки. Основными компонентами является замок и ручка. Устанавливается фурнитура вручную или с помощью специального стенда. Из-за различия геометрии и конструкции всех оконных систем, часть деталей подгоняется с учетом характеристик окна.
  • Уплотнение. Конструкция окна включает уплотнители, которые защищают помещение от проникновения звука, воздуха, влаги. Вдоль стеклопакета, на раму, створки и пазы крепят каучуковые и другие уплотнители. Их можно проклеивать закатными роликами или вручную, предварительно очистив поверхность с помощью гравера, монтажного ножа и пневмо фрезера.
  • Крепление створок. Осуществляется навешивание готовых створок на специальные петли в раме. После фиксации петли маскируются пластмассовыми накладками. Только после этого специалист проверяет работу механизма на открытие и закрытие.
  • Остекление. Как правило, установка стеклопакетов осуществляется на производственной площадке предприятия. Установка готовых стеклопакетов производится в раму с креплением к штапикам (профильным рейкам). Процедура предусматривает монтаж вставок в раму и профиль для создания зазора между стеклом и профилем.

После завершения монтажа стеклопакет крепится штапиками, то есть пластиковыми заготовками определенного размера и формы. Они оснащены защелкой для крепления с помощью прижатия. После установки в пазы штапики фиксируются по периметру оконной рамы. Для этого мастер пользуется специальным молотком, поверхность которого не повреждает пластик.

Перед началом остекления конструкция заготовок проходит предварительную очистку от стружек и пыли. Осуществляется ее очистка с обеих сторон.

Рис. 2. Конструкция оконного блока

Рис. 2. Конструкция оконного блока

Проверка готовой продукции на качество

В состав всего производственного цикла обязательно входит технический контроль и лабораторная проверка качества полученной продукции. Качество профиля проверяется на следующие характеристики:

  • Светопрозрачность.
  • Ветростойкость, термостойкость.
  • Внешний вид профильной системы.
  • Вес погонного метра.
  • Прочность, герметизацию сварочных швов.
  • Склонность к деформациям и изгибам.
  • Соответствие установленным параметрам.

После тщательной проверки осуществляется очистка стеклопакета, приведение его в товарный вид и реализация заказчику для дальнейшей установки.

Рис. 3. Уплотнение зазоров

Рис. 3. Уплотнение зазоров

Нюансы производственного процесса

В зависимости от промышленных масштабов, техника получения пластиковых оконных систем может различаться. Также могут оказать влияние особенности оборудования и конструкции. В состав производственного процесса может входить оклейка профилей цветной пленкой перед нарезанием. Это выполняется для декорирования. Также может устанавливаться дополнительная герметизация и утепление стеклопакета.

Тоесть, процесс изготовления пластиковых окон является сложной процедурой. Многие профильные компании Европы и Российской Федерации остаются слабо автоматизированными, так как многие процессы проводятся вручную.

Компания «Вега» предлагает модернизацию производства, поставки на предприятия технологичного инновационного оборудования. Благодаря применению последних научно-технических моделей можно достичь высоких результатов в данном направлении, впервые воспользоваться современными решениями и соответствовать требованиям потребителя.

Применение автоматизированного оборудования станет гарантом высокого качества на всех этапах производства.

Как делают пластиковые окна

Пластиковые окна сейчас есть почти в каждом доме. Но как их производят? С этим вопросом мы отправились на тульский завод пластиковых окон «ТЗСК».

История появления пластиковых окон полна виражей и недоразумений. Первые экземпляры были произведены еще в 40-х годах XX века. Однако тогда инженеры просчитались – конструкция оказалась непрочной, и идея обернулось провалом. Производство возродилось в 1960-х годах, а в России пик популярности пластиковых окон пришелся на 90-е годы.

Работа над современными пластиковыми окнами начинается за столом технолога. Специалист составляет подробный чертеж будущего окна в зависимости от предпочтений заказчика.

Чтобы окно даже самой необычной формы хорошо работало, технолог просчитывает все нюансы и размеры в миллиметрах. На каждую модель составляется подробный чертеж, который потом отдается работникам цеха.

Рама пластикового окна состоит из так называемого ПВХ-профиля. Это пластиковый корпус, внутри которого расположены продольные перегородки, образующие полости – воздушные камеры. От количества этих камер зависит теплоизоляция. Однако профиль сам по себе не обладает достаточной прочностью для изготовления рамы.

Привезённый профиль распиливают на заготовки. Здесь важна точность оборудования при определении длинны и угла запила.

Здесь же при помощи специального оборудования происходит нарезка армирующего профиля, придающего жесткость конструкции.

Чтобы не запутаться, все заготовки раскладываются по полочкам в зависимости от размера.

Профиль и армирование соединяются саморезами, чтобы конструкция работала как единое целое. После этого в заготовках просверливаются технологические отверстия — дренажные и под ручку.

Следующий этап производства – процесс «сваривания». Под воздействием высокой температуры и давления заготовки соединяются в единое целое.

Во время «сварки» остаются неровные наплывы пластика, которые затем обрабатываются фрезами на другом аппарате.

Станок делает это максимально точно, не забирая ничего лишнего.

Затем мастер собирает уже готовую конструкцию. Добавляет импосты (перегородки) и вставляет створки, монтирует подставочный профиль для подоконника. В работе этого специалиста важна точность.

Затем специалист навешивает фурнитуру.

. и устанавливает резиновый уплотнитель. Сначала из посадочного места потоком воздуха выдувается пыль и технологический мусор – стружка и опилки от профиля, а затем уже вставляется уплотнитель. Он поставляется на производство в таких бобинах.

Правильно вставить уплотнитель – тоже наука. Если мастер сильно растянет его, он будет пропускать воздух и воду, а если, наоборот, оставит лишнее, то углы рамы станут неопрятными.

Когда у окна появляются створки, оно отправляется на остекление. Мастер вставляет стекло при помощи подкладочек, чтобы створка не провисала, а стеклопакет был плотно закреплен.

Затем на окно устанавливаются штапики.

Сами стеклопакеты поступают на завод в готовом виде, они заказываются индивидуально на каждое окно и уже через сутки оказываются на производстве.

Кстати, вот эти квадратики, которые мы часто видим на новых окнах, нужны именно при транспортировке пакетов до завода, чтобы стекло не терлось друг от друга.

Когда окно уже готово, оно отправляется на технический контроль. Специалист проверяет обвязку фурнитуры, работают ли створки, как стоит уплотнительная резина и т.д. Если окно соответствует всем требованиям, оно отправляется к покупателю!

как делают необычные окна

В последнее время популярны окна неправильной формы, например круглые иллюминаторы.

Чтобы их сделать, профиль нагревают до 110 градусов в печи в форме трубы.

А затем на столе выгибают в нужную форму при помощи лент с присосками, и оставляют примерно на 10-15 минут.

Еще один вариант необычного окна – окно с ламинацией. Выбор цвета оконных рам сейчас очень большой, самые популярные – древесные цвета, но окно можно сделать черным, серым и даже синим.

Ламинацию делают на специальном аппарате. Для каждого профиля его настраивают отдельно. Это трудоемкая работа, и на нее уходит не меньше 15 минут: каждый ролик нужно установить так, чтобы профиль был закреплен и не «гулял» из стороны в сторону.

Сам процесс занимает около минуты. В это время специалисты следят, чтобы цветная пленка ложилась ровно. Если вдруг она замнется, можно всё исправить, но только в первые несколько минут. Когда клей сцепится, оторвать его будет невозможно.

Изготовление пластиковых окон – основные этапы производства

Изготовление пластиковых окон – основные этапы производства

Производство окон из ПВХ профиля состоит из нескольких этапов и выполняется на технологичном оборудовании нового поколения. Для самых ответственных процессов сегодня используют станки с ЧПУ, благодаря которому удается достичь высокой точности резки и сборки. При производстве окон задействованы как форматно-раскроечные центры, так и станки для фрезерования, нарезки штапиков, сварки деталей и зачистки угловых соединений. Изготовление оконных конструкций всегда выполняется в строго определенной последовательности, и эта статья расскажет как делают пластиковые окна.

Замер пластиковых окон

Процесс изготовления всегда начинается с замера, причем эту процедуру нельзя обособить ото всех остальных этапов. Ее рекомендуется доверить профессионалу, поскольку только специалисту известны все нюансы этого процесса. Когда заказчики решают самостоятельно определить габариты окон, они допускают стандартные ошибки, вследствие которых размеры окон и проемов не совпадают в большую или меньшую стороны. Оба варианта плохи, поскольку они провоцируют:

  • необходимость выполнения дополнительных работ по адаптации проемов перед установкой окон с неправильными размерами;
  • разгерметизацию конструкций по периметру монтажного шва;
  • деформацию створок и рам;
  • разгерметизацию стеклопакета.

Составление спецификации

Сегодня определение размеров деталей и их количества выполняется на компьютерах с применением специального программного обеспечения – вручную с калькулятором никто расчеты не производит. После передачи документации замерщиком проектировщик вводит все необходимые данные в компьютер, и программа вычисляет размеры рам, створок, стеклопакетов и каждого составного элемента в отдельности. Затем эти сведения в электронном виде передаются в цеха по изготовлению стеклопакетов и оконных или дверных блоков.
Некоторые производители окон могут заказывать стеклопакеты у фирм, которые специализируется только на выпуске этой продукции. Однако суть технологического процесса от того, где именно будут изготовлены эти элементы окон, не изменяется.

Как изготавливают стеклопакеты

Этот этап изготовления окон также частично автоматизирован. Все крупные и средние предприятия по производству стеклопакетов сегодня используют для резки стекла центры с ЧПУ. Причем в некоторых случаях автоматизация коснулась не только процедуры раскроя, но и сборки готовых изделий. Весь процесс производства стеклопакетов выглядит следующим образом:

  1. Раскрой стекол – независимо от способа резки производится с таким условием, чтобы на краях не было сколов. Для этого все линии срезов обрабатываются специальным составом, который не дает стеклам «самозалечиваться».
  2. Мойка стекол – эта процедура выполняется машинным или ручным способом, но в любом случае грязь должна удаляться с использованием деминерализованной воды.
  3. Изготовление дистанционных рамок (спейсеров) – выполняется путем гибки специальных металлических профилей или методом их сборки с применением соединительных уголков.
  4. Первичная герметизация – во время этой процедуры на дистанционные рамки (спейсеры) равномерным слоем наносится бутиловый герметик.
  5. Сборка – подготовленный спейсер с нанесенным герметиком укладывается на стекло и выравнивается по краям. Затем с обратной стороны накладывается второе стекло.
  6. Прессование – чтобы достичь высокого качества соединения дистанционной рамки и стекол, выполняют обжим стеклопакета.
  7. Вторичная герметизация – когда завершена обработка в прессе, по периметру спейсера наносится еще один слой герметика, который надежно «закупоривает» стеклопакет.

Изготовление оконных и дверных блоков из ПВХ профилей

Этот процесс состоит из нескольких этапов – нарезки, фрезерования, армирования, сварки (сплавления), шлифовки соединительных швов, интеграции импостов и обвязки фурнитурой. После этого конструкцию оконных или дверных блоков можно считать фактически готовой. Останется только вставить стеклопакеты в световые проемы створок.

Подготовка ПВХ профилей

Этот этап включает в себя несколько процедур. Чтобы подготовить профили к сборке оконных конструкций, с ними последовательно выполняют три операции:

  1. Раскрой – по спецификации, которая поступила с компьютера в отделе проектирования на станок с ЧПУ в цеху, под углом в 45 градусов нарезаются профили из ПВХ.
  2. Фрезерование – во время этого этапа в определенных зонах некоторых деталей прорезаются небольшие отверстия. Такая процедура необходима для создания дренажных каналов в конструкциях дверных и оконных блоков.
  3. Армирование – по размерам уже раскроенных профилей нарезаются стальные вкладыши, которые вставляются во внутренние камеры и фиксируются саморезами по металлу. Благодаря этому значительно увеличивается жесткость деталей из пластика.

Сборка оконных и дверных блоков

Оптимальный результат, при котором обеспечивается высокая прочность и точность соединений, достигается при одновременном соединении всех стыков рамы или створки. То есть должны быть выполнены сразу все 4 угловых соединения. Этого можно достичь только на автоматизированном оборудовании. Сплавление профилей выполняется при высокой температуре и давлении. Если нарушить оптимальный режим сварки, качество швов будет неудовлетворительным.

Для достижения нужных параметров в строго фиксированные зазоры между деталями из ПВХ профилей опускаются специальные тефлоновые элементы, которые расплавляют пластик. После достижения нужной температуры пластины с антипригарным покрытием быстро поднимаются, и все детали одновременно прижимаются друг к другу и удерживаются до полного застывания пластика. Перед тем, как перейти к следующему этапу, автомат самостоятельно проверяет прочность соединительных швов.

Зачистка угловых соединений

Поскольку при соединении деталей из ПВХ расплавленный пластик частично выдавливается наружу, стыки после сплавления профилей выглядят очень грубо. Создается впечатление, что рамы и створки покрыты широкими шрамами по углам. Чтобы придать конструкциям нормальный вид, весь проступивший наружу пластик убирают при помощи специального фрезеровального станка. На этом оборудовании не только со стыков убираются излишки поливинилхлорида, но и шлифуются уменьшенные в размерах швы. Благодаря этой процедуре рамы и створки из ПВХ профилей приобретают презентабельный внешний вид.
Если для изготовления окон используется ламинированный профиль, после сварки и зачистки швов в местах угловых соединений проступают узкие белые полосы. Этот технологический изъян устраняется путем закрашивания стыков специальными маркерами, цвет которых совпадает с цветом декоративной пленки.

Не так давно на рынке появилась технология производства бесшовных окон, позволяющая сделать сварочные швы незаметными для невооруженного глаза.

Фрезеровка и интеграция импостов

Импосты вставляются в уже готовые конструкции. Чтобы выполнить интеграцию импостов, их необходимо адаптировать под форму профилей. Эта процедура выполняется при помощи специального фрезера, который снимает излишки пластика. После подгонки импосты либо крепятся при помощи уголков и саморезов, либо ввариваются в основную конструкцию.

Установка систем открывания створок

Монтаж фурнитуры выполняется на специальных стендах. Если такое оборудование отсутствует, обвязку крепят вручную с использованием шаблонов. Вместе с монтажом основной фурнитуры выполняются крепеж ответных планок изнутри световых проемов и фиксация ручек управления системами открывания, которые соединяются с запорным механизмом фурнитуры.

Крепление контуров уплотнения

Для фиксации уплотнителей в профилях предусмотрены специальные пазы. Чем больше количество контуров, тем выше уровень герметичности окон. Вследствие этого рекомендуется использовать системы, у которых их количество составляет не менее трех штук. Уплотнительные контуры разной формы вставляются в пазы как на рамах, так и створках, после чего оконные или дверные блоки готовы к завершающим этапам сборки.

Навешивание створок

Элементы механизма открывания (петель) имеются и на раме, и на створках. Благодаря этому при выполнении процедуры навешивания нужно просто вставить створки в световые проемы и зафиксировать фурнитуру.

Установка стеклопакетов

Перед выполнением этой процедуры необходимо протереть уплотнители и стекла, а также удалить остатки размазанного герметика, если таковые имеются. На внутренней стороне рам и створок не должно быть пыли и прочего мусора. Стеклопакеты вставляются в световые проемы после фиксации рихтовочных пластин, после чего фиксируются при помощи прижимных штапиков. Эти операции выполняются вручную и в строго определенной последовательности. Иногда стеклопакеты вставляются в проемы уже на объекте во время монтажа окон. Однако такой вариант возможен лишь в тех случаях, когда производитель абсолютно уверен в правильности размеров.

Регулировка фурнитуры и проверка качества

Перед отправкой на объект, где будет произведен монтаж, окна еще раз визуально осматриваются, и контролер качества убеждается в отсутствии дефектов. Также изучается работа фурнитуры – створки не должны цепляться за раму, а запорный механизм обязан обеспечить плотный прижим всех подвижных элементов оконной конструкции. В случае необходимости выполняется регулировка фурнитуры.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *