Как правильно сделать облицовку с алюкобонда
Перейти к содержимому

Как правильно сделать облицовку с алюкобонда

  • автор:

Фасады из Алюкобонда: инструкция по монтажу

Фасадный материал, получивший наименование Alucobond, сегодня набирает очки популярности в российских широтах. Причины успеха «Алюкобонда», как всегда, просты: невысокая стоимость, эстетичный внешний облик, хорошие эксплуатационные качества, простота монтажа. В нашей сегодняшней беседе мы затронем вопросы фасадной облицовки Alucobond – поговорим о достоинствах и недостатках данного материала, а также подробно рассмотрим все этапы его монтажа

Фасады из Алюкобонда: инструкция по монтажу

Панели Алюкобонд придают фасаду монолитность

Панели Алюкобонд придают фасаду монолитность

Фасадная облицовочная панель Алюкобонд, что это?

Фасадные панели Алюкобонд состоят из нескольких слоев

Фасадные панели Алюкобонд состоят из нескольких слоев

Композитные панели Alucobond обладают высокими противопожарными характеристиками, благодаря чему успешно используются при облицовке зданий и сооружений, к которым предъявляются высокие требования пожарной безопасности.

Еще одним технологическим достоинством Алюкобонда является его высокая устойчивость к механическому воздействию – ударопрочностные характеристики материала впечатляют. Прочитайте про сравнение производителей фасадных панелей на нашем сайте. Этот материал не выгорает на солнце и способен выдерживать любые агрессивные проявления со стороны природных сил. Алюкобонду не страшны ни жара, ни холод: заявленный производителем температурный диапазон эксплуатации изделия – от минус 50 до плюс 80 градусов по Цельсию. «Строение» панели представляет собой последовательность следующих «слоев» (сверху вниз):

Строение алюминиевой композитной панели Алюкобонд

Строение алюминиевой композитной панели Алюкобонд

  1. Тонкая транспортировочная пленка, служащая защитой от механических повреждений поверхности во время хранения и транспортировки. Перед монтажом панели подлежит удалению;
  2. Три слоя лакокрасочного покрытия PVDF;
  3. «Внешний» металлический лист, выполненный из алюминиевого сплава высокой прочности;
  4. Стержневой слой из огнеупорного пластика;
  5. «Изнаночный» металлический лист, выполненный из алюминиевого сплава высокой прочности;
  6. Слой лакокрасочного покрытия, надежно защищающий изделие от агрессивного воздействия природных сред;
  7. Нижний слой транспортировочной пленки.

Композитные панели марки Alucobond характеризуется достаточно малым весом. В зависимости от толщины облицовочных панелей, 1 квадратный метр фасада будет весить от 3 до 8 килограммов.

Монтаж вентилируемого фасада с внешней облицовкой панелями Алюкобонд

Приступая к созданию вентилируемой фасадной системы, следует осуществить разметку тех мест, где будут фиксироваться крепления для металлического профиля. Расстояние между консолями определяется данными инструкции по сборке, прилагаемой к определенному виду вентилируемого фасада.

Размечая стену, все работы производите согласно уровню: как по горизонтали, так и по вертикали. Если эти условия не будут соблюдены, в дальнейшем будут нарушены необходимые по технологии геометрические пропорции металлического каркаса, что, в свою очередь, приведет к потере и эстетической привлекательности фасада, и (что не менее важно) – к потере защитных свойств облицовки.

На видео показано устройство обрешетки из направляющих для монтажа Алюкобонда

Разметку по вертикали лучше всего делать при помощи обычного уровня большой длины, по горизонтали – лазерным уровнем. Впрочем, это дело привычки, кому как больше удобно. Для того чтобы обезопасить свои расчеты и измерения от возможных погрешностей, соедините метки между собой малярным шнуром.

После того как все работы по разметке будут выполнены, нужно зафиксировать на стену кронштейны, на которые впоследствии будет закреплен вертикальный металлический профиль. При этом важно соблюсти один небольшой нюанс.

Минеральная вата лучше всего подходит в качестве утеплителя при монтаже вентилируемого фасада из панелей Алюкобонда

Минеральная вата лучше всего подходит в качестве утеплителя при монтаже вентилируемого фасада из панелей Алюкобонда

Дело в том, что и обрешетка, и облицовочные панели сделаны из металла, обладающего высокими теплопроводными свойствами. В результате в местах соединения фиксирующих кронштейнов со стеной дома возможно возникновение так называемых «мостиков холода». Во избежание таковых, перед тем как зафиксировать кронштейн на стене при помощи анкерных дюбелей или саморезов, под кронштейн подкладывается специальный уплотнитель.

После установки все кронштейнов, следует осуществить прокладку слоя утеплителя. Чаще всего прибегают к использованию различных вариантов минеральной ваты (камневату, шлаковату или стекловату). Можно использовать и пенопласт либо его усовершенствованные варианты, к примеру – пенополистирол экструдированный.

Утеплитель просто нанизывается на острые края кронштейнов, а затем для обеспечения более прочного сцепления с поверхностью – крепится к стене дюбелями со шляпкой в виде грибка. В тех местах, где планируется прохождение через слой утеплителя полки-крепления, разрежьте утеплитель крестообразно ножом, а потом плотно прижмите края утеплителя к металлической поверхности кронштейна. Если в качестве утеплителя используется минеральная вата – аккуратно заправьте ее концы под кронштейн.

Видео демонстрирует разметку стены, монтаж направляющих и крепление панелей Алюкобонда

Если сверлить отверстие для дюбеля-грибка прямо через минеральную вату, ее слои сразу же наматываются на сверло и мешают работе. Решить проблему можно, воспользовавшись металлической трубкой, диаметр которой несколько превышает толщину сверла. Просто вставьте конец трубки в слой утеплителя и сверлите отверстие в стене через нее

Схема вентилируемого фасада из панелей Алюкобонда

Схема вентилируемого фасада из панелей Алюкобонда

Для того чтобы создать пространство, необходимое для вентиляционной зоны, к зафиксированным на стену кронштейнам крепится специальная консоль, выполняющая роль удлинителя. Удлинитель просто вставляется в кронштейн, а затем прочно фиксируется при помощи специальных заклепок из алюминия. Для этой работы необходим специальный инструмент – заклепочник профессионального или полупрофессионального типа.

Следующий шаг – монтаж направляющих. Их следует крепить к удлинителям с помощью точно таких же алюминиевых заклепок. Основная задача на этом этапе – выставить металлический профиль согласно показаниям уровня, чтобы гарантировать максимально ровную основу для крепления панелей Alucobond.

Схема монтажа Алюкобонда

Схема монтажа Алюкобонда

Теперь, когда вертикальные профили выставлены и зафиксированы, пришло время познакомиться с еще одним технологическим элементом конструкции вентилируемого фасада – т.н. «распорными салазками» — скобами-каретками, которые служат для обеспечения больше плотности сцепки облицовочных панелей с каркасом. Их следует надеть на зафиксированные направляющие согласно инструкции, прилагаемой к вентилируемому фасаду, а затем – надежно зафиксировать при помощи клепок.

Далее следует соединить все несущие профили с профилями дренажными, тем самым формируя идеально ровные линии, идущие снизу вверх по всему периметру фасада. После того как каркас фасада будет полностью собран, можно приступать к его облицовке панелями Алюкобонд. Их фиксация осуществляется следующим образом: панели просто вешаются за скобы (распорные салазки) на обрешетку и закрепляются заклепками из алюминия по всей длине несущего профиля.

В заключение подведем итоги

Осуществить монтаж вентилируемого фасада под панели Alucobond собственными руками вполне по силам любому хозяину. Для этого нужно всего лишь желание, настрой, инструмент, немного времени и старания и точное следование инструкции по сборке. Удачи вам в работе и всех начинаниях!

Алюминиевые композитные панели Алюкобонд — это долговечный и эстетичный облицовочный материал

Алюминиевые композитные панели Алюкобонд — это долговечный и эстетичный облицовочный материал

Оцените материал

Алюкобонд

Привет всем в данной статье хочу вас познакомить с таким материалом как алюкобонд. Про его существование и я узнал только в этом году, участвуя в строительстве не большого магазина в Балаково. Этим материалом отделаны фасады многих торговых центров, супермаркетов, не больших магазинчиков.

алюкобонд

Он у всех на виду и многие из вас видят его каждый день.Алюкобонд это алюминиевые композитные панели, которые состоят из двух наружных листов алюминия (толщиной до 0,5 мм.) и впрессованным между ними листом полимера (полиэтилена) или не горючего наполнителя. Производители изготавливают листы алюкобонда размерами толщиной от 2 до 6 мм, шириной от 1 до 2 м., длиной от 1 до 5м.

алюкобонд-лист

Алюминиевые композитные панели применяют в отделке фасадов, при устройстве внутренних перегородок, при изготовлении крупных рекламных баннеров и вывесок, так же им обновляют фасады общественных зданий.

Они долго сохраняют свой первоначальный вид, потому что на внешнею сторону листов композитных панелей наносят специальные покрытия:

  1. Оксидирование – на алюминиевой поверхности алюкобонда создают тонкий оксидный слой, который покрывают тонкой прозрачной пленкой. Такая защита сохраняет поверхность от нанесения царапин, истираемости, не выгорает на солнце и т.д.
  2. Фторуглеродное покрытие PVDF – обладает повышенной адгезией с поверхностью металла, имеет разнообразную расцветку и устойчива к негативному атмосферному воздействию.
  3. Ламинированное покрытие имитирующее текстуры поверхностей разных пород деревьев, камней и т.д. так же устойчива к отрицательным воздействиям атмосферных осадков.

Основные достоинства алюкобонда

  1. Прочность и эластичность. Стальные листы прочные и устойчивы к механическим нагрузкам. В руках мастера становятся гибкими, из них делают почти любую объемную геометрическую форму.
  2. Долговечность. Гарантийный срок панелей 15-25 лет. Панели могут прослужить более 50 лет, сохраняя привлекательный вид фасада.
  3. Алюкобонд можно фрезеровать, гнуть, вальцевать и сваривать полимерные слои. В работе применяют дерево- и металлообрабатывающее оборудование или ручной инструмент.
  4. Атмосферостойкость. Внешнее покрытие панелей не выгорает на солнце, противостоит коррозии.
  5. Эстетичность. Очень большой выбор цветов, имитации под различные природные материалы, которые предоставляют архитекторам, и дизайнерам большие возможность воплотить различные идеи в украшение зданий.
  6. Звукоизоляция. Панель толщиной 4 мм имеет коэффициент звукопоглощения 25дБ. Такое качество материалов важно для зданий расположенных рядом с автодорогами.
  7. Простота и экономичность монтажа. Легкий вес каркаса и самих панелей облегчает монтажные работы и экономит бюджет.

С достоинствами алюкобонда разобрались, теперь немного расскажу о его монтаже, всех тонкостей я не знаю, так как своими руками не монтировал, но наблюдал со стороны за монтажом.

фасад-алюкобонд

Необходимо было украсить фасад здания магазина алюкобондом. Монтаж композитных панелей начинается с устройства алюминиевого каркаса, который выставляется четко по уровню. У магазина, который мы строили, были небольшие отклонения в стенах по горизонтали и вертикали, что монтажники алюкобонда сразу вычислили и решили применять регулируемые кронштейны, чтоб выставить каркас идеально ровно.

Каркас состоит из нескольких деталей кронштейна, направляющей, икли. Работы по монтажу каркаса мало чем отличаются от отделки фасада профлистом.

монтаж-алюкобонда

алюкобонд-фасадный

Только вот профлист на объекте в Тобольске были уже готовы к монтажу, а из алюкобонда монтажники изготавливали фасадные панели на строительной площадке и только потом их крепили к каркасу. Было еще одно отличие если в первом случае в пространство между профлистов и железобетонной стеной укладывали утеплитель, то во втором утеплителя не было, так как стены магазина были сделаны из сэндвич панелей.

Когда на строительную площадку привезли алюминиевые композитные панели размером 1,5 на 3 метра, мне был не понятно, как из них будут делать объемные фасадные панели. С материалом привезли большой стол для фрезеровки алюкобонда, из инструментов у монтажников были циркулярная пила, пылесос, заклепочник, шуруповерт.

фасад-алюкобондЧтоб сделать из листа алюкобонда объемную фасадную панель нужного размера, на внутренней стороне с помощью циркулярной пилой вырезают алюминиевый лист и внутренний полимерный наполнитель шириной примерно 1,5 см. На линии изгиба остается один лист алюминия, который изгибают под нужным углом.
алюкобонд-изготовление

панели-алюкобонд

Как мне показалось в этом деле самое сложное сделать правильный расчет в раскройке композитных листов, чтоб сделать ровные объемные прямоугольные панели. После загиба углы полученного прямоугольника соединяют между собой металлическими заклепками и крепят на фасад здания. На каркас полученные фасадные панели крепили так же на клепки.

История появления алюкобонда

Хотя я узнал об этом материале не давно, оказывается это не такой уж новый материал, алюминиевые композитные панели появились на свет 49 лет назад в Германии. Панели были изобретены и разработаны в 1968 году двумя компаниями Alusuisse и BASF, а в 1969г. марка Alucobond была представлена на рынке.

Отделка фасадов этим материалом стала набирать популярность в 1986 г. в городе Зингене была запущенна вторая линия производства алюкобонда. Спустя 30 лет в 1999 году годовой объем продаж приблизился к 80 млн. квадратных метров.

На сегодняшний день производство алюминиевых композитных листов налажено в Швейцарии, Китае, Франции, США. В России производство алюкобонда под маркой «Алюком» началось с 2005 года в г. Калуга и в г. Красноярске Группой Компанией «Ташир». На сегодняшний день в России работают около 15 заводов, где изготавливают панели таких известных марок как BUILDEX, GROSSBOND, ALUCOM, ALCOTEK, KRASPAN и др.

Как обработать алюкобонд или как сделать облицовочную кассету?

Как обработать алюкобонд или как сделать облицовочную кассету?

В системах навесных вентилируемых фасадах, с облицовкой материалом типа «алюкобонд», используют облицовочные кассеты, выполненные из алюминиевых композитных панелей. В данной статье показан порядок обработкиАКП и производство облицовочных кассет с применением ручного инструмента.

Алюминиевый композитный материал изначально производится в листах. Основные размеры панелей – 1250х4000 мм, 1220х3200 мм. и 1250х2440 мм., конечно, бывают и другие, но, как правило, они изготавливаются под заказ.

Для грамотной обработки алюминиевого композитного материала необходимо в первую очередь подготовить чертежи заготовок облицовочных кассет. Данный комплект чертежей, как правило, готовится на стадии производства рабочей документации. Если Вам необходима помощь в подготовке чертежей, специалисты нашей Компании помогут Вам подготовить полный комплект рабочей документации для производства навесного вентилируемого фасада для вашего объекта. Подробнее, о том, что такое рабочая документация и как ее заказать, читайте в наших статьях.

Далее, Вам потребуется специальное оборудование для обработки АКП.

Ниже представлен процесс изготовления стандартной линейной облицовочной кассеты для подоблицовочных конструкций серии 300, 320:

Вот основные шаги процесса:

1. По чертежам раскроя листового материала, производим раскрой алюминиевой композитной панели. Разметка и раскрой материала производится с тыльной стороны. Защитная пленка при раскрое не удаляется. Следите за отсутствием стружки и песка под поверхностью материала.

Важное примечание: При работе с целыми листами материала, особенно при погрузке и разгрузке, важно бережно поднимать и опускать листы, не допуская их повреждения вследствие попадания песка и строительной пыли на защитную пленку. Нельзя тащить один лист поверх другого – царапины неизбежны!

2. По чертежам разверток кассет, производим фрезеровку пазов в алюминиевом композитном материале. Разметка и фрезеровка материала производится с тыльной стороны. Защитная пленка при фрезеровке не удаляется. На рисунке показаны, при фрезеровке какой фрезой получаются необходимые пазы с возможными углами сгиба полок кассеты. Распиловка панелей, технологические вырубы и отверстия должны соответствовать требованию ГОСТ 25347-82*. ГОСТ 25346-89, ГОСТ 25348-82. Фрезерование под предполагаемые сгибы на внутренней стороне листа должно проводиться при помощи специальной фрезы по обработке листовых композитных материалов оснащенной твердосплавными режущими пластинами. Материал основы композита не должен быть прорезан до нижнего алюминиевого листа. Толщина оставленного слоя наполнителя должна быть в пределах 0.2-0.4 мм. Фигурные отверстия, треугольные и прямоугольные вырубы должны быть сделаны при помощи штамповочного оборудования. Заусенцы после механической обработки не допускаются. Следите за отсутствием стружки и песка под поверхностью материала.

3. По чертежам разверток при помощи специального штампа, производим вырубку углов в заготовках облицовочных кассет. Разметка и вырубка углов в заготовке производится с тыльной стороны. Защитная пленка с материала при вырубке не удаляется. Следите за отсутствием стружки и песка под поверхностью материала.

4. Собираем кассету с помощью обычной дрели и заклепочника. Следите за отсутствием стружки и песка под поверхностью материала.

Следующий этап сборки – это установка угловых усилителей кассеты. Результатом сборки будет собранная облицовочная кассета. Сборка (в случае изготовления в отдаленном месте) производится непосредственно на монтажной площадке. Это делается с целью не допустить повреждения заготовок при транспортировке. Чем меньше материал и заготовки перекладываются с места на место, тем качество поверхности изготовленной кассеты будет лучше. Для транспортировки, заготовки бережно складывают на палету, (деревянный поддон) друг на друга, лицом к лицу и обвязывают скотчем. Внимание! Защитная пленка с материала удаляется только у смонтированной на фасаде кассеты.

Если Вас заинтересовала подобная информация и Вам необходимо найти надежного партнера в деле облицовки Вашего фасада, мы будем рады помочь Вам. Вы можете обратиться за помощью к нашим специалистам по телефону: +7 (495) 580-58-58, время работы Пн.-Пт. 9:00-18:00 без перерыва.

Фасады из Алюкобонда: инструкция по монтажу

фасады из алюкобонда

Композитный материал, называемый Alucobond, состоит из двух крашеных листов алюминия с запрессованным между ними полимером на основе полиэтилена низкого давления. В настоящее время фасады из алюкобонда представляют собой превосходное решение для отделки зданий, к тому же при такой облицовке вентилируется стена.
Такие панели выпускаются в разнообразной цветовой гамме и могут применяться для общественных, производственных и жилых зданий.

О панелях и их монтаже

Панель Alucobond

фасадные панели алюкобонд

Фасадные панели Алюкобонд с успехом применяются на зданиях с повышенными требованиями к пожарной безопасности. К примеру, Alucobond A2 относится к негорючим материалам, и применим к строениям с любыми требованиями к огнестойкости облицовочных материалов.
Кроме того, облицовка фасада Алюкобондом предполагает высокую ударопрочность, устойчивость к ультрафиолетовому излучению (не выгорает), чёткие геометрические пропорции и атмосфероустойчивость от -50⁰C до +80⁰C, что в условиях жилой климатической зоны является идеальным.

Благодаря своей лёгкости (1м 2 панели Alucobond, в зависимости от толщины, весит от 3 до 8кг) композитные панели этой марки практически не нагружают фасад здания, но даже укрепляют его, благодаря вентфасаду.

  1. Нижний слой лака оберегает панель от негативных воздействий атмосферы.
  2. Защитная плёнка.
  3. Пластина из высокопрочного алюминиевого сплава.
  4. Огнеупорная пластиковая стержневая пластина.
  5. Пластина из высокопрочного алюминиевого сплава.
  6. Лакокрасочное покрытие PVDF. Нижний слой.
  7. Лакокрасочное покрытие PVDF. Средний слой.
  8. Лакокрасочное покрытие PVDF. Верхний слой.
  9. Защитная транспортировочная плёнка.

Монтаж ветвасада с облицовкой

  • Перед установкой вентилируемой подсистемы фасада для монтажа алюкобонда производится разметка мест фиксации креплений для направляющих.
    Инструкция, приложенная к определённому типу вентфасада, предусматривает нужное расстояние между консолями.

Рекомендация! При разметке стены необходимо чёткое соблюдение уровня вертикальных и горизонтальных линий расположения креплений. Без этого геометрические пропорции каркаса будут нарушены и, как следствие, композитные панели при крепеже не будут совпадать с профилями.
Чтобы этого не происходило, пользуйтесь при горизонтальной разметке водяным или лазерным уровнем. Вертикальную разметку можно проводить обычным длинным уровнем. Чтобы избежать погрешностей, метки между собой можно соединить линиями, образовав сетку, и для этого используют чоклайн (малярный шнур).

вентилируемый фасад алюкобонд

  • Первым делом на вентилируемый фасад из Алюкобонда устанавливаются кронштейны. Но здесь есть один момент – как фасадный каркас, так и сами панели выполнены из металла, который является превосходным термическим проводником, и в местах соединения консолей со стенкой будут возникать мостики холода.
    Чтобы этого не происходило, под каждый кронштейн подкладывают уплотнитель и закрепляют всё это анкерными дюбелями.

отделка фасадов алюкобондом
вентилируемый фасад из алюкобонда

  • После установки всех консолей на анкерные дюбели монтируют фасадный утеплитель. Как правило, в качестве утеплителя используют минеральную вату (стекловату, шлаковату, камневату), реже – пенопласт (обычный пенопласт не применяют, а используют экструдированный пенополистерол, хотя цена его выше).
  • Как вы видите на фото, утеплитель просто накалывается на консоли, а затем дополнительно укрепляется грибками-дюбелями.
    В месте, где сквозь пенопласт или минвату будет проходить полка крепления, сделайте крестообразный надрез строительным ножом, а после нанизывания заправьте края утеплителя так, чтобы они плотно прилегали к металлу.

Совет! Если грибками крепят минеральную вату, то при сверлении сквозь неё волокна наматываются на сверло. Чтобы этого избежать, вставляйте в утеплитель трубку, немного превышающую диаметр сверла и сверлите через неё.

вентилируемые фасады алюкобонд

  • Мы учимся делать вентфасады из алюминиевого композита своими руками, и для создания вентилируемой зоны к консоли крепится удлинитель, который после нивелирования фиксируется алюминиевыми заклёпками.
    Для этого применяется профессиональный или полупрофессиональный заклёпочник.

облицовка фасада алюкобондом

  • А теперь вентилируемый фасад алюкобонд можно нивелировать по плоскости. К удлинителям крепятся напрвляющие, которые будут служить основой для композита и ваша задача на данный момент зафиксировать эти профили так, чтобы создать ровную плоскость. Крепёж производится теми же заклёпками.

видео

  • Для фиксации композита на направляющую надевают каретки или в другой конфигурации профиля их называют распорными салазками.
    В дальнейшем эти приспособления послужат чем-то вроде скоб для зацепов, которые крепятся к каждой композитной панели для фасада.

фото

  • Несущие профили соединяются дренажными, образуя замкнутую вертикальную линию. Теперь весь каркас приобретает вид законченной обрешётки, на которую можно навешивать композитные панели, предварительно прикрепив к бокам зацепы (тоже на заклёпки).

своими руками

  • На этом вентилируемые фасады алюкобонд подходят к завершающему этапу, то есть, монтажу кассет. Панели навешиваются зацепами за каретки на каркас и дополнительно фиксируются на заклёпки к несущим профилям. Для дополнительной фиксации на каждой кассете есть специальный бортик.

Заключение

Вполне реально самому научится монтировать вентилируемые системы, и дополнительную информацию вы получите на видео ролике с этой страницы. Возможно, это обучение поможет вам заняться профессионально подобным видом деятельности, но, во всяком случае, вы сможете проконтролировать отделку вашего дома или офиса.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *