Как согнуть чугунную деталь
Перейти к содержимому

Как согнуть чугунную деталь

  • автор:

Можно гнуть чугун? Как греть?

Судя по искре от болгарки она из чугуна. Хотя это не точно. Хочу вставить ось чуть большего диаметра. Думаю разогнуть крышку. Предаврительно нагрев. Это возможно?

21 января 2023
Поделиться:

Комментарии 8

Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы писать комментарии, задавать вопросы и участвовать в обсуждении.

Возьми два куска трубы, нового и старого диаметра, и к токорю . На старую трубу затянуть на болты обе крышки и расточить под новый диаметр, потом взять трубу большего диаметра и всё повторить
Зачем рисковать если есть и другие решения .

Согнуть чугунную железяку

swskaluga

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Последние посетители 0 пользователей онлайн

Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу

  • IPS Theme by IPSFocus
  • Политика конфиденциальности
  • Обратная связь
  • Уже зарегистрированы? Войти
  • Регистрация
Главная
Активность
  • Создать.

Важная информация

Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.

Согнуть чугунную железяку

swskaluga

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Последние посетители 0 пользователей онлайн

Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу

  • IPS Theme by IPSFocus
  • Политика конфиденциальности
  • Обратная связь
  • Уже зарегистрированы? Войти
  • Регистрация
Главная
Активность
  • Создать.

Важная информация

Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.

Как согнуть чугун? Ученые-металлурги из Могилева разработали и внедрили принципиально новый метод литья.

Со школьной скамьи мы знаем, что чугун наряду с прочностью обладает и повышенной ломкостью. Авторский коллектив Института технологии металлов НАН Беларуси в составе академика Евгения Маруковича, кандидатов технических наук Владимира Бевзы и Александра Бодяко опровергли это устоявшееся мнение.

Они разработали и внедрили в производство принципиально новый метод непрерывного циклического литья намораживанием, позволяющий получать не только высокоизносостойкие детали, но и изменять традиционные свойства металла. Теперь, скажем, компрессионные кольца поршней двигателя, отлитые из чугуна, можно загибать восьмеркой, не опасаясь, что они раскрошатся, и выпрямлять, возвращая в первоначальную форму. При этом такие кольца в несколько раз долговечнее. Сверхпрочность же изделий достигается благодаря тому, что новый метод позволяет в определенной степени управлять процессами теплообмена – основной проблемой традиционной металлургии.
Разработки могилевских ученых нашли применение в производственных процессах при сборке машин и агрегатов на более чем 150 отечественных и зарубежных предприятиях.
Но одно дело идею высказать, доказать и обосновать ее научно. Надо, чтобы она заработала на практике. Исходя из этого, авторский коллектив создал и уникальное литейное оборудование, на котором при Институте технологии металлов работает не имеющее аналогов в мире действительно инновационное предприятие “Технолит”, обеспечивая сверхпрочными деталями производства 70 отечественных и 80 зарубежных партнеров. В Беларуси это БелАЗ, получающий 12 наименований деталей к своим машинам; МАЗ использует в выпускаемых грузовиках 23 детали, МТЗ – 8. Из зарубежных машиностроительных гигантов более тесное сотрудничество с “Кировцем”. В мощных российских тракторах 96 деталей, изготовленных на “Технолите”. Годовой объем производства предприятия составляет более 2 млн деталей. При этом речь идет о широкой замене некоторых марок стали чугунным литьем не только без потери нужной прочности, но даже при увеличении износостойкости отливок.
Впечатляет безотходность производства, его высокая производительность при отсутствии формовочных материалов. На отливку одной детали уходит всего от 5 до 20 секунд. При этом сырьевые, материальные и энергетические затраты снижены в десятки раз и составляют 11–12 процентов. Производство остается экологически чистым, а вторичное тепло может быть использовано на бытовые нужды.

Заметили ошибку? Пожалуйста, выделите её и нажмите Ctrl+Enter

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *