Какой специальный метод бетонирования следует применять
Перейти к содержимому

Какой специальный метод бетонирования следует применять

  • автор:

«НЕСУЩИЕ И ОГРАЖДАЮЩИЕ КОНСТРУКЦИИ. СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА. СНиП 3.03.01-87» (утв. Постановлением Госстроя СССР от 04.12.87 N 280) (разделы 1-7)

2.69. Исходя из конкретных инженерно-геологических и производственных условий, в соответствии с проектом допускается применение следующих специальных методов бетонирования:

вертикально перемещаемой трубы (ВПТ);

восходящего раствора (ВР);

укладки бетонной смеси бункерами;

втрамбовывания бетонной смеси;

укатки бетонных смесей;

цементирования буро-смесительным способом.

2.70. Метод ВПТ следует применять при возведении заглубленных конструкций при их глубине от 1,5 м и более; при этом используют бетон проектного класса до В25.

2.71. Бетонирование методом ВР с заливкой наброски из крупного камня цементно-песчаным раствором следует применять при укладке под водой бетона на глубине до 20 м для получения прочности бетона, соответствующей прочности бутовой кладки.

Метод ВР с заливкой наброски из щебня цементно-песчаным раствором допускается применять на глубинах до 20 м для возведения конструкций из бетона класса до В25.

При глубине бетонирования от 20 до 50 м, а также при ремонтных работах для усиления конструкций и восстановительного строительства следует применять заливку щебеночного заполнителя цементным раствором без песка.

2.72. Инъекционный и вибронагнетательный методы следует применять для бетонирования подземных конструкций преимущественно тонкостенных из бетона класса В25 на заполнителе максимальной фракции 10-20 мм.

2.73. Метод укладки бетонной смеси бункерами следует применять при бетонировании конструкций из бетона класса В20 на глубине более 20 м.

2.74. Бетонирование методом втрамбовывания бетонной смеси следует применять на глубине менее 1,5 м для конструкций больших площадей, бетонируемых до отметки, расположенной выше уровня воды, при классе бетона до В25.

2.75. Напорное бетонирование путем непрерывного нагнетания бетонной смеси при избыточном давлении следует применять при возведении подземных конструкций в обводненных грунтах и сложных гидрогеологических условиях при устройстве подводных конструкций на глубине более 10 м и возведении ответственных сильно армированных конструкций, а также при повышенных требованиях к качеству бетона.

2.76. Бетонирование путем укатки малоцементной жесткой бетонной смеси следует применять для возведения плоских протяженных конструкций из бетона класса до В20. Толщина укатываемого слоя должна приниматься в пределах 20-50 см.

2.77. Для устройства цементно-грунтовых конструкций нулевого цикла при глубине заложения до 0,5 м допускается использование буро-смесительной технологии бетонирования путем смешивания расчетного количества цемента, грунта и воды в скважине с помощью бурового оборудования.

2.78. При подводном (в том числе под глинистым раствором) бетонировании необходимо обеспечивать:

изоляцию бетонной смеси от воды в процессе ее транспортирования под воду и укладки в бетонируемую конструкцию;

плотность опалубки (или другого ограждения);

непрерывность бетонирования в пределах элемента (блока, захватки);

контроль за состоянием опалубки (ограждения) в процессе укладки бетонной смеси (при необходимости силами водолазов либо с помощью установок подводного телевидения).

2.79. Сроки распалубливания и загружения подводных бетонных и железобетонных конструкций должны устанавливаться по результатам испытания контрольных образцов, твердевших в условиях, аналогичных условиям твердения бетона в конструкции.

2.80. Бетонирование способом ВПТ после аварийного перерыва допускается возобновлять только при условии:

достижения бетоном в оболочке прочности 2,0-2,5 МПа;

удаления с поверхности подводного бетона шлама и слабого бетона;

обеспечения надежной связи вновь укладываемого бетона с затвердевшим бетоном (штрабы, анкеры и т. д.).

При бетонировании под глинистым раствором перерывы продолжительностью более срока схватывания бетонной смеси не допускаются; при превышении указанного ограничения конструкцию следует считать бракованной и не подлежащей ремонту с применением метода ВПТ.

2.81. При подаче бетонной смеси под воду бункерами не допускается свободное сбрасывание смеси через слой воды, а также разравнивание уложенного бетона горизонтальным перемещением бункера.

2.82. При бетонировании методом втрамбовывания бетонной смеси с островка необходимо втрамбовывание вновь поступающих порций бетонной смеси производить не ближе 200-300 мм от уреза воды, не допуская сплыва смеси поверх откоса в воду.

Надводная поверхность уложенной бетонной смеси на время схватывания и твердения должна быть защищена от размыва и механических повреждений.

2.83. При устройстве конструкций типа «стена в грунте» бетонирование траншей следует выполнять секциями длиной не более 6 м с применением инвентарных межсекционных разделителей.

При наличии в траншее глинистого раствора бетонирование секции производится не позднее чем через 6 ч после заливки раствора в траншею;

Параметр Величина параметра Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Подвижность бетонных смесей при методе бетонирования: Измерительный по ГОСТ 10181.1-81 (попартионно), журнал работ
ВПТ без вибрации, см 16 — 20
ВПТ с вибрацией, см 6 — 10
напорном, см 14 — 24
укладки бункерами, см 1 — 5
втрамбовывании, см 5 — 7
2. Растворы при бетонировании методом ВР: То же, по ГОСТ 5802-86 (попартионно), журнал работ
подвижность 12 — 15 см по эталонному конусу
водоотделение Измерительный, постоянный
3. Заглубление трубопровода в бетонную смесь при методе бетонирования: Не более 2,5 %
всех подводных, кроме напорного Не менее 0,8 м и не более 2 м
напорном Не менее 0,8 м. Максимальное заглубление принимается в зависимости от величины давления нагнетательного оборудования

в противном случае следует заменить глинистый раствор с одновременной выработкой шлама, осевшего на дно траншеи.

Арматурный каркас перед погружением в глинистый раствор следует смачивать водой. Продолжительность погружения от момента опускания арматурного каркаса в глинистый раствор до момента начала бетонирования секции не должна превышать 4 ч.

Расстояние от бетонолитной трубы до межсекционного разделителя следует принимать не более 1,5 м при толщине стены до 40 см и не более 3 м при толщине стены более 40 см.

2.84. Требования к бетонным смесям при их укладке специальными методами приведены в табл. 7.

132. Какой специальный метод бетонирования следует применять для бетонирования ответственных сильно армированных конструкций?

относят:траншеи с вертикальными стенками и откосами; дамба; плотина; канал в насыпи; котлован под фундамент; система котлованов под фундаменты колонн сооружения; котлован под сооружение; подземные выработки (для штольни, трубы, канализационного коллектора, тоннеля); площадка; полувыемка-полунасыпь; выемка для опускного колодца; буровая скважина; подводная траншея

136. Какому из нижеперечисленных способов относят тампонаж? Физическому (электрохимич.)

137. Какую из нижеперечисленных конструкций можно изготовить в пневматической опалубке? Пневматические опалубочные системы используются для строительства: линейно-протяженных и вертикальных сооружений; коллекторов и тоннелей; элементов зданий насосных станций, сенажных башен(высокая, как цилиндр), элеваторов и др. частей административных зданий; путе- и трубопроводов; при строительстве объектов с куполообразными сводами и тонкими стенами – стадионов, складов, ангаров, торгово-развлекательных центров, производственных помещений сферическое покрытие)

138. Какую опалубку используют при бетонировании линейных сооружений значительной протяженности?

Пневматическую (надувную) опалубку (представляет собой разновидность разборно-переставной) ((горизонтально-перемещаемая (катучая))

139. Какую опалубку собирают с помощью нагнетания воздуха? пневматическая

140. Какую опалубку чаще используют при бетонировании вертикальных труб, градирен? скользящая, подъёмно-переставная (ещё мб катучая)

141. Какую опалубку чаще используют при бетонировании столбчатых фундаментов? мелкощитовую (опалубка из блок- форм)

142. Какую прочность должен иметь бетон или раствор в замоноличенных стыках железобетонных конструкций ко времени распалубки при отсутствии такого указания в проекте? не ниже 50%(или 80 хз)

143. Какую роль выполняет “стена в грунте”? все: противофильтрационное устройство ,ограждающую .временное крепление

144. Какую схему забивки свай используют в несвязанных грунтах? рядовую

145. Какую схему забивки свай используют в связанных грунтах? секционную

146. Какую схему забивки свай используют в слабосжимаемых грунтах? Концентрическую, спиральный

147. Качество выполнения СМР оценивается: в соответствии с инструкцией по оценке качества, действующего законодотельсва, требований проекта и нормативных документов

148. Качество заполнения швов проверяют по высоте этажа: не реже 3-х раз вынимая в разных местах контрольные кирпичи выложенного ряда

149. Когда следует составлять акт освидетельствования скрытых работ, если последующие работы могут начаться после длительного перерыва? непосредственно перед производством последующих работ

150. Количество доброкачественной строительной продукции, выработанной за единицу времени, определяется: производительностью труда( или нормой выработки)

150. Количество доброкачественной строительной продукции, выработанной за единицу времени, определяется: производительностью труда( или нормой выработки хз)

151. Количество правил разрезки кладки: 3 правила

152. Количество строительной продукции, выпущенной за единицу времени? выработка

153. Комплекс работ, в результате которых получается незаконченная строительная продукция, называется? общестроительными

154. Максимальная масса кирпича составляет? 4,5 кг

155. Максимальное количество человек в строй бригаде составляет? 50-60 человек

156. Машины служащие для перевозки жидких вяжущих материалов в разогретом состоянии автогудронаторы

157. Минимальная величина опирания плит перекрытий на несущие стены, выполненные вручную, в кирпичных и каменных зданиях в сейсмических районах: не менее 180 мм(хз)

158. Могут ли быть заменены предусмотренные проектом грунты насыпей? по согласованию с заказчиком и проектной организацией

159. На методы выполнения строительных работ влияют? конструктивные особенности зданий и сооружений

160. Наземная постройка, которая служит для жизнедеятельности человека это? здание

161. Назовите способ разработки грунта, который чаще используют в строительстве? механический

162. Наклонные боковые поверхности выемок и насыпей называют … откосами

163. Нахождение в местах производства погрузо-разгрузочных работ не допускается: немаркированной и поврежденной тары

164. Недостатки древесины в опалубочных работах: коробление(гигроскопичность хз)

165. Обмазочную гидроизоляцию выполняют после: сушки изолируемой поверхности и огрунтовки

166. Оптимальную продолжительность строительства в целом, его очередей, отдельных объектов в увязке с нормами продолжительности строительства устанавливают: в проекте производства работ (ППР)

167. Основное достоинство поточных методов: равномерность расходования материалов и выпуска продукции

168. Основной документ в строительстве, регламентирующий условия высокопроизводительного труда рабочих: карты трудовых процессов

169. Основными государственными нормативными документами, регламентирующими строительство и обязательными к исполнению, являются: приказы руководителя строительной организации

170. От какого из перечисленных параметров не зависит эксплуатационная производительность экскаватора коэффициента остаточного разрыхления грунта, коэффициента первоначального разрыхления грунта, длины передвижки экскаватора

171. От какого из перечисленных параметров не зависит эксплуатационная производительность скрепера? длины рабочей передвижки скрепера, коэ-та откоса

172. От какого из перечисленных показателя непосредственно зависит продолжительность выполнения работ? трудоемкость

173. Первоначальный процесс при возведении монолитных сооружений? установка опалубки

174. Песчаные грунты называют: дренирующими

175. По величине какого из указанных объемов принимается емкость ковша экскаватора? общий объем разработки грунта

176. По какому показателю оценивается эффективность комплектов машина при возведении спецсооружений? удельные приведенные затраты

177. По своему строению грунты делят на? сцементированные (скальные), не сцементированные

178. По сложности производства строительный процессы делятся на? рабочие и комплексные

179. Под оштукатуривание стены швы снаружи не заполняют раствором на глубину: 10-15 мм

180. Подлежит ли возмещению вред, причинённый в результате незаконных действий должностных лиц контрольных и надзорных органов? не подлежит

181. ПОС разрабатывается: генеральной проектной организацией с привлечением специализированных организаций

182. ППР разрабатывается: генеральными подрядными строительно-монтажными организациями с привлечением других организаций

183. Правильность кладки по высоте проверяют каждые: 1 м

184. При естественной сушке пиломатериал выдерживают: 1,5 месяца

185. При кладке стен толщиной 2… 2,5 кирпича нужно назначать звено? пятерки

186. При кладке стен толщиной до 1,5 кирпича назначают звено: «двойку»;

187. При кладке стен толщиной в 2.5 кирпича и более следуют, назначат звено? пятерку

188. При кладке стен толщиной до 1.5 кирпича, столбов и перегородок часто назначают звено? двойку

189. При организации поточно-конвейерного метода назначают звено? шестерка

190. При отклонении положения сваи от вертикали более чем на 1% — выправляют

191. При столярных работах используется: сосна

192. При толщине стены 38 см. назначают звено: двойку

193. Проектная документация по организации строительства и технологии производства работ, выполняемая генеральной проектной организацией с привлечением специализированных организаций, является: нарядом-заданием для бригад рабочих ПОС.

194. Проектная документация по организации строительства и технологии производства работ, выполняемая генеральной подрядной организацией с привлечением проектных, научных и других организаций, является: нарядом-заданием для бригад рабочих ППР.

195. Процесс технологически связанных операций, выполняемых, одним составом исполнителей называют: рабочим

196. Работы по установке в проектное положение и соединению в одно целое элементов строительных конструкций называют: монтажными??

197. Работы, связанные с возведением собственно строительных конструкций, бывают: вспомогательные

198. Рабочая зона экскаватора, где находится его стоянка и разрабатываемый с этой стоянки массив грунта называют …забоем

199. Рабочее время, в течение которого рабочий производит единицу строительной продукции, называется: нормой времени

200. Рабочий процесс из технологически связанных между собой рабочих операций, осуществляемых, одним составом исполнителей называется: простым

201. Ряды камней в кладке располагают параллельно друг другу и перпендикулярно действующей нагрузке, это правило разрезки: первое

202. Сборные ж/б, металлические, деревянные конструкции, лес, металл, трубы, технологическое оборудование с единичной массой груза свыше 50 кг относятся к следующей группе грузов: штучные

203. Состав и содержание проектных решений в ПОС и ППР определяются в зависимости от: вида и сложности объекта строительства

204. Способ кладки, использующийся при кладке забутки и верстовой части стен «в пустошовку»? вприсык

205. Способ кладки, использующийся при кладке забутки и верстовой части стен «в пустошовку», где излишки выдавленного раствора срезаются кельмой? вприсык с подрезкой

206. Способ погружения полых свай и стального шпунта в грунт: вибрационный

207. Способ укладки кирпича при возведении конструкций, воспринимающих значительные нагрузки: «в прижим»

208. Среднее значение при устройстве свай: залогом

209. Сроки выполнения и технологическая последовательность отдельных строительных процессов регламентируются: ПОС( тех. карта)

210. Стандартная длина брёвен:

211. Ствол диаметра в верхнем сечении более 12 см: бревно

212. Строительная продукция в виде полностью завершенных зданий и сооружений называется: конечной

213. Строительные процессы бывают: основные

214. Строительство зданий и сооружений, осуществляемое на новых площадках по первоначально утвержденному проекту? Новое строительство

215. Теплоизоляция выполняется из гибких рулонных материалов и изделий (мин вата, Пено полистирол, стекловата и др.): обволакивающая

216. Технологическая карта состоит из разделов: 6 и 4

217. Типовые карты трудовых процессов состоят из разделов: 4 и 5

218. Толщину швов кладки проверяют через: 5-6 рядов

219. Трудной для разработки глины называют: ломовой

220. Укажите нормируемую толщину горизонтальных и вертикальных швов в каменной кладке из кирпича и камней правильной формы? горизонтальный шов -12мм, вертикальный 10мм

221. Укажите ведущий процесс при монтаже сборных конструкций? установка конструкций в проектное положение

222. Укажите границы опасных зон по действию опасных факторов вблизи строящегося здания без учёта наибольшего габарита предмета в случае его падения со здания высотой 20м согласно СП 49.13330.2012.(СНиП 12-03-2001) 4м (5 хз)

223. Укажите наиболее применяемый вибратор при уплотнении бетона? глубинный

224. Укажите, какие из видов работ являются ведущими в монолитном домостроении? БЕТОНИРОВАНИЕ и уплотнение бетонной смеси

225. Указать главный строительный процесс при возведении сооружения методом опускного колодца? опускание колодца

226. Указать главный технико-экономический показатель при вводе объекта в эксплуатацию? Продолжительность или выработка и себестоимость

227. Указать, какой из ниже перечисленных видов работ относится к специализированному потоку? монтаж каркаса сборного здания или законченное строительство здания

228. Установленная средняя толщина горизонтальных швов кирпичной кладки: 12 мм

229. Форма для укладки бетонной смеси, которая обеспечивает заданные проектом конфигурацию, размеры и качество лицевых поверхностей бетонируемой конструкции называют: опалубкой

230. Целью строительного производства является? Капитальное строительство

231. Что включает в себя понятие «дефект»? каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям

232. Что такое торкретирование? нанесение набрызгом под давлением на поверхность конструкции тонкого слоя раствора

Специальный метод бетонирования: подводное бетонирование

Подводным бетонированием называют укладку бетонной смеси под водой без водоотлива. Этот способ применяют при возведении подводных частей туннелей, опор мостов, днищ опускных колодцев и ремонте гидросооружений.

Укладывать бетон под водой можно одним из четырех способов: с помощью вертикально перемещающихся труб; методом восходящего раствора; втрамбованием порций бетонной смеси в ранее уложенную и укладкой бетонной смеси в мешках.

Способ вертикально перемещающихся труб (ВПТ) заключается в подаче бетонной смеси под воду по трубам d=200÷300 мм, которые по мере увеличения толщины бетонного слоя поднимают с помощью кранов или лебедок (рис. 12-3). Трубы состоят из звеньев длиной 0,5—1,0 м, соединенных фланцами. В верхней части труб имеются загрузочные воронки, а внизу — клапаны, открываемые с подмостей. Радиус действия одной трубы около 6 м. Для получения качественного бетона расстояние между трубами принимают 10—11 м.

Блок бетонирования ограждают шпунтовым рядом, который одновременно выполняет роль опалубки.

Осадка конуса бетонной смеси, укладываемой методом ВПТ, должна быть 14—16 см при ее виброуплотнении и 16—20 см при укладке без вибрации. Крупность заполнителя не должна превышать 30—40 мм. В такие смеси нужно обязательно вводить пластифицирующие добавки.

Под воду бетонную смесь подают бетононасосы, пневмонагнетатели или другие механизмы, обеспечивающие непрерывность бетонирования.

Трубы с закрытыми нижними клапанами устанавливают так, чтобы нижние их торцы не доходили до дна на 15—20 см. Бетонную смесь загружают в трубы доверху, после чего открывают клапаны. Смесь, которую продолжают подавать через воронки, выходит из нижних торцов труб, образуя у трубы конусы. Последующие порции смеси, выходящие из трубы, не соприкасаются с водой, так как торец трубы должен быть заглублен в слой смеси не менее чем на 0,8 м при глубине бетонирования 10 м и не менее чем на 1,5 м при глубине до 20 м.

По мере увеличения слоя уложенного бетона трубы периодически поднимают и демонтируют затем звено у воронки. При подъеме нижний конец трубы оставляют в бетоне.

При способе вертикально перемещающихся труб требуется непрерывная и быстрая укладка бетонной смеси. При соблюдении правил производства работ он позволяет получить бетон хорошего качества. Применяют этот способ при бетонировании на глубине от 1,5 до 50 м.

Метод восходящего раствора заключается в нагнетании в каменную наброску или гравийно-щебеночную отсыпку цементного раствора (рис. 12-4). Трубы для подачи раствора диаметром 37—100 мм ставят в ограждающие шахты из швеллеров или помещают непосредственно в каменную наброску. Радиус действия одной трубы 3 м при заливке раствора в каменную наброску и 2 м при заливке в щебеночную отсыпку.

Цементный раствор или тесто с осадкой конуса 10—12 см подают с помощью растворонасосов в песчано-щебеночную отсыпку, если высота блока бетонирования превышает 10 м. В остальных случаях раствор заливают в трубу через воронку и он под собственной тяжестью проникает в кладку.

При нагнетании раствор, выходя из нижнего торца трубы и поднимаясь снизу вверх, вытесняет из пустот воду, заполняет их — так создается бетонный монолит.

Трубы, помещенные в каменную наброску, оставляют в бетоне. При заливке через ограждающие шахты трубы по мере повышения уровня раствора в шахте поднимают, оставляя нижний конец трубы длиной 0,8—1,0 м в растворе.

Преимущество этого метода по сравнению с методом ВПТ заключается в том, что вместо бетонного завода используют растворосмесительную установку меньшей производительности. Кроме того, в результате раздельной укладки крупного заполнителя и раствора уменьшается вероятность расслоения бетона.

Этот метод применяют для бетонирования в стесненных условиях густоармированных конструкций, а также для укладки бетона на больших глубинах (30—50 м).

К недостаткам метода восходящего раствора следует отнести ненадежное заполнение пустот раствором и снижение качества бетона, расход труб и металла на устройство шахт, а также необходимость тщательного подбора гранулометрического состава песка для раствора.

Метод втрамбовывания бетонной смеси состоит в укладке новых порций смеси на островок из ранее свежеуложенного бетона с последующим втрамбовыванием этой порции (рис. 12-5). Задача при этом заключается в том, чтобы исключить соприкасание с водой укладываемых порций смеси.

Для бетонирования этим методом применяют смесь с осадкой конуса 5—7 см и крупностью заполнителя 30—40 мм. Пионерный островок из смеси создают в одном из углов блока бетонирования. Новые порции смеси укладывают и втрамбовывают не ближе 20—30 см от уреза воды. Уплотняют смесь вибрированием или трамбованием.

Этот метод применяют для подводного бетонирования на глубине до 1,5 м при условии, чтобы верх бетонируемой конструкции был выше уреза воды. Один из размеров блока бетонирования в плане должен быть больше удвоенной глубины.

Укладку бетонной смеси в мешках следует рассматривать как вспомогательный метод, который применяют при небольших объемах работ, для уплотнения щелей между дном и опалубкой, а также в аварийных случаях.

Бетонную смесь, укладываемую в мешках из редкой, но прочной ткани готовят на щебне с крупностью заполнителя 40 мм и осадкой конуса 2—5 см. Объем смеси в одном мешке 10—20 л. Мешки со смесью укладывают водолазы, тщательно прижимая их один к другому.

Специальные методы бетонирования

При невозможности или неэффективности применения традиционной технологии бетонирования применяют специальные методы, к которым относятся вакуумирование и торкретирование бетона, подводное бетонирование.

  • Вакуумирование бетона является технологическим методом, позволяющим извлечь из уложенной бетонной смеси около 10. 25% воды затворения с сопутствующим или дополнительнымуплотнением. Метод дает возможность применять бетонные смеси с по движностью до 10 см, что упрощает и удешевляет их распределение и уплотнение, достигая при этом существенного улучшения физико-механических характеристик затвердевшего бетона, соответствующих пониженному остаточному водоцементному отношению. В зависимости от типа конструкции вакуумирование производят либо сверху, либо со стороны боковых поверхностей возводимой конструкции. Горизонтальные и пространственные конструкции, например междуэтажные перекрытия, своды-оболочки, полы, вакуумируют сверху, применяя переносные жесткие вакуум-щиты или вакуумматы, а стены, колонны и другие развитые по высоте конструкции — со стороны боковых поверхностей, используя для этого вакуум-опалубку. Конструктивно вакуум-щит представляет собой короб (обычно размером в плане 100×125 см) с герметизирующим замком по контуру. Герметизированная коробка верхнего покрытия щита выполняется из стали, водостойкой фанеры или стеклопластика. Снизу щит оборудован вакуум-полостью, непосредственно соприкасающейся с бетоном. Такая полость создается путем прокладки двух слоев металлической тканой и плетеной сеток, прикрепляемых на внутренней поверхности щита. Благодаря изогнутости проволок сетка в своем сечении образует сообщающиеся между собой мелкие (тонкие) воздушные каналы, которые в сумме и составляют тонкую воздушную прослойку (вакуум-полость). В настоящее время вместо металлических переходят на использование некорродирующих, легких, штампованных из пластмасс сеток. Во избежание уноса из свежеуложенного бетона цементных частиц вся поверхность сетки, обращенная к бетону, покрывается фильтрующей тканью из нейлона или капрона. Для создания в вакуум-полости разрежения, а следовательно, и удаления части воды затворения и воздуха в центре вакуум-щита установлен штуцер, подсоединяемый через трехходовой кран к источнику вакуума. По периметру’вакуум-щит имеет резиновый фартук для герметизации. Вакуум-мат состоит из двух самостоятельных элементов: нижнего и верхнего. Нижний, укладываемый на бетон, представляет фильтрующую ткань, прошитую с распределительной сеткой из лавсана. Верхний элемент — герметизирующий. Его выполняют из плотной газонепроницаемой синтетической ткани и раскатывают поверх фильтрующего элемента. По продольной оси верхнего элемента расположен отсасывающий перфорированный шланг, подсоединяемый через штуцер к источнику вакуума. Вакуум-опалубку изготовляют на основе обычной сборно-разборной опалубки. Для этого опалубочные щиты со стороны палубы оборудуют по высоте горизонтальными изолированными друг от друга вакуум-полостями, которые по мере укладки бетонной смеси подключают к источнику вакуума. Вакуум-опалубку можно также собирать из вакуум-щитов, обеспечивая при этом неизменяемость их положения элементами жесткости и крепежными деталями. В зависимости от условий вакуумирования бетона — с помощью вакуум-щитов (вакуум-матов) или вакуум-опалубок — физические процессы протекают по-разному. При вакуумировании бетона вакуум-щитами (вакуум-матами), имеющими возможность перемещения в сторону бетона, одновременно с отсосом воды и воздуха происходит дополнительное статическое уплотнение вследствие разности атмосферного давления и давления в вакуум-полости. При этом величина действующего усилия достигает 70. 75 кН/м2. С удалением от поверхности вакуумирования передаваемое на бетон давление снижается, так как часть нагрузки расходуется на преодоление сил внутреннего трения и развития контактных напряжений в твердой фазе.
  • Торкретирование бетона — технологический процесс нанесения в струе сжатого воздуха на поверхность конструкции или опалубки одного или нескольких слоев цементно-песчаного раствора (торкрет) или бетонной смеси (набрызг-бетон) (в зарубежной практике носит наименование «шприцбетон»). Благодаря большой кинетической энергии, развиваемой частицами смеси, нанесенный на поверхности раствор (бетон) приобретает повышенные характеристики по прочности, водонепроницаемости, морозостойкости, сцеплению с поверхностями нанесения. В состав торкрета входят цемент и песок, в состав набрызг-бетона помимо цемента и песка входит крупный заполнитель размером до 30 мм. Растворы или бетонные смеси приготовляют на портлан-дцементах не ниже М400. Процесс нанесения слоя торкрета (набрызг-бетона) включает две стадии: на первой стадии на поверхности нанесения происходит отложение пластичного слоя, состоящего из раствора с самыми мелкими фракциями заполнителя. Толщина слоя цементного молока и тонких фракций, способного поглотить энергию удара крупных частиц заполнителя и способного удержать крупные частицы, составляет 5. 10 мм, на второй стадии происходит частичное проникновение в растворный слой зерен более крупного заполнителя и таким образом образование слоя торкрета или набрызг-бетона. Торкретирование обычно сопровождается потерей некоторого количества материала, отскакивающего от поверхности нанесения — так называемый «отскок». Величина отскока частиц зависит от условий производства работ, состава смеси, размера крупных частиц заполнителя и кинетической энергии частиц при ударе. В начальной стадии нанесения почти все частицы крупного заполнителя отскакивают от поверхности и только цемент и зерна мелких фракций заполнителя удерживаются на ней. Поэтому первоначально наносимый слой толщиной до 2 мм состоит в основном из цементного теста. По мере увеличения толщины наносимого слоя более крупные частицы заполнителя начинают задерживаться в нем, после чего устанавливается постоянный процент отскока. Количественно величина отскока при торкретировании вертикальных поверхностей составляет 10. 20%, а при торкретировании потолочных поверхностей — 20. 30%. Уменьшение объема отскока достигается выбором оптимальных скоростей выхода смеси из сопла и расстояния от сопла до поверхности нанесения торкрета или набрызг-бетона. Торкретирование бетона осуществляют двумя способами: «сухим» и «мокрым». При сухом способе исходная сухая смесь во взвешенном состоянии подается в насадку (сопло), в которую в нужном количествепоступает вода затворения. В сопле происходит перемешивание смеси с последующей подачей ее под давлением сжатого воздуха на бетонируемые поверхности. При мокром способе в сопло под давлением сжатого воздуха поступает готовая смесь. В сопле смесь переводится во взвешенное состояние и под давлением наносится на бетонируемые поверхности («пневмобетонирование»). Сухой способ применяют для нанесения торкрета, а мокрый — для торкрета и набрызг-бетона. Каждый из способов характеризуется своими техническими средствами и особенностями выполнения операций. Основные технические средства для торкретирования сухими смесями включают агрегат для нанесения смеси, компрессор, сопло, шланги для подачи к соплу сухой смеси, воздуха и воды. В отечественной практике в качестве агрегата для нанесениясмеси преимущественно применяют двухкамерные цемент-пушки (СБ-117 и СБ-67А производительностью по сухой смеси соответственно 2 и 4 м3/ч). Колокольные затворы верхней и нижней камер обеспечивают шлюзование. В то время как сухая смесь из нижней камеры подается питателем к разгрузочному отверстию и сжатым воздухом выносится в материальный шланг, верхняя камера заполняется новой порцией сухой смеси. Таким образом обеспечивается непрерывность торкретирования. Технологическая последовательность выполнения операций при данном способе такова: загрузка приготовленной сухой смеси в цемент-пушку, дозированная подача сухой смеси к разгрузочному устройству цемент-пушки для пневмотранспорта ее по шлангам, транспортирование сухой смеси в струе сжатого воздуха и по шлангам к соплу, дозированная подача в сопло воды под давлением и перемешивание раствора в сопле, нанесение на торкретируемую поверхность готовой смеси, выходящей факелом из сопла с высокой скоростью. Для торкретирования сухим способом используют чистый песок влажностью не более 6%, модулем крупности 2,5. 3 при максимальной крупности отдельных зерен 5 мм (допускается гравий предельной крупностью 8 мм). Диапазон соотношения между массой цемента и песком 1:3. 1:4,5. Содержание цемента в торкрете составляет 600. 800 кг/м3 при фактическом водоцементном отношении при выходе из сопла 0,32. 0,37. При меньшем В/Ц имеют место пыление и недостаточное смачивание сухих составляющих, при больших — оплывание уложенного слоя. Избыточное давление воздуха в цемент-пушке принимают обычно 0,2. 0,3 МПа, что обеспечивает выход из сопла увлажненной смеси со скоростью 100 м/с. Для получения плотного слоя торкрета равномерной толщины сопло при нанесении держат на расстоянии 0,7. 1 м от поверхности нанесения, перемещают его круговыми движениями, а струю смеси направляют перпендикулярно ей. Чтобы не допускать всплывания, толщина слоев, одновременно наносимых торкретированием, должна быть не более 15 мм при нанесении на горизонтальные (снизу вверх) или вертикальные неармированные поверхности и 25 мм при нанесении на вертикальные армированные поверхности. При наличии нескольких слоев последующий слой наносят с интервалом, определяемым из условия, чтобы под действием струи свежей смеси не разрушался предыдущий слой (определяется опытным путем). Основными техническими средствами при мокром способе торкретирования являются нагнетатели (пневмоустановки и различные насосы). В отечественной практике при мокром способе торкретирования преимущественно применяют растворные смеси на мелких пескахс добавкой каменной мелочи фракции 3. 10 мм в количестве до 50% от общей массы заполнителя. Для нанесения смеси на поверхности используют установки «Пневмобетон» различных модификаций, в состав которых входят: приемно-перемешивающее устройство со смесителем принудительного действия, вибросито с ячейками 10 х 10 мм, питатель, материальный трубопровод, воздушный трубопровод, сопло для нанесения смесей. В качестве питателя установки «Пневмобетон» используют серийные растворонасосы С-683, С-684 и С-317Б номинальной подачей соответственно 2, 4 и 6 м3/ч, переоборудованные на прямоточную схему и дополнительно оборудованные смесительной камерой. Воздух к смесительной камере подают под давлением 0,4. 0,6 МПа, что обеспечивает выход струи смеси из сопла со скоростью 70. 90 м/с и образование распыленного факела. Технологическая последовательность выполнения операций при данном способе такова: загрузка в нагнетатель заранее приготовленной растворной или бетонной смеси, нагнетание готовой смеси по шлангам к соплу, подача к соплу сжатого воздуха, эжектирующего поступающую по шлангам готовую смесь для увеличения скорости ее выхода из сопла, нанесение на торкретируемую поверхность факела готовой смеси. Для качественного нанесения слоев бетона (раствора) установкой «Пневмобетон» руководствуются следующим: сопло при нанесении смеси располагают перпендикулярно поверхности (допускается отклонение сопла на небольшой угол при заполнении пространства за арматурными стержнями диаметром более 16 мм), сопло должно находиться на расстоянии 0,7. 1,2 м от рабочей поверхности, чтобы максимально уменьшить «отскок», на вертикальные поверхности смесь наносят снизу вверх, толщина единовременно наносимого слоя не должна превышать 15 мм при нанесении на горизонтальные (снизу вверх) поверхности, 25 мм при нанесении на вертикальные поверхности и 50 мм при нанесении на горизонтальные (сверху вниз) поверхности. При появлении признаков сползания смеси необходимо уменьшить толщину наносимого слоя, при нанесении первого слоя на опалубку или затвердевший бетон используют мелкозернистую смесь, что уменьшает потери материалов на «отскок», толщина этого слоя не должна превышать 10 мм, для получения ровной поверхности после схватывания последнего нанесенного слоя цемента поверхность дополнительно отделывают раствором на мелком песке, который тут же заглаживают. Торкретирование бетона в общем случае не конкурентоспособно традиционной технологии бетонных работ. Этот процесс сравнительно дорогой, трудоемкий и малопроизводительный. Применяют его при невозможности возвести традиционными методами бетонирования конструктивные элементы толщиной в несколькосантиментров (особенно при применении пневмоопалубок), когда требуется получение материала повышенных свойств, для нанесения туннельных обделок, при устройстве защитных слоев на поверхности предварительно напряженных резервуаров, для ремонта и усиления железобетонных конструкций, для замоноличивания стыков и др.
  • Подводное бетонирование — укладка бетонной смеси под водой без производства водоотлива. Применяют следующие методы подводного бетонирования: метод вертикально перемещаемой трубы, метод восходящего раствора, укладку бетонной смеси бункерами, метод втрамбовывания бетонной смеси. Метод вертикально перемещаемой трубы (ВПТ) применяют при бетонировании элементов конструкций на глубине до 50 м, защищенных от проточной воды, высокой прочности и монолитности возводимой конструкции. В качестве ограждения используют шпунтовые стенки, специально изготовленную опалубку в виде пространственных блоков (ящиков) из дерева, железобетона, металла либо конструкции (плиты-оболочки, опускные колодцы и др.). Конструкция ограждения должна быть непроницаемой для цементного раствора. Для производства работ над ограждением устраивают рабочую площадку, на которой устанавливают траверсу. К траверсе подвешивают стальной бетоновод, собираемый из отдельных бесшовных труб длиной 1. 1,2 м и диаметром 200. 300 мм на легкоразъемных водонепроницаемых соединениях. Сверху бетоновод оборудован воронкой для приема бетонной смеси, снизу — металлическим клапаном, который открывается в момент подачи бетонной смеси. Радиус действия бетонолитной трубы не более 6 м. Число труб, устанавливаемых в заопалубленном пространстве, определяют с учетом обязательного перекрытия всей площади бетонирования круговыми зонами действия труб. В начале бетонирования трубы опускают до дна с минимальным зазором, допускающим свободный выход смеси. В полость трубы вводят пакет из мешковины, а через загрузочную воронку подают бетонную смесь, под тяжестью которой пыж опускается к основанию трубы и вытесняет из нее воду. Бетонирование без подъема трубы продолжают до тех пор, пока бетонная смесь, заполнив все пространство бетонируемого блока, не поднимется выше конца трубы на 0,8 при глубине бетонирования до 10 м и не менее чем на 1,5 м при глубине до 20 м. Затем, не прекращая подачи бетонной смеси, трубу поднимают с таким расчетом, чтобы нижний ее конец постоянно располагался не менее чем на 0,8. 1,5 м ниже поверхности бетона. По окончании подъема трубы на высоту звена бетонирование приостанавливают, демонтируют верхнее звено трубы, переставляютворонку, после чего подачу бетонной смеси возобновляют. Блок бетонируют до уровня, превышающего проектную отметку на величину, равную 2% его высоты, но не менее чем на 100 мм, с последующим удалением слабого верхнего слоя. По достижении бетоном почности 2. 2,5 МПа верхний’слабый слой бетона, непрерывно соприкасающийся с водой во время производства работ, удаляют. При методе ВПТ применяют бетон класса не ниже В25, бетонную смесь, укладываемую с вибрацией, подвижностью 6. 10 см и укладываемую без вибрации подвижностью 16. 20 см. Приготовляют смесь на гравии или смеси гравия с 20. 30% щебня, обязательно вводя пластифицирующие добавки. Метод восходящего раствора (ВР) бывает безнапорным и напорным. При безнапорном методе в бетонируемый блок устанавливают шахту с решетчатыми стенками (рис. 7.55, б), на всю глубину которой опускают стальную трубу 038. 100 мм, собранную из звеньев длиной до 1 м с водонепроницаемыми легкоразъемными соединениями. В заопалубленное пространство отсыпают каменную наброску (крупностью 150. 400 мм для бутобетонной кладки и крупностью 40. 150 мм для бетонной кладки), пустоты которой заполняют раствором, подаваемым через трубу. Заливку каменной наброски при бутобетонной кладке производят цементным раствором состава 1:1. 1:2, а при бетонной — цементным тестом. Цементный раствор и цементное тесто, подаваемое в шахту через трубу, должны свободно растекаться и обволакивать заполнитель. Поэтому для приготовления раствора применяют мелкие пески крупностью зерен не более 2,5 мм и с содержанием не менее 50% частиц не более 0,6 мм. Подвижность раствора должна быть 12. 15 см по конусу СтройЦНИЛа. Радиус действия каждой трубы 2. 3 м. Заглублять трубы в укладываемый раствор необходимо на глубину не менее 0,8 м. По мере повышения уровня укладываемого раствора трубы поднимают, демонтируя их верхние звенья. Уровень раствора доводят на 100. 200 мм выше проектной отметки. Когда кладка достигнет прочности 2. 2,5 МПа, излишек раствора удаляют. При напорном методе заливочные трубы устанавливают без шахт в каменный или щебеночный заполнитель и через них нагнетают (инъецируют) под давлением цементный раствор (тесто). Метод ВР применяют при укладке бетонной смеси на глубине до 20 м. При методе укладки бункерами бетонную смесь опускают под воду на основание (или ранее уложенный слой) бетонируемого элемента в раскрывающихся ящиках, бадьях или грейферах и разгружают через раскрытое отверстие. Закрытые сверху бункера имеют уплотнение по контуру закрывания, которое препятствует вытеканию цементного теста и прониканию воды внутрь бункера. Бетонную смесь выпускают при минимальном отрыве дна бункера от поверхности уложенного бетона, исключая тем самым возможность свободного сбрасывания бетонной смеси через толщу воды. Метод технологически прост, не требует устройства подмостей и допускает укладку бетонной смеси на неровное основание с большими углублениями и возвышениями. Однако бетонная кладка характеризуется слоистостью. Метод применяют при глубине до 20 м и если класс укладываемого бетона не выше В20. Втрамбовывание бетонной смеси начинают с создания бетонного островка в одном из углов бетонируемой конструкции при подаче смеси по трубе или бадьей с открывающимся дном. Островок должен возвышаться над поверхностью воды не менее чем на 30 см. Для втрамбовывания применяют бетонную смесь подвижностью 5. 7 см. Подводный откос островка, с которого начинают втрамбовывание, должен образовывать под водой угол 35. 45° кгоризонтали. Новые порции бетонной смеси втрамбовывают в островок равномерно с интенсивностью, не нарушающей процесс твердения уложенного бетона, и не ближе 20. 30 см от кромки воды. Этим приемом обеспечивается защита от соприкосновения с водой новых порций бетонной смеси. Метод применяют при глубине воды до 1,5 м для конструкций больших площадей при классе бетона до В25.
  • Выдерживание бетона
  • Распалубливание конструкций
  • Технология бетонирования в зимних условиях
  • Технология бетонных работ в условиях сухого жаркого климата
  • Контроль качества бетонных работ
  • Опалубка стен
  • Армирование стен
  • Бетон для фундамента
  • Транспортировка бетонной смеси
  • Укладка бетонной смеси
  • Специальные методы бетонирования
  • Войдите, чтобы оставлять комментарии

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *