Какой маркировочной группы должны быть стальные канаты
Перейти к содержимому

Какой маркировочной группы должны быть стальные канаты

  • автор:

ГОСТ 18899-73* Канаты стальные. Канаты закрытые несущие. Технические условия

Настоящий стандарт распространяется на стальные закрытые несущие канаты общего назначения.

Обязательные требования к качеству канатов, обеспечивающие безопасность жизни и здоровья населения, изложены в пп. 1.13, 1.15, 1.16, 1.18, 1.20, 3.2, 3.5, 3.6, 3.7, 3.8.

(Измененная редакция, Изм. № 6)

1а. КЛАССИФИКАЦИЯ

1 a .1. Канаты подразделяют по признакам, приведенным в пп. 1 a .1.1-1 a .1.4 .

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

1 a .1.1. По способу свивки:

(Введен дополнительно, Изм. № 3; измененная редакция, Изм. № 5).

1 a .1.2. По направлению свивки:

Направление свивки каната определяется направлением свивки проволок наружного слоя.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

1 a .1.3. По механическим свойствам проволоки:

Для подъема и транспортирования людей следует применять канаты только марки В.

1a.1.4. По виду покрытия поверхности проволок:

— из оцинкованной проволоки:

для средних агрессивных условий работы — С,

» особо жестких » » » ОЖ.

1а.1.3, 1 a .1.4. (Введены дополнительно, Изм. № 3; измененная редакция, Изм. № 5).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. (Исключен, Изм. № 3).

Канаты должны изготовляться по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.3. Канаты изготовляют с правым направлением свивки проволок наружного слоя. Направление свивки проволок в двух верхних смежных слоях должно чередоваться.

По требованию потребителя канаты могут изготовляться с левым направлением свивки.

1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 5),

По требованию потребителя шаг свивки каната может быть увеличен до 15-кратного диаметра.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

Поверхность каната не должна иметь выступающих или запавших проволок.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

Места соединений не должны быть хрупкими и утолщенными. Утолщение не должно превышать предельное отклонение по диаметру или профилю проволоки.

Расстояние между местами соединений отдельных проволок в каждом слое должно составлять не менее пяти шагов свивки.

Для канатов марки В количество соединений наружных проволок не должно быть более двух на длине 500 м каната.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 5).

В качестве смазок должны применяться Торсиол-55 по ГОСТ 20458, Торсиол-35, БОЗ-1 по НТД. По согласованию изготовителя с потребителем допускается применение смазки других типов.

По требованию потребителя канаты могут изготовляться в несмазанном виде.

(Измененная редакция, Изм. № 2-5).

1.12. На концы каната должно быть наложено не менее трех зажимов, предохраняющих их от расслабления, а концы проволок в торце каната должны быть соединены при помощи сварки.

Диаметр каната должен удовлетворять указанному в соответствующих стандартах на сортамент.

Предельное отклонение по диаметру каната от его номинального диаметра не должно быть более:

% — для канатов из проволоки без покрытия;

1.14. Длина каната устанавливается в заказе. По требованию потребителя канат изготовляют определенной длины, при этом его масса не должна превышать 30 т.

Предельные отклонения по длине каната не должны быть более:

+4 % — при длине каната до 500 м;

1.12, 1.13. (Измененная редакция, Изм. № 5).

1.15. Канаты изготовляют из круглой проволоки маркировочных групп 1370 — 1960 Н/мм 2 (140-200 кгс/мм 2 ) по ГОСТ 7372 и ТУ 14-4-1495, клиновидной проволоки маркировочных групп 1180 — 1770 Н/мм 2 (120-180 кгс/мм 2 ), зетобразной проволоки маркировочных групп 980-1570 Н/мм 2 (100-160 кгс/мм 2 ) по НТД. Для круглых и фасонных проволок допускается меньшее число перегибов и скручиваний по отношению к требованиям ГОСТ 7372 и ТУ 14-4-1495.

Значение допускаемого разбега временного сопротивления разрыву округляют до целого числа в сторону увеличения.

1.15, 1.16. (Измененная редакция, Изм. № 5).

1.17. (Исключен, Изм. № 5).

(Измененная редакция, Изм. № 5).

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

(Измененная редакция, Изм. № 6)

1.21. Диаметры круглых проволок в канатах являются расчетными и могут уточняться в пределах ±0,1 мм. Равные диаметры проволок одного слоя должны уточняться на одинаковое значение. При изменении диаметров проволок диаметры канатов не должны выходить за предельные отклонения, указанные в п. 1.13 .

Допускается изменение количества фасонных проволок в слое на единицу, а при увеличении шага свивки каната до 15-кратного диаметра каната — на две единицы, при этом должны выдерживаться требования пп. 1.9 и п. 1.13 .

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Канаты принимают партиями. Партия должна состоять из каната одного типоразмера, в одной упаковочной единице и быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

— товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

— наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;

— номер каната по системе нумерации предприятия-изготовителя;

— номинальный диаметр каната в миллиметрах;

— направление свивки каната;

— способ свивки каната;

— длину каната в метрах;

— брутто каната в килограммах;

— расчетное разрывное усилие всех проволок в канате в килоньютонах;

— маркировочную группу каната;

— дату изготовления каната;

— обозначение соответствующего стандарта на сортамент;

— изображение знака соответствия при обязательной сертификации.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).

2.2. Испытаниям подвергают каждый канат на соответствие требованиям пп. 1 a .1, 1.4-1.13 и 1.15 , 1.16 , 1.18-1.20 .

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.3, 2.4. (Исключены, Изм. № 3).

2.5. Результаты испытаний на растяжение, скручивание, перегиб и контроль размера проволок считают удовлетворительными, если суммарная площадь поперечного сечения проволок, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, составляет более 5 % номинальной площади сечения всех проволок в канате при 100 %-ном испытании и не более 2 % номинальной площади сечения каната — при 25 %-ном испытании проволок в канате. Проволоки, не удовлетворяющие по механическим свойствам требованиям настоящего стандарта, в расчет суммарного разрывного усилия не принимают.

В случае несоответствия результатов проверки требованиям настоящего стандарта допускается повторное испытание 100 % проволок канатов марки В и 50 % проволок канатов марки I.

При этом суммарная площадь поперечных сечений проволок канатов марки I, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, должна составлять не более 4 % номинальной площади сечения каната.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.6. Канат оценивают по установленной низшей марке проволоки.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Наружный осмотр каната (пп. 1а.1.2, 1.6 , 1.7 , 1.9-1.12 ) производят визуально.

3.1а. Для проверки механических свойств, размера проволок каната, поверхностной плотности цинка и сцепления его со стальной основой от каждого каната отбирают образцы длиной не менее:

1,0 м — для канатов из проволоки без покрытия;

1,5 м » » » » оцинкованной.

От образцов канатов отбирают проволоки в количестве, указанном в табл. 3 . Количество проволок, полученное расчетом, округляют до целого числа в сторону увеличения.

Количество испытуемых проволок

в канатах марки В

в канатах марки I

Проверка на растяжение с определением разрывного усилия и размера проволок

100 % круглых и фасонных проволок

25 % круглых и фасонных проволок, но не менее трех

Проверка на перегиб

100 % круглых проволок

25 % круглых проволок каждого диаметра, но не менее трех

Проверка на скручивание

25 % круглых проволок каждого диаметра, но не менее трех

10 % круглых проволок каждого диаметра, но не менее трех

Проверка поверхностной плотности цинка

10 % каждого типоразмера проволок в канатах всех марок, но не менее трех

Проверка прочности сцепления цинка со стальной основой

10 % каждого типоразмера проволок, но не менее одной

* Табл. 1 и 2. (Исключены, Изм. № 5).

(Введен дополнительно, Изм. № 3; измененная редакция, Изм. № 5).

3.2. Диаметр каната ( п. 1.13 ) проверяют в двух взаимно перпендикулярных плоскостях штангенциркулем по ГОСТ 166 с ценой деления 0,1 мм на расстоянии не менее 5 м от конца каната.

3.3. Диаметры проволок ( п. 1.8 ) проверяют микрометром по ГОСТ 6507 с ценой деления 0,01 мм в поперечном сечении в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

3.2, 3.3. (Измененная редакция, Изм. № 5).

3.4. Канат удовлетворяет требованиям по нераскручиваемости, если при освобождении концов образца от зажимов и сварки зетобразные проволоки не выходят из замка.

Определение нераскручиваемости верхнего слоя фасонных проволок проводят на расстоянии не менее половины шага свивки от места отрезки.

При 100 %-ном испытании суммарное разрывное усилие каната ( п. 1.20 ) определяют суммой разрывных усилий всех проволок. При выборочном испытании суммарное разрывное усилие каната определяют как сумму произведений средних значений разрывных усилий испытанных проволок разных размеров на число их в канате.

Соответствие расчетного временного сопротивления разрыву проволок, указанному в заказе ( п. 1.20 ), проверяют по значению суммарного разрывного усилия каната, полученного путем испытания проволок, деленного на расчетную площадь каната, указанную в соответствующем стандарте на сортамент.

3.9. Шаг свивки каната ( пп. 1.4 и п. 1.5 ) проверяют линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм на расстоянии не менее 5 м от конца каната.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

3.10. Отсутствие хрупкости в местах соединений проволок гарантируется технологией изготовления каната.

(Введен дополнительно, Изм. № 5).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

По требованию потребителя канаты, намотанные на барабан, по верхнему слою витков обертывают бумагой по ГОСТ 8828, которую обвязывают проволокой по ГОСТ 3282 или другой проволокой по НТД, или шпагатом по ГОСТ 17308 и обшивают досками.

Упаковку канатов, отгружаемых в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, производят по ГОСТ 15846.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4, 5)

4.2. Диаметр цилиндра барабана должен быть не менее 45-кратного диаметра каната. Борт барабана должен выступать над наружным слоем каната не менее чем на 50 мм. На барабане канат должен быть уложен плотными неперепутанными рядами, без защемления, чтобы обеспечивалось свободное сматывание каната с барабана. Концы каната должны быть прочно прикреплены к барабану на внутренней щеке. Конец каната обвязывают отходами канатов и крепят к щеке.

Примечание. При изготовлении канатов больших длин, если барабан с канатом выходит за пределы железнодорожных габаритов, допускается транспортировать канаты намотанными на барабан, диаметр цилиндра которого может быть менее 45-кратного, но не менее 35-кратного диаметра каната, при условии обязательной перемотки каната после транспортирования на барабан стандартного размера потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.3. К каждому барабану должен быть прикреплен металлический ярлык, на котором указывают:

а) товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

б) номер каната по системе нумерации предприятия-изготовителя;

в) условное обозначение каната;

г) длину каната в метрах;

д) брутто каната в килограммах;

е) дату изготовления каната;

ж) при обязательной сертификации на ярлык или барабан с канатами наносится изображение знака соответствия.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 6).

4.4. Допускается наматывать на один барабан несколько отрезков каната одного типоразмера. В этом случае на ярлыке барабана указывают число и длину отрезков в метрах в последовательности, соответствующей последовательности сматывания отрезков каната с барабана.

4.6. Канаты транспортируют по условию хранения 5 или 8 ГОСТ 15150 транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида, и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения. Транспортирование канатов по железной дороге производят повагонными или мелкими отправками.

При транспортировании каната, намотанного на барабан, ось последнего должна быть параллельна платформе, на которую установлен канат.

4.7. Хранение канатов — по условиям 5 ГОСТ 15150 . При хранении каната, намотанного на барабан, ось последнего должна быть параллельна поверхности, на которую установлен канат.

4.5-4.7. (Измененная редакция, Изм. № 3).

4.8. При длительном хранении канаты следует периодически, не реже чем через 6 мес, осматривать по наружному слою и смазывать канатной смазкой.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

4.9. (Исключен, Изм. № 3).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие канатов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

5.2. Гарантийный срок хранения канатов — 12 мес с момента изготовления.

5.3. Гарантийная наработка канатов, используемых на подвесных грузовых канатных дорогах, — не менее 700 т/мм 2 . Вводится с 01.07.92.

Раздел 5 . (Измененная редакция, Изм. № 5).

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

(Введено дополнительно, Изм. № 6)

Перечень стандартов на сортамент канатов закрытых несущих

ГОСТ 3090-73 Канаты стальные. Канат закрытый несущий с одним слоем зетообразной проволоки и сердечником типа ТК. Сортамент

ГОСТ 7675-73 Канаты стальные. Канат закрытый несущий с одним слоем клиновидной и одним слоем зетообразной проволоки и сердечником типа ТК. Сортамент

ГОСТ 7676-73 Канаты стальные. Канат закрытый несущий с двумя слоями клиновидной и одним слоем зетообразной проволоки и сердечником типа ТК. Сортамент

ГОСТ 18901-73 Канаты стальные. Канат закрытый несущий с двумя слоями зетообразной проволоки и сердечником типа ТК. Сортамент

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

К.И. Туленков, И.А. Лобанков, Н.А. Галкина, В.И. Царюк, Ю.Д. Мамаев, П.И. Хромов, Ф.С. Ревзина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 15.06.73 № 1484

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Канат ГОСТ 3241-91. Виды канатов. Характеристики и маркировка стальных тросов.

виды канатов

Современная промышленность выпускает порядка 40 видов канатов. Все они производятся по определенным ГОСТам и могут сильно отличаться друг от друга.

Разобраться с характеристиками и основными отличиями поможет данная классификация (согласно ГОСТ 3241-91):

Конструкции стальных канатов могут содержать одну или много прядей (рис. 1, а-ж), а сами пряди свивают из проволок одинакового (нормальная структура сечения) или разного диаметра (комбинированная структура сечения), причем на поверхности каната располагаются проволоки большего диаметра. Последние, хотя и довольно сложны в изготовлении, но более гибки и долговечны, что особенно важно, если при эксплуатации каната истираются преимущественно наружные слои. Существуют и другие типы классификации этих грузоподъемных приспособлений (в скобках ниже указаны буквенные сокращения свойств, входящие в условные обозначения маркировки канатов). Выбор канатов для конкретных условий эксплуатации учитывает все особенности типа канатов и их конструкции.

Рис. 1. Конструкции канатов:
а — однопрядный; б — трехпрядный; в — пятипрядный (1 — проволока, 2 — прядь, 3 — сердечник); г — шестипрядный; д — восьмипрядный; е — восемнадцатипрядный; ж — закрытой конструкции с двумя слоями клиновидной проволоки, одним слоем Z-образной проволоки и сердечником типа ТК

Виды канатов

Канат стальной ГОСТ 3241-91

1. По конструкции различаются канаты:

  • одинарной свивки (спиральные) — состоящие из одного, двух или трех слоев проволоки, свитых в концентрические спирали. Канаты одинарной свивки, скрученные только из круглой проволоки, называют обыкновенными спиральными канатами. Спиральные канаты, имеющие в наружном слое фасонные проволоки, называются канатами закрытой (рис.1,ж) и полузакрытой конструкции; при обрыве каждая фасонная проволока удерживается в канате соседними проволоками. Канаты одинарной свивки, предназначенные для последующего плетения в канат, называют прядями;
  • двойной свивки (рис.2,а) — состоящие из шести и более прядей, свитых в один концентрический слой. Эти канаты могут быть однослойными или многослойными. Многослойная свивка отличается повышенной гибкостью и большой опорной поверхностью, а кроме того, может придавать канату некрутящиеся свойства. Широкое распространение получили однослойные шестипрядные канаты двойной свивки. Канаты двойной свивки, предназначенные для последующей свивки, называют стренгами;
  • тройной свивки (рис.2,б) — состоящие из стренг, свитых по спирали в один концентрический слой.

Рис. 2. а- канат двойной свивки; б- канат тройной свивки

2. По типу касания проволок между слоями различают следующие виды канатов:

  • с точечным касанием (тип ТК: рис.3, а). Пряди с точечным касанием проволок изготавливают за несколько технологических операций, число которых зависит от количества слоев проволок. Свивки проволок имеют разные шаги по слоям пряди, а проволоки между слоями перекрещиваются. Такое расположение элементов увеличивает их износ при сдвигах в процессе эксплуатации, создает значительные контактные напряжения, способствующие развитию усталостных трещин в проволоках, и уменьшает коэффициент заполнения сечения каната металлом;
  • с линейным касанием (тип ЛК: рис.3, б). Такие пряди изготавливают за один технологический прием, при этом постоянство шага свивки проволок во всех слоях пряди сохраняется. Для получения линейного касания диаметры проволоки и пряди выбирают в зависимости от конструкции последней. Так, в верхнем слое прядей каната типа ЛК-0 применяются проволоки одинакового диаметра по слоям, пряди типа ЛК-Р имеют в наружном слое проволоки различного диаметра, а в пряди типа /7/С-З используют проволоки, заполняющие пространство между проволоками различных диаметров. Существует тип каната с линейным касанием проволоки между слоями и имеющий в пряди слои с проволоками как разных, так и одинаковых диаметров-ЛК-РО. В трехслойных прядях линейного касания имеют место различные сочетания указанных выше типов прядей. Следует отметить, что работоспособность канатов с линейным касанием проволок в прядях при правильном выборе конструкции каната значительно выше, чем работоспособность канатов с точечным касанием проволок;
  • с точечно-линейным касанием (канат ТЛК-О). Пряди точечно-линейного касания получают при замене центральной проволоки в прядях линейного касания семипроволочной прядью: в этом случае на двухслойную прядь типа ЛК укладывается слой проволок одинакового диаметра с точечным касанием. Конструкции этих прядей обеспечивают возможность их изготовления на прядевьющих машинах со сравнительно небольшим числом шпуль. Кроме того, пряди ТЛК при соответствующем выборе параметров свивки обладают повышенными некрутящимися свойствами;
  • с комбинированным линейно-точечным касанием проволок между слоями (тип 6/7) — результат винтовой прокатки круглых исходных прядей типа ЛК в трехгранные.

3. Характеристика канатов по материалу сердечника имеет следующие виды:

  • с органическим сердечником (ОС). В большинстве конструкций канатов для обеспечения требуемой гибкости и упругости в качестве сердечника в центре каната, а иногда и в центре прядей, используют пропитанные смазкой органические сердечники из пеньки, манилы, сизаля или хлопчатобумажной пряжи. Допускается также применение сердечников из асбестового шнура и искусственных материалов(полиэтилена, капрона, нейлона и др.);
  • с металлическим сердечником (МС). Металлический сердечник целесообразно применять в тех случаях, когда требуется повысить структурную прочность каната при многослойной навивке его на барабан, уменьшить конструктивные удлинения каната при растяжении, а также при эксплуатации каната в условиях повышенной температуры. Одной из наиболее распространенных конструкций такого типа является канат двойной свивки из 6-7 проволочных прядей, расположенных вокруг центральной семипроволочной пряди. Металлический сердечник может быть изготовлен из обычной канатной или мягкой проволоки с временным сопротивлением разрыву не более 900 Н/мм2.

4. Характеристика канатов по направлению свивки имеет следующие виды:

  • правой свивки;
  • левой свивки (Л).

Рис. 3. Направление и сочетание направлений свивки канатов:
а — левая крестовая свивка; б — правая крестовая свивка; в — левая односторонняя свивка; г — правая односторонняя свивка

5. По сочетанию направлений свивки канаты двойной свивки могут быть изготовлены следующие виды канатов:

  • с одинаковым направлением свивки проволок в прядях и прядей в канат. Такие канаты называют канатами односторонней свивки (О): они меньше изнашиваются и более гибки, однако легко раскручиваются, особенно под нагрузкой;
  • с направлением свивки проволок в прядях, противоположным направлению свивки прядей в канат. Такие канаты называют канатами крестовой свивки, способность раскручиваться у них значительно меньше, чем у первого типа канатов;
  • с одновременным использованием в канате прядей правого и левого направления свивки. Такие канаты называют канатами комбинированной свивки.

Канаты тройной свивки изготавливают преимущественно крестовой свивкой с противоположным направлением свивки стренг, прядей и проволок. Стренги плоского каната укладывают так, чтобы правая и левая свивки чередовались. В канатах одинарной свивки направления свивки отдельных слоев чередуются, что обеспечивает канату некрутящиеся свойства под нагрузкой. Все слои проволок в прядях ТК и ТЛК свиваются в одном направлении.

Направление свивки устанавливается следующим образом:
для спиральных канатов — по направлению свивки проволок наружного слоя;
для канатов двойной свивки — по направлению свивки прядей наружного слоя в канате;
для канатов тройной свивки — по направлению свивки стренг в канате.

6. Характеристика канатов по способу свивки канаты имеет следующие виды:

  • раскручивающимися, у которых проволоки не освобождены от внутренних напряжений, возникающих в процессе свивки проволок в пряди и прядей в канат. Стренги, пряди и проволоки в этом случае не сохраняют своего положения в канате после снятия перевязок с его концов;
  • нераскручивающиеся (Н), у которых при свивке проволок в прядь и прядей в канат внутренние напряжения снимаются рихтовкой и предварительной деформацией таким образом, что после снятия перевязок с конца каната пряди и проволоки сохраняют заданное положение. Нераскручивающиеся канаты по сравнению с раскручивающимися имеют ряд преимуществ: несколько большую гибкость и более равномерное распределение растягивающих усилий на пряди и проволоке, повышенную сопротивляемость усталостным напряжениям, отсутствие стремления нарушить прямолинейность при раскладывании.

7. По степени крутимости различают виды канатов:

  • крутящиеся;
  • малокрутящиеся (МК). Эти канаты следует отличать от нераскручивающихся. В малокрутящихся канатах, благодаря подбору направлений свивки отдельных слоев проволок (в спиральных канатах) или прядей (в многослойных канатах двойной свивки), устраняется вращение каната вокруг своей оси при свободном подвешивании груза. Малокрутящийся канат может быть изготовлен как нераскручивающимся, так и раскручивающимся. Обязательным условием изготовления мало — крутящихся канатов является расположение прядей в двух или трех концентрических слоях с противоположным направлением свивки каждого концентрического ряда прядей. В этом случае моменты вращения всех прядей каната уравновешиваются, что предотвращает общее вращение каната вокруг своей оси.

8. Характеристика канатов по степени уравновешенности канаты имеет следующие значения:

  • рихтованные (Р);
  • нерихтованные.

9. По механическим свойствам канаты подразделяются на:

  • марки высокого качества -(ВК);
  • марки обыкновенного качества (В);
  • марки 1-1.

10. По виду покрытия поверхности проволок канаты бывают:

  • без покрытия;
  • с цинковым покрытием:

— для особо жестких агрессивных условий работы (ОЖ),
— для жестких агрессивных условий работ (Ж),
— для средних агрессивных условий работы (С);
с покрытием каната диаметром 3,1-5,0 мм полиэтиленом низкого давления.

11. По назначению канаты подразделяются на следующие виды канатов:

  • грузолюдские (лифтовые) (марки В и В), служащие для подъем и транспортирования людей и грузов (ГЛ);
  • грузовые — для транспортировки грузов (Г).

12. Характеристика канатов по точности изготовления канаты имеет следующие значения:

  • нормальной точности;
  • повышенной точности (Т).

13. По форме поперечного сечения прядей различают канаты:

  • круглопрядные (их поперечное сечение близко к кругу);
  • фасоннопрядные (трехгранно-, плоско- и овальнопрядные), имеющие значительно большую поверхность соприкосновения с органом навивки, чем круглопрядные, и отличающиеся разнообразием форм поперечного сечения, как самого каната, так и его элементов, а также физико-механическими характеристиками проволок и сердечников. В частности, плоские канаты изготавливают сшивкой нескольких круглых канатов с четным числом стренг (от четырех до двенадцати), при этом форма их поперечного сечения близка к прямоугольной. Плоские канаты изготавливают из прядей с чередующейся — правой и левой — свивкой и прошивают прядями или стержнями. Их ширина в некоторых случаях может достигать 250 мм.

Витые круглые канаты имеют различную свивку:
одинарную спиральную (открытого, полузакрытого и закрытого типов), двойную из круглых или фасонных (трехгранных, овальных и др.) прядей (от 3 до 8), тройную.
Также они могут быть малокрутящимися (число прядей — от 18 до 31 с противоположным направлением свивки по отдельным слоям). Диаметр крученых круглых канатов доходит до 100 мм. В комбинированных витых канатах стальные пряди покрыты слоем пеньковых нитей или пластмассой. Невитые канаты состоят из плотно уложенных групп стальных проволок или спиральных канатов, обжатых спиральной обмоткой или зажимами. Обычно их собирают на месте применения, причем их диаметр может достигать 1,5 мм, а разрывное усилие (в зависимости от диаметра) — 1000 Н/мм 2 . Плетеные канаты изготавливают переплетением четного числа (обычно четырех) прядей, из которых одна половина имеет правое направление плетения, а другая — левое; их поперечное сечение представляет собой квадрат.

Маркировка канатов

Все указанные выше свойства каната отражаются в его маркировке. Примеры:

  • Канат 10,5-ГЛ-ВК-ОЖ-МК-Л-Н-Р-Т-1770 ГОСТ 3077-80 — канат диаметром 10,5 мм, грузолюдской, марки ВК, оцинкованный по группе «ОЖ», малокрутящийся, левой крестовой свивки, нераскручивающийся, повышенной точности изготовления, маркировочной группы 1770 по ГОСТу 3077-80
  • Канат 17-Г-В-С-Л-О-Н-Т-1470 ГОСТ 3079-80 — канат диаметром 17,0 мм, грузового назначения, марки В, оцинкованный по группе С, левой односторонней свивки, нераскручивающийся, повышенной точности, маркировочной группы 1470 Н/мм 2

За более подробными консультациями обращайтесь к нашим менеджерам.

Стальные канаты

Стальные канаты

Стальные канаты представляют собой сложные и ответственные инженерные изделия. Они производятся из высококачественной канатной проволоки.

Различаются по диаметру, форме поперечного сечения, материалу сердечника и другим физико-механическим и эксплуатационным свойствам.

Конструкция

Канаты изготавливаются путем свивки отдельных металлических проволок различных диаметров.

Внутри каната располагается сердечник, служащий опорой и амортизатором для внешних слоев. Это важнейший элемент, увеличивающий прочность, гибкость, износостойкость, снижающий деформации и продлевающий срок эксплуатации.

Сердечники бывают металлическими или органическими.

  • Органические сердечники изготавливают из природных или синтетических материалов: хлопчатобумажных нитей, пеньки, сизаля, лавсана, полипропилена, капрона, вискозы. Материалы пропитывают составами, предотвращающими коррозию и гниение.
  • В качестве стального сердечника обычно используется металлический трос двойной свивки. Преимущества канатов с металлическим сердечником — в высокой структурной прочности, минимальном удлинении при растяжении, стойкости к повышенным температурам.

Внешние пряди принимают на себя основные нагрузки, обеспечивая механическую прочность и малую изгибную жесткость.

Канаты изготавливаются из прядей одинарной, двойной и тройной свивки. Форма сечения прядей может быть круглой или фасонной.

Навивка бывает параллельной и крестовой. При параллельной навивке проволоки располагаются в том же направлении, что и пряди. При крестовой — в противоположных.

Канаты с параллельной навивкой прядей стойки к усталостным напряжениям и абразивному воздействию, а с крестовой — к деформациям при механических нагрузках.

Конструктивная схема изделия.

Назначение

Стальные канаты используются в различных областях благодаря высокой несущей способности, долговечности, износостойкости, механической прочности.

По назначению они подразделяются на грузолюдские — для перемещения грузов и людей, и грузовые — для транспортировки и подъема только грузов.

Изделия относятся к важнейшим элементам грузоподъемных машин, оборудования и механизмов:

  • землеройных устройств;
  • подвесных канатных дорог;
  • подъемных кранов и лебедок;
  • грузовых и пассажирских лифтов.

Металлические тросы используются при устройстве растяжек, траловых и буксировочных приспособлений, при прокладке высоковольтных линий, в качестве несущих элементов строительных конструкций.

Изделия применяют в горнодобывающих отраслях, угольной промышленности, газо- и нефтедобыче, сельском хозяйстве, машиностроении.

Если канат используется в качестве стропа, он оснащается дополнительными элементами. На его конце, в петле троса, устанавливается круглая или овальная каплевидная металлическая петля – коуш, защищающая изделие от излома. Для фиксации петли используются тросовые зажимы.

В каждом конкретном случае используются стальные канаты, оптимизированные под определенные цели.

ГОСТы, технические условия

Производство металлических канатов регламентируется государственными стандартами.

Канаты, произведенные по разным стандартам, имеют различные технические характеристики и назначение, например:

  • ГОСТ 2688-80 — такими канатами снабжаются лифты, подъемники, горное оборудование, землеройные машины;
  • ГОСТ 7667-80 — для дорожного и строительного подъемного оборудования, шахтоподъемников, металлургических кранов;
  • ГОСТ 7669-80 — ванты и несущие канаты для мостов и канатных дорог, металлургических кранов;
  • ГОСТ 3062-80 — для устройства вант, растяжек грозоотводов, ограждений;
  • ГОСТ 16853-88 — талевые канаты для буровых газовых и нефтяных скважин.

ГОСТ 3241-80 «Канаты стальные. Технические условия» регламентирует требования к конструктивным и физико-механическим качествам, методам испытаний металлических канатов.

Характеристики

Основные параметры металлических тросов указываются в сопроводительной документации и ГОСТах на конкретные изделия.

Грузоподъемность

Показатель зависит от допустимых нагрузок и расчетных усилий на разрыв и определяется в ньютонах.

Допустимая нагрузка, которой может подвергаться канат, должна быть в 2-9 раз меньше его грузоподъемности.

Таблица 1. Допустимые показатели нагрузок и разрывных усилий для тросов различной толщины.

Допустимые нагрузки, кН

Классификация канатов по ГОСТ 3241-91

Настоящий стандарт распространяется на стальные канаты общего назначения.

Обязательные требования к качеству канатов, обеспечивающие безопасность для жизни и здоровья населения, изложены в пп. 2.1.10, 2.1.12 (в части допускаемого разбега временного сопротивления разрыву проволок, взятых из каната), 2.1.13, 2.1.14, 3.2, 4.1, 4.10, 4.11, 4.12, 4.13, 4.14.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Канаты подразделяются по признакам

1.1.1. По конструкции:

одинарной свивки — состоящие из проволок, свитых по спирали в один или несколько концентрических слоев,

двойной свивки — состоящие из прядей, свитых в один или несколько концентрических слоев,

тройной свивки — состоящие из канатов двойной свивки (стренг), свитых в концентрический слой.

1.1.2. По форме поперечного сечения: круглые, плоские.

1.1.3. По форме поперечного сечения прядей: круглопрядные, фасоннопрядные.

1.1.4. По типу свивки прядей и канатов одинарной свивки:

с точечным касанием проволок между слоями — ТК,

с линейным касанием проволок между слоями — ЛК,

с линейным касанием проволок между слоями при одинаковом диаметре проволок по слоям пряди — ЛК-О,

с линейным касанием проволок между слоями при разных диаметрах проволок в наружном слое пряди — ЛК-Р,

с линейным касанием проволок между слоями и проволоками заполнения — ЛК-З,

с линейным касанием проволок между слоями и имеющих в пряди слои с проволоками разных диаметров и слои с проволоками одинакового диаметра — ЛК-РО,

с комбинированным точечно-линейным касанием проволок — ТЛК.

1.1.5. По материалу сердечника:

с органическим сердечником из натуральных или синтетических материалов — ОС,

с металлическим сердечником — МС.

1.1.6. По способу свивки: нераскручивающиеся — Н, раскручивающиеся.

1.1.7. По степени уравновешенности: рихтованные — Р, нерихтованные.

1.1.8. По направлению свивки каната: правой, левой — Л.

Направление свивки каната определяется:

для канатов одинарной свивки — направлением свивки проволок наружного слоя,

для канатов двойной свивки — направлением свивки прядей наружного слоя,

для канатов тройной свивки — направлением свивки стренг в канат.

1.1.9. По сочетанию направлений свивки каната и его элементов в канатах двойной и тройной свивки:

крестовой свивки (направление свивки каната и направление свивки стренг и прядей противоположны),

односторонней свивки (направление свивки пряди и направление свивки проволоки в пряди одинаковы) — О.

1.1.10. По степени крутимости:

крутящиеся (с одинаковым направлением свивки проволок в канатах одинарной свивки, прядей или стренг),

малокрутящиеся (многослойные многопрядные и одинарной свивки с противоположным направлением свивки элементов по слоям) — МК.

1.1.11. По механическим свойствам марок ВК, В, 1.

1.1.12. По виду покрытия поверхности проволок в канате: из проволоки без покрытия, из оцинкованной проволоки: в зависимости от поверхностной плотности цинка — С, Ж, ОЖ,

покрытие каната или прядей полимерными материалами — П.

1.1.13. По назначению: грузолюдские (марок ВK, В) — ГЛ, грузовые — Г.

1.1.14. По точности изготовления: повышенной — Т, нормальной.

Рекомендации по применению канатов приведены в приложении 1.

1.2. Конструкция, основные характеристики и диаметры канатов указываются в соответствующих стандартах на сортамент.

1.3. Диаметр каната, назначение, марка, вид покрытия, направление свивки, сочетание направлений свивки, способ свивки, степень уравновешенности, степень крутимости, точность изготовления, маркировочная группа, обозначение соответствующего стандарта на сортамент указываются потребителем и входят в условное обозначение каната.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.1. Стальные канаты и металлические сердечники должны изготовляться из проволоки по ГОСТ 7372.

Канаты изготовляются по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.1.2. В качестве органических сердечников должны применяться: пеньковые — по ГОСТ 5269, сизалевые — по нормативно-технической документации, синтетические и искусственные материалы — по нормативно-технической документации (полиэтилен, полипропилен, капрон, лавсан, вискоза), пряжа хлопчатобумажная, хлопчатобумажный корд — по нормативно-технической документации.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем применение сердечника из других материалов.

При отсутствии требований потребителя выбор материала сердечника производится изготовителем.

2.1.3. Сердечники из пенькового и сизалевого волокна, хлопчатобумажной пряжи и корда должны быть пропитаны смазкой по ГОСТ 15037 или смазкой по нормативно-технической документации.

По требованию потребителя сердечник не пропитывается.

2.1.4. Канаты из проволоки без покрытия и оцинкованной должны быть смазаны канатными смазками по нормативно-технической документации. По согласованию изготовителя с потребителем допускается нанесение на канат других видов смазки.

По требованию потребителя канаты покрываются смазкой Торсиол-55 по ГОСТ 20458. Рекомендации по применению смазки Торсиол-55 приведены в рекомендуемом приложении 1.

По требованию потребителя канаты изготовляются несмазанными полностью или с несмазанной наружной поверхностью.

2.1.5. В канате не должно быть западающих, перекрещивающихся и оборванных проволок, западающих прядей.

2.1.6. Диаметры проволок в канатах должны соответствовать требованиям стандартов на сортамент.

Допускается уточнение диаметров проволок в пределах до ±0,1 мм. При этом равные диаметры проволок одного слоя изменяются на одинаковую величину. При уточнении диаметра проволоки диаметры канатов не должны выходить за пределы, установленные настоящим стандартом.

2.1.7. Проволоки должны быть соединены стыковой электросваркой или высокотемпературной пайкой.

Допускается концы оборванных проволок диаметром 0,55 мм и менее заделывать посредством прошивки через сечение прядей или соединять узлом. При этом допускается местное утолщение и нарушение свивки в месте соединения концов проволоки.

В канатах марки 1 на одном метре каната допускается не более двух соединений проволок в разных поперечных сечениях, в канатах марок ВК и В не более одного соединения на расстоянии 10 м.

2.1.8. Канат должен иметь по всей длине равномерный шаг свивки элементов каната.

Шаг свивки наружного слоя проволок в прядях должен составлять не более 9 диаметров пряди в канатах линейного касания проволок и 11 диаметров пряди в канатах точечного касания проволок, в трехгранных прядях и однопрядных металлических сердечниках.

Шаг свивки проволок в канатах одинарной свивки, а также в канатах и прядях конструкции 1 + 6 должен быть не более 11 диаметров пряди.

Шаг свивки канатов должен составлять не более:

6,5 диаметров в трех-, шестипрядных канатах, стренгах канатов тройной свивки и металлических сердечниках;

7 диаметров в канатах с количеством прядей более шести, в канатах тройной свивки и в канатах точечного касания, пряди которых изготовляются в три операции (1 + 6 + 12 + 18);

7,5 диаметров в канатах фасоннопрядных;

16 диаметров в стренгах и прядях плоского каната.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается шаги свивки наружного слоя проволок в прядях увеличить до 11 диаметров пряди, а каната — до 7 диаметров каната, при этом оптимальное соотношение шагов свивки в указанных пределах определяется в соответствии с методикой, приведенной в рекомендуемом приложении 2.

2.1.9. Концы канатов у места отреза должны быть прочно обвязаны мягкой проволокой.

Для канатов диаметром до 14,5 мм включительно конец каната может быть заварен вместо обвязки. Торцы канатов диаметром более 57,0 мм с металлическим сердечником должны быть заварены.

2.1.10. Диаметр каната, ширина и толщина плоского каната должны соответствовать нормам, указанным в соответствующих стандартах на сортамент стальных канатов.

Предельное отклонение по ширине и толщине плоских канатов должно быть не более:

+5 %, -8 % — для повышенной точности,

±8 % — для нормальной точности.

Предельное отклонение по диаметру каната должно соответствовать указанным в табл. 1 и 2.

Канаты с органическим сердечником могут иметь зазоры между прядями, при этом диаметр каната не должен превышать предельных отклонений, приведенных в табл. 1. Допускается зазор между прядями в канатах с металлическим сердечником и выступающий ворс or органического сердечника в канатах с органическим сердечником.

2.1.11. Длина каната устанавливается потребителем. Допускаемое отклонение по длине должно быть не более для канатов длиной:

≥ 400 м – +20 м на каждые 1000 м или их части.

Диаметр каната, мм Предельное отклонение, %, не более, для канатов
повышенной точности нормальной точности
с металлическим сердечником с органическим сердечником с металлическим сердечником с органическим сердечником
До 3,0 включ. +7 -1 +6 +10 -2 +10
Св. 3,0 до 6,0 включ. +6 -1
Св. 6,0 до 8,0 включ. +5 -1
Св. 8,0 +4 -1 +5 +6 -2 +7
Диаметр каната, мм Предельное отклонение канатов одинарной свивки, %, не более
повышенной точности нормальной точности
До 1,5 включ. +5 +10 -2
Св. 1,5 до 8,0 включ. +4
Св. 8,0 до 16,0 включ. +6 -2
Св. 16,0 +3

При отсутствии указания длины канат изготовляют длиной не менее 200 м. Канаты длиной менее 200 м поставляют по согласованию с потребителем.

В случае, если указывается кратная или монтажная длина, а канат изготовляется общей длиной, то предприятие — изготовитель накладывает проволочные вязки на указанные длины.

2.1.12. Механические свойства проволок, взятых из каната, должны соответствовать требованиям ГОСТ 7372. Допускаемый разбег временного сопротивления разрыву проволок, взятых из каната, за исключением центральной проволоки и проволок заполнения, не должен превышать значений, приведенных в табл. 3.

Номинальный диаметр проволоки, мм Допускаемый разбег временного сопротивления разрыву проволок каждого диаметра, взятых из каната, от маркировочной группы каната, %, для марок
BK B 1
До 0,75 включ. 18 20 23
Св. 0,75 до 1,60 включ. 16 18 21
Св. 1,60 до 1,80 включ. 15 17 19
Св. 1,90 и более 14 16 18

Значения допускаемого разбега временного сопротивления разрыву округляются до целых в сторону увеличения.

Допускается снижение числа перегибов и скручиваний проволок на единицу и показателей по разрыву с узлом на 2 % от норм, установленных ГОСТ 7372.

2.1.13. Поверхностная плотность цинка и сцепление его со стальной основой должны соответствовать требованиям ГОСТ 7372.

Допускается на испытанных проволоках, взятых из каната, снижение поверхностной плотности цинка на 5 % от норм, установленных ГОСТ 7372, при этом среднее арифметическое значение поверхностной плотности цинка должно соответствовать ГОСТ 7372 для проволок каждого диаметра.

2.1.14. Суммарное разрывное усилие всех проволок в канате и разрывное усилие каната в целом должно быть не менее значений, указанных в соответствующих стандартах на сортамент при заданной маркировочной группе (приложение 5).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1.15. При изготовлении каната в рихтованном исполнении максимальное отклонение оси каната на отрезке длиной, равной 50 его диаметров, должно быть не более:

10 диаметров для канатов с органическим сердечником.

15 диаметров для канатов с металлическим сердечником и канатов одинарной свивки.

2.2.1. Каждый канат должен быть снабжен металлическим ярлыком, на котором следует указать:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

номер каната в системе нумерации предприятия-изготовителя;

условное обозначение каната;

длину каната или каждого отрезка, считая от шейки барабана, м;

массу брутто, кг;

дату изготовления каната.

При обязательной сертификации на ярлык или барабан с канатами наносится изображение знака соответствия.

Ярлык прибивается гвоздями на видном месте щеки барабана, а к бухте крепится мягкой проволокой. При намотке каната на металлический барабан ярлык может крепиться к концу каната.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.2. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

2.3.1. Канаты наматываются на деревянные барабаны по ГОСТ 11127 или металлические барабаны, а также на возвратные барабаны с использованием их в установленном порядке, или в бухты.

Рекомендуемые габаритные размеры бухт:

наружный диаметр — не более 1200 мм,

высота бухты — не более 800 мм,

внутренний диаметр бухты должен быть не менее 15 номинальных диаметров каната.

Диаметр шейки барабана должен быть не менее 15 номинальных диаметров каната. Борт барабана должен выступать над наружным слоем намотанного каната не менее чем на два диаметра каната при диаметре 25 мм и менее и на 50 мм при диаметре каната более 25 мм.

Допускается наматывать на барабан несколько отрезков каната одного типоразмера.

Концы каната должны быть прочно закреплены. Наружный конец каната обвязывается органическим сердечником по ГОСТ 5269 или другой нормативно-технической документации или проволокой по ГОСТ 3282 или другой нормативно-технической документации, или прядью, или канатом, или лентой по ГОСТ 3560 и крепится к внутренней стороне щеки барабана.

2.3.2. Барабаны с канатами грузолюдского назначения по требованию потребителя обшивают досками, максимальный зазор между которыми должен быть не более 50 мм, или канат оборачивают полимерной пленкой по ГОСТ 10354 или другой нормативно-технической документации, или водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828 или ГОСТ 515.

Канат, смотанный в бухту, должен быть крепко перевязан мягкой проволокой по ГОСТ 3282 или другой нормативно-технической документации или прядью каната, или лентой по ГОСТ 3560 или другой нормативно-технической документации не менее, чем в четырех местах, равномерно расположенных по окружности.

2.3.3. Упаковка канатов, отгружаемых в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, а также канатов, отправляемых морским путем, производится по ГОСТ 15846.

3.1. Канаты принимают партиями. Партия должна состоять из каната одного типоразмера в одной единице упаковки, оформленной одним документом о качестве, в котором указывают:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель; номер каната в системе нумерации предприятия-изготовителя; условное обозначение каната; длину каната или каждого отрезка; массу брутто каната; результаты механических испытаний;

суммарное разрывное усилие всех проволок в канате или разрывное усилие каната в целом; материал органического сердечника; дату изготовления каната; тип смазки каната; номер барабана; штамп технического контроля;

изображение знака соответствия при обязательной сертификации.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2. Внешний вид, размер, механические свойства проволок каната, суммарное разрывное усилие, качество цинкового покрытия проверяют на каждом канате.

3.3. Проверку разрывного усилия каната в целом производят по требованию потребителя.

3.4. Результаты испытаний на растяжение, скручивание, перегиб и контроль диаметра проволок считаются удовлетворительными, если суммарная площадь поперечного сечения проволок, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, составляет не более 5 % номинальной площади сечения всех проволок в канате при 100 %-ном испытании, не более 2 % номинальной площади сечения каната при 25 %- и 10 %-ном испытаниях проволок в канате, а для канатов одинарной свивки количество проволок, не удовлетворяющих требованиям стандарта, не должно превышать 5 % испытанных проволок из каната. При этом фактическое значение диаметров этих проволок не должно превышать ближайшего смежного диаметра по ГОСТ 7372 по отношению к диаметрам, указанным в стандартах на сортамент или уточненным в соответствии с п. 2.1.6. Допускается в канатах грузового назначения наличие проволок, отличающихся диаметрами от указанных в стандартах на сортамент на 0,2 мм, для проволок диаметром св. 1,20 мм в количестве, установленном выше.

При несоответствии результатов испытаний требованиям настоящего стандарта проводится повторное испытание каната. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для проверки механических свойств, размера проволок каната, наличия смазки в канате и сердечнике, качества цинкового покрытия от каждого каната отбирают отрезок длиной не менее:

1,0 м — для канатов из проволоки без покрытия,

1,5 м — для канатов из оцинкованной проволоки.

От отрезка каната отбирают проволоки в количестве, указанном в табл. 4.

Вид испытания Количество испытываемых проволок
в грузолюдском канате в грузовом канате
На растяжение, перегиб и замер диаметра проволок 100% проволок 25% проволок каждого диаметра, но не менее трех
На скручивание 25% проволок каждого диаметра, но не менее трех 10% проволок каждого диаметра, но не менее трех
Проверка качества поверхностной плотности цинка 10% проволок каждого диаметра, но не менее трех
Проверка прочности сцепления цинка со стальной основной 10% проволок каждого диаметра, но не менее трех

Количество проволок, полученное расчетом, округляется до целого числа в сторону увеличения.

При повторном испытании каната количество испытываемых проволок должно соответствовать нормам для грузолюдского каната.

4.2. Определение разрывного усилия каната в целом приведено в приложении 3.

Для канатов марок ВК, В и 1 грузового назначения при испытании каната на разрывное усилие в целом допускается оценивать марку каната по результатам испытания механических свойств 10 % проволок каждого диаметра в канате, но не менее трех.

4.3. Осмотр поверхности каната, наличия смазки в канате и сердечнике проводится визуально без увеличительных приборов.

4.4. Диаметр каната должен проверяться, как показано на черт. 1, штангенциркулем по ГОСТ 166 с ценой деления 0,1 мм или микрометром по ГОСТ 6507 с ценой деления 0,01 мм на расстоянии не менее 5 м от конца каната в ненагруженном состоянии.

Ширина и толщина плоского каната должна проверяться линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм. Ширина плоского каната измеряется без учета толщины ушивальника.

4.5 Шаг свивки каната должен проверяться линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм на расстоянии не менее 5 м от конца каната. За длину шага свивки принимается среднее арифметическое не менее, чем трех измерений.

4.6. Длина каната определяется по счетчику при его изготовлении.

4.7. Проверка нераскручиваемости каната должна осуществляться удалением перевязок и мест заварки. В нераскручивающихся канатах пряди в канатах двойной и тройной свивки, наружные пряди в многопрядных канатах, проволоки в канатах одинарной свивки могут раскручиваться на расстоянии не более одного шага свивки от конца каната или могут раскручиваться на расстоянии не более пяти шагов свивки таким образом, чтобы их можно было легко возвратить в прежнее положение. Металлическим сердечники при этом могут быть раскручивающимися.

4.8. Для проверки степени уравновешенности канат длиной, равной 50 его диаметров, свободно располагают на горизонтальной поверхности и измеряют максимальное отклонение оси каната от прямой, проведенной между его концами.

4.9. Диаметры проволок должны проверяться микрометром по ГОСТ 6507 с ценой деления 0,01 мм в двух взаимно перпендикулярных направлениях в одном поперечном сечении проволоки на прямолинейном участке.

4.10. Испытание проволок на растяжение проводят по ГОСТ 10446.

4.11. Испытание проволок на скручивание проводят по ГОСТ 1545.

4.12. Испытание проволок на перегиб проводят по ГОСТ 1579.

4.13. Качество цинкового покрытия должно проверяться по ГОСТ 7372.

4.14. Суммарное разрывное усилие всех проволок в канате (Р) в ньютонах вычисляют по результатам испытания проволок на растяжение по формуле

где i — число групп проволок одинакового диаметра;

z — количество испытанных проволок каждой группы по диаметру;

Рz — разрывное усилие одной проволоки данной группы по диаметру, Н;

п — количество проволок каждой группы по диаметру.

4.15. Проверка разрывного усилия каната в целом должна проводиться на разрывной машине с максимальным усилием, не превышающим предполагаемое разрывное усилие каната более чем в пять раз, и в соответствии с приложением 3.

Испытание считают действительным, если разрывное усилие каната соответствует требованиям стандарта на сортамент. В случае несоответствия разрывного усилия стандартным значениям проводится повторное испытание, результаты которого являются окончательными, если разрыв образца произошел не ближе 50 мм от места закрепления концов каната.

4.16. По согласованию с потребителем допускается использовать для контроля механических свойств проволок в канате и подразделения канатов по маркам и маркировочным группам методы статистической обработки результатов, изложенные в приложении 4. Для канатов грузового назначения допускается применение других статических методов контроля механических свойств.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1 Канаты транспортируют транспортом всех видов в крытых и открытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Размещение и крепление грузов при железнодорожных перевозках осуществляется в соответствии с Правилами погрузки и крепления грузов, действующими в установленном порядке.

Транспортирование канатов по железной дороге проводится повагонными, малотоннажными или мелкими отправками.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.2. Хранение канатов — по условиям 5 ГОСТ 15150

При хранении у потребителя каната, намотанного на барабан, ось барабана должна быть параллельна полу, на котором барабан установлен.

Поступившие на хранение канаты подлежат немедленному осмотру и смазке канатной смазкой оголенных при транспортировании и погрузочно-разгрузочных работах участков каната.

При длительном хранении канаты должны периодически не реже, чем через 6 месяцев, осматриваться по наружному слою и смазываться канатной смазкой.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ СТАЛЬНЫХ КАНАТОВ

1. По маркам

Для подъема (перемещения) людей или людей и груза применяются канаты марок ВК и В.

Для подъема (перемещения) груза, в качестве растяжек, несущих конструкций и др. применяются канаты марок В и 1.

2. По маркировочным группам

Условия применения Маркировочная группа, Н/мм2 (кгс/мм2)
Для канатов общего назначения 1370(140) – 2160(220)
Для шахтного подъема 1570(160) – 1770(180)
Для судостроения 1370(140) – 1770(180)
Для лифтов 1570(160) – 1770(180)

3. По виду покрытия проволок

Условия применения Вид покрытия проволоки
Для канатов общего назначения Из проволоки без покрытия, оцинкованная групп С, Ж
Для шахтного подъема Из проволоки без покрытия, оцинкованная групп С, Ж
Для судостроения Оцинкованная групп С, Ж, ОЖ
Для лифтов Из проволоки без покрытия

4. По виду смазки

Условия применения Вид смазки
Макроклиматические районы с холодным климатом для изделий категории 1 по ГОСТ–15150 Торсиол-55 по ГОСТ–20458

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ И УСТАНОВЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНЫХ ЗНАЧЕНИЙ ШАГОВ СВИВКИ

Оптимальные значения шагов свивки каната и прядей выбирают в пределах, установленных п. 2.1.8 настоящего стандарта (шаг свивки каната — не более семи значений его диаметра и наружного слоя проволок в прядь — не более 11), и из условия равенства целому характеристического числа λ, определяемого по формуле

где Н — шаг свивки прядей в канат;

h — шаг свивки проволок в прядь;

z — коэффициент настройки механизма открутки рам зарядных катушек канатовьющих машин;

+ — для крестовой свивки каната;

— для односторонней свивки каната.

Угол свивки прядей в канат р, градус, вычисляют по формуле

где dк и dпр — диаметры каната и пряди, мм.

Отклонение λ не должно превышать ±0,15.

В качестве примера приводится расчет оптимальных параметров свивки шестипрядного каната крестовой свивки диаметром 32 мм (диаметр пряди равен 10 мм).

Максимальный расчетный шаг свивки прядей в канат должен быть не более 7 · 32 = 224 мм.

Технические характеристики канатовьющей машины позволяют установить технологический шаг Нт = 203,5 мм, угол β при этом будет равен 18°10′ по формуле (2).

Принимая значение характеристического числа λ = 6 ± 0,15, устанавливаем диапазон шагов свивки проволок в прядь по формуле (1)

h = 103 — 109 мм.

По параметрам прядевьющей машины в указанном диапазоне выбираем технологический шаг hт = 106 мм. Значение технологического шага hт не должно превышать оптимальных значений шагов свивки, а именно hт ≤ 110 мм.

В случае несоответствия шагов свивки требованиям, изложенным выше, проводится их пересчет.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

КАНАТЫ СТАЛЬНЫЕ ПРОВОЛОЧНЫЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ, ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФАКТИЧЕСКОЙ РАЗРЫВНОЙ НАГРУЗКИ (ИСО 3108-74)

1. Назначение и область применения.

Настоящий международный стандарт устанавливает метод испытания на растяжение до разрыва для определения фактической разрывной нагрузки стальных проволочных канатов общего назначения.

Этот метод может быть применен и к другим канатам, если в стандарте особо не оговорено использование этого метода или приводится другой.

2. Расчетная длина.

Расчетная длина (расстояние между зажимами) должна соответствовать данным, приведенным в табл. 8.

Диаметр каната d Минимальная расчетная длина
d < 6 300
6 < d 600
d> 20 30 x d

3. Образец для испытания.

Минимальная длина образца состоит из расстояния между зажимами с припусками. Образец берется от каната и не должен иметь дефектов. Перед выбором образца концы его должны быть закреплены для предотвращения разматывания. Таким же образом должен быть закреплен и канат, от которого берется образец. Когда отрезают образец от каната, то ни тот, ни другой не должны быть повреждены.

Во время испытания образец зажимается так, чтобы все проволоки каната несли нагрузку. Целесообразно на образец надевать конические зажимные патроны. Когда применяются такие зажимные патроны, то необходимо иметь в виду, что литой материал должен обладать способностью проникать и создавать скрытое сцепление с нескрученными проволоками.

4. Испытание.

4.1. Сразу может быть приложено не более 80 % минимальной разрывной нагрузки, указанной в соответствующих стандартах на сортамент. Остальная нагрузка прилагается со скоростью приложения напряжения, равной 10 Н/мм 2 в секунду.

4.2. Фактическая разрывная нагрузка достигается тогда, когда больше невозможно увеличить нагрузку.

4.3. Испытания, при которых разрыв происходит внутри или рядом с зажимами, могут быть забракованы по усмотрению изготовителя в тех случаях, если не достигнута минимальная разрывная нагрузка.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Обязательное

МЕТОДИКА СТАТИСТИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПРОВОЛОКИ, ВЗЯТОЙ ИЗ КАНАТА

1. Отбор образцов. Отбор образцов для испытания механических свойств проводится в соответствии с требованиями п. 4.1 настоящего стандарта. Отбирается не менее пяти образцов.

2. Обработка результатов. Результаты испытаний в порядке поступления записывают в табл. 9.

В первой графе табл. 9 записывается порядковый номер интервала. Во второй графе — интервалы измерений контролируемой величины. Для этого зона рассеивания (разность между наибольшими и наименьшими значениями контролируемой характеристики) делится на равные интервалы, число которых отбирается от 6 до 15. Если зона рассеивания 6 и менее единиц, то деление ее на интервалы не производится. В третьей графе показаны середины интервалов, в четвертой и пятой графах — способ подсчета частот и в графах с 6 по 11 — вспомогательные вычисления. В условных обозначениях частота значений отмечается следующим образом:

В конце граф 5, 6 и 10 проставляется сумма чисел соответствующих граф.

Среднее арифметическое значение контролируемой величины вычисляется по формуле

где mi — частота;

xi — середина интервала.

Среднее квадратическое отклонение вычисляют по формуле

При данном количестве испытаний по табл. 10 находится коэффициент l для определения гарантированного поля допуска. Определяются верхняя t1 и нижняя t2 границы поля допуска по формулам

В качестве примера проведена группировка и обработка данных по временному сопротивлению разрыву, числу перегибов и числу скручиваний для проволоки диаметром 0,9 мм, определенной как марка 1, маркировочной группы 1570 Н/мм 2 (160 кгс/мм 2 ).

1. Определение марки каната и группы прочности проволоки в канате по временному сопротивлению разрыву.

Канат относится к данной марке и группе прочности, если поле допуска Δt = t2t1 укладывается в пределы, установленные табл. 3 настоящего стандарта.

2. Определение марки каната и группы прочности проволоки в канате по числу перегибов и скручиваний.

Канат относится к данной марке и группе прочности, если нижняя граница t1 поля допуска для этих характеристик выше значений заданной маркировочной группы по временному сопротивлению разрыву.

Канат считается низшей марки, если проволока в канате разных диаметров или канат по разным видам испытаний относится к разным маркам.

Результаты испытаний механических свойств проволоки, взятой из каната

Но мер ин
тер
ва
ла
Интер валы Сере дина ин
тер
вала хi
Частоты mi mixi — xi ( — xi)2 mi( — xi)2 S Δt Марка прово локи и груп
па проч
ности
услов ное обоз
наче
ние
циф ры
Временное сопротивление разрыву
1 166 — 169,9 168 3 504 176,6 8,6 74 222 5,0 164,4 — 188,8 160
2 170 — 173,9 172 19 1720 4,6 21 210
3 174 — 177,9 176 13 2288 0,6 0,3 4,0
4 178 — 181,9 180 7 1260 3,4 11,5 80,5
5 182 — 185,9 184 6 1104 4,7 54,8 328
6 186 — 189,9 188 1 188 11,4 130 130
Число перегибов
1 20 20 6 120 21,8 2 4 24 1,05 19,3 — 24,3 160
2 21 21 11 231 1 1 11
3 22 22 16 352 0 0 0
4 23 23 13 299 1 1 13
5 24 24 1 24 2 4 4
Число скручиваний
1 30 — 31,9 31 11 341 33,7 3 9 99 2,5 27,6 — 39,8 1 160
2 32 — 33,9 33 13 429 1 1 13
3 34 — 35,9 35 9 315 1 1 9
4 36 — 37,9 37 3 111 3 9 27
5 38 — 39,9 39 2 78 5 25 50
6 40 — 41,9 41 1 41 7 49 49

Таблица значений коэффициента l для определения гарантированного поля допуска

Количество испытанных образцов Коэффициент для определения гарантированного поля допуска для каната марок ВК, В и 1 Количество испытанных образцов Коэффициент для определения гарантированного поля допуска для каната марок ВК, В и 1
5 5,11 25 2,61
6 4,44 30 2,54
7 4,02 40 2,44
8 3,74 50 2,37
9 3,54 60 2,33
10 3,39 70 2,30
12 3,26 80 2,27
14 3,08 90 2,25
16 2,96 100 2,23
18 2,86 200 2,14
20 2,79 300 2,11
22 2,72

1. Если количество испытанных образцов находится в промежутке между смежными группами, то коэффициент l принимается для группы с меньшим количеством испытанных образцов.

2. Для проволок, взятых из канатов марок ВК, В и 1, требования настоящего стандарта должны обеспечиваться с доверительной вероятностью 95 %.

ПЕРЕЧЕНЬ СТАНДАРТОВ НА СОРТАМЕНТ СТАЛЬНЫХ КАНАТОВ

ГОСТ 2688-80 Канат двойной свивки типа ЛК-Р конструкции 6 x 19 (1 + 6 + 6/6) + 1 о. с. Сортамент

ГОСТ 3062-80 Канат одинарной свивки типа ЛК-О конструкции 1 x 7 (1 + 6). Сортамент

ГОСТ 3063-80 Канат одинарной свивки типа ТК конструкции 1 x 19 (1 + 6 + 12). Сортамент

ГОСТ 3064-80 Канат одинарной свивки типа ТК конструкции 1 x 37 (1 + 6 + 12 + 18). Сортамент

ГОСТ 3066-80 Канат двойной свивки типа ЛК-О конструкции 6 x 7 (1 + 6) + 1 x 7 (1 + 6). Сортамент

ГОСТ 3067-88 Канат стальной двойной свивки типа ТК конструкции 6 x 19 (1 + 6 + 12) + 1 x 19 (1 + 6 + 12). Сортамент

ГОСТ 3068-88 Канат стальной двойной свивки типа ТК конструкции 6 x 37 (1 + 6 + 12 + 18) + 1 x 37 (1 + 6 + 12 + 18). Сортамент

ГОСТ 3069-80 Канат двойной свивки типа ЛК-О конструкции 6 x 7 (1 + 6) + 1 о. с. Сортамент

ГОСТ 3070-88 Канат стальной двойной свивки типа ТК конструкции 6 x 19 (1 + 6 + 12) + 1 о. с. Сортамент

ГОСТ 3071-88 Канат стальной двойной свивки типа ТК конструкции 6 x 37 (1 + 6 + 12 + 18) + 1 о. с. Сортамент

ГОСТ 3077-80 Канат двойной свивки типа ЛК-О конструкции 6 x 19 (1 + 9 + 9) + 1 о. с. Сортамент

ГОСТ 3079-80 Канат двойной свивки типа ТЛК-О конструкции 6 x 37 (1 + 6 + 15 + 15) + 1 о. с. Сортамент

ГОСТ 3081-80 Канат двойной свивки типа ЛК-О конструкции 6 x 19 (1 + 9 + 9) + 7 x 7 (1 + 6). Сортамент

ГОСТ 3083-80 Канат двойной свивки типа ТК конструкции 6 x 30 (0 + 15 + 15) + 7 о. с. Сортамент

ГОСТ 3085-80 Канат двойной свивки трехграннопрядный конструкции 6 x 30 (6 + 12 + 12) + 1 о. с. Сортамент

ГОСТ 3088-80 Канат двойной свивки многопрядный типа ЛК-Р конструкции 18 x 19 (1 + 6 + 6/6) + 1 о. с. Сортамент

ГОСТ 3089-80 Канат тройной свивки типа ЛК конструкции 6 x 7 x 19 (1 + 6 + 6/6) + 1 о. с. Сортамент

ГОСТ 3091-80 Канат плоский конструкции 8 x 4 x 7 (1 + 6). Сортамент

ГОСТ 3092-80 Канат плоский конструкции 8 x 4 x 9 (0 + 9) + 32 о. с. Сортамент

ГОСТ 3093-80 Канаты двойной свивки типа ЛК-О конструкции 3 x 7 (1 + 6), типа ТК конструкции 3 x 27 (3 + 9 + 15), типа ТК конструкции 3 x 37 (1 + 6 + 12 + 18). Сортамент

ГОСТ 3097-80 Канаты двойной свивки типа ЛК-О конструкции 8 x 6 (0 + 6) + 9 о. с., типа ТК конструкции 8 x 16 (0 + 5 + 11) + 9 о. с. Сортамент

ГОСТ 7665-80 Канат двойной свивки типа ЛК-З конструкции 6 x 25 (1 + 6; 6 + 12) + 1 о. с. Сортамент

ГОСТ 7667-80 Канат двойной свивки типа ЛК-З конструкции 6 x 25 (1 + 6; 6 + 12) + 7 x 7(1 + 6). Сортамент

ГОСТ 7668-80 Канат двойной свивки типа ЛК-РО конструкции 6 x 36 (1 + 7 + 7/7 + 14) + 1 о. с. Сортамент

ГОСТ 7669-80 Канат двойной свивки типа ЛК-РО конструкции 6 x 36 (1 + 7 + 7/7 + 14) + 7 x 7 (1 + 6). Сортамент.

ГОСТ 7681-80 Канат двойной свивки многопрядный типа ЛК-О конструкции 18 x 7 (1 + 6) + 1 о. с. Сортамент

ГОСТ 14954-80 Канат двойной свивки типа ЛК-Р конструкции 6 x 19 (1 + 6 + 6/6) + 7 x 7 (1 + 6). Сортамент».

(Введено дополнительно, Изм. № 1)

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН ТК 146 «МЕТИЗЫ»

Х.Н. Белалов, канд. техн. наук; Н.А. Галкина; В.Д. Егоров, канд. техн. наук; Е.С. Чугунова; В.Я. Киселев; А.А. Титова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 21.11.91 № 1775

3. СРОК ПЕРВОЙ ПРОВЕРКИ — 1997 год. ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРКИ — 5 лет

4. Стандарт предусматривает непосредственное применение МС ИСО 3108-74 в качестве приложения

5. ВЗАМЕН ГОСТ 3241-80

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, подпункта
ГОСТ 166-89 4.4
ГОСТ 427-75 4.4, 4.5
ГОСТ 515-77 2.3.2
ГОСТ 1545-80 4.11
ГОСТ 1579-80 4.12
ГОСТ 3282-74 2.3.1, 2.3.2
ГОСТ 3560-73 2.3.1, 2.3.2
ГОСТ 5269-77 2.1.2, 2.3.1
ГОСТ 6507-90 4.4, 4.9
ГОСТ 7372-79 2.1.1, 2.1.12, 2.1.13, 3.4, 4.13
ГОСТ 8828-89 2.3.2
ГОСТ 10354-82 2.3.2
ГОСТ 10446-80 4.10
ГОСТ 11127-78 2.3.1
ГОСТ 14192-77 2.2.2
ГОСТ 15037-69 2.1.3
ГОСТ 15150-69 2.1.4, 5.2
ГОСТ 15846-79 2.3.3
ГОСТ 20458-89 2.1.4

Всегда в продаже:

Весь ассортимент раздела «Канаты стальные»

Собственное производство проволоки вязальной

Собственное производство проволоки вязальной

Производство проволоки вязальной является приоритетным направлением производственной деятельности нашей компании. Производство организовано на современном немецком оборудовании и включает ряд последовательных операций: термообработка, воло­чение и другие, при осуществлении которых происходит умень­шение сечения заготовки и достигаются необходимые свойства проволоки. Вязальная проволока используется практически во всех отраслях промышленности, в строительстве, коммунальном хозяйстве и в быту.

© 2006 — 2024 ООО «СтройТехИнвест».
Обращаясь на наш сайт, вы даете согласие на обработку ваших персональных данных.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *