Калибровка резьбы что это
Перейти к содержимому

Калибровка резьбы что это

  • автор:

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Для зачистки и калибровки резьбы в круглых плашках маточные метчики имеют режущую часть на длине 12 витков и калибрующую на длине 10 витков. Величину затылования всей режущей части по всему профилю принимают в пределах 0 015 — 0 040 мм. Во избежание ударов режущих кромок метчика о режущие кромки плашки и заваливания последних метчики снабжают симметричными ( по профилю) винтовыми канавками с углом наклона к оси 3 — 7 и с направлением, противоположным направлению резания. Канавки изготовляют угловой 15 — 10 -ной фрезой с радиусом закругления 0 2 — 2 0 мм. [5]

Калибрующая часть плашек осуществляет калибровку резьбы , служит направляющей при продольном перемещении плашки во время резьбонарезания и свинчивания. Выполняется с полным профилем резьбы, исполнительные размеры которой обеспечивают получение резьбы требуемой точности. [6]

Калибрующая часть плашек осуществляет калибровку резьбы , участвует в самозатягивании плашки ( при работе с самозатягиванием), служит направляющей при продольном перемещении плашки как при нарезании резьбы, так и при ее свинчивании. Характеризуется она длиной, достаточной для устойчивого перемещения плашки по резьбе и обеспечивающей запас на переточки, размерами резьбовой части, формой передних и задних поверхностей, углами резания. Выполняется с полным профилем резьбы, достаточным для формирования резьбы болта. [7]

Маточные метчики служат для прочистки и калибровки резьбы плашек после на-ре-занин их плашечнымн метчиками ( пп. [8]

Болты и гайки — опиловка граней под ключ и калибровка резьбы . [9]

Кроме того, выполняется ряд мелких станочных и ручных операций: зенкование торцов втулок, калибровка резьб отверстий , ввертывание шпилек, также окраска ( эмалировка) цилиндра. Окраска производится до шлифования юбки и торца фланца. Вместо окрашивания завод Райт покрывает цилиндры чистым алюминием. [10]

Для производства круглых плашек применяют инструментальные метчики: плашечные — служащие для нарезания резьбы в плашках и маточные — предназначенные для калибровки резьбы плашек . [11]

Утяжеленные бурильные трубы диаметрами 146, 178 и 203 мм, предназначенные для изготовления УБТ-КВ, подвергаются внешнему осмотру, обмеру и калибровке резьб . [13]

С тепловоза № 2200 наряду с ранее введенной калибровкой резьб пробок и валов рабочая длина пробок увеличена с 30 до 47 мм. [14]

Полный цикл образования резьбы на заготовке, включая калибровку резьбы , происходит за один поперечный ход подвижного ролика. Образование полного профиля резьбы заканчивается за несколько оборотов заготовки. [15]

О калибрах в деталях

Калибровка калибров на оптиметре

Калибр – это средство контроля, воспроизводящее геометрические параметры элементов изделия, определяемые заданными предельными линейными или угловыми размерами, и контактирующее с элементом изделия по поверхностям, линиям или точкам.

Под элементом изделия понимается конструктивно законченная часть изделия, например отверстие, паз, выступ и т.д. Под геометрическими параметрами элементов изделия понимаются линейные и угловые величины элемента изделия, форма его поверхности и взаимное расположение поверхностей элемента изделия.

Область применения калибров

Калибры очень широко применяются в машиностроении. Контроль цилиндрических и конических резьб производится в том числе с обязательным использованием резьбовых калибров (некоторые параметры необходимо контролировать дополнительно, используя универсальные средства измерений, например, шаг ходовой трапецеидальной резьбы). Использование гладких калибров ограничено контролем деталей с 6-го квалитета, т.к. для более точных квалитетов произвести калибры практически невозможно, а также контроль такими калибрами являлся бы необъективным. Поэтому размеры 5-го и более точных квалитетов контролируют, используя точные приборы (оптиметры, измерительные головки и т.д.).

Виды калибров

  • Гладкие калибры делятся на рабочие и контрольные, контрольные обычно не изготавливаются в виде отдельных калибров, их заменяют блоками концевых мер соответствующих размеров. Рабочие калибры делятся на проходные ПР и непроходные НЕ. Пробки для контроля внутренних размеров и скобы или кольца для контроля наружных размеров.
  • Калибры для цилиндрических резьб также делятся на рабочие и контрольные. Рабочие калибры делятся на проходные ПР и непроходные НЕ. Пробки для контроля внутренней резьбы и кольца (реже скобы) для контроля наружной резьбы. Контрольные калибры предназначены для контроля калибров-колец и калибров-скоб. Для контроля новых проходных колец ПР используются два контрольных калибра-пробки КПР-ПР и КПР-НЕ, для определения износа в процессе эксплуатации этих колец используются калибр-пробки К-И. Для контроля новых непроходных колец НЕ используются два контрольных калибра-пробки КНЕ-ПР и КНЕ-НЕ, для определения износа – КИ-НЕ.

Полное обозначение калибра состоит из обозначения размера или резьбы и обозначения вида калибра:
Калибр-пробка 32 H7 НЕ; Калибр-кольцо М 10х1 – 6g ПР; Калибр-пробка R 1 ½ Р-Р; 2/1-W 19,2 и т.д.

По способу контроля деталей калибры делятся на два типа

  1. Предельные калибры — калибры, воспроизводящие проходной и (или) непроходной пределы геометрических параметров элементов изделия. Например, большинство не конические как гладких, так и резьбовых калибров являются предельными.
  2. Нормальные калибры — калибры, воспроизводящие заданный линейный или угловой размер и форму сопрягаемой с ним поверхности контролируемого элемента изделия. Например, все конические калибры как гладкие, так и резьбовые, являются нормальными.

По форме рабочих поверхностей калибры делятся на следующие типы

  1. Гладкие калибры — калибры с гладкой рабочей поверхностью. Гладкие калибры могут быть с цилиндрической, сферической, конической и плоской рабочей поверхностью.
  2. Конусные калибры — гладкие калибры с конической рабочей поверхностью.
  3. Резьбовые калибры — калибры с резьбовой рабочей поверхностью
    1. Цилиндрические резьбовые калибры — резьбовые калибр с цилиндрической рабочей поверхностью.
    2. Конусные резьбовые калибры — резьбовые калибры с конической рабочей поверхностью.

    По назначению калибры делятся на следующие типы

    • Проходные калибры — предельные калибры с геометрическими параметрами контролируемого элемента изделия, соответствующими максимально допустимому количеству материала изделия.
    • Непроходные калибры — предельные калибры с геометрическими параметрами контролируемого элемента изделия, соответствующими минимально допустимому количеству материала изделия.
    • Поэлементные калибры — калибры для контроля линейного или углового размера и формы одного элемента изделия.
    • Комплексные калибры — проходные калибры для контроля линейного или углового размера, формы и взаимного расположения двух и более элементов изделия.
    • Рабочие калибры — калибры для контроля изделий при их изготовлении.
    • Приемные калибры — калибры для контроля изделий заказчиком.
    • Контрольные калибры — калибры для контроля рабочих калибров.
    • Установочные калибры — калибры для установки регулируемых калибров и измерительных приборов.
    • Сортировочные калибры — калибры для контроля изделий при их сортировке на группы.
    • Калибры глубины (высоты) уступа — калибры, имеющие две или более рабочие поверхности с проходным и непроходным пределом и одну или две базовые поверхности, для контроля глубины (высоты уступа элемента изделия)
    • Калибры расположения — калибры для контроля взаимного расположения двух или более элементов изделия.

    По конструктивным признакам калибры делятся на следующие типы

    • Калибры-пробки — калибры с наружной цилиндрической или конической поверхностью для контроля отверстий.
    • Калибры-скобы — калибр с рабочими поверхностями, расположенными на внутренней входной части скобы, для контроля валов.
    • Калибры-кольца — калибры с внутренней цилиндрической или конической поверхностью для контроля валов.
    • Калибры-втулки — калибры с внутренней конической поверхностью, длина которых равна длине контролируемого наружного конуса.
    • Нерегулируемые калибры — калибры, контролирующие один заданный линейный или угловой размер элемента изделия.
    • Регулируемые калибры — калибры, в конструкции которых предусмотрена возможность его регулировки для контроля размеров элемента изделия в определенном интервале.
    • Полные калибры — калибры, форма рабочей поверхности которых полностью соответствует сопрягаемой с ним контролируемой поверхности элемента изделия.
    • Неполные калибры — калибры, форма рабочей поверхности которых соответствует части сопрягаемой контролируемой поверхности элемента изделия.
    • Однопредельные калибры — калибры, рабочие поверхности которых имеют геометрические параметры, соответствующие проходному или непроходному пределу.
    • Двупредельные калибры — калибры, рабочие поверхности которых имеют геометрические параметры, соответствующие проходному и непроходному пределам.
    • Односторонние двупредельные калибры — двупредельные калибры, у которых рабочие поверхности с геометрическими параметрами, соответствующими проходному и непроходному пределам, расположены последовательно с одной стороны калибра.
    • Двусторонние двупредельные калибры — двупредельные калибры, у которых рабочие поверхности с геометрическими параметрами, соответствующими проходному и непроходному пределам, расположены на противоположных сторонах калибра.

    Стандарты на калибры основных типов

    Калибры гладкие для изделий с допусками по ГОСТ 25347-2013

    • ГОСТ 2015-84 – регламентирует общие технические требования к гладким калибрам.
    • ГОСТ 14807-69 по ГОСТ 14827-69 – регламентируют конструкцию и размеры гладких калибров (всех размеров, кроме исполнительных размеров непосредственно рабочей части калибров).
    • ГОСТ 24851-81 – регламентирует виды гладких калибров.
    • ГОСТ 24853-81 – регламентирует допуски гладких калибров.
    • ГОСТ 21401-75 – содержит рассчитанные согласно ГОСТ 24853-81 исполнительные размеры гладких калибров с основными сочетаниями квалитета и основного отклонения (полей допусков).

    Калибры резьбовые

    • ГОСТ 2016-86 – регламентирует общие технические требования к цилиндрическим резьбовым калибрам.
    • ГОСТ 24672-81 – регламентирует общие технические требования к коническим резьбовым калибрам.
    • ГОСТ 24939-81 – регламентирует виды резьбовых калибров для цилиндрической резьбы.

    Калибры резьбовые для цилиндрической метрической резьбы по ГОСТ 16093-2004, ГОСТ 4608-81, ГОСТ 24834-81 и ГОСТ 11709-81

    • ГОСТ 24997-2004 – регламентирует допуски резьбовых и гладких калибров.
    • ГОСТ 18465-73 и ГОСТ 18466-73 – содержит рассчитанные согласно ГОСТ 24997-81 исполнительные размеры резьбовых калибров с основными сочетаниями степени точности и основного отклонения (полей допусков). Следует отметить, что в ГОСТ 18465-73 и ГОСТ 18466-73 размеры рассчитаны по ГОСТ 24997-81, который имеет некоторые отличия от ГОСТ 24997-2004. Эти отличия не касаются рабочих калибров. Различия касаются номиналов и допусков средних диаметров контрольных калибров и наружного диаметра контрольных калибров вида КНЕ-ПР. Но так как ГОСТ 24997-81 отменен – следует не забывать учитывать эти различия.
    • ГОСТ 17756-72 по ГОСТ 17766-72 – регламентируют конструкцию и размеры резьбовых калибров (всех размеров, кроме исполнительных размеров непосредственно рабочих частей калибров).

    Калибры резьбовые для цилиндрической трубной резьбы по ГОСТ 6357-81

    • ГОСТ 2533-88 – регламентирует допуски резьбовых и гладких калибров.
    • ГОСТ 18922-73 по ГОСТ 18932-73 – регламентируют конструкцию и размеры резьбовых калибров (всех размеров, кроме исполнительных размеров непосредственно рабочих частей калибров).

    Калибры резьбовые для цилиндрической трапецеидальной резьбы

    • ГОСТ 10071-89 – регламентирует допуски резьбовых и гладких калибров для однозаходной трапецеидальной резьбы по ГОСТ 9562-81.
    • ГОСТ 27298-87 – регламентирует допуски резьбовых и гладких калибров для многозаходной трапецеидальной резьбы по ГОСТ 24739-81.

    Калибры резьбовые для упорной резьбы

    • ГОСТ 10278-81 – регламентирует допуски резьбовых и гладких калибров для упорной резьбы по ГОСТ 25096-82.
    • ГОСТ 14747-88 – регламентирует допуски резьбовых и гладких калибров для упорной усиленной резьбы по ГОСТ 13535-87.
    • Калибры для конической дюймовой резьбы с углом профиля 60° по ГОСТ 6111-52:
    • ГОСТ 6485-69 – регламентирует допуски резьбовых и гладких калибров.
      Калибры для трубной конической резьбы по ГОСТ 6211-81:
    • ГОСТ 7157-79 – регламентирует допуски резьбовых и гладких калибров.

    Калибры для конической резьбы вентилей и баллонов для газов по ГОСТ 9909-81:

    Допуски наружных и внутренних размеров и калибров к ним

    Допуски гладких валов и отверстий и их обозначение согласно ГОСТ 25346-2013

    • Допуском гладких валов и отверстий является сочетание основного отклонения и квалитета.

    Для метрической резьбы с зазором (подавляющее количество резьбовых деталей имеет именно такую резьбу) согласно ГОСТ 16093-2004 предусмотрены следующие степени точности

    • Для наружного диаметра наружной резьбы: 4; 6; 8
    • Для среднего диаметра наружной резьбы: 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9
    • Для среднего диаметра внутренней резьбы: 4; 5; 6; 7; 8
    • Для внутреннего диаметра внутренней резьбы: 4; 5; 6; 7; 8
    • Для наружной резьбы: d; e; f; g; h
    • Для внутренней резьбы: D; E; F; G; H

    Если степени точности всех диаметров совпадают, то в обозначении резьбы и соответствующих ей калибров степень точности указывается один раз:
    М 10х1 – 6g
    Где:

    • М – обозначение метрической резьбы,
    • 10 – наружный диаметр резьбы в мм,
    • 1 – шаг резьбы в мм,
    • 6 – степень точности,
    • g – основное отклонение

    Если же степени точности для разных диаметров разные, то в обозначении указывается обе степени точности:
    М 10х1 – 7g6g

    Причем степень точности среднего диаметра всегда стоит на первом месте.
    Основное отклонение всех диаметров метрической резьбы с зазором всегда совпадает.
    Существуют метрические резьбы с натягом и с переходными посадками, они используются крайне редко. Для диаметров такой резьбы могут не совпадать как основные отклонения, так и степени точности:
    М 10х1,5 – 2r; М 10х1,5 – 2H5D и т.д.

    Для трапецеидальной однозаходной резьбы согласно ГОСТ 9562-81 предусмотрены следующие степени точности

    • Для наружного диаметра наружной резьбы: 4; 6
    • Для среднего диаметра наружной резьбы: 6; 7; 8; 9
    • Для среднего диаметра внутренней резьбы: 6; 7; 8; 9
    • Для внутреннего диаметра внутренней резьбы: 4
    • Для наружного диаметр наружной резьбы: h
    • Для среднего диаметра наружной резьбы: c; e; g; h
    • Для всех диаметров внутренней резьбы: H

    В редких случаях, когда для наружного диаметра назначают допуск 6h, его дополнительно указывают в обозначении резьбы и соответствующих ей калибров:
    Tr 36×6 – 7e6h
    В остальных случаях обозначение содержит один допуск:
    Tr 36×6 – 7H
    Где:

    • Tr – обозначение трапецеидальной резьбы,
    • 36 – наружный диаметр резьбы в мм,
    • 6 – шаг резьбы в мм,
    • 7 – степень точности,
    • H – основное отклонение

    Для трапецеидальной многозаходной резьбы согласно ГОСТ 24739-81 предусмотрены следующие степени точности

    • Для наружного диаметра наружной резьбы: 4; 6
    • Для среднего диаметра наружной резьбы: 7; 8; 9; 10
    • Для среднего диаметра внутренней резьбы: 7; 8; 9
    • Для внутреннего диаметра внутренней резьбы: 4
    • Для наружного диаметр наружной резьбы: h
    • Для среднего диаметра наружной резьбы: c; e; g
    • Для всех диаметров внутренней резьбы: H

    Обозначение резьбы и соответствующих ей калибров:
    Tr 20×8 (Р4) – 8е
    Где:

    • Tr – обозначение трапецеидальной резьбы,
    • 20 – наружный диаметр резьбы в мм,
    • 8 – ход резьбы в мм, равный произведению числа заходов на шаг (в данном случае 2 захода при шаге 4),
    • Р4 – шаг резьбы в мм (буква Р обозначает слово шаг),
    • 8 – степень точности,
    • е – основное отклонение

    Для трубной цилиндрической резьбы согласно ГОСТ 6357-81 предусмотрены два класса точности только для среднего диаметра А и В.

    Обозначение резьбы и соответствующих ей калибров:
    G 1 ½ — B
    Где:

    • G – обозначение трубной цилиндрической резьбы,
    • 1 ½ — размер резьбы в дюймах,
    • В – класс точности.

    Допуски конических резьб и их обозначение

    Для конических резьб всегда назначается единственный допуск, и он не указывается в обозначении. Существуют следующие типы конических резьб:
    Трубная коническая. Обозначение резьбы и соответствующих ей калибров:
    R 1 ½ для наружной резьбы, где буква это обозначение резьбы, а цифры – обозначение размера резьбы в дюймах.
    Rc 1 ½ — для внутренней конической резьбы, но часто индекс «с» опускается.
    Rp1 ½ — для внутренней цилиндрической резьбы предназначенной для соединения с наружной конической резьбой (встречается редко, обычно заменяется цилиндрической трубной резьбой G класса точности А)

    Коническая дюймовая с углом профиля 60°. Обозначение резьбы и соответствующих ей калибров:
    К ¾´´ — где буква – это обозначение резьбы, а цифры – обозначение размера резьбы в дюймах.

    Коническая вентилей и баллонов газов. Обозначение резьбы и соответствующих ей калибров:
    W19,2 — где буква – это обозначение резьбы, а цифры – номинальный диаметр резьбы.

    Метрическая коническая. Обозначение резьбы и соответствующих ей калибров:
    МК 20х1,5 – где буква – это обозначение резьбы, 20 – номинальный диаметр резьбы, а 1,5 – шаг резьбы.

    Существует ряд широко и повсеместно используемых американских резьб, как цилиндрических, так и конических. В первую очередь это цилиндрическая унифицированная дюймовая резьба, обозначается UN, цилиндрическая трапецеидальная дюймовая резьба – ACME, цилиндрическая трапецеидальная укороченная дюймовая резьба – STUB ACME, коническая трубная дюймовая резьба – NPT.
    Примеры обозначений:
    1 ¼ — 8 UN — 2B
    Где:

    • 1 ¼ — номинальный диаметр резьбы в дюймах,
    • 8 – число ниток резьбы на дюйм (величина обратная шагу резьбы),
    • UN – обозначение унифицированной резьбы,
    • 2 – класс точности (может быть 1, 2, 3),
    • В – обозначение внутренней резьбы (наружная обозначается А).

    После обозначения UN, в зависимости от числа ниток резьбы на дюйм, могут появляться префиксы:

    • 1 1/4 — 7 UNC — 2B, где С – обозначает грубый (coarse), т.е. самый крупный шаг.
    • 1 1/4 — 12 UNF — 2B, где F – обозначает хороший (fine), т.е. это мелкий шаг.
    • 1 1/4 — 18 UNEF — 2B, где EF – обозначает очень хороший (extra fine), т.е. это еще более мелкий шаг.

    Если никаких префиксов нет – значит это резьба стандартной серии. Префиксы присваиваются согласно таблице в соответствующем стандарте.
    1 ¼ — 5 — ACME — 2G
    Где:

    • 1 ¼ — номинальный диаметр резьбы в дюймах,
    • 5 – число ниток резьбы на дюйм (величина обратная шагу резьбы),
    • ACME – обозначение трапецеидальной резьбы,
    • 2 – класс точности (может быть 2, 3, 4, 5),
    • G – обозначение типа резьбы (может быть G или C).

    1 ½ — 4 — STUB ACME — 2G
    Где:

    • 1 ½ — номинальный диаметр резьбы в дюймах,
    • 4 – число ниток резьбы на дюйм (величина обратная шагу резьбы),
    • STUB ACME – обозначение трапецеидальной резьбы,
    • 2 – класс точности (может быть 2, 3, 4),
    • G – обозначение типа резьбы (может быть только G).

    Использование, уход и хранение калибров

    Калибры следует использовать только в очищенном виде, не допускается использование загрязненных калибров, т.к. это может привести к необъективным результатам контроля. Также и контролируемое изделие должно быть очищенным от грязи и смазки. Нельзя прикладывать чрезмерное усилие при использовании калибров, т.к. это приводит к их преждевременному износу. Проходные гладкие калибры должны проходить по изделию под собственным весом, без дополнительного усилия. Проходные резьбовые калибры должны свинчиваться с изделием свободно. Все непроходные калибры не должны проходить или свинчиваться. Допускается небольшой (менее миллиметра) вход в изделие непроходных гладких калибров. Для непроходных резьбовых калибров-колец допускается навинчивание до 2-х оборотов, при контроле коротких резьб (до 3- витков) это не допускается. Калибры и изделия должны быть выдержаны в одном помещении до выравнивания их температур. Калибры должны хранится в индивидуальной деревянной или пластиковой таре. Необходимо избегать падения калибров, ударов по калибрам, соприкосновения калибров с металлическими частями (за исключением контролируемых изделий). Необходимо своевременно производить контроль износа калибров. При длительном хранении калибры должны быть законсервированы.

    Сводная таблица стандартов на калибры.

    № п/п Наименование Пример обозначения Стандарт, регламентирующий размеры и допуски калибров
    1 Калибры гладкие 32 H7 НЕ ГОСТ 21401-75;
    ГОСТ 24853-81
    2 Калибры для цилиндрической метрической резьбы М 10х1 – 6g ПР ГОСТ 24997-2004;
    ГОСТ 18465-73;
    ГОСТ 18466-73
    3 Калибры для однозаходной цилиндрической трапецеидальной резьбы Tr 36×6 – 7H ПР ГОСТ 10071-89
    4 Калибры для многозаходной цилиндрической трапецеидальной резьбы Tr 20×8 (Р4) – 8е НЕ ГОСТ 27298-87
    5 Калибры для цилиндрической трубной резьбы G 1 ½ — B НЕ ГОСТ 2533-88
    6 Калибры для конической метрической резьбы 5/1 МК 20х1,5 ГОСТ 24475-80
    7 Калибры для конической резьбы вентилей и баллонов для газов 2/1-W 19,2 ГОСТ 24998-81
    8 Калибры для конической дюймовой резьбы с углом профиля 60 К 1´´ Р-Р ГОСТ 6485-69
    9 Калибры для трубной конической резьбы R 1 ½ Р-Р ГОСТ 7157-79

    Метрологический центр Севр групп оказывает услуги по калибровке калибров

    Калибровать резьбу это: ЧТО ТАКОЕ КАЛИБРОВКА?

    Калибровка — резьба — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

    Калибровка резьбы после нанесения покрытий не допускается.
    [1]

    Калибровка резьб болтов и гаек после нанесения гальванических покрытий не допускается.
    [2]

    Для калибровки резьбы круглых плашек применяются маточные метчики, конструкция которых дана на фиг.
    [3]

    Предназначен для калибровки резьбы в круглых гайках с наружным диаметром 5 — 8 мм после шлицовки, сверления отверстий по периметру гайки под ключ и гальванопокрытия.
    [4]

    Для зачистки и калибровки резьбы в круглых плашках маточные метчики имеют режущую часть на длине 12 витков и калибрующую на длине 10 витков. Величину затылования всей режущей части по всему профилю принимают в пределах 0 015 — 0 040 мм. Во избежание ударов режущих кромок метчика о режущие кромки плашки и заваливания последних метчики снабжают симметричными ( по профилю) винтовыми канавками с углом наклона к оси 3 — 7 и с направлением, противоположным направлению резания. Канавки изготовляют угловой 15 — 10 -ной фрезой с радиусом закругления 0 2 — 2 0 мм.
    [5]

    Калибрующая часть плашек осуществляет калибровку резьбы , служит направляющей при продольном перемещении плашки во время резьбонарезания и свинчивания. Выполняется с полным профилем резьбы, исполнительные размеры которой обеспечивают получение резьбы требуемой точности.
    [6]

    Калибрующая часть плашек осуществляет калибровку резьбы , участвует в самозатягивании плашки ( при работе с самозатягиванием), служит направляющей при продольном перемещении плашки как при нарезании резьбы, так и при ее свинчивании. Характеризуется она длиной, достаточной для устойчивого перемещения плашки по резьбе и обеспечивающей запас на переточки, размерами резьбовой части, формой передних и задних поверхностей, углами резания. Выполняется с полным профилем резьбы, достаточным для формирования резьбы болта.
    [7]

    Маточные метчики служат для прочистки и калибровки резьбы плашек после на-ре-занин их плашечнымн метчиками ( пп.
    [8]

    Болты и гайки — опиловка граней под ключ и калибровка резьбы .
    [9]

    Кроме того, выполняется ряд мелких станочных и ручных операций: зенкование торцов втулок, калибровка резьб отверстий , ввертывание шпилек, также окраска ( эмалировка) цилиндра. Окраска производится до шлифования юбки и торца фланца. Вместо окрашивания завод Райт покрывает цилиндры чистым алюминием.
    [10]

    Для производства круглых плашек применяют инструментальные метчики: плашечные — служащие для нарезания резьбы в плашках и маточные — предназначенные для калибровки резьбы плашек .
    [11]

    Утяжеленная бурильная труба с втулками, имеющими спиральные канавки ( УБТ-КВ.
    [12]

    Утяжеленные бурильные трубы диаметрами 146, 178 и 203 мм, предназначенные для изготовления УБТ-КВ, подвергаются внешнему осмотру, обмеру и калибровке резьб .
    [13]

    С тепловоза № 2200 наряду с ранее введенной калибровкой резьб пробок и валов рабочая длина пробок увеличена с 30 до 47 мм.
    [14]

    Полный цикл образования резьбы на заготовке, включая калибровку резьбы , происходит за один поперечный ход подвижного ролика. Образование полного профиля резьбы заканчивается за несколько оборотов заготовки.
    [15]

    Нарезание внутренней резьбы » Строительный портал

    Внутреннюю резьбу, то есть резьбу в отверстиях, слесарь нарезает метчиками.
    Метчик представляет собой стальной стержень с нарезанной на нем резьбой и продольными канавками; он состоит из рабочей части, хвоста и квадрата. Передняя коническая часть метчика является заборной, а задняя цилиндрическая — калибрующей. Резание производится конической — заборной частью; цилиндрическая часть его не режет и служит только для направления метчика, калибровки и зачистки нарезанной в отверстии резьбы. Стандартные наименования элементов метчиков приведены на рисунке 171.

    Рабочей частью l метчика называется вся его нарезанная часть, участвующая непосредственно в работе нарезания резьбы.
    Заборной частью l1 называется передняя конусная часть, которая первой входит в нарезаемое отверстие. Заборная часть метчика производит основную работу нарезания резьбы.
    Калибрующей частью l2 называется резьбовая часть метчика, смежная с заборной частью. Калибрующая часть служит для направления при нарезании и для калибровки нарезанного отверстия.
    Хвостом называется стержень, служащий для закрепления метчика в патроне или удержания его (при наличии квадрата) в воротке во время работы. Режущими перьями называются резьбовые, части метчика, не срезанные канавками.
    Канавками называются углубления между режущими перьями, получающиеся путем удаления части металла. Канавки служат для образования режущих кромок и помещения стружек при нарезании резьбы.
    Сердцевиной называется внутренняя часть тела метчика, измеряемая по диаметру окружности, касательной ко дну канавок метчика.
    По направлению нарезания и направлению канавок метчики бывают с правой резьбой, с левой резьбой, с прямыми канавками, с винтовыми канавками (правыми и левыми).
    У метчиков с правой резьбой резьба поднимается слева направо. При нарезании ими резьбы вращение производят по часовой стрелке. У метчиков с левой резьбой резьба поднимется справа налево. При нарезании ими резьбы вращения производят против часовой стрелки.
    Метчики с прямыми канавками имеют канавки, расположенные параллельно оси метчика.
    У метчиков с правыми канавками винтовые канавки поднимаются слева направо, а у метчиков с левыми канавками — справа налево.
    В зависимости от назначения метчики подразделяются на следующие основные типы: слесарные, гаечные, машинные, плашечные и маточные, а также специальные раздвижные, гайконарезные с изогнутым хвостом и анкерные (прямые, ступенчатые и калибрующие).

    Слесарные метчики для нарезания метрической и дюймовой резьб изготовляют комплектами, обычно из трех штук (рис. 172). Комплект метчиков состоит из чернового, который первым нарезает резьбу и снимает большой слой металла, среднего, который вторым производит нарезание резьбы, и чистового, который окончательно нарезает и калибрует резьбу.
    Ho конструкции режущей части слесарные метчики подразделяют на цилиндрические и конические.
    Цилиндрические метчики (рис. 173), входящие в комплект, имеют разные диаметры, причем полный профиль резьбы имеет только чистовой метчик. Конические метчик и, составляющие комплект, имеют одинаковый диаметр и полный профиль резьбы с различными длинами заборных частой.

    Цилиндрическая конструкция применяется главным образом для нарезания резьбы в глухих отверстиях, а коническая — для нарезания резьбы в сквозных отверстиях.
    Профиль метчиков цилиндрической конструкции неполный, так как вершины резьбы срезаны и поэтому наружные диаметры получаются неравными. Так, черновой метчик нарезает лишь 0,5 глубины резьбы, средний — 0,3, а на долю чистового, имеющего полный профиль резьбы, остается нарезать 0,2. Следовательно, наружный диаметр чернового метчика меньше чистового на величину глубины резьбы, а средний метчик имеет диаметр меньше чистового на 0,6 глубины резьбы.
    Метчики конической конструкции применяются для нарезания точной резьбы. Распределение работы между тремя метчиками происходит неравномерно. Например, при нарезании резьбы в сквозных отверстиях основная работа резания приходится на долю чернового метчика, а средний и чистовой лишь калибруют резьбу, почти но снимая при этом стружки. При нарезании резьбы в глухих отверстиях вся работа резания приходится на долю чистового метчика, который при этом быстро изнашивается и теряет свою точность.
    Успех нарезания резьбы метчиками зависит от правильного выбора угла резания, профиля канавок, количества их, длины заборной части и от диаметра отверстия, подготовленного под резьбу.
    Угол резания выбирается в зависимости от обрабатываемого материала. При нарезании резьбы в вязких материалах угол берется равным 75°, в хрупких (чугун, бронза) — 90°.
    Задний угол в слесарных метчиках делается для того, чтобы уменьшить трение и облегчить работу резания. При нарезании резьбы в вязких материалах величина заднего угла составляет 2—4°, а при нарезании твердых — 0—8°.
    Профиль канавки метчика (рис. 174) выбирается так, чтобы получить желательный угол резания. Канавки должны быть вместительными для того, чтобы в них могла поместиться вся снимаемая при нарезании резьбы стружка. Обычно глубину канавки и ширину пера делают равными 1/4 наружного диаметра метчика.

    Число канавок у различных типов метчиков может быть от 3 до 14. Чем меньше число канавок, тем емкость их больше и тем легче укладывается в них стружка, но при этом устойчивость метчика уменьшается. Большое число канавок делает метчик устойчивым в работе и дает большую точность резьбы, но при этом емкость канавок уменьшается; это затрудняет выход стружки, метчик труднее режет и сильно нагревается. Слесарные метчики обычно изготовляют с тремя или четырьмя канавками.
    Канавки в слесарных метчиках чаще всего делают прямыми, но в массовом производстве для нарезания резьбы применяют метчики со спиральными канавками, с наклоном к оси от 15 до 30°. Для нарезания глухих отверстий спираль этих канавок делают правой, как у спиральных сверл, для того, чтобы стружка легко выходила вверх; для нарезания сквозных отверстий спираль делают левой с тем, чтобы стружка быстро выходила вниз (рис. 175).

    В маточных метчиках (для нарезания резьбы в плашках) канавки делают с правой спиралью и наклоном ее к оси 10—15°.
    Длина заборной части у слесарных метчиков зависит от величины шага резьбы и составляет:

    Материалом для изготовления слесарных метчиков служит инструментальная углеродистая сталь марки У10—У12.
    Твердость после закалки рабочей части метчика должна быть в пределах 58—62, а твердость квадрата 30—40 единиц по Роквеллу.

    Измерение калибра резьбы — Калибровка

    Тщательная калибровка калибра с параллельной резьбой (внутренней или внешней) может занять очень много времени, но при наличии подходящего прибора этого не требуется. Параметры, требующие проверки, могут включать:

    1. Делительный диаметр

    2. Большой диаметр (наружный) или меньший диаметр (внутренний)

    4. Полуугол резьбы и

    5. Общая промышленная практика заключается в том, чтобы ограничить проверки калибровки резьбы делительным диаметром, а иногда и большим/малым диаметром. Хотя существует несколько методов проверки делительного диаметра, для наружной резьбы чаще всего используется трехпроволочный метод. Для внутренней резьбы используйте установочные заглушки или шариковый метод, в зависимости от ситуации. Проверка большого/меньшего диаметра выполняется с помощью плоских калибров-колец/пробок, в зависимости от обстоятельств. Проверка диаметра шага трехпроволочной проволоки обычно выполняется с рекомендуемым усилием согласно ANSI/ASME B1.2 (английский) или B1.16M (метрический). Эти стандарты ANSI/ASME также содержат рекомендации по усилию для проверки внутренней резьбы шариковым методом. Эти рекомендации по силам сведены в следующую таблицу:

    ANSI/ASME Рекомендуемое усилие калибровки резьбы

    Метрическая система

    ЧТО ТАКОЕ КАЛИБРОВКА?

    Калибровка – это определение истинных метрологических параметров для какого-либо изделия. Чтобы результаты калибровки имели вес, производиться она должна в специализированных, пригодных для неё аттестованных лабораториях. Процесс калибровки очень похож на процесс поверки, однако при этом имеет ряд особенностей. Здесь мы рассмотрим эти различия и выясним, для чего наиболее подходит калибровка инструмента, а для чего поверка инструмента.

    Какие средства измерений (СИ) подлежат калибровке?

    Калибровка – это определение истинных метрологических значений какого-либо изделия. С ее помощью можно узнать, к примеру, реальную длину концевой меры, или с какой погрешностью измеряет микрометр, штангенциркуль и т.п. Калибровать можно абсолютно любой измерительный инструмент. И в то же время, эта операция совсем не является обязательной .

    Федеральным законом №102 от 26.06.2008 г. предписываются все случаи, когда используемый инструмент должен быть поверен – если коротко, это если сфера его применения подпадает под государственное регулирование (ГРОЕИ). Во всех остальных случаях она не требуется. Но пользователю СИ все равно зачастую важно знать, каким он пользуется инструментом, его характеристики и отклонения. И в этом случае он может его откалибровать.

    Для примера, законом предписывается, чтобы все СИ, используемые в ОТК для проверки готовой продукции, подлежали поверке. Но непосредственно при самом производстве этой продукции, для контроля качества изделия на промежуточных этапах, поверенный инструмент не требуется. Для повышения качества товара и уменьшения брака предприятие может регулярно калибровать СИ для внутреннего применения, но в то же время нет нормы закона, обязывающей принудительно делать это.

    В чем отличие калибровки от поверки?

    Зачастую откалибровать инструмент бывает легче, чем поверить. При поверке нужно соблюсти ряд определённых требований. В первую очередь, выписывать свидетельства о поверке может далеко не каждая лаборатория, а лишь прошедшая соответствующую аккредитацию в гос. органах и имеющая собственное клеймо поверителя. При этом само СИ должно входить в область аккредитации данного метрологического органа. На поверяемый инструмент также накладывается требование, он должен иметь свидетельство (сертификат) об утверждении типа, то есть быть включен в Гос. реестр РФ. Для калибровки этого не требуется. Ее может осуществить любая лаборатория, имеющая подходящее оборудование для измерения нужных параметров, и при этом сам инструмент может отсутствовать в реестре.

    Но как уже упоминалось, есть ФЗ №102, который обязывает в ряде случаев использовать только поверенный инструмент, и тут уже никуда не деться. Если же оценка качества делается «для себя», здесь вполне достаточно, и чаще всего проще и лучше, осуществить калибровку СИ.

    Еще одно важное различие – это как трактуются результаты испытаний. При выпуске из поверки есть 2 варианта – либо СИ соответствует действующим стандартам и признается годным, либо нет и, соответственно, бракуется. В свою очередь при калибровке не стоит задача проверить, удовлетворяют ли полученные значения требованиям чего-либо. В документе зачастую указываются лишь полученные метрологические данные, без указания соответствия классу, ГОСТу, ТУ и т. п.

    Где можно пройти калибровку СИ?

    Калибровка, ещё раз повторюсь – добровольный процесс, и законодательством особо не регулируемая. Любая подходящая лаборатория может провести испытания СИ с целью выявления его истинных метрологических характеристик. Но в ряде случаев результаты калибровки могут использоваться официально, допустим при возникновении споров между производителем и потребителем, или в суде. В этом случае будет намного лучше, если выдавший заключения орган будет иметь определенный статус, позволяющий не сомневаться в его компетенции. Лучше всего – если организация будет аттестована на право проведения калибровочных работ.

    ЧТО ТАКОЕ КАЛИБРОВКА?

    Как и в случае с поверкой, метрологическая служба организации (юридического лица) может пройти аккредитацию в соответствующих органах на право осуществлять калибровку средств измерения (очень часто этот процесс проводят одновременно с аккредитацией на право поверки). При успешном выполнении всех необходимых условий данной службе выдается аттестат аккредитации на право проведения калибровочных работ (номер аттестата обязательно указывается в свидетельстве о калибровке) и присваивается уникальный шифр, который будет использоваться в калибровочном клейме. На портале Росреестра есть база шифров калибровочных клейм, в которой можно найти организацию по ее шифру, или проверить наличие данного шифра ( аккредитации) у какой-либо организации.

    В подавляющем большинстве случаев организации, имеющие право поверки, также аккредитованы на право проведения калибровочных работ. Например, все региональные центры сертификации (ЦСМ) могут выписать свидетельство как о поверке, так и калибровке. Но некоторые лаборатории аккредитуются только на право калибровки (так как эта процедура значительно легче), и здесь заказчику важно четко понимать разницу между этими двумя понятиями, а также заранее уточнить, какое свидетельство он получит.

    Как оформляются результаты процедуры калибровки ?

    В большинстве случаев на откалиброванный измерительный инструмент выписывается сертификат (или свидетельство) о калибровке. В нем обязательно должна присутствовать информация о калибровщике, откалиброванном СИ, дата выписки этого документа, результаты калибровки и печать организации либо ее калибровочное клеймо.

    В результатах калибровки указываются полученные при измерениях величины. Также здесь может подтверждаться соответствие полученных данных какому-либо ГОСТу, ТУ и т.п. Но заключения «годен» или «не годен» здесь быть не должно. Решение о том, удовлетворяют ли параметры инструмента его сфере применения должно приниматься самим заказчиком.

    В отличие от свидетельства о поверке, в калибровочном сертификате не нужно указывать срок его действия. Периодичность калибровки здесь также должен определять непосредственно собственник СИ, исходя из частоты использования, условий работы и т.п.

    Если организация аккредитована на право калибровки СИ, информация об этом отражается в сертификате. Кроме того, в ней может стоять знак РСК – это говорит о вхождении калибровщика в Российскую Систему Калибровки. Наличие данных сведений является косвенным подтверждением качества проведенных работ и повышает доверительность документа.

    В некоторых случаях информация о калибровке заносится в паспорт изделия. Зачастую это происходит на предприятиях-производителях при выпуске продукции из производства, когда они хотят дополнительно подтвердить качество изделия. Конечно, чтобы такая калибровка имела смысл, само предприятие должно быть аккредитовано на право калибровки.

    Как расшифровывается калибровочное клеймо.

    Наличие в документе калибровочного клейма является свидетельством аккредитации калибровщика. Форма и содержание калибровочных клейм соответствует поверочным клеймам с той разницей, что знак поверки РСТ здесь заменяется на знак калибровки К.

    Форма клейма представлена следующими видами :

    • круглая– для региональных центров стандартизации и метрологии (гос. органы ГМС и ГНМЦ);
    • прямоугольная– для средств измерений, выпускаемых из производства;
    • квадратная– для средств измерений, находящихся в эксплуатации и после ремонта.

    В символах калибровочного клейма содержится следующая информация:

    • знак К, используемый для идентификации калибровочного клейма в Российской системе калибровки;
    • условный шифракредитующего органа, имеющего право проведения калибровочных работ (две буквы русского алфавита), или метрологической службы юридического лица, аккредитованного на право проведения калибровочных работ (три буквы русского алфавита). Все шифры калибровочных клейм собраны в единую базу Росстандарта;
    • две последние цифры года применения калибровочного клейма;
    • индивидуальный знак калибровщика- обозначается одной из букв, взятых из русского, латинского или греческого алфавитов;

    В случае необходимости клеймо может содержать дополнительную информацию, например, квартал (I, II, III, IV) или месяц (1, 2, 3…) года, в котором проводилась калибровка СИ.

    Каковы преимущества калибровки?

    В настоящее время сложилась ситуация, когда неоправданно часто заказывается поверка СИ. Большинство потребителей, в том числе небольшие производства и частные лица, хотят иметь поверенный и надёжный инструмент. Хотя по ФЗ №102 их деятельность не регулируется государством, и необходимости в этой операции нет. Во многих таких случаях для проверки качества СИ вполне достаточно, и даже лучше, заказать его калибровку.

    Во-первых, это намного проще. Организаций, которые оказывают услуги по калибровке больше, чем аналогичных поверителей. Сейчас многие небольшие лаборатории аккредитуются в РСК (Российской Системе Калибровки), и имеют право выписывать официальные сертификаты, признаваемые даже в суде и других официальных учреждениях. Сроки и цены у них зачастую ниже, чем у аккредитованных поверителей, нагруженных заказами из-за излишней распространенности поверки.

    Во-вторых, в результате калибровки вы узнаете действительные параметры инструмента. При поверке результата только 2 – годен или нет. Здесь же потребитель сам определяет, удовлетворяют ли характеристики СИ его потребностям. Допустим, вам откалибровали концевую меру длины, и полученное значение отклоняется от номинала больше, чем это разрешено ГОСТом. По правилам поверки – это брак. Но зная теперь действительный размер меры, вы можете продолжать ей пользоваться, просто производя при измерениях корректировку показаний на величину отклонения. Или при калибровке оказалось, что погрешность индикатора ИЧ-10 не 0,020 мм, как предписывается ГОСТом, а 0,025 мм. Но если вы измеряете размеры в основном с точностью «до десятки» (0,1 мм), то данное расхождение не критично, и можно вполне продолжать пользоваться инструментом, а не покупать новый.

    Далеко не каждый инструмент можно. Помимо СИ, не включенного в Госреестр, сюда относятся еще так называемые СДК – средства допускового контроля. Это калибры, шаблоны, щупы и т.п. То есть инструменты, которые регулируют геометрические параметры проверяемого изделия (методом проход-непроход), но при этом не определяют его значения. Данную группу остается только калибровать.

    В целом, калибровка для в нашей стране довольно новое понятие. Официально оно появилось только вначале 90-х годов, когда пришло на замену термину «ведомственная поверка», как часть процесса «разгосударствления» системы контроля (может, отсюда и желание наших граждан все поверять).К примеру, на Западе развитие калибровочных работ шло диаметрально иным путем. Там изначально государством контролировалась очень небольшая номенклатура СИ, а предприятия расширяли и улучшали сферу калибровки с целью повышения конкурентоспособности продукции.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *